盖梁施工作业指导书2

一、工期安排 

郑山中桥K31+412共有盖梁8个、台帽4个，计划工期49天，计划开工时间2003.7.21，计划完工时间2003.9.7。各墩号工期排列如下：

4#L   2003.7.21～2003.8.6

R   2003.7.23～2003.8.8

5#L   2003.8.1～2003.8.16

  R   2003.8.5～2003.8.20

3#L   2003.8.7～2003.8.16

  R   2003.8.9～2003.8.18

2#L   2003.8.17～2003.8.26

  R   2003.8.19～2003.8.28

1#L   2003.8.27～2003.9.5

  R   2003.8.29～2003.9.7

0#L   2003.8.17～2003.8.31

  R   2003.8.19～2003.9.2

二、施工准备

在盖梁施工前，应进行图纸的审核和交底书的编制，提前完成浇筑盖梁中所使用的各种进场原材料的检验及砼施工配合比的选定，各种指标应满足设计及规范要求。放样前应根据盖梁的结构盘点选定出合理的放样方案，以便于施工中的各种定位。盖梁施工时应配备现场技术人员2名；质检员1名；领工员2名；试验员1名；模板、钢筋、砼工班人员齐全，施工所用设备全部进场，填写分项开工报告，申请开工。

三、施工方法及安装

1.钢筋的加工及安装

在墩柱的强度达到设计强度后，方可进行盖梁钢筋绑扎，钢筋的规格、性能应符合设计及规范要求，要求钢筋下料及制作在工棚集中进行，现场进行绑扎，绑扎后的钢筋应保证其位置及间距的准确性。当绑扎挡块钢筋与盖梁钢筋相抵触时，应调整挡块钢筋，保证盖梁钢筋的准确性。钢筋加工及自检合格后，监理检验合格后，申请下一道工序。

2.模板安装

盖梁砼施工采用现场就地浇注，模板支撑采用工字钢梁，在距墩柱顶60cm处预埋ф70mm圆钢沿路线横向支撑12m×0.3m工字钢梁，两圆钢支点间距7米。工字钢上以50cm布距垫以10×10mm方木纵横两层作为盖梁钢底模的支撑面，模板卸落采用斜度为1：8的木楔并辅以调整标高的作用，可设置在圆钢支点处。钢梁施工前通过对工字钢及圆钢的验算，不能满足施工需要（验算结果附后）。为确保施工安全及工程质量对工字钢梁辅以支架支撑的加固处理，为加强支架的承载力及稳定性，支架采用钢管框架结构，分别布置于盖梁跨中和两端。钢管框架支撑在砼垫层上。

模板采用定型钢模板，盖梁模板安装前应检查模板刚度及尺寸的准确性并进行模板的除锈、磨光及涂刷脱模剂。模板安装完毕后，应保证模板的接缝严密，两块相邻模板间不得有错台。轴线及结构尺寸应满足图纸要求，安装后的模板应支撑牢固。浇筑过程中模板应无变形、无漏浆，砼浇筑支架与模板无联结。

3.砼的浇筑

砼浇筑前应将墩柱顶及模板内杂物清除干净，模板安装完毕自检后经监理工程师检验合格后可进行砼的浇筑。砼拌和前应按试验配合比准确算出施工配合比，拌和采用强制式拌合机集中拌和。三仓投料电脑计量，严格控制砼的水灰比，保证搅拌出来的砼具有良好的和易性和流动性并拌和均匀。砼运输采用罐车将砼运输到施工现场，吊车及人工配合串筒入模。砼落差不得大于1.5m。砼浇筑采用分层浇筑，厚度不超过30cm，采用插入式振捣棒振捣，插入点按梅花型或等边三角形布置，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，棒头应插入下层砼5～10cm，保证上下层的整体性，振捣过程中应使砼密实表面泛浆，不再有气泡冒出时，停止振捣，振捣棒应垂直提落，施工中应及时填写砼施工记录。

四、质量保证

在施工前，应对材料进行检验，确保材料质量合格，绑扎钢筋过程中应保证钢筋表面清洁，确保其与砼良好粘接。同时钢筋焊渣清理必须干净，焊接时不得烧伤主筋，绑扎应采用双股绑扎确保其稳固性，模板涂脱模剂应均匀。模板扣件应紧固。砼浇注时，应保证模板内清洁。墩桩头应清洁，砼坍落度及和易性应符合设计要求，振捣时应保证振捣的均匀性和全面性，浇注应连续，无中断。

五、安全保证措施

模板支架应稳靠、牢固，承载力应符合要求。作业时，砼吊装范围内严禁站人。施工电器应确保其安全性。施工中，作业人员应配带安全帽，不得穿拖鞋，砼灌注人员及高空作业人员必须系安全带。施工中不用的器具，不得从高空抛下，应拿吊车或吊绳缓缓放下，支架上应加设安全网，夜间施工照明应安排妥当，不应使灯光照到作业人员的眼睛。

六、雨季施工措施

在雨季施工时，应及早搭好雨棚。模板上的脱模剂应保证不被雨水冲刺掉。模板内如有积水应及时排水。下雨时，应及时调整施工配合比。如未有防雨措施。下大雨时，应立即停止作业。

七、砼的拆模及养生

砼浇注完毕，当强度达到2.5Mpa时方可拆模。拆模进应注意防止砼表面破坏，当无破坏时，则尽快的洒水养生，养生时间不得小于7天，使用无纺土工布覆盖，且经常保持砼表面湿润为宜。

八、工艺流程图

清理墩顶并凿毛

开工报告

审批、复核

测量放样

钢筋加工及安装

检验报告单

模板安装

砼浇筑

拆模（修整表面）养生

审请进入下一道工序

工字梁受力性能验算：

恒载：

砼自重：N1=20.3×2400×9.8=477456N.

钢筋重：N2=2910×9.8=28518N.

模板及其它重：N3=2000×9.8=19600N.

活载：

人员、设备：q1=1.5km/㎡,砼振捣：q2=2.0 km/㎡。                                                          

取一米板宽进行计算

荷载：       其中。

总荷载：，

         M1=353.75 KN·m,           M2=7.71 KN·m;

得值：Mmax=435.30KN·m

工字钢梁最大承载力：

,

Ⅱ级钢R=340Mpa,

得：M=200.053 KN·m

结论：

为保证安全，可以在梁中部支一钢架支撑为好。

挠度计算：

得：f=14.9cm

规定值：f=L/600=11.6mm