大型建筑深基坑支护施工组织设计

1.1编制原则

⑴认真研读合同文件，积极响应合同文件精神，深刻领会贯彻设计思想及业主意图，通过精品工程使设计意图充分展现。

⑵本着遵循我公司“靠科技,拓展市场；抓过程,质量第一；凭管理,改善业绩；重服务,顾客满意”的质量方针结合本工程特点，进行科学合理的施工部署。

⑶重科学，实事求是，推动企业技术进步，实施“科技兴业”，积极推广应用新技术。

⑷认真优选施工方案，合理利用现有资源，统筹兼顾，快速运作。

⑸以高速、优质、低耗、文明、安全为施工目标。

1.2编制依据

⑴《关坡片区城中村及旧城改造项目·A地块基坑开挖图》;

《关坡片区城中村及旧城改造项目·A地块总平面图》、地形图等；

⑵《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；

⑶《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；

⑷《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

⑸《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；

⑹《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）；

⑺《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

⑻《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009；

⑼《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；

⑽《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；

⑾《建筑地基础设计规范》（GB5007-2002）；

⑿《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）⒀《关坡城中村及旧城改造项目·A地块岩土工程详细勘察报告书》。

⒁《关坡城中村及旧城改造项目·A地块基坑支护工程设计方案》（已经专家论证）

二、工程概况

项目综合概况

关坡片区融城金阶广场工程位于昆明市官渡区关上南路（日新路）与民航路、关岭路交叉口，为原关岭路前进木器厂片区旧城改造工程。

工程由云南程海房地产公司投资兴建，规划总用地96.55亩，总建筑面积317020.30㎡，其中：地下层面积957.61㎡；地上建筑栋号共八个，建筑面积220562.69㎡。

各栋号设计概况

1、项目概况表

序号栋号层数

建筑面积

（㎡）

层高

（m）

建筑总高

（m）

结构类型使用功能

1一号楼2436250.19100.10塔楼：框筒

裙房：框架

商务、办公2二号楼2627454.59.70框筒办公

3三号楼2630170.75108.70塔楼：框筒

裙房：框架

商务、办公4四号楼53141.09228弧形框架商务

5五号楼4031801.543128.90框剪住宅

6六号楼4031107.573128.90框剪住宅

7七号楼2957869.36145.90塔楼：框筒

裙房：框架

商务、办公8八号楼22.5310.35框架商务

9地下室2-3957.61

3

框架框筒

车库、人防、设

备、商场3.60

5.10

4

10共计地上218779.66

地下957.61

合计315237.27

2、地下部部分厚筏板、防水板、管桩、旋挖、长螺旋桩

整个场地根据地形高差满堂设置2-3层地下室及人防工程，基坑开挖深度10-14米，平时为车库、商场和配套用房，战时为二类人员掩蔽所。地下车库、商场、人防、设备用房共计957.61㎡，框筒结构，建筑抗震8度，砼强度等级C30-C35，使用年限50年。整个地下室自北向南呈阶梯形向下布置，北面为最高点。

单体栋号下方采用桩筏基础（预应力管桩局部旋挖桩），普通车库区采用长螺旋灌注桩，下设承台隔水底板联合基础；筏板厚度1000、1600、1900、2000、2200、2400㎜多种；隔水板厚度600㎜,筏板混凝土强度等级为:C35/C30。地下室底板上设有多条沉降后浇带及收收缩后浇带，宽度1000㎜。

◆后浇带砼采用较两侧砼高一等级的微膨砼。

◆填充墙：±0.00以下采用M7.5水泥砂浆砌筑Mu10免烧实心砖，两侧1：2防水砂浆各粉25厚，两遍成活。±0.00以上采用B06级优等加气砼砌块（200及120两种），M5混合砂砌筑。

◆钢筋：HPB235、HRB335、HRB400；抗震构造实用图集：03G101-1，04G329；钢筋、钢材和焊条的技术指标应符合《砼结构设计规范》GB50010的要求，纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与迁都标准值的比值不应大于1.3。

3、室内外装修及装饰

◆室内装修及装饰：

除公共区域外，楼地面做至原浆收光，墙面做至抹灰层。

◆室外装饰：涂料、幕墙。

◆门：甲级防火门、乙级防火门、丙级防火门、特级防火卷帘门、木门、玻璃门、人防：防护密闭门、密闭门、防暴波活门；

◆窗：铝合金窗，玻璃幕墙。

现场施工条件

1、施工现场周边道路畅通，水源引入点确定，变压器安装到位有可能满足施工使用。

故需配备柴油发电机以备电力不足或停电时使用。

2、施工地下室时只有西面可以通车，东、南、北面只有采取多设置几道大门便以物料进出。

3、工程施工图纸已出（存在局部图纸不全及图纸问题较多等问题）。

4、7#临近官渡大酒店7号塔吊4层以下只能选择220度。

2.1拟建筑物基本概况

拟建项目位于昆明市官渡区关上南路与民航路、关岭路交叉路口一带，为官渡区关岭路木器厂片区旧城改选工程。本项目规划建设用地面积73亩，建筑物主要有2栋40建筑、1栋31层建筑、2栋26层建筑、1栋23建筑及5栋多层建筑组成，整个场地根据地形高差满堂设置有2～3层地下室，地下室基底开挖深度8.8～14.2m，总建筑面积约为313290㎡，本工程西邻民航路，南邻日新路，东邻关岭路。四边路面下管网密布，有给排水管、供电电缆、通讯管网、煤气管网、电视管网等。最多处14条管网汇集，埋深最浅0.5米，最深2.92米。(详见附图1)

2.2场地工程地质及水文地质条件概述

2.2．1、场地工程地质条件

⑴地形、地貌

拟建场地位于昆明断陷盆地北东部的冲湖积平原与冲台地的过度地段，属湖相沉积盆地地貌，地势开阔。场地北面为云南旅游汽车客运站，南面为关上南路，东面紧临关岭路,西面为民航路；场地为城中村改造项目，属拆旧建新场地，地面原为1-6层砖混结构建筑，现在已经拆除，勘察期间，多数地段堆有大量混凝土块、砖石等人工填土，场区地面标高介于10.53～14.49m之间，相对高差3.96米，总体上东侧稍高，西侧稍低，地形相对平缓。

⑵工程地质特征

在钻探最深度91.8m范围内分布的地层为：表层为第四层系人工堆积（Qml）人工填土，其下为第四系冲、湖积（Qal+pl）层及第四系冲、湖积（Qml+1）层，岩性为粘土、粉土、有机质土及泥炭质土等。

2.2.2、场地环境条件

根据上各土层的成因及物理学性质的差异，将场地内各层自上而下划分为12个单元层，部分单元层中的不同岩性分为亚层，县自上而下分述如下：

①层—人工填土：褐红、褐灰、灰色，湿，主要由粘性土夹杂碎砖、碎石、混凝土块等组成，部分地段存在原建（构）筑物老基础，土质不均匀，结构疏松，分布于场区表层，层厚0.5～6.1m.

2）第四系冲、洪积（Q al+pl）层

1）第四系人工堆积（Q ml）层：

②层—粘土：褐灰色，局部夹黄色斑点，湿，可塑状态，含少量褐色铁猛质结核，切面光滑，干强度及任性中等，土质均匀一般，具中压缩性，场区内部分地段缺失，层厚0.4～4.0m。

层—有机质土：褐黑色，湿，软塑～可塑状态，有机质含量约占17%，切面粗糙，②

1

干强度及韧性低，具高压缩性，仅部分地段有分布，层厚0.4～2.1m.

③层—粘土：褐黄、黄夹灰白色，湿，硬塑状态，切面较光滑，干强度及韧性中等，具中压缩性，土质均匀性一般，场区均匀分布，层厚0.5～8.3m。

层—粘土：浅灰色，褐黄夹浅灰色，很湿，稍密～中密状，部分沙粒含量较高，③

1

渐变为粉砂，局部夹粘土条纹，粘粒含量占13.5～23.0%，震动反应轻微，土质不均匀，具中压缩性，属③层亚中层，层厚0.3～4.1m。

③

层—粘土：浅紫灰、灰白色，湿，硬塑状态，切面较光滑，干强度及韧性中等，

2

具中压缩性，土质均匀性一般，场区均匀分布，层厚0.3～4.4m。

④层—粘土：浅蓝灰色，湿，硬塑状态，切面较光滑，干强度及韧性中等，具中压缩性，场区内部分地段有分布，层厚0.4～5.0m。

层—粉土：褐黄色，局部夹浅灰色，饱和，稍密～中密状，粘粒含量占13.4～20.6%，④

1

摇振反应轻微，土质均匀性一般，具压缩性，层厚0.4～2.5m。

3）第四系冲、湖泊积（Q al+pl）层

⑤层—粘土：蓝灰色，湿，以硬塑状态为主，部分可塑状态，切面较光滑，干强度及韧性中等，土质均匀性一般，具中压缩性，场区内均有分布，层厚0.4～9.3m。

⑤

层—粘土：深灰、褐灰色，湿，软塑～可塑状态，部分地段含少量有机质，干强度及1韧性中等，土质不均匀，具高压缩性，场区内分部地段缺失，层厚0.4～3.9m。

层—粉土：灰色，很湿，稍密状，局部夹薄层状粘土，粘粒含量8.3～20.2%，摇振反⑤

2

映轻微，土质不均匀，具中压缩性，层厚0.3～5.0m.

⑥层—有机质土：褐灰、褐蓝灰色，湿，可塑状态，有机质含量占7.0～8.5%，切面光滑，

干强度及韧性一般，土质均匀性一般，具中－高压缩性，物理性能一般，场区内均有分布，

层厚0.3～6.0m。

⑥

层—有机质土：灰、深灰色，很湿，稍密～中密，粘粒含量占3.4～19.2%，摇振反映1

轻微，土质不均匀，具中压缩性，层厚0.3～4.1m。

⑥

层—有机质土：蓝灰色，湿，以硬塑状态为主，部分可塑状态，切面光滑，干强度及2

韧性中等，土质均匀性一般，具中压缩性，场区内均有分布，层厚0.3～6.2m。

层—泥炭质土：黑色，湿，软塑～可塑状态，有机质含量占13.7～58.9%，切面粗糙，⑥

3

干强度及韧性低，土质疏松，具高压缩性，仅局部地段揭露，层厚0.3～2.7m。

⑦层—粉土：灰、浅蓝灰色，很湿，中密状，部分地段粉砂粒含量较高渐变为粉砂粒，

摇振反映轻微，土质均匀性一般，具中压缩性，场区内均有分布，层厚0.4～8.0m。

⑦

层—粉质粘土：蓝灰色，湿，以硬塑状态为主，部分可塑状态，含少量粉砂粒，切面1

较光滑，干强度及韧性中等，土质均匀性一般，具中压缩性，层厚0.4～6.0m。

层—粘土：褐灰色，湿，可塑状态，部分地段含少量有机质，干强度及韧性中等，土⑦

2

质不均匀，具高压缩性，场区内部分地段揭露，层厚0.5～3.4m。

⑧层—粉质粘土：蓝灰色，湿，硬塑状态，局部含少量粉砂粒，切面较光滑，干强度及

韧性

等，土质均匀性一般，具中压缩性，层厚0.3～13.2m。

⑧

层—粉土：浅灰、蓝灰色，很湿，中密～密实状，部分地段粉砂粒含量较高渐变为粉1

砂粒，摇振反映轻微，具中压缩性，属⑧层亚中层，层厚0.3～6.5m。

⑨层—粉土：浅灰、紫灰色，很湿，中密状，含少量粘粒，摇振反映轻微，土质均匀性

一般，具中压缩性，场区内部分地段缺失，层厚0.4～4.5m。

层—粘土：浅蓝灰色，湿，硬塑状态，切面光滑，干强度及韧性中等，土质均匀性一⑨

1

般，具中压缩性，场区内部分地段缺失，层厚0.4～10.2m。

⑩层—粘土：蓝灰色，湿，以硬塑状态为主，部分可塑状态，切面较光滑，干强度及韧

性中等，土质均匀性一般，具中压缩性，场区内均有分布，层厚0.6～12.6m。

层—粉土：灰、蓝灰色，湿，中密～密实状，含少量粘粒，摇振反映轻微，土质均匀⑩

1

性一般，具中压缩性，场区内部分地段缺失，层厚0.4～10.2m。

层—有机质土：深灰、灰黑色，很湿，可塑～硬塑状态，有机质含量占8.5%，干强度⑩

2

及韧性中等，土质不均匀，以中压缩性为主，局部高压缩性，场区内部分地段缺失，层厚0.4～

4.2m

层—粉质粘土：浅灰、浅蓝灰色，湿，硬塑状态，切面较光滑，干强度及韧性中等，11

1

土质均匀性一般，具中压缩性，场区内均有分布，层厚0.6～10.2m。

层—泥炭质土：黑色，湿，可塑状态，有机质含量占9.5～19.1%，切面粗糙，干强度11

2

及韧性低，以中压缩性为主，部分高压缩性，属⑩层中亚层，层厚0.5～4.6m。

层—粘土：深灰、灰黑色，湿，以可塑状态为主，部分硬塑状态，土质不均匀，局部11

3

地段含约7.8～9.2%有机质，干强度及韧性中等，具中压缩性，场区内部分地段缺失，层厚0.6～

5.4m

层—粉质粘土：浅蓝灰色，湿，硬塑状态，切面较光滑，干强度及韧性中等，土质均12

1

匀性一般，具中压缩性，场区内均有分布，层厚1.4～5.9m。

12

层—粉土：浅蓝灰色，很湿，中密～密实状，含少量粘粒，摇振反映轻微，土质均匀2

性一般，具中压缩性，场区内部分地段缺失，层厚0.6～3.7m。

2．2.3、水文条件1）、拟建工程场地除各人工填土，粉砂、粉层（①层、③

1层、④

1

层、⑤

2

层、⑥

1

层、⑦

层、⑧

1层、⑨层、⑩

1

层11

3

层12

1

层）属相对含（透）水层外，其它各粘它层均属相对隔水

层。勘察期间，钻孔中均揭露到地下水，地下水的类型主要为空隙型潜水，主要赋存于各人工填土、粉土层中，受大气降水、地表水的入渗补给控制，地下水总体向西侧的士地处径流排泄。

勘察期间实测147个钻孔静止水位，地下水位埋深在地面下0.10～4.50m之间变高18.63～13.00m，水位变化差为3.37m，场区内地下水埋藏较浅，水量较丰富，对基坑工程施工影响较大。

2）、地下水对建筑材料及金属的腐蚀性评价

基坑水质分析对混泥土结构具微腐蚀性，对混泥土结构中钢筋具微腐蚀性。

2.3基坑支护设计概况

基坑周边附近有道路、各种管网、建筑物，基坑开挖深度8.8-14.2米，基坑坑口长约245米，宽约187米，基坑支护周长约820米。从安全、经济和施工工期等因素考虑，设计总体支护方案为：

“上部一定高度采用放坡开挖，坡面用钢管锚杆进行挂网喷锚支护工程措施；下部采用长螺旋钻孔灌注桩”+“深层搅拌桩形成止水帷幕进行止水”（2-2、3-3剖面支护桩间设置高压旋喷桩作为止水加强措施）+“坑内设降（集）水井降低底下水位，排除坑内积水，坑外设回灌井补给地下水”+“坑周壁设预应力锚索+桩间挂网喷锚支护”

三、基坑支护施工组织及部署

3.1、基坑支护工程施工管理目标

3.1．1质量目标：按国家相关质量验收标准要求，一次性验收合格。保证地下室基础施工期间的安全和周边建筑物、构筑物、道路、管线安全。

3.1．2工期目标

以甲方开工令为准，日历工期天。确保在天内完成支护工程任务，并配合土方开挖及工程桩施工，做好变形观测，直至地下室室外回填土完成。

（进度计划详见附图2）

3.1．3安全目标

1）四级以上重大伤亡严重率：0

2）一般轻伤频率≤1.5‰月

3）创“无事故工程”。

4）文明施工目标：合格工程。

施工现场严格按照“一标三规范”标准及昆明市建管局关于安全文明施工的规定组织施工。

3.1.4施工安全保证措施

1）制度保证措施：建立以项目经理为领导的安全生产管理体系，明确各级人员的安全生产岗位责任制，分级搞好安全交底，安全教育和安全宣传工作，做到思想、组织、措施三落实。

2）运用安全系统工程方法，开展安全预想活动，使全体职工牢固树立安全第一的思想。

3）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育，考试合格后，签订安全生产责任书后方可上岗。

4）施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效各种机械必须遵照安全操作规程进行操作。

5）分部、分项工程施工前必须结合现场做好安全技术交底，并层层履行签字手续。

3.2、施工组织机构

我公司将本项目列为公司重点工程，以公司的整体实力为后盾，加强组织领导，从人、财、物上确保各方面的需要，以确保“合格工程”、“执行建筑工程施工质量验收统一标准，一次验收合格”为管理目标，高标准、严要求，严格按照国家规范和ISO9001国际质量标准和保证体系标准精心组织施工，把本工程建设成为业主满意的工程。

施工现场成立项目经理部，项目经理部设置项目经理、项目副经理、工程项目技术负责

人、工长、材料员、质安员、机务员、预算计划员、资料员、治安员等，现场项目经理部实行矩阵式的项目管理体系，项目部组织机构体系及各职能人员主要职责见下列图表（人员配备名单详见附后项目管理机构配备情况表）：

3.3施工机械设备配备

根据本工程的特点及我公司的实力，施工现场配备深搅机4台，挖掘机3台(挖土机斗容量1.6m 3

)，高压旋喷桩机1台，长螺旋钻机3台，锚索钻机4台，锚管击管机3台，灰浆搅拌机1台，灰浆挤压泵9台，砼喷射机3台，350型砼搅拌机1台，混凝土泵送机3台，吊车3台、其它中小型施工机械根据需要进行合理配置，具体详见附后的“拟投入的主要施工机械设备表”。

⑴拟投入的主要施工机械设备表

序号

机械或设备名称

型号规格数量

国别产地

制造年份

额定功率（KW）生

产能

力

用于施工部位

备注

1

高压旋喷桩机

1

国产

08年

止水帷幕施工

基坑开挖及支护按工种分成深搅桩机、高压旋喷桩、长螺旋桩、喷锚、锚索施工监测六个作业班组，每组管理人员1～2人，操作人员10～20人。整个项目安排工长3人、质检员1人、专职安全员1人、材料员2人、资料员1人、测量工3人、电工1人、修理工1人。具体详见附后的“劳动力计划表”。

⑵劳动力计划表

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况

准备阶段支护桩施工止水桩施工基坑开挖及锚索施工退场资料整理

管理人员355532测量工333322操作工20826082530资料员222203电工211110

3.5建立健全质量保证体系：

本工程实行项目经理负责制和各岗位质量责任制，明确项目经理对项目质量目标和质量保证体系有效运行的领导责任，明确各管理职能部门的质量职能，（见质量管理体系框图）做到现场质量工作事事有人管，人人有专责，办事有程序，检验有标准，形成从上到下的质量管理网络，坚持对操作者进行质量交底，实行质量否决权，工序未经验收达标不得转序。

3.5.1严格质量检查，质量记录的控制，使施工质量始终处于受控状态。

１）物资管理：

⑴物资进场后，材料员对其规格、型号、外观、数量等进行检查验收并及时标识。对要求出具产品质量证明文件的钢材、水泥等，坚持索取证明并及时进行报验。

⑵经检验与材质证明不符的材料，及时标识，办理退货手续。

２）加强技术管理和施工过程的控制。

⑴分部分项工程施工前编制施工技术措施，并交底到施工人员。

⑵认真阅读施工图纸，全面领会设计意图，严格按图施工。

⑶从事特种作业人员必须持有有效上岗证书。

⑷施工使用的检验、测量和试验设备等应按检定周期按时送检，确保使用精度。

⑸及时进行原材料、半成品、成品的检验和试验工作。

⑹及时办理隐、预检和洽商、设计变更手续。

⑺坚持“样板制”、“三检制”、“成品保护制”，抓住重点，严格监督，确保工程质量，各岗位职责人员必须持证上岗。

３）质量记录的管理：

⑴设专职资料员，负责施工技术资料的收集、整理、汇总；

⑵施工技术资料的内容要齐全、真实，与工程同步；

⑶各部门使用的质量文件必须保证其有效性，审批手续齐全。

⑷严把“六关”即图纸会审关、技术交底关、进货检验关、施工操作关、管理人员素质关、质量验收关，确保创优质工程质量目标的实现。

3.5.2组织保证措施

根据该工程的重要性，派一名公司主管基础施工的二级单位主任担任项目经理，项目经理部由胜任各岗位能力的人员组成。此外，公司技术质量部及相关部门将对该工程给予适时监督指导。

3.5.3机械设备保证措施

选用目前市场上较先进、性能完好的桩机设备。测量设备采用高精度的全站仪、经纬仪和水准仪等。

工程质量控制程序图

工序质量

施工过程控制开工手续具备厂家

材料部合格分承包方

审查

货源联系

原材料质量施工记录班组自检

施工部施工日志测量队

3.5.4安全文明施工保证措施

我公司在建筑业施工企业安全资格证书年检中结论均为合格，持有安全生产许可证书；上岗作业人员均经建设厅组织的安全培训，持有安全员证及上岗证。安全文明保证措施主要从以下方面着手：

1.管理目标：

争创昆明市文明安全工地。我公司把本工程列为公司安全文明达标重点控制项目，项目经理为该项目的质量、安全、文明施工的第一责任人，对整个工程施工质量管理、安全管理、文明施工中遇到的各种问题，实行统一管理，充分发挥项目部的管理优势，从而达到质量上“创优”，安全文明施工创“样板”，优质、安全建好本工程。

2.施工安全保证体系及职责

项目部安全保证体系如下图：

实验室抽样检验

出示合格证施工部检验

下道工序开工

监理工程师

质检部

验收记录检查记录项目经理

进场报验

报验

施工员材料员测量员质量员

各施工作业队班组长

3、项目部各职能人员安全职责：

【项目经理安全职责】:

对本单位工程安全生产工作负全面领导责任。

对行政干部和工程技术人员进行安全教育，及时纠正或处理忽视安全的思想和行为，对安全生产有成绩的单位和个人进行表扬或提出奖励意见。

贯彻预防为主、安全生产要同生产工作同时计划、布置、检查、总结、评比、做到安全工作经常化、制度化、具体化。做到在任何情况下都能保证安全生产。

参加本单位的安全检查，对查出的问题，进行分析，提出改进措施。

审查和推广新技术、新机具及合理化建议时，应认真审查或提出相应的安全措施，促其实现。

组织各项安全生产规章制度和安全技术操作规程、既定安全技术措施的贯彻。

参加事故的调查处理，做出分析和鉴定，分清责任，提出防范措施。

【项目技术负责人安全职责】:

对本单位工程安全生产工作在技术负全面责任，贯彻执行公家在安全方面的技术法规和各项制度。

对行政干部和工程技术人员进行安全技术知识教育，认真组织学习安全技术操作规程，对新入厂施工人员进行三级安全教育。

组织认真制定安全技术组织措施。提出新技术、新机具合理化建议，不断改善劳动条件和操作环境。

参加重要安全检查，对查出的问题，从技术上进行分析，提出改进措施。

负责各项安全技术操作规程，安全技术措施的贯彻。

参加事故调查处理，从技术上作出分析鉴定、查明原因、分清责任，从技术上提出防范措施。

【安全部门职责】:

在行政和技术部门领导人的指导下，督促和监督所属单位对安全、法令、规章制度和上级指示、决定的贯彻执行，并根据本单位工程及业务系统的具体情况制定具体的实施办法。

参与编制和审查施工规划、施工组织设计、年度生产计划以及复杂工程的安全技术措施，并督促和监督执行。

深入基层调查研究、掌握安全动态、发现和研究问题、总结交流安全生产经验。提出改善措施，对所属单位的安全因素，特别是重大隐患要督促改进，特殊情况下有权下令停工，立即向领导报告。

组织开展定期的安全检查，并督促所属单位开展定期和不定期的安全检查，抓好经常性的安全宣传教育。

会同有关部门制定安全生产制度和安全技术措施，按照上级有关规定，参与制定劳保用品的发放标准，办理编制劳保品计划，申请劳保品供应指导等项工作。

及时汇总月、季、年安全管理台账，开展安全管理活动，用科学方法管号安全工作。

【技术部门安全职责】:

在编制施工组织设计时，编制明确、详细的安全技术措施。制定、改进、审查岗位安全技术操作方法。

对安全事故，从技术上分析原因，提出改进措施。

【工长安全职责】:

在项目经理领导下，对负责施工的单位工程（施工区域）的安全负全面责任。

在贯彻执行上级制定的安全措施中，结合施工的工程特点，作好详细的安全技术交底，根据施工技术措施和安全技术操作规程的要求，以口头和书面两种形式，逐条逐句地向班组进行交底，确保施工安全、文明施工。

经常检查工人执行安全操作规程的情况，坚决制止不顾人身安全、违章冒险蛮干的行为。

参加本单位组织的安全检查，对负责施工的单位提出的问题要及时负责纠正。

坚持每天进行检查，负责组织班组安全员的业务指导，并督促班组自检。

发生事故要保护好现场，及时向上级报告，参加事故处理，并填写工伤事故登记表，认真贯彻执行防范措施。

【班组长安全生产职责】:

负责执行有关安全生产的规定和制度，熟悉一般安全知识和本工种的安全技术操作要求，认真遵守安全操作规程，对本班组工人的生产安全和健康负责。

组织好前安全交底，发现问题及时纠正，并坚持安全值日和班组自检制，教育督促班组工人严格遵守安全操作规程。负责新工人（包括临时工）的岗位安全教育。

组织本班组职工学习操作规程，督促检查安全制度的执行情况，坚决制止工人不顾安全、冒险蛮干的现象。

发生工伤事故首先抢救伤者，并保护好现场，立即上报，组织班组人员对事故进行分析原因，吸取教训，提出防范措施。

及时表扬生产中的好人好事，并将安全生产列为劳动竞赛的评比条件之一。

【操作工人安全生产岗位职责】:

负责执行有关安全生产的规定和制度，熟悉一般安全知识和本工种的安全技术操作要求，模范遵守安全操作规程，不违章作业，不冒险蛮干。

班前对操作进点进行检查，发现不安全隐患要立即报告班组长，待隐患消除后方可允许上岗操作，交时要认真作好安全技术交工作。

发生事故要保护好现场，立即进行抢救，确保国家财产和人身安全，立即上报不得隐瞒。

除保证本人操作安全外，并要注意他人和周围地区的作业安全，发现问题及时提出意见和建议。

【材料员安全生产岗位职责】:

深入现场了解情况，根据施工生产任务需要作好料具采购，运输供应工作。

熟悉各种材料的规格和验收标准。进场材料除应有出厂说明书或材料合格证外，还必须经过对原料进行试验，否则禁止使用。

实行定额储备，计划用料。按施工平面图堆放材料，加强对现场材料的管理和使用。

掌握施工进度，做好材料的分批采购，进场工作每月书面向单位汇报材料的储备情况。

调查材料余缺，处理积压料具，做好废旧料具的回收和修理工作。

及时掌握市场信息，搞好成本核算，提高经济效益。

【资料员安全生产岗位职责】:

应熟知部、省、市施工现场安全检查、检测验收标准、规范和规定。

认真学习掌握《施工现场安全技术资料管理规定》，并能按规定要求进行整理。

按施工进度及时督促有关人员整理安全技术资料，内容应准确真实，项目齐全、手续完备、字迹工整清晰，并应认真及时，不弄虚作假。

负责本工地安全资料签章验收入档，不合格资料，严禁入档。

加强档案管理。已形成归档的各种资料，除各级检查外，未经领导同意，不得借阅他人，以免遗失或损坏。

（详见关坡城中村及旧城改造项目·A地块基坑支护工程安全施工专项方案）

3.6施工总平面布置

⑴场地布置

施工场地布置总的原则是在总包方规定的用地范围内布置，科学合理的规划场地，现场仅设办公室、临时用房。（详见现场布置图附图3）

⑵施工用水

1)施工用水：施工用水采用城市自来水，由总包方管网采用Ｄg50水管引至现场，需用时由我公司送到各用水点。

2)施工用电：现场设置配电房一个，由总包方变电室或发动机房将施工用电引入配电房，总用点需要1000KW，再引至各用电点。

（详见关坡城中村及旧城改造项目·A地块基坑支护工程施工现场临时用电施工组织设计）

3.7支护工程与土方开挖、工程桩施工关系协调

土方开挖应充分考虑支护体系的结构安全，并与之密切配合。总的原则是“分层、分段、分块”开挖，“盆式开挖”（即坑口中心取土）与“岛式开挖”（即坑口周边取土）相结合。

坑口周边开挖（中心岛保留）保证支护工程施工操作面;

坑口中心开挖（周边20米保留）保证支护结构安全;

“盆式开挖”为5号楼、6号楼提供工程桩施工工作面。

（详见附图4）

（详见关坡城中村及旧城改造项目·A地块基坑支护工程土方工程专项施工方案）

四、基坑支护分项工程施工工艺和质量保证措施

4.1主要支护结构施工顺序：

第一阶段施工准备：方案评审、优化、细化；平整场地，确定基坑轮廓线和土方开挖线，人工或机械清除地下障碍物；分层分段开挖冠梁顶下50cm以上土方，喷锚跟进施工，设置观测点，对场地周围影响基坑施工的电杆、水管进行改道，洗车平台、沉淀池、排水管网施工。

第二阶段施工支护桩、施工止水帷幕（同时交叉施工降排水系统）：场地清障完成后，施工深层搅拌止水桩、长螺旋钻孔桩等支护桩及高压旋喷止水帷幕桩、人工开挖冠梁沟槽、施工第一排锚索及桩顶冠梁、回灌井的施工。

第三阶段开挖土方至第二排锚索下50cm，第一道腰梁地下20cm。施工第二排预应力锚索；第二排锚索张拉后开挖土方至第三排锚索下50cm，施工第二排预应力锚索；如此循环，至设计基低。

按工种分成支护桩施工、止水桩施工（深搅帷幕止水桩、高压旋喷止水桩）、锚索施工、喷锚支护、变形和水位观测、降排水六个专业组，与其他各单位配合，连续流水作业。

4.2喷锚护壁施工（含桩间）

4.2.1锚管喷锚网施工工艺

挖土→击入锚管→修坡→布设固定钢筋网片→焊接加强筋→喷射C20细石砼→注浆→养护。

4.2.2施工参数及关键工序

①锚管水平间距为1.5m，垂直间距1.5m,呈三角形布置；

②锚管压浆浆液水灰比：0.5；

③锚管每米注浆量为20～50kg/m；

④锚管位置偏差：±100mm；长度偏差±50mm，土钉倾角偏差±5%；

⑤钢筋网片尺寸及规格：φ6.5@200×200；各网片间焊接或弯勾搭接；

⑥喷射砼强度C20配合比采用试验室试配配合比；

⑦喷射砼厚度100mm。

4.2.3喷锚在施工过程中应注意以下关键工序：

①锚管击入长度、间距及角度应满足设计要求；②严格按设计要求控制锚管压浆浆液水灰比及每米注浆量；

③各网片间焊接或弯勾搭接；

④挂网喷射砼厚度应满足设计要求。

4.2.4施工技术要求及技术保证措施

⑴锚管材料使用φ48壁厚3.5mm钢管，管身按50cm间距通长钻有φ8透浆花眼，并焊有扩径倒刺，管前端制成锥型，锚管间采用φ14钢筋焊连，焊接长度＞10d。施工时使用气动潜孔冲击机按设计倾角和长度打入坑周土体中，然后将管口周围空隙封堵，从管口压入纯水泥浆，水泥使用P.S32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比≤0.5。第一层压浆压力0.2～0.3Mpa，其下各层压浆压力0.3～0.5Mpa，灌压至管口周围返浓浆为止。

⑵喷射砼面层施工工艺和技术要求

在已开挖修整好的坑壁上挂上φ6.5@200×200双向钢筋网片，用“U”型或“T”型短钢筋打入土层固定网片，锚管口间再用φ14钢筋纵横焊连接加强，最后用砼喷射机喷上C20细石砼，厚100mm。水泥使用P.S32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.5。

⑶土方开挖时严格按分层开挖、分层支护的程序进行，每层开挖深度按设计要求开挖，严禁超挖或并层开挖。

⑷在土方开挖后立刻进行锚管位置测量，并及时进行锚管施工，同时进行修坡。

⑸锚管采用气动击管机、击入土体中，及时挂网焊接加强筋，以保证基坑坑壁安全稳定。

⑹开挖土方时要控制合理的开挖速度，要等上层锚管注浆有一定龄期后才准开挖下一层土。

⑺局部有少量障碍物无法保证锚管长度时，可缩小锚管间距，加大锚管密度，保证基坑坑壁稳定。

⑻每层坑壁挖出后及时挂网喷锚支护，防止长时间曝晒或淋雨。

⑼施工完第一层喷锚，浇边后即在坑口每20m设一个变形观测点（详见平面图），进行变形观测，在施工过程中，定期（一天一次或开挖一层土测一次）。遇到异常变形则要加密观测次数，以变形观测数据指导开挖支护施工，必要时可调整锚管的长度和密度，把变形控制在20mm以内。

4.3深层搅拌止水桩、高压旋喷止水桩

1).深层搅拌止水桩

桩机定位——浆液配置——送浆——钻进喷浆搅拌——提升喷浆搅拌——钻进喷浆重复搅拌二遍为止，清理搅拌叶片包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩施工。（流程图如下）

A、为了确保水泥搅拌桩能满足设计要求，施工参数如下：

①钻进、提升速度为≤1.5～1.8m/min;

②钻进、提升次数均为3次；

③施工桩径500mm,间距350mm;桩长为13.5m、15m、16m三种;

④水泥浆水灰比0.5；

⑤深搅水泥掺量70kg/m；

⑥桩身垂直度偏差不大于1.0%，桩位偏差2.0cm;

⑦交搭接接头和间歇施工搭接头应进行补强搭接，确保止水效果。

B、深层搅拌止水桩在施工过程中应注意以下关键工序：

①深搅机钻进、提升速度及次数;

②水泥搅拌桩搭接；

③水泥搅拌桩的水灰比及水泥渗入量;

④水泥搅拌桩垂直偏差及桩位偏差；

C、施工技术保证措施

①施工前由技术负责人对所有施工人员进行技术交底;

②编制施工人员岗位职责；

③严格控制桩位和桩身垂直度，以确保足够的搭接长度和整体性，施工前认真复核桩位;

④水泥必须无受潮、无结块，并且有出厂质保单及出厂合格证，发现水泥有结块，严禁

投入使用；

⑤对浆液搅拌，应严格控制水灰比；

2）高压旋喷注浆施工工艺的技术要求

⑴钻机就位

钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许偏斜不得大于1.5%。

⑵钻孔

单管旋喷常使用Y-100型旋转钻机，当遇到比较坚硬的地层时宜用地址钻机钻孔。钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm。

⑶插管

插管是将喷管插入地层预定深度。在插管过程中。为了防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力不超过1Mpa。若压力过高易将空壁射塌。

⑷喷射作业

当喷管插入预定深度后。由下而上进行喷射作业，值班人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否满足设计要求，并随时做好记录。

⑸冲洗喷

射施工完毕后，应把注浆管等机具冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把压浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。

⑹移动机具

将钻机等机具设备移到新孔位上。

A、主要技术要求

⑴钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于

0.5°

⑵喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统

的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物。

⑶喷射注浆时要注意准备，开动注浆泵，待估算水泥浆的前锋已经流出喷头后，才开始提升注浆管。自下而上喷射注浆。

⑷喷射注浆时，开机顺序也要遵守第3条的规定。同时开始喷射注浆孔的孔段要与前段搭接

0.2m防止固结体脱节。

⑸喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，使桩顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6~1的水泥浆进行补灌，并要预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。

⑹为了控制桩体尺寸，遇深层硬土时，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可采用复喷工艺。

高压旋喷注浆施工方法说明

高压旋喷注浆孔均分两序或三序施工（遇串浆、串风现象，分成三序施工），总程序为：施工临建（包括水管、电缆铺设、排污系统和集中制浆站建造）、高喷钻孔、高喷注浆。

B、高压旋喷止水桩施工工艺及技术保证措施

（1）、材料选择与准备

旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性；有足够的稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液的胶凝时间；良好的力学性能；无毒、无臭、；结实率高。采用强度等级PS32.5普通硅酸盐水泥浆液，水灰比采用1，水泥每米用量200~250KG。

（2）、高压旋喷参数的确定

a压力参数的确定

一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大喷射力。根据以往经验，本工程压力选择为：20Mpa。

b旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。根据施工经验，旋喷提升速度宜控制在25~28cm/min范围内，旋转速度宜控制在20~28r/min范围内。其中在顶部1m应选用较慢的转速和提升速度。一般为20~23cm/min速度提升，20r/min旋转。

c喷嘴直径

喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键部分，喷粉直径大小对喷射流速度影响很大。一般单管注浆中喷嘴直径选用1.2~2.2mm。

4.4长螺旋钻孔灌注桩施工

4.4.1钻机就位，对准桩位。经选定的桩机进场安装调试好以后，行至桩位处，桩机钻杆中心与地面桩位基本对准，再次校核无误，将长履（长船）落地受力。

4.4.2将钻杆调整，观察吊线锤，以保证其垂直度。

4.4.3长螺旋灌注桩机，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土。

4.4.4成孔后，钻杆预提200mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.1m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。若因意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。

4.4.5成桩后立即吊放钢筋笼，钢筋笼采用牵引振动法进行施放，施放过程中采用自然垂直法控制钢筋笼的垂直度，由机长在操作室内通过吊线锤进行检查。在钢筋笼内套上振动棒将钢筋笼深度范围内的混凝土振捣密实。

4.4.6清理孔口，封护桩顶。按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进行下一根桩的施工。

4.4.7长螺旋钻孔灌注桩施工常见质量缺陷的原因及控制措施

⑴导管堵塞：一般是由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密，混凝土输送与钻机成孔配合较差，造成混凝土停滞时间过长，塌落度变化大，或已进入初凝期。

控制措施：

a保证粗骨料的粒径、最大粒径不宜大于30㎜，混凝土的配比和塌落度符合要求。按我公司多年的施工经验以及对工程质量的要求，对于本工程采用的商品砼到施工现场的塌落度为18～22cm来满足施工要求。

b混凝土输送泵管宜保持水平，当长距离（不宜超过60m）泵送时避免过大变径和弯折，每次拆卸泵管都必须清洗干净。

c加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。

⑵偏桩：一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。

控制措施：

a施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；

b放桩位时认真仔细，严格控制误差。

c桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20㎜，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反钻或提升钻杆。

⑶断桩，夹层：由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。

控制措施：

a钻至设计标高后，钻杆预提200mm左右，泵入混凝土,缓慢提升钻杆。

b严格控制提速，提钻速度应根据土层情况确定，且与混凝土泵送量相匹配，保证中心钻杆内有0.1m3以上的混凝土。保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量等措施。如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。

c充盈系数必须保证1.1以上。桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.3～0.5m。

⑷桩身砼强度不足：长螺旋灌注桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18～22cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。

控制措施：

a根据桩身混凝土的设计强度等级，应通过试验确定混凝土配合比。优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0.5--1.5cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2--3cm 碎石，并尽量不要加大砂率。

b合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。

c粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。

d由于地下水具有承压性，在施工过程中一定要保证混凝土的灌注量，避免因地下水造成桩顶部及桩身酥松等等质量隐患。

⑸桩身砼收缩：桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数>1.10。

控制措施：

a桩顶至少超灌0.3～0.5m，并防止孔口土混入。

b选择减水效果好的减水剂。

c振放钢筋笼的牵引杆制成中空，以减少安置钢筋笼过程中的混凝土的排开量。

⑹桩顶质量问题：多为夹泥、气泡、砼不足、桩空心等。

控制措施：

a保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。

b桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。

c根据以往施工经验，在钢筋笼施工完毕后采用振动锤对上部桩头进行振捣以保证其密实度，具体方式为将振动锤拔管至桩头部位时，适当进行留振。

⑺钢筋笼无法沉入：

a混凝土浇筑方面的可能性：下部混凝土已经初凝；混凝土离析；塌落度太小。

b成桩方面：径缩；塌孔；成孔过程中刮蹭孔壁，局部卵石滑落；都可能导致钢筋笼下不到设计标高。

c钢筋笼的问题：振动器安装不当；振动强度不足；钢筋笼垂直度有问题，出现变形弯曲等。

控制措施：

a浇筑速度要控制好，中间不能有过长间歇，避免底部混凝土过早初凝。如坍落度中途损失过大，应请砼供应商现场调整。

b控制好拔管速度，保证充盈系数>1.1

c保证钢筋笼垂直度，并补以外力加压，防止钢筋笼变形。

d当造成钢筋笼无法沉入，需要截断，无法保证支护桩有效长度时，及时反馈设计人员，进行补桩或调整锚索张拉应力予以补尝。（流程图如下）

长螺旋桩工序流程图

检校桩位后桩

机就位

4.5预应力锚索施工

锚索施工步骤及施工工艺如下：

⑴标定孔位。钻杆对准桩位并调好垂直度

钻进成孔

满足设计桩长

要求标准

提钻压灌砼震动提管密实

桩身砼

移动桩机

至下一根

提钻压灌

混凝土进

场验收

混凝土取样

送检

⑵钻机安置固定：校正好开孔倾角。

⑶锚索成孔：钻孔直径不小于200mm。锚索水平方向的孔距偏差不大于50mm，垂直方向的孔间距偏差不大于100mm。锚孔偏斜度不宜大于5%，钻孔深度超过锚索设计应小于

0.5m。

⑷锚索制作：按设计要求选用3ф15.20、4ф15.20两种锚索制作。其方法为：在制作场地上，每隔2m设一作业支架，将由砂轮切割机切割好的钢胶线平放在支架上，从一端量出锚固段的长度，除锈和油污，按设计要求，绑扎扩张环、箍环，焊导向帽。扩张环购置成品，紧箍环和导向帽按设计图现场制作。锚索自由段除锈后按设计要求涂2层防锈漆，外绕工程胶布固定。锚索制作好编号、标记，待入孔安装。

制作好的锚索经核对与所施工钻孔编号一致时，人工抬至钻机工作平台，并用导向探头探孔，无阻时人工推送入孔。推送锚索时不得使锚索体转动。若下锚途中锚索被卡需要拔出时，对拔出的锚索应仔细检查其配件安装固定的有效性、防护层的破坏程度。必要时重新组装。

⑸注水泥砂浆：用孔底注浆法注水泥砂浆，即把注浆管从锚索隔离架中穿入，与锚索绑好同时送至距孔底15～20cm处，以不低于0.3MPa压力从孔底注浆至孔口，浆液沉淀后应进行二次补浆。

预应力的锚索张拉与锁定：

（1）预应力锚索应在锚固段强度大于15MPa并达到设计强度的75%以后进行张拉及锁定。

（2）锚索张拉前，对张拉设备进行律定，当锚固体与台座混凝土强度大于15MPa后，进行张拉。

（3）张拉前将钢垫板套入锚索，调整垫板与锚索垂直后紧锁螺帽。锚索正式张拉前，取20%的设计锁定荷载，对其预张啦1-2次，使其各部位接触紧密。张拉力施加值顺序依次为：第一次张拉力设计锁定荷载值带的25%，持荷5分钟后进行第二次张拉，张拉力为设计锁定荷载值的50%，持荷5分钟后进行第三次张拉，张拉力为锁定荷载值的75%，持5分钟后进行第四次张拉，张拉力为锁定荷载值的100%.因在锁定过程中，张拉荷载一般都要回缩，故锁定前先超张拉至1.1-1.2倍设计锁定荷载应力，并持荷5min(砂土)或10min（粘土）时间，以确保锚头位移及预应力值稳定最后一级张拉力达到设计值后稳压30min结束张拉平锁定。每张拉一次均应量测锚杆杆体的伸长值，并做好原始记录。

（4）锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉；锚索锁定工作，应采用符合技术要求的锚具。

(5)封锚：当张拉到最后一级荷载且变形稳定后，卸荷至锁定荷载锁定锚索。张拉锁定后，锚头部分的锚具、夹片和垫板按设计要求作防锈、防腐处理，预留1米到1.2米钢胶线。

4.6冠梁腰梁施工工艺

4.6.1、材料要求

1、混凝土：冠梁采用C30混凝土商品混凝土；

腰梁采用C25混凝土商品混凝土。

2、模板：

（1）侧模采用定型钢模板。（具体尺寸：0.3米×1.5米、0.3米×1.2米、0.3米×0.9米、

0.3米×0.6米、0.3米×0.75米、0.15米×1.5米、0.15米×1.2米、0.15米×0.9米、0.15

米×0.75米、0.15米×0.6米、0.15米×0.45米）要求边角整齐、表面光滑、平整、清洁、易于脱模，不得有翘曲和变形（2）侧模加固采用截面尺寸为10cm×10cm木方和直径48mm×3.5的钢管及相关配件，并保证能满足侧模加固需要。

4.6.2、主要机械设备

1、机具设备

挖掘机、自卸汽车、空气压缩机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲成型机、钢卷尺、水平尺、插入式振捣器及电焊设备等。

2、主要工具

钢丝刷、工作台、U型卡、钢筋扳子、大小平锹、水桶、胶皮管和抹子等。

4.6.3、施工工艺及要求

1、测量放线：由专职测量工程师对冠梁、腰梁边线进行施工放线、标高定位，并现场下

发技术交底，现场技术人员对所放线位进行复核，无误后进行钢筋绑扎。模板立好后及时对梁顶标高进行抄平，并标注在模板内侧。

2、土方开挖：冠梁施工段内围护桩全部完成和混凝土强度达到设计强度的75%后进行土

方开挖。开挖方式采用人工配合机械开挖。开挖过程中并注意对支护桩主筋的保护工作。

挖掘机将桩间土方挖至冠梁底标高以上10cm后，采用人要清底，以保证冠梁底面土方不扰动。开挖标高控制在冠梁底以下50cm，开挖出的土方及时运至指定存放地点。桩头砼破除：使用空压破碎设备对桩头进行破碎。破碎时不得影响整体桩身质量，并保证桩的纵向钢筋与冠梁的设计锚固长度。

3、冠梁腰梁钢筋绑扎

根据设计图纸及测量放线进行钢筋的安装。钢筋绑扎前要清点数量、类别、型号、直径，锈蚀严重的钢筋应除锈，弯曲变形钢筋应校正；检查结构位置、高度和模板支立情况，定位后绑扎。主筋之间交叉点要梅花型布置绑扎，绑扎牢固。钢筋绑扎时其保护层和相关的间距、层距位置的严格按照图纸规范执行。

4、冠梁腰梁模板安装

冠梁腰梁应分组施工，分组长度15m左右，具体可根据现场适当调整。分组的施工缝处钢筋不得断开,应错搭，接头错搭在规定范围，并=<50%。

冠梁腰梁外侧采用土模，土模表面抹筑2cm左右沙浆。

冠梁腰梁内侧采用100×120cm钢模；底部埋设地锚，间距1.5m，纵向设通长120×120mm方木；模板上部设纵向通长120×120mm方木，横向采用木撑或钢撑，利用木楔加固抵紧，木撑间距0.8m。

冠梁混凝土采用C30混凝土，混凝土采用商品混凝土，由汽车泵泵送入模。

腰梁混凝土采用C25混凝土，混凝土采用商品混凝土，由汽车泵泵送入模

混凝土的振捣采用插入式振捣器。捣固应使混凝土面不再下沉，表面出现浮浆，不再有气泡出现。

混凝土浇筑分层厚度不大于30cm，混凝土间的浇筑间隔时间不得大于混凝土的初凝时间。

混凝土的收面应在初凝前，进行收面作业；用木抹子粗收减少混凝土收缩裂缝，待混凝土凝固后进行二次收面，保证混凝土表面密实，不松散。找平目测标准：混凝土顶面平整、表面泛浆，无裸露骨料。

5、混凝土浇筑的技术要求：

⑴混凝土边浇边振捣，捣固器使用遵循“快插慢拔，直插直拔”的原则；其移动距离不能超过1.5倍有效作用半径（有效作用半径一般为20～30cm）；捣固器插入上次浇筑混凝土面不低于10cm，确保混凝土分层浇筑衔接处密实，无冷缝出现。

⑵捣固器严禁靠近或紧贴模板振捣，以免爆模，捣固棒距离模板5～10cm为宜。

⑶混凝土浇筑连续进行，均匀上升，每层厚200～300mm，尽量避免薄层长间歇；如遇特殊情况造成间隔时间接近或超过混凝土初凝时间时，先在浇筑部位放入适量同标号砂浆，然后再浇筑混凝土并加强振捣。

⑷混凝土浇筑过程中，一旦发生爆模，立即停止混凝土浇筑，待处理加固后方可浇筑。

⑸浇筑混凝土时，注意保护钢筋的位置和模板的稳定检查，看钢筋、模板是否变形、移位以及是否有漏浆现象等，如有异常现象出现，立即暂停施工并予以检修处理。

6、混凝土养护混凝土终凝后，及时安排专人负责浇水养护，保证混凝土表面湿润，养护时间7天以上。

7、腰梁与支护桩连接植筋施工方案工艺

按支护设计方案图，腰梁与支护桩连接用425长度400mm,植筋锚固端200mm.

本项目植筋的目的与作用：

使腰梁与支护桩形成一个整体，防止开挖后腰梁下移。

工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验

（1）.定位

按设计要求标示钻孔位置、型号，若在成孔时遇到支护桩钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧。

（2）.钻孔

a.钻孔用BC5032电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。钻孔内碎屑应用净水冲洗干净，并晾晒至干燥。

b.钻孔孔径28mm，深度20cm，支护桩混凝土强度等级C30。

（3）.清孔

钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。

钻孔孔内应保持干燥。

所用主要器具:空压机、毛刷、吸吹风机。

（4）.钢材除锈

钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。

（5）.锚固胶配制

a.植筋胶选用高强度建筑结构胶。

产品特性：

耐酸碱、耐低温、耐老化；

耐热性能良好，常温下无蠕变；

耐水渍，在潮湿环境中长期负荷稳定；

抗旱性能、抗震性能、阻燃性能良好。

注意事项：

施工时候戴好手套及做好眼睛及面部的保护，一旦与皮肤接触，可用水和肥皂清洗；

胶体没有完全固化，不能加载。

b.配制，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。

c.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。

d.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套.植筋胶。

（6）.植筋

a.水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。

b.钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以保证对中并避免回弹。

锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。

关坡片区城中村及旧城改造项目A地块基坑开挖支护工程施工组织设计所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。

（7）.固化、保护

a.植筋胶有一个固化过程，日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。

b.植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。

（8）.施工安全及注意事项

a.锚固构造措施要满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。

b.孔内尘屑应清净干净、钢筋、应除锈、胶配比应准确、搅拌均匀、孔内胶应密实。

c.应注意不得让水混入桶内。

d.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。

e.预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。

f.结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存，保质期18个月。

施工工艺流程

五、土方施工方法

土方开挖与基坑支护施工密切配合，按“分层分段快乐开挖，严禁超挖，岛式开挖与盆式开挖相结合。”的原则进行，土方从日新路德出口运出，出土坡道上口宽8m,坡度1：6，坡道用砖渣回填处理，以满足运土施工车辆通行要求。第一层挖土主要是清理地下障碍物和杂填土，并为基坑护坡施工提供工作面，开挖深度结合基坑支护施工要求进行。

第二层及以下土体的挖运主要结合基坑支护施工单位进度要求进行，开挖顺序须满足基坑支护施工要求。先在远离坡道的方向开挖，挖掘机挖深约为4m，初步形成工作平台，第三层土体的挖运从远段开始以工作平台为作业中心进行挖运，遇见土层松软的部份，可能会造成陷误车辆，将用砖渣铺垫临时通道到该部位，使车辆能正常行驶；基底30cm的土体机械配合人工，人工将30cm厚的土体铲挖，同时清底，机械配合将人工清运的土体运出现场。

土方开挖配合基坑支护施工，形成流水作业，土方分多步进行，每步开挖的深度比相应的基坑支护设计深度底0.2-0.3m。

挖土过程中测量人员跟班作业，确保不超挖、不少挖。

第一层土方挖除后，基坑支护施工单位应在距坑边500mm搭设1200mm高防护栏杆，并在立杆和横杆上刷红白相间油漆，挂安全网，保证基坑临边防护达到安全施工要求。

土方开挖与支护工程，工程桩施工关系见附图。

（详细内容详见关坡城中村及旧城改造项目-A地块基坑土方开挖工程专项施工方案）

六、施工监测

为确保基坑安全和保护基坑周边环境，也为指导施工提供可靠的数据，在整个施工工程中进行全程监测，实行动态管理和信息化施工。

本次基坑工程的现场采用仪器监测与巡视检查相结合的方法，多种观测方法相互补充、相互验证。仪器监测可取得定量的数据，进行定量分析；以目测为主的巡视检查更加及时，可起到定性、补充的作用，从而避免片面的分析和处理问题。

监测项目及内容

1)支护结构；

a.支护结构成型质量；

b.冠梁、腰梁有无裂缝出现；

c.止水帷幕有无裂缝、沉降及滑移；

d.基坑有无涌土、流沙、管涌；

2)地下水状况；

a、开挖后暴露的土质情况与岩土工程勘察报告有无差异；

B、基坑开挖分段长度、分段厚度及支锚设置时否与设计要求一致；

C、场地地表水、地下水排放状况是否正常，基坑降水、回灌设施是否运转正常；

d、基坑周边地面有无超载；

3)基坑底部及周边土体；a、周边管道有无损坏、泄露情况；

b、周边建筑有无新增裂缝出现；

c、周边道路有无裂缝、沉陷；

d、临近基坑及建筑的施工变化情况；

4)周边建筑；

a、基准点、监测点完好状况；

b、监测原件的完好和保护状况；

c、有无影响观测的障碍物；

5)周边管线及设施；

6)周边重要的道路；

（详见关坡城中村及旧城改造项目·A地块基坑支护工程施工监测方案）

七、工程事故应急

应急的方针与原则

坚持“安全第一，预防为主”、“保护生命安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；保证实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。

（详见关坡城中村及旧城改造项目·A地块基坑支护工程事故应急预案）

八、附图