隧道出口导向墙施工技术交底

    日期：20 X年X月X日        编号：

⑴钢管规格:热轧无缝钢管及钢花管,长度为30m,用每节长5m的热轧无缝钢管(φ108mm,壁厚6mm)以丝扣形式连接而成,管棚应在专用的管床上加工好丝扣，所有管棚掘进端头均焊成圆锥形，便于入孔；钢花管同一截面内的接头数不超过管数的50%。

⑵管距：环向间距40cm。管棚为钢花管，管棚四周钻注浆孔,孔径10～16mm,孔间距15cm,呈梅花形布置，尾部预留1.1m不钻孔的止浆段。

⑶倾角:外插角0～3º，也可根据实际情况作适当调整，但不得大于1º。钢管施工误差：径向不大于20cm,相邻钢管之间环向不大于5cm。

④顶管工艺 

先钻大于棚管直径的引导孔，然后利用钻机的冲击和推力（顶进棚管时凿岩机不使用回转压力，不产生扭矩）将安有工作管头的棚管沿引导孔顶进，逐节接长棚管，直至孔底。

顶管的工艺流程图

钢管顶进的作业要点

⑴管件制作：棚管采用φ108mm壁厚6mm的热轧无缝钢管。棚管接长时先将前一根钢管顶入钻好的孔内再连接事先加工好的管节连接套。

⑵接长管件应满足管棚受力要求，相邻管的接头应前后错开，避免接头在同一断面受力。

⑶使用潜孔钻机施作大管棚时，用钻机顶进φ108mm管棚。在顶进时钻机上必须安装与管棚直径相应的钢管顶进联接套，并在大臂上改换钢管扶直器。待引导孔钻好后，使用顶管大臂进行顶进作业。

⑷顶管作业：将钢管安放在大臂上后，钻机对准已钻好的引导孔，低速推进钢管，其冲击压力控制在1.8～2.0MPa，推进压力控制在4～6MPa。

⑸接管：当前一根钢管推进孔内，孔外剩余30～40cm时，开动钻机反转，使顶进联接套与钢管脱离，钻机退回原位，人工装上后一节钢管，大臂重新对正，钻机缓慢低速前进对准前一节钢管端部（严格控制角度），人工持链钳进行钢管联接，使两节钢管在联接处联成一体。钻机再以冲击压力和推进压力低速顶进钢管。

(6)XX隧道出口洞口段围岩为Ⅴ级属浅埋段，为了提高导管的抗弯能力，根据实际需要在钢管及钢花管内设置钢筋笼并灌注水泥砂浆，钢筋笼由四根主筋和固定环组成，主筋直径为φ18mm，固定环采用φ42mm短管节，节长3～5cm均可,将其与主筋焊接，间距按1.5m设置。

⑤注浆

⑴ 注浆前，先将钢管口外径与孔口周边密封，但要预留一小通气孔，注浆时，使钢管与孔壁的环形空隙内的空气容易从此通气孔冒出

⑵ 注浆材料为水泥单液浆，注浆压力0.5～3.0Mpa，在孔口处设止浆塞，止浆塞必须能够承受最大注浆压力。

⑶ 注浆顺序根据降水漏斗原理，从拱部开始从上而下压注，先压注无水孔，后压注有水孔。如遇串浆或跑浆，可间隔一孔或几孔灌压。

⑷ 注浆结束标准：注浆压力逐渐提升，当达到设计0.5～3.0Mpa终压并稳压15min；有一定的注浆量，与设计的注浆量大致相近，注浆结束。

⑸ 注浆完成后用M10水泥砂浆填充钢管，以增强钢管强度。

⑥注浆异常现象的处理

⑴ 在注浆过程中，发生串浆时应将串浆孔及时堵塞。轮到该孔注浆时，再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋将孔内杂物清除并用高压风或水冲洗，然后注浆。

⑵ 注浆压力突然升高，进行注清水，待泵压正常时，再进行注浆。

⑶ 注浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙水中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过水泥砂浆的凝胶时间。

⑷注浆结束后用铁锤敲击钢管，如响声清脆，则说明浆液未填充满钢管，需采取补注或重注；如响声低哑，则说明浆液已填充满钢管，如未达到要求，应进行补孔注浆。

⑦管棚施工质量控制

⑴ 钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角。并对每个孔进行编号。

    ⑵ 严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。

    ⑶ 经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。

    ⑷ 掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。

⑸ 管棚严格按设计位置施工，钻机立轴方向必须准确控制，每钻完一孔便顶进一根钢管。

五、暗洞施工

暗洞采用三台阶临时横撑法施工。每步循环开挖长度控制在1.5m以内，即立2榀I20b工字钢拱架，间距0.6m。进暗洞前先对掌子面进行预加固，管棚施工完成并达到设计强度后，挖除洞口掌子面预留土体;最后根据三台阶临时横撑法进行暗洞开挖。开挖时应严格控制仰拱到掌子面的距离及二衬到仰拱的距离，使仰拱到掌子面距离不得超过30m，二衬到仰拱的距离不超过40米，坚持“短开挖、弱爆破、强支护、勤量测、早封闭”的原则，尽量减少对围岩的扰动，达到安全进洞、安全施工。

六、监控量测

因隧道进出口均为浅埋段，故必须做好地表监控量测工作。

地表监控量测，在仰坡顶暗洞方向1米设第一排观测桩，每排8个，并每间隔5米布1排观测桩，共设4排，用全站仪观测位移，用水准仪观测沉降，前3日每日观测两次，以后根据观测的变形数率调整观测频率。每天及时对数据进行整理，指导进洞施工，暗洞监控量测按设计要求进行。    

沉降位移桩布置示意图

七、成品保护

     车间预置成品保护：要求 地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染 所有成品应按方案指定位置进行堆放 运输方便。 成品堆放控制 分类、分规格、堆放整齐、平直 下垫木枋 叠层堆放 上、下垫木 水平位置上下应一致 防止变形损坏 侧向堆放除铺垫木垫外 还应加撑脚防止倾覆 成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀等措施 成品上不得堆放其它物件。

      现浇钢筋混凝土工程成品保护  

1 、钢筋绑扎成型的成品质量保护 

 ①、钢筋按图绑扎成型完工后 应将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净  ②、接地及预埋等焊接不能有咬口 烧伤钢筋  ③、木工支模及安装预埋、混凝土浇筑后 不得随意弯曲、拆除钢筋  ④、模板隔离剂不得污染钢筋 如发现污染应及时清洗干净 

2、模板保护   

3、 ①、模板支模成型后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净  ②、安装预留、预埋应在支模时配合进行 不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑 以免影响质量  ③、模板侧模不得靠钢筋等重物 以免倾斜、偏位 影响模板质量  ④、混凝土浇筑时 不得用振动棒等撬动模板、预埋件等 混凝土应翻锹入模以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。

3、混凝土成品保护 

①、混凝土浇筑完成后 应将散落在混凝土面上的杂物清理干净 并按方案要求进行覆盖保护。 ②、雨季施工混凝土成品 应按雨季要求进行覆盖保护  ③、混凝土终凝前 不得上人作业 应按方案规定确保其间隙时间和养护期  ④、楼层成品混凝土面上应按程序分批进场施工作业 材料分散均匀 尽量轻放。不得集中超载堆放  ⑤、下道工序施工堆放油漆、酸类物品 应用桶装放置 施工操作时应对混凝土面进行覆盖保护  ⑥、不得随意开槽打洞 安装应在混凝土浇筑前做好预留埋  ⑦、混凝土面上临时施工设备垫板 并应作好防污染覆盖措施 防止机油等污染 不得重锤击打混凝土面。

 4、砌体成品质量保护 

①、需要预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合 做好预埋工作  ②、砌体完成后按标准要求进行养护  ③、冬、雨季施工按要求进行覆盖保护 保证砌体成品质量  ④、不得随意开槽打洞 重物重锤击撞  ⑤、挑、拱、砌体的模板支撑 应保证砌体达到要求强度后方能拆除

八、环保措施

（1）洞口选择充分贯彻“早进晚出”的原则，尽量降低边仰坡高度，减少边仰坡坡面面积，并对其坡面予以妥善防护。

（2）洞口设置污水处理池，隧道排水经处理符合环保要求后，方可排放。

（3）为防止隧道修建引起地下水大量流失，对环境产生过大的危害，对地下水发育地段采取“以堵为主，限量排放”的原则，对围岩实施注浆，控制地下水流量，减小地下水流失。

九、安全措施及要求

施工前所有施工人员必须熟悉本方案，总的要求：坚持贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，体现“以人为本、关爱生命”安全生产理念，实现出口工区零安全事故的目标。具体要求如下：

1、刷坡时至上而下分台阶进行，每台阶刷坡完成后立即施做坡面防护。

2、钢架接头钢板、钢架与纵向连接筋、钢架应焊接牢固，锚杆长度必须符合设计，锚杆尾部设锚垫板和螺母，钢筋网片搭接不小于1个网格，网片之间及同锚杆、钢架应焊接牢固。

3、模板必须进行加固，模板与钢架或钢筋头要焊接（绑扎）牢固，以保证在浇筑混凝土时不出现松动、跑模现象。

4、现场设专职安全员对施工中的安全进行监督管理,所有施工人员进入工地，必须佩戴好安全防护用品，特殊工种应佩戴特殊防护用品。

5、禁止非施工人员进入施工现场。

6、特种作业人员必须持证上岗，严厉杜绝酒后上班，做到“上班不喝酒、喝酒不上班”。

7、现场用电实行规范化管理，做到一机一闸，并配备安装相应的保护措施及警示标牌。

8、加强对特种车辆（设备）的安全管理，保证其安全生产及运行。

9、各种机械电力设备、安全防护装置与用品，按规定进行定期检验与日常检查，不符合安全技术要求不得使用。

10、管棚机操作人员不得擅自离开工作岗位。

11、岗前进行安全培训，增强作业人员安全意识。

12、现场施工严格按照设计要求及环保部门要求做好环境保护工作。

13、各工序施工完成后，施工现场必须做到工完料清，所有设备、材料必须摆放整齐。  

特别说明：

   日期：20XX年X月XX日