隧道Ⅳ格开挖、支护作业安全技术交底(已修改)

老虎石隧道工程

开挖、支护作业安全技术交底

根据老虎石隧道施工特点，隧道Ⅳ级开挖、支护作业过程中存在的主要危险因素有：隧道坍方，高处坠落、喷射砼伤人、机械伤害、触电等，针对以上存在的危险因素，作业过程中应做好以下工作，并注意有关事项：

一、 隧道开挖作业

开挖过程中存在的危险因素：①塌方坍方；②机械伤害；③工具伤害等

⑴施工期间实施不间断监测和防护。

⑵开挖后应按设计要求的量测项目及频率进行围岩量测，及时反馈量测信息。

⑶隧道开挖中，采用机械开挖、人工配合，应在每次开挖后及时观察、描述掌子面围岩状况，核对设计情况，判断围岩的稳定性，发现松动的石块或裂缝应予以清除或支护；机械开挖时，人工不得同时进行开挖作业。（①避免机械伤害；②机械开挖对土层的扰动较大，挖土过程中易发生土石塌方。）

⑷人工开挖过程中，作业人员之间要保持2－3米的距离，防止工具伤人。

⑸机械开挖时，应尽量减少挖机对隧道边缘的开挖，应采用人工风镐对隧道周边进行修整，减少对围岩的扰动，避免侧壁或拱顶掉块现象。

⑹人工开挖时要随时注意掌子面的情况，发现有松动的石块或裂缝，要及时进行清除，裂缝根据其发展情况要及时做好支护。尤其是开挖拱脚的时候，要随时监控周边情况，防止塌方伤人。

⑺拱脚、墙角应预留30cm人工开挖，严禁挖机代替人工开挖，严禁超挖。拱脚、墙角严禁被水浸泡，如使用风钻有水时，要及时引出，不得积水。

⑻开挖完毕后，应尽早初喷对围岩进行支护封闭，减少围岩暴露的时间。

⑼要保证核心土的大小和长度，不能为了方便操作而挖掉太多（核心起到对掌子面的支护作用，挖掉太多对掌子面的支护不足就容易造成坍方。）

⑽严格控制超欠挖，要保证开挖轮廓的圆顺（便于应力均匀分布），超挖容易造成应力集中，易造成塌方。有超挖时，不得用原土回填，必须用喷射砼回填，避免回填不实造成应力分布不均对支护系统造成破坏。

⑾下部施工沿两侧交错开挖，及时接腿。悬空长度不得超过2榀拱架。上部均衡施工。在施工中特别注意观察岩面情况，必要时采取工程措施，防止坍方事故的发生。

⑿隧道施工应及时排水，防止地表水及施工用水下渗，影响结构安全。

⒀地层含水量大时，上台阶掌子面附近宜开挖横向水沟，将水引至隧道中部纵向排水沟排出洞外，以免浸泡拱脚。必要时应配合井点降水等措施将地下水位降至隧道二次衬砌底部以下，确保施工顺利进行。

⒁隧道施工，必须及时支护，及时封闭，及时量测，及时反馈信息。仰拱及时施作，防止渗水浸泡基础，以尽早形成全断面封闭结构。

二、钢架安装（立拱与接腿）

作业过程中存在的危险因素：①拱架倾倒；②挤压伤害；③塌方伤害；④落物伤害。

⑴施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。

⑵钢架安装作业时，作业人员之间应协调动作，在本排钢架未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。

⑶拱架对接的时候，要先用钢筋或撬棍对好两个螺孔，再开始上螺丝；注意手不要被接头或拱架与土层挤伤。立拱过程中要有专人进行监护，随时观察掌子面情况，有异常情况或险情及时通知作业人员撤离，并及时组织人员进行处理。

⑷发现钢架倾斜、弯扭、变形等异常情形时，必须立即采取加固和防护措施。

⑸拱架就位的时候，要严格根据测量放样成果，控制好拱顶和拱脚，防止不测量或测量不准确造成拱架扭曲影响后续的接腿和支护效果。

⑹拱角下面不能有虚渣，清理时注意不要超挖，拱架垫板一定要垫到实。

⑺接腿的时候禁止抛掷螺丝或工具，腿子和上面拱架要对接好，螺丝要上全，并且要拧紧。

三、喷浆作业

作业过程中存在的危险因素：①喷射砼伤人、②软管爆裂、③粉尘、④车辆伤害、⑤触电伤害。

⑴作业前应认真检查以下项目：作业面是否安全，脚手架平台是否牢固可靠，是否设置防护栏杆，照明是否符合要求，作业范围是否布置警戒人员，由专人仔细检查管路、接头等，防止喷射时因软管破裂、接头断开引起事故。  

⑵进行喷射作业时，应根据喷射方式、混凝土配合比等条件，采取合适的防尘措施：工作面应设置防尘水幕；加强施工通风，降低粉尘浓度；由于水泥和速凝剂对皮肤有腐蚀性，作业人员要加强个人防护，喷射手应佩戴防尘面罩、防水披肩、防护眼镜、防尘口罩、乳胶手套；其他工作人员也应配戴防尘口罩等防护用品。喷射手，控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。

⑶对从事喷射作业的人员要定期轮换，上岗前和施工中定期进行身体检查。

⑷当采用人工喷射时，应配备辅助喷射支架，防止在管路堵塞时因喷嘴剧烈震动而引起危害。当转移喷射地点时，应先关闭喷射机，喷嘴前方不得站人。在处理管路堵塞时，喷嘴应有专人看护，以防止堵塞消除后喷头摆动伤人。喷射作业要由负责人按规定的信号、方法进行指挥，防止因喷射手和机械操作人员联络不佳而发生事故。

⑸对所需的喷射机械必须实行“三定”制度（定机、定人、定岗位），认真执行安全操作、保养和交制度。

⑹喷射机械设备应布置在安全地段，注浆机注浆罐、水箱、风包等均应安装压力表、安全阀，并在使用前进行耐压试验，合格后方可使用。

⑺拌输送车卸料地点及喷射作业场地要做到机械布置合理，运输道路畅通，风、水、电位置合理，线路顺直，互不干扰，管线路应不漏风、不漏水、不漏电，场地整洁无积水。加强交通管理，防止人员与车辆互相于扰而发生事故。

⑻喷射机应先给风、再开机、后送料。结束时待料喷完，先停机、后关风。工作中应经常检查输料管、出料弯管有无磨薄击穿及连接不牢的现象，发现问题应及时处理。当喷嘴不出料时，检查输料管是否堵塞，但一定要避开有人的地方，防止高压水、高压风及其他喷射物突然喷出伤人。

⑼安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面。

⑽喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人。

四、锚杆施工

作业过程中存在的危险因素：①塌方伤害、②钻杆断裂、③伤手

⑴施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。

⑵作业前检查风路、水路是否正常，接头的地方是否牢固，已喷砼面是否有空鼓、剥落等弊病，并及时清除隐患。

⑶使用风钻钻眼时，支腿一定要支在实土上，一定要带手套领钎。

⑷钻眼开始时应慢速，钻入10公分后再转为全速，防止开始时钻头摆动或断裂伤人。

⑸向锚杆孔压注砂浆，压力应保持在0.2MPa左右，并密切注视压力表，如发现压力过高，应立即停风，排除堵塞。注浆管喷嘴严禁对人放置，在未打开风阀前，不得搬动或关启密封盖，以防止高压喷射物喷出伤人。

⑹锚杆孔深、间距、方位严格按照交底要求，注浆要饱满，钢筋网初喷砼厚度要达到设计厚度。

⑺段钢支撑施作后每侧设置锁脚锚管不少于2根，以控制基脚变形。

⑻锚杆简易台架应安置应稳妥。

五、连接筋、钢筋网安装：

⑴切断钢筋时，尽量使用钢筋切断机（不要使用切割机），作业时手与刀片之间要保持20cm以上的安全距离，防止误伤手。

⑵预制钢筋网片时，每次叠放高度不得超过定位筋高度，堆放时不得超过80cm，以防止倾倒伤人。

⑶钢筋网片在卸车时，不得与其它材料一起倾倒，防止在倾卸过程中被钢架砸坏或反弹伤人。

⑷安装钢筋网片时，背后松散的土块要及时清理掉。钢筋网片和连接筋做到搭接方便并符合要求。

⑸个别欠挖的地方一定要先把欠挖部分清理掉，钢筋网片和连接筋一定要按照要求安装，不予许直接顶到工字钢上。

⑹安装钢筋网必须搭设牢固的作业平台，验收合格后方可使用，属于高处作业范围的，应佩带安全带及工具带。

⑺作业人员应经培训合格后上岗。焊工应持有特种作业人员操作证书。

⑻焊工必须穿戴防护衣具。施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上。

⑼焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应有可靠的绝缘接地。

⑽大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。

⑾钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。

⑿钢筋网的安装，作业人员之间应协调动作。

六、超前小导管安装：

⑴施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。

⑵注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。

⑶相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于1米。

⑷钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。 

七、其它安全注意方面：

⑴进行电焊作业前，应检查作业环境，清除危险因素和设置监护人员。当附近有其他人员和有关设施时，应采用屏护和安全间隔等，保证作业安全。

⑵气焊与气割作业时乙炔气瓶（含石油液化气瓶）与氧气瓶之间的距离应大于5米；焊、割炬与气瓶及其它易燃物之间的距离（在地面的投影）应大于10米；

⑶高空处作业人员必须使用安全带或安全绳，安全带和安全绳要拴在牢固的物体上且高挂低用。

⑷高处作业人员所使用的工具应随手装入工具袋，上下传递料具时，禁止抛掷，大型工具要放在稳妥的地方，所用的材料要堆放平整、稳固，防止掉落伤人。

⑸注浆时应时刻注意注浆压力，防止注浆压力过大，注浆管爆裂伤人。