隧道V级围岩浅埋洞口加强段技术交底书

左线V级围岩浅埋洞口加强段起讫里程为LK182+448～LK182+473，右线V级围岩浅埋洞口加强段起讫里程为RK182+430～RK182+465，施工中严格遵守“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤测量、早封闭”的原则。若施工中围岩划分与设计不符时，应根据围岩监控量测结果，及时调整开挖方式和修正支护参数。本围岩段二次衬砌亦作为承载结构，采用钢筋混凝土结构。

一、浅埋加强段段采用超前管棚和小导管注浆作为超前支护，长管棚采用Ø108无缝钢管，壁厚6mm，管节长度2.5～5米，采用丝扣连接，丝扣长15cm，接头相互错开至少1m。管口段3.05米钢管不开孔，其余部分按10cm间距交错设置注浆孔，孔径12mm。超前注浆一般情况下采用水泥浆，水泥浆水灰比1：1，注浆孔口压力初压0.5～1.0Mpa，终压1.5～2.5Mpa。当地下水较大时则压注水泥-水玻璃浆液，水泥浆水灰比1：1，水泥浆与水玻璃体积比1：0.5，水玻璃浓度35波美度，注浆压力不变。当达到压力时持续15分钟即可终止注浆。小导管和中空注浆锚杆的注浆压力为0.5Mpa～1.0Mpa，达到压力时持续15分钟即可终止注浆。施工时可根据施工方法、施工机具适当修正一次注浆深度和导管长度。超前小导管采用Ø50热轧无缝钢管，壁厚5mm，管节长度4.5米，管口段0.5m钢管不开空，其余部分按7.5cm间距交错设置注浆孔，孔径6mm。注浆材料为水泥浆，水灰比1：1，注浆压力为0.5～1.0Mpa，必要时可在孔口处设置止浆塞，止浆塞应能承受最大注浆压力。如果地下水较大时，注浆材料可用水泥-水玻璃浆液，水泥浆水灰比1：1，水泥浆与水玻璃体积比1：0.5，水玻璃浓度35波美度，水玻璃模数为2.4。施工时可在确保洞室稳定的情况下调整开挖方式，边墙部可视坑道稳定情况，适当架设小导管注浆。注浆前应进行现场试验，以确定最终的注浆参数。

二、V级围岩一般采用留核心土法施工，开挖采用挖掘机和人工配合弱爆破松

动施工，对于地下水较大的段落也可采用侧壁导坑法施工。

开挖断面见下图：

施工工艺见下图:

开挖及管棚见下图：

洞口段管棚采用套拱定向，套拱纵向设置2米，套拱厚度为60cm，套拱内预埋Ø127×4导向钢管，套拱混凝土在暗洞超前支护施作前施工，必要时应在套拱上反压土袋或片石，以稳定坡脚，详见下图:

初期（超前）支护施工方法一览表 

序号

按设计位置施工，先打有孔钢花管，注浆后再打无孔钢管。钢管采用Φ108无缝钢管。

根据设计注浆参数，采用注浆泵向钢花管注水泥浆液，达到设计注浆结束标准时结束注浆。

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注浆孔用锚杆钻机钻设，水泥浆用注浆泵灌注，注浆孔间距及外插角和注浆参数严格执行设计标准

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无纺布铺设固定完毕后，即铺设固定防水卷材。EVA单面自粘式防水卷材厚度须≥1.5mm。将防水卷材采用简易台车吊装在待铺设部位，由拱部向两侧及边墙的顺序相搭粘接。防水卷材接缝和二次衬砌施工缝、沉降缝及伸缩缝应错开0.5～1.0米为宜。防水卷材铺设好后，应尽快施作二次衬砌。

防水板粘结示意如下图：

中埋式止水带安设沿衬砌设计轴线间隔0.5米在挡头板上钻Ø12钢筋孔，将加工成型的Ø10钢筋卡由待模筑混凝土一侧向另一侧钻入内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平结在挡头板上。待模筑混凝土凝固后拆除挡头板， 将止水带靠中心钢筋拉直，然后弯曲Ø10钢筋卡套上止水带，模筑下一环混凝土。

衬砌的变形缝采用橡胶止水带防水，施工中要符合下列要求：

①止水带的接头每环不宜多于一处，且不得设在结构转角处。

②止水带在转角处应做成圆弧形，橡胶止水带的转角半径不应小于200mm,切转角半径应随止水带的宽度增大而相应增大。

③不得在止水带上穿孔打洞固定止水带。止水带不得被钉子、钢筋和石子刺破。

⑶膨胀止水条

止水条施工时，应在先灌注的模筑砼端面上预留凹槽，将止水条在凹槽内安装牢固后在灌注新砼。

衬砌的施工缝采用带注浆孔的遇水膨胀止水条防水，施工中要符合下列要求：

①接头处不得留断点，搭接长度不应小于50mm。

②止水条定位后至浇注下一段混凝土前，应避免被水浸泡。

③振捣混凝土时，振捣棒不得接触止水条。

⑷排水管

纵向Ø100mm排水管全隧道埋设，埋设坡度与隧道纵坡一致；Ø100mm横向排水管每20米作一道，环向Ø50mm排水管每5米设一道，施工时应做好保护防止其破损。四、隧道二衬施工

隧道衬砌钢筋主筋混凝土保护层为5cm,施工时注意衬砌钢筋与纵向排水管的相互干扰。施工时先做仰拱，仰拱主筋预留出与拱圈主筋搭接的长度，仰拱主筋和拱圈主筋搭接后绑扎。衬砌钢筋见下图：

衬砌施工见下图：

采用定制的大块钢模衬砌台车衬砌，见下图。砼由洞口拌和站集中生产，砼运输车运送，泵送入模，附着式振动器配合插入式振捣器捣固。砼中掺水泥用量的6%防水剂，抗渗等级不低于S8。灌筑时左右对称分层进行，灌筑及捣固时注意对防水板和接头止水带的防护，挡头板有足够刚度，能承受泵送压力。拱部封顶时，由已衬地段倒退进行，人工配合推送砼，同时增大泵压，将拱部砼灌满，砼灌筑完后24h，即从挡头喷水养生，拆模后安排专人进行喷水养生，养生时间不少于14d。

洞内砼路面施工在边拱、仰拱边沟施工完成后进行，砼由洞外拌和站集中生产，严格控制原材料质量和施工配合比，用砼运送车运到灌筑作业点，采用砼摊铺机进行摊铺，插入式捣固配合平面震动捣固，抹面机抹面，专用拉毛机拉毛，灌筑后的砼采用薄膜覆盖养护，根据强度的发展及时进行横向切缝，切缝后的路面，

用草帘覆盖养生，养生时间不小于28d，以确保路面的质量。

五、超前地质预报

施工中派有经验的地质技术干部注意围岩开挖状况及地质条件的变化，及时提出预报、做好各种预防与施工措施。探测方式采用以下三种：

⑴TSP202超前地质预报仪：此种预报一次可以预报150m。

⑵地质雷达探测：采用瑞典GPR地质雷达作为中期的地质预报，一次预报20m。

⑶超前钻孔取芯：用超前取芯钻机取岩芯，作为短期的地质预报，一次预报5～10m。根据岩芯的变化情况，预测前方围岩地质情况。

⑷导坑探测：采用超前导坑进行探测，根据导坑开挖揭露地质情况，预测开挖工作面前方地段围岩的工程地质及水文地质条件。

通过对各种超前地质预报的分析比较，分析前方地质情况，确定开挖支护形式，从而达到“信息化施工”。

六、附属工程（水沟、电缆槽）

边水沟和路缘石及电缆沟盖板采用洞外预制，边水沟每节长1.0m，在洞内铺底砼施工前进行安装，安装采用汽车运输，吊车吊放，人工配合就位，安装时采用座浆法，接头处采用热沥青涂抹。严格控制中线及标高，侧沟纵坡要符合设计要求，盖板铺设平稳。施工时注意各洞室的设置位置必须符合设计要求。具体位置见详表。

七、施工排水

本标段隧道开挖处于下坡开挖施工段，洞内施工以布设抽水管用水泵抽排至洞外，反坡排出。

八、通风排烟及防尘

洞内通风排烟采用压入式通风，根据施工安排，初步拟在每个洞口设一台1000m3/min的通风机，通风管采用Φ1300通风软管，同时在洞内根据实际情况布设一定数量的射流风机，改善通风效果。

洞内防尘采用湿式凿岩和湿喷砼工艺，洒水降尘和个人防护相结合。在掌子面30m的两侧边墙起拱线处各设一台水幕降尘器，放炮前10min打开阀门，放炮后30min关闭。阀门打开后高压水在高压风的作用下雾化程度高，射程远，水雾将隧道全面封闭充分降尘。

九、安全

（1）钻眼

①钻眼前，首先检查工作面是否处于安全状态，机具是否良好；防护是否牢固，有无松动的岩石，如有松动的岩石必须及时支护或清除；检查操作平台，确保钻眼作业平台不变形、不垮塌。

②进入施工现场的施工人员必须戴安全帽，防护手套，穿工作服，电工必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。

（2）爆破

①每日放炮时间和次数，必须根据施工条件明确规定，装药离放炮时间不大于30min。

②爆破后必须经过安全人员检查确定安全后，其他工作人员才准进入工作面。

③爆破器材的加工，必须在远离洞口50m处的加工房中进行。

（3）支护

①施工前，认真检查和处理作业区段的危石，施工机具必须布置在安全地带。

②施工中必须不间断地观察地形、地貌的变化以及地质和地下水的变异情况，预防突然事故的发生，并做好详细的施工记录。

③软岩施工初期支护紧跟开挖工作面，先喷后锚。初喷混凝土厚度小于50mm，喷射作业中，必须有人随时观察围岩变化情况。

④喷射混凝土作业中处理堵管时，须将输料管顺直，紧按喷头，朝向无人方向，疏通管路的工作风压不得超过0.4Mpa。

⑤向锚杆孔注浆时，注浆罐内必须保存一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人，处理管路堵塞前，必须清除罐内压力。

⑥喷射混凝土作业人员，必须采用个体防尘用具。

⑦喷射混凝土施工用的工作台架必须牢固可靠，并设置安全栏杆。

⑧施工操作人员的皮肤避免与速凝剂直接接触。