隧道仰拱填充施工作业指导书

一、适用范围

本作业指导书适用于隧道仰拱填充施工。主要对其模板安装、拆模、仰拱开挖、仰拱钢筋、混凝土浇注及养护、纵环向施工缝防水施工工艺、工法、结构尺寸进行说明。

二、施工工艺流程

三、模板施工技术要求：

仰拱堵头板采用木模（或钢模），钢模加工时注意结构尺寸，木模在安装前根据交底图纸尺寸进行下料、加工，避免浪费材料，在安装模板过程中注意预留环向施工缝止水条、止水带及钢筋搭接缝隙；

仰拱填充堵头板及边模板采用木模（或钢模），边模板在制作过程中注意预留φ60横向盲管孔道，便于安装；

模板采用架管支撑牢固，严禁用石头加固仰拱模板，防止浇注混凝土过程中出现爆模。

模板安装尺寸允许偏差：

施工人员根据技术上在边墙上测量的内轨顶高度进行尺量控制开挖尺寸，采用人工配合机械进行开挖，局部地方采用人工清理避免超挖过大。仰拱每循环开挖进尺3m。

五、仰拱钢筋技术要求（有钢筋段仰拱）：

结构尺寸：仰拱环向钢筋采用HRB335Φ22螺纹钢，纵向间距中至中20cm，长度与二衬弧长一致；纵向钢筋采用HPBφ12圆钢，环向间距中至中25cm，每次下料长度6.3m/6.6m；箍筋采用HPBφ8圆钢，环向间距中至中25cm；

钢筋加工：在钢筋加工前应调直钢筋，钢筋表面的漆污、水泥浆和用锤敲剥落的浮片等清除干净；钢筋应平直，无局部折曲；加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的痕迹；钢筋的弯钩和末端的弯钩必须符合设计规范要求，不得随意弯制；

钢筋搭接方式及接头尺寸：钢筋搭接采用搭接单面焊，HRB335钢筋单面焊搭接长度必须≥10d，HPB235钢筋单面焊搭接长度≥8d；钢筋焊接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛赤外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；接头的弯折的角度不得大于4度；接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm；钢筋接头必须错开，不得在同一断面；纵、环向钢筋与箍筋连接采用绑扎，绑扎必须结实。

钢筋安装：安装钢筋必须保证钢筋保护层厚度≥5cm，钢筋间距必须符合设计要求，双排钢筋，排与排间距控制在+5mm；箍筋间距偏差控制在+2cm。

六、混凝土浇注技术要求：

混凝土浇注前准备事项：混凝土浇注前应检查模板内是否存在杂物、钢筋上是否存在油污、木模板是否用水浸湿、木模板之间是否存在缝隙和孔洞等，应及时清除模板内杂物和钢筋上的油污。当模板之间有缝隙和孔洞时，应予堵塞，防止混凝土在浇注过程中漏浆。仔细检查模板、钢筋、支架预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，构件侧面和底面的垫块应至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。

混凝土浇注注意事项：仰拱混凝土采用C35混凝土，仰拱填充采用C20混凝土浇注。混凝土应分层进行浇注，不得随意留置施工缝。混凝土浇注应连续进行，当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。倾卸自由倾落高度不得大于2m，以不发生离析为度。当高度超过2m时，应通过串筒、溜槽等设施辅助下落。在混凝土施工缝处继续浇注新混凝土时，必须经过凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水，对于垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆。

混凝土振捣：混凝土在浇注过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密室。振捣采用插入式振捣器垂直点振，不要重复振捣，防止过振。加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。插入式振捣器的移动间距不得大于振动器作用半径的1.5倍，与边模板应保持5～10cm的距离。避免碰撞模板、钢筋，每一个振点振捣时间一般控制在20～30S，混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后在抹第二遍并压光或拉毛。

混凝土养护：因平均温度在零下10度，严格按照冬季混凝土保温措施进行养护，一般在混凝土表面层覆盖土工布及保温被。

七、纵、环向施工缝防排水施工：

材料要求:仰拱环向施工缝预埋中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水条，小边墙纵向施工缝设置中埋式止水带+界面剂。

止水条施工工艺：先浇注混凝土于缝面应留凹槽，槽底宽度与止水条宽度相同，槽口宽度较槽底宽度两边加大5mm，槽深为止水条厚度的1/2，混凝土浇注完毕并脱模后，用钢丝刷、凿子等工具将不平整的部分凿平，止水条安装时，采用扫除或空压气吹等方法，将基层杂物、浮尘等清理干净，固定止水条，在浇注下一循环混凝土。

止水带施工工艺：止水带弯曲设置时，其转弯半径不得小于30cm，在绑扎钢筋和支模板时，止水带必须固定牢固，避免在浇注混凝土过程中发生移位，以保证止水带在混凝土断面中的位置准确。

界面剂的施工要求：在纵向施工缝后浇注混凝土前，先浇注混凝土表面进行凿毛，然后铺一层厚度为mm～mm水泥砂浆，在涂刷混凝土界面剂，最后浇注混凝土。

八、仰拱填充施工

仰拱与填充必须分开浇筑，在仰拱砼浇筑完毕、砼初凝后开始施工填充模板，模板采用木模（或钢模），模板必须用架管或钢筋加固，确保模板牢固，浇筑砼是必须捣固密实，严禁往填充内填加片石，填充施工到设计标高时，要进行收面，确保填充平顺。

九、施工注意事项

（1）仰拱应超前拱墙衬砌，并应尽量紧跟开挖工作面。 仰拱距掌子面的距离为：Ⅲ级围岩≤90m、Ⅳ级围岩≤50m、Ⅴ级及以上围岩≤35m。

（2）施工前必须清除隧底虚碴、淤泥和杂物，并应检查隧底开挖成型和开挖净空，超挖部分应采用同级混凝土回填。

（3）仰拱及填充应分开浇筑，且应全幅灌注，填充砼应在仰拱砼终凝后浇注，强度达到5MPa后行人方可通行，达到设计强度的100%后允许车辆通行，提前通行车道位置必须垫钢板。

（4）仰拱、仰拱填充施工前须将上循环混凝土仰拱接头凿毛处理，并按设计要求设置止水带。

（5）根据设计要求，施工缝处钢筋应断开，并要注意与拱墙衬砌施工缝处于同一竖直面上。两侧钢筋预留时不应在同一条线上，应与拱墙钢筋焊接接头错开。

（6）仰拱栈桥应有足够的刚度，一般采用每侧5根Ⅰ25工字钢。

十、劳力、机械设备配置

劳力、机械设备的配置应结合工期要求、工点具体特点进行合理的配置。

1)设备

挖掘机      台  自卸汽车   台     砼喷射机   台

混凝土运输车 台  振动棒        根    钢栈桥     个

如果为钢筋砼，增加以下设备：钢筋弯曲机、切割机、电焊机各1台。

2)人员

管理人员  人     技术人员  人     操作工人  人

十、安全、环境保护措施：

在开挖仰拱过程中，挖机必须要有专人指挥，挖机作业半径内严禁站人；

施工作业人员在焊接钢筋过程中，必须穿戴防护手套及防护眼罩，避免烧伤、烧坏眼睛；

严禁赤膊、赤脚及酒后上班，严禁在施工过程中戏耍、打闹。

施工前对全体作业人员进行培训，增强施工人员安全意识；

施工时必须选用经检验合格的料具，防止机械事故的发生；

施工的各班组间，应建立完善的交制度，并将施工、安全等情况记载于交的记录簿内。工地值班负责人应认真检查交情况；

所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全帽等安全防护用品，遵章守纪，现场有专人指挥；

仰拱桥过车时，仰拱填充施工人员必须避让；

施工产生的废物运至弃碴场进行处理。