仰拱隧底施工技术交底

   1、隧底开挖轮廓形状和底部高程应符合设计要求，尽量减小开挖轮廓线的放样误差，宜采用激光指向仪、隧道激光断面仪等辅助手段确定开挖轮廓线和炮孔位置。

   2、通过爆破试验，选择合理的钻爆参数，必要时在施工过程中，根据地质条件的变化和对振动波的监测，不断调整钻爆参数，实现光面爆破，把对围岩、支护及衬砌的扰动减到最小程度。

   3、施工过程中应把监控量测、地质预报纳入工序中，作好设计与施工间的信息传递与反馈，修正开挖方法和参数，实现优化设计和安全施工。

  二、仰拱、隧底开挖质量控制

   1、隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求。每一开挖循环用仪器测量检查一次。

   2、仰拱开挖中，应在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对设计地质情况，判断围岩稳定性。每一开挖循环检查一次。

3、仰拱开挖轮廓和底部高程应符合设计要求。隧底范围石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。用仪器测量底部高程，绘断面图与设计断面核对，每一开挖循环检查一次。仰拱、隧底线性超挖允许超挖值10cm，最大超挖允许超挖值25cm。【平均线性超挖值=超挖横断面积/爆破设计开挖断面周长（不包括隧底）； 最大超挖值是指最大超挖处至设计开挖轮廓切线的垂直距离。】    

5、隧底开挖后应及时核对隧底地质情况。当需要进行加固处理时，应符合设计要求。每处检查一次。

6、开挖采取一切措施保护围岩的自承能力，主要采取光面爆破、预裂爆破或非爆破的机械辅助开挖方法。

7、仰拱、隧底开挖每循环开挖长度宜为2～3m，开挖后及时施做仰拱初期支护，在隧底周边喷混凝土，施工钢架并复喷混凝土至设计厚度；完成两个隧底开挖、支护循环后，及时施做仰拱，仰拱分段长度宜为6～8m。分次浇筑仰拱及隧底填充后。

三、仰拱、隧底填充施工准备

 1、施工前，应将隧底虚渣、杂物、泥浆、积水等清除干净，并用高压风将隧底吹洗干净，超挖应采用同级混凝土回填。

 2、底板、仰拱的整体灌注应采用防干扰作业栈桥等架空设施，以保证作业空间和新灌筑混凝土结构不受损坏。

 3、模板台车、搅拌站、运输车、输送泵、捣固机械等处于可正常施工需要。

4、二次衬砌作业区段的照明、供电、供水、排水系统应满足衬砌正常施工要求，隧道内通风条件良好。

四、仰拱、隧底填充步序说明及工艺流程图

   1、基底超前预报：对地质有疑问或地质变化反复无常时，基底开挖前应进行勘探和承载力试验，确认底部没有空腔、溶洞、溶槽，确认基底承载力符合施工图要求。

   2、基底超前预加固：当承载力不能满足施工图要求或底部有空腔、溶洞、溶槽时，应在仰拱开挖前或下道开挖面开挖前进行基底超前预加固，而后开挖仰拱部分，以确保安全和避免超挖。

（1）对于干溶洞、溶槽，可开挖后进行处理；

（2）对于上部围岩开挖后发现基底承载力不够或含水（泥）溶槽、溶洞，应在仰拱开挖前处理；

（3）对于上部围岩未开挖发现基底承载力不够或含水（泥）溶槽、溶洞应进行底部超前预处理（底部超前注浆小导管、管棚）。

3、仰拱超前拱墙衬砌的距离宜保持3～4个二次衬砌循环作业长度。

4、仰拱开挖后不得暴露过久，应立即进行仰拱初期支护及仰拱二次衬砌施工。

5、仰拱和填充应分开灌注：

 （1）当采用浮放模板时，可在仰拱混凝土达到一定强度后拆除浮放模板继续施工填充混凝土；

（2）当不采用浮放模板，而是采用干硬性混凝土人工抹面成型时，可在仰拱混凝土终凝抹面后更换配合比施工填充混凝土。

6、仰拱施工缝和变形缝应作防水处理。仰拱施工缝包含纵向施工缝和环向施工缝：

 （1）环向施工缝：在预埋中埋式止水带后仍需涂刷混凝土界面剂，不推荐止水条；

（2）纵向施工缝：应预埋钢边止水带，钢边止水带应焊接牢固，不得漏焊，在隧道断面变化处，钢边止水带不应中断。

7、填充混凝土强度达到2.5MPA后允许行人通行，填充混凝土强度到达设计强度的75%后允许车辆通行。

8、仰拱施工完成后，对于仍存在漏水的施工缝处应进行开槽注浆处理，注浆完成后在施工缝处安放遇水膨胀式止水条，最后用混凝土封闭。

9、在围岩变化处、软硬不均匀处，仰拱施工应按规定认真设置沉降缝，避免运营阶段出现不均匀沉降而导致结构混凝土开裂。

10、仰拱及隧底填充施工工艺及质量控制流程图。

仰拱及隧底填充施工工艺及质量控制流程图

  五、作业组织

   隧道施工中仰拱作业一般采用跳槽施工或顺序流水施工。当仰拱距离开挖面较远，为了使仰拱快速紧跟开挖面，一般采用跳槽施工，不同仓号平行作业。当仰拱距离开挖面符合要求时，一般采用顺序流水作业。但不论采用何种作业，流程图内涉及的工序都在同一仓号内流水作业完成。

六、劳力及机械设备的配置

仰拱及填充施工劳动力配置

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