隧道技术交底

一、洞口与明洞工程

洞口与明洞工程：包括洞口土石方开挖，排水系统、洞门、明洞、坡面防护、挡墙及洞口的辅助工程。

（一）施工要求

1、洞口土石方

（1）按照图纸的要求，在洞口施工放样的线位上进行边坡仰坡自上而下的开挖，不得采用大爆破，尽量减少对原地层的扰动；

（2）边坡、仰坡上浮石、危石要清除，坡面面凹凸不平应予整修平顺；

（3）洞门端墙处的土石方，应结合地层稳定程度，洞门施工季节和隧道施工方法进行开挖；

（4）松软地层开挖边坡、仰坡时，宜随挖随支护，加强支护，随时监测、检查山坡稳定情况；

（5）进洞前必须完成应开挖的土石方，应堆放在指定的地点，边坡、仰坡上方不得堆置弃土、石方；

（6）工程需要的填方，应按图纸施工，超挖部分应用混凝土回填。

2、排水工程

（1）洞外排水工程包括边坡和仰坡外的截水沟，排水沟和洞口排水沟等组成的排水系统，都要严格按照图纸施工；

（2）边坡、仰坡外的截水沟或排水沟应于洞口土石方开挖前应完成，截水沟及排水沟的上游进水口应与原地面街接紧密或略低于原地面，衔接紧密或略低于原地面，下游出口应妥善地引入排水系统；

（3）路堑两侧边沟应与排水设施妥善连接，使排水畅通。

3、坡面防护

（1）边坡、仰坡开挖面的防护措施，应按施工图纸进行；

（2）坡面防护喷射砼，种植草皮严格按照图纸施工。喷砼防护时，应将浮渣清除干净。

4、洞门

（1）洞门施工放样位置准确；

（2）洞门基础必须置于稳固的地基上，做好防排水工作，不得被水浸泡。基坑废渣、杂物必须清除干净，经检查合格后，方可进行下一道工序；

（3）洞门拱墙应与洞内相邻的拱墙衬砌同时施工，连成整体。洞门端墙应与隧道衬砌紧密相接；

（4）洞门端墙的砌筑（或浇筑）与墙背回填，应两侧同时进行，防止对衬砌产生偏压；

（5）洞口装饰的隧道名牌，字样要求美观醒目；

（6）洞门修筑完成后，洞门以上仰坡坡脚如有损坏，应及时修补，并应检查与确保坡顶以上的截水沟和墙顶排水沟及路堑排水系统的安好与连通；

（7）墙顶排水沟砌筑填土时，应将填土夯实紧密。

5、明洞

（1）明洞地段开挖可采用全部明挖法或拱上明挖拱下暗挖法。土石方开挖应按顺序进行，遇到石质时，边坡开挖要严格控制爆破药量。明洞开挖后应即进行边坡防护。开挖前，应先做好洞顶的防水、排水措施，防止地面水冲刷而导致边、仰坡落石，塌方；

（2）边墙基础应设置在符合图纸要求且稳固的地基上，基坑的渣体杂物、风化软层和积水应清除干净，经检查合格后，方可进行下一道工序。偏压和单压明洞外边的边墙基底，垂直路线方向宜挖成内向的斜坡，以提高基底的抗滑力。如基底松软，应采取措施增加承载力。深基础开除挖，应注意查核地质条件。

（3）衬砌

Ⅰ、拱圈按图纸要求制作挡头板、外模、支架、支柱，并应设有防止渗漏、跑浆和走模的施工措施；

Ⅱ、钢筋的加工及绑扎应严格按照图纸施工；

Ⅲ、浇筑拱圈混凝土时，应连续进行，不得中断，并应采取防雨措施，注意养护；

Ⅳ、起拱线以下暗挖时，应在拱圈混凝土达到设计强度后进行，并保证拱圈安全和稳定措施；

Ⅴ、沉降缝及施工缝的设置与施工，严格按照图纸施工；

（4）明洞与暗洞衔接

明洞施工一般采用先墙后拱法，当边坡松软易坍，进行明洞与暗洞衔接作业时，施工宜采用先拱后墙法。在仰坡暂能稳定的情况下，宜由内向外进行施工。在仰坡易坍塌的情况下，宜先将明洞拱圈浇筑到仰坡脚，再由内向外作洞内拱圈，以确保仰坡稳定。明洞与暗洞拱圈应连接良好；

（5）防水

Ⅰ、拱圈混凝土达到设计强度的50%后，拱圈背部用砂浆涂抹平整。设置防水层时，应在拱背涂上一层热沥青后，立即从下向上敷设卷材防水层；敷设时应粘贴紧密，相互搭接错缝，搭接长度不小100mm，并向隧道内拱背延伸不少于0.5m先三油二毡后，再涂抹水泥砂浆厚20mm；

Ⅱ、墙背竖向铺设无纺土工织物作滤层时，防水板与无纺土工织物应叠合一起整体铺挂；

Ⅲ、拱背铺设粘土隔水层，应按图纸要求选用粘性好、无杂质、无石块的粘土分层夯实，并与边坡、仰坡搭接良好，封闭严密。

（6）回填

Ⅰ、拱圈砼达到设计强度且拱墙背防水设施完成后，方可回填拱背土方；

Ⅱ、明洞段顶部回填土方应对称分层夯实，每层厚度不得大于0.3m，两侧回填的土面高差不得大于0.5m；回填至拱顶后应分层满铺填筑，顶层回填材料宜采用粘土，以利隔水。夯实度应符合图纸要求。

（二）质量要求

1、基本要求

（1）洞口设置位置符合图纸要求；

（2）洞口边坡、仰坡的坡率符合图纸要求，坡顶无危石，坡面无显著的凹凸不平；

（3）洞门排水与路基边沟排水组成排水系统；

（4）端墙、翼墙的混凝土的浇筑：均匀密实，无蜂窝麻面现象；

（5）浆砌片（块）石符合图纸要求，砌筑砂浆饱满密实，砌石分层错缝，砌体表面平整，无凹凸不平现象；

（6）伸缩缝、沉降缩位置适当，填缝符合图纸要求。

2、外观要求

（1）砌体坚实、牢固，表面平整，无垂直通缝，勾缝平顺，缝宽均匀，无脱落现象；

（2）凝土表面蜂窝麻面不超过该面积的0.5%，深度不超过10mm；

（3）沉降缝整齐垂直，上下贯通。

二、洞身开挖

（一）开挖要求

１、最大限度的利用围岩自承能力，必须采用减少围岩扰动的方法进行洞身开挖。

２、洞身开挖断面尺寸应符合图纸要求，边沟、电缆沟及边墙基础边同时开挖，所有开挖应按图纸标明的开挖线进行施工，并一次挖够。在开挖过程中，应随时测定隧道轴线位置和标高；

3、开挖的进程中应考虑按有利于减少超挖，有利于围岩的稳定施工方法进行；

４、严格控制断面开挖，不应欠挖，仅在岩层完整，抗压强度大于30mpa，检查后不影响衬砌结构的稳定和强度时，岩石个别突出部分（每平方料内不大于0.1m2）可侵入衬砌，侵入量不大于50mm。拱脚，墙脚以上１m，严禁欠挖；

５、采用台阶法施工时，台阶不宜分层过多，上下台阶之间的距离尽可能满足机具正常作业，并减少翻碴工作量。当顶部围岩破碎，需支护紧跟时，可适当延长台阶。

６、浅埋段开挖时应严格控制地表沉陷，减少循环开挖进尺和防止塌方；

（1）施工中为减少对围岩扰动，宜采用单臂掘进机或风镐开挖。爆破开挖时应遵循“短进尺、强支护、弱爆破、勤量测”原则；

（2）应加强对拱脚的处理，如要设拱脚锚杆；

（3）及时施作仰拱或临时仰拱；

（4）若初期支护变形过大，又不宜加强时，可对洞周２～３m范围内的围岩进行系统深孔岩注浆；

（5）在Ⅳ级以下的软弱破碎围岩或有涌水时，应采用预注浆或从地表安设地层锚杆，或洞内环形固结注浆，采用管棚法施工；

（6）应加强地表下沉，拱顶下沉的观测及反馈，以指导施工。

（二）钻爆设计

1、在岩石隧道爆破作业的掘进中，对爆破技术诸要素如钻眼直径、孔深、间距、药量、钻眼分布与起爆顺序应慎重研究与严格控制；

2、钻爆设计应在综合研究地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破器材等基础进行。其主要内容有：炮孔布置图（包括掏槽方式、钻孔深度及斜度）；装药结构图（包括装药量及炮孔堵塞方式）；钻爆参数表、起爆方法和顺序，必要时应绘制爆破图，主要技术经济指标及必要的说明；

3、钻爆设计应使用光面爆破技术和预裂爆破技术；

（1）光面爆破技术的要求

Ⅰ、残留炮孔痕迹，应在开挖轮廓面上均匀分布。炮孔痕迹保留率：硬岩不少于80%，中硬岩不少于70%，软岩不少于50%；

Ⅱ、相邻两孔之间的岩面平整，孔壁不应有明显的爆破裂隙；

Ⅲ、相邻两孔间出现的台阶形误差不得大于150mm。

（2）预裂爆破的技术要求

Ⅰ、在主要爆破眼引爆前，瞬时爆破单排密距孔眼，可获得沿开挖线的预裂面，减少对主要爆破眼的爆破影响，从而减少外层岩石的破损；

Ⅱ、最理想的情况是单一的断裂应连接到相邻的爆破眼，并在每个预裂眼内还保留一半的孔深；

Ⅲ、预裂爆破孔的预裂缝宽度一般宜小于5mm。

（三）钻爆作业

1、钻爆作业必须按钻爆设计进行。当开挖条件出现变化时，爆破技术应随围岩条件的变化而作相应的改变；

2、钻炮眼前，应绘出开挖断面中线，水平和断面轮廓，并根据钻爆设计标出炮眼位置，经检查符合设计要求后，方可钻眼；

3、炮眼的深度、角度、间距应按设计要求确定，并应符合设计精度要求；

4、钻眼完毕，应按炮眼布置图进行检查，并做好记录，经检查合格后，方可装药；

5、装药前应将炮内泥浆、存水及石粉吹开净，所有装药的炮眼均应及时堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度不宜小于200mm；

6、周边眼以一次同时起爆为宜。当在软岩地段必须对爆破震动加以控制时，周边眼可根据地质条件分组起爆；

7、爆破后应设专人负责清帮清顶，同时要对开挖面和未衬砌地段立即进行检查，如察觉可能产生险情时，应采取措施，及时处理；

（四）爆破安全措施

1、爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮处理，必须遵守《爆破安全规程》（GB6722-1986）的有关规定；

2、进行爆破时，人员应撤至受爆破影响范围之外，一般距爆破工作面距离不少于200m。爆破期间，所有动力及照明电路均应断开或改移到距爆破点不小于50m的地点。

3、当开挖面和衬砌面同时作业时，应根据砼强度、围岩特性以及爆破规模等因素确定其距离，一般不小于30m；

4、爆破后必须立即进行安全检查，查出有未起爆的瞎炮，应按《爆破安全规程》（GB6722-1986）有关规定进行处理，确认无误后才能出碴。

三、施工支护

1、基本要求

（1）施工支护措施，应紧随开挖面及时施作，以控制围岩变形和减少围岩暴露时间，包括喷射砼，锚杆与喷射砼、锚杆与喷射砼并用，锚杆、挂钢筋网与喷射砼并用；

（2）不同围岩类别，采用不同的结构形式的施工支护（见施工图纸）。

2、喷射砼

（1）砼喷射基面的清理

Ⅰ、按监理工程师的要求全面清理待喷射的基面，用喷水或喷气法清除所有松动岩石，并使岩面保持一定的湿度；

Ⅱ、对破损岩面的处理，清除所有暴露的破损岩石。按规范规定，在破损面范围内提供并安装附加的岩石加固钢筋或钢支撑；

Ⅲ、在已有砼面上进行喷射砼时，应清除剥离部分，以保证新老砼之间具有良好的粘接强度。

（2）作业要求

Ⅰ、隧道开挖后应立即对岩面喷射砼，以防岩体发生松弛；

Ⅱ、按施工前试验所取得的方法与条件进行喷射砼作业，在喷射砼达到初凝后，方能喷射下一层。首次喷射砼厚度应不小于50mm；

Ⅲ、图纸上所示喷射砼的厚度应分层喷射，喷射砼厚度应用获准的方式测定；

Ⅳ、喷射砼的回弹物不得重复利用，所有的回弹砼应从工作面清除；

Ⅴ、喷嘴应与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离。一般可取0.6~1.0m；

Ⅵ、当受喷面有水时，先清除岩层表面之水，砼可根据试验结果添加外加剂；

Ⅶ、开挖断面周边有金属杆件和钢支撑时，应保证将其面喷射填满，粘接良好；

Ⅷ、新喷砼应按规定洒水养护；

Ⅸ、喷射砼如有气孔、缺陷或损伤，应修复完好；

Ⅹ、喷射砼注意防尘，确保洞内清新的工作环境，减轻喷射砼作业中造成的粉尘影响。加强通风措施，采用集尘捕捉粉尘。

（3）施工质量管理

Ⅰ、材料检验工作应连续进行，以保证产品满足规范要求，非规定的非批准材料不准使用；

Ⅱ、砼试件强度试验按《锚杆喷射砼支护技术规范》（GBJ86-85）规定进行；

Ⅲ、在已喷的砼表面上，不允许砼开裂、漏水，也不允许钢筋、锚杆外漏和混凝土侵占隧道净空。

3、锚杆

（1）严格按照技术交底和施工图纸，安装注浆和药卷锚杆；

（2）注浆锚杆使用在所有需永久支护部位，注浆使用浆液应是水泥浆，水泥砂浆或其它批准的材料；

（3）锚杆的钻孔应圆而直，孔口与岩面应整平，钻孔应与岩面垂直，孔位偏差为±15cm。在孔中锚定锚杆后，将锚杆拉伸至规定的轴向荷载；

（4）每根锚杆的抗拔力不得低于图纸规定，并不应低于50KN；

（5）在工地上应备有充足的锚杆和附件备用件，准备随时使用，以免待料贻误工作。

（6）浆液配合所使用外加剂，拌和方法，注浆压力，和注浆方法都要经批准。一般注浆压力为0.5~1.0mpa，终压为2.0~2.5mpa。

4、钢筋网

（1）按图纸设计部位，安装钢筋网。钢筋网应随受喷面的起伏铺设，钢筋网的砼保护不应小于20mm，且应与锚杆或钎钉联结牢固，在喷射作业时不颤动。

（2）在需将喷射砼作为永久支护的部位，钢筋网是唯一批准的配筋型式。钢筋直径和钢筋网的网格间距按图纸要求。

5、管棚钢架超前支护

（1）检查开挖的断面中线及高程，开挖轮廓线应符合图纸要求；

（2）钢架安装垂直允许偏差±2°，中线及高程允许偏差为±50mm；

（3）在钢架上沿隧道开挖轮廓线向钻设管棚孔，其外角以不侵入隧道开挖轮廓线越小越好，孔深不小于10m，孔径比管棚钢管直径大20~30mm，钻孔顺序由高孔位向低孔位进行；

（4）管棚直径为108mm，长度宜为4~6m，接头应采用厚壁管箍，上满丝扣，丝扣长度不宜小于150mm，接头应在隧道横断面上错开。

（5）当需增加管棚钢架支护的刚度时，在钢管内注入砂浆。

6、超前小导管预注浆

（1）沿用隧道纵向开挖轮廓线向外以7°~10°的外角钻孔，将小导管打入地层，亦可在开挖面上钻孔将小导管打入地层，小导管环向间距宜为200~500mm；

（2）小导管注浆前，应对开挖面及5m范围内的坑道喷射厚为50~100mm的砼；

（3）注浆压力为0.5~1.0mpa，必要时可在孔口处设置能承受规定的最大注浆压力的水压止浆塞；

（4）注浆后至开挖前时间间隔视浆液种类宜为4~8h，开挖时应保留1.5~2.0米的止浆墙，防止下一次注浆时孔口跑浆。

7、质量检验

1、基本要求

（1）在隧道施工开挖过程中，通过对围岩和支护监控量测来指导隧道施工；

（2）尽量利用围岩自承能力，充分发挥自身的支护作用；

（3）及时施作密贴于围岩的砼和锚杆；

（4）在软弱破碎围岩地段应使断面及早闭合。

2、检查项目

（1）中线和高程及净空：隧道中线的贯通要求不超过允许偏差，隧道结构与净空，必须满足设计建筑限界要求；

（2）洞身开挖：应按开挖轮廓线处理，尽量减少超挖和欠挖；

（3）锚杆施工：锚杆孔位偏差不大于200mm，孔洞保持直线，孔深不得小于图纸所示长度，杆体露出面的长度，不应大于喷层厚度。锚杆砂浆必须饱满，每根锚杆的锚固力不得低于图纸要求；

（4）喷射砼

Ⅰ、喷射砼施工配合比，原材料计量、养生、喷射风压及水压和施工顺序，施工缝的处理符合图纸要求；

Ⅱ、表面无滴水和淌水，如出现滴水和淌水，需采取措施引排，并补喷砼；

Ⅲ、喷射砼不应出现超过0.5mm的贯通裂缝和大面积塞鼓现象，当出现时，应凿除重喷；

Ⅳ、喷射砼时，锚杆尾端和钢筋不得外露；

（5）设立钢架和钢筋网

Ⅰ、钢材质量和接头位置必须符合规范和设计要求；

Ⅱ、钢架无漏焊、开焊；

Ⅲ、钢筋网片的绑扎和焊接质量应符合规范要求。绑扎缺扣和松扣的数量不应超过绑扎总数的10%；钢筋网片漏焊、开焊不得超过焊数的2%，且不应集中；

Ⅳ、钢架安装位置符合图纸要求。

四、洞身衬砌

（一）一般要求

1、隧道衬砌的施工、其中线、标高、断面尺寸、净空以及衬砌材料的标准、规格必须符合图纸的要求；

2、保证衬砌工程质量，砼的浇筑应采用泵送作业；

3、在即将浇筑砼之前，应将浇筑处的地基表面的积水、泥浆、岩屑、油污、有害的附着物和松散物，半松散的或风化的岩块等清除；

4、浇筑砼应尽可能直接入仓，自由跌落（垂直地或倾斜地）距离不应大于1.2m，严禁采用导致集料分离的方式浇筑砼。若砼浇筑中断时，承包人应在初凝以前将接缝处的砼振实，并使缝面具有合理、均匀、稳定的坡度；

5、砼损坏的砼内有蜂窝、裂缝或其它缺陷，以及因有表面凹陷而不合格的砼均应按规范要求清除、修补；

6、地下水具有侵蚀性的地段，必须根据工地水样化验结果，针对侵蚀类型，采用不同类型的抗侵蚀性砼；

7、当围岩类别有变化时，衬砌断面的类别亦应相应的变化。围岩较差地段的衬砌应向围岩较好地段伸延；

8、整体式衬砌施工中，发现围岩存在对衬砌有不良影响的硬、软岩层分界处，应设置沉降缝；Ⅴ~Ⅳ级围岩洞口约50m范围内，必要时，每隔10m左右设置沉降缝。衬砌的工作应与设计的沉降缝、伸缩缩结合布置。在有地下水的隧道中，所有工作缝、沉降缝和伸缩缩均应进行防水处理。

（二）模板与支架

1、衬砌所用的拱架、墙架和模板，宜采用定型的金属结构。模板应表面光滑、接缝严密、不漏浆。模板表面应在浇筑砼前涂刷经过批准的脱模剂；

2、模板与支架应有足够的强度，刚度和稳定性，能安全地承受所浇筑砼的重力、侧压力及在施工中可能产生各项荷载；

3、隧道施工，应使用全断面衬砌模板台车，并配备砼泵浇筑衬砌。

（三）整体式衬砌

1、拱圈施工应符合下列要求

（1）拱圈环节和长度应根据围岩情况和施工方法确定；

（2）浇筑顺序应从两侧拱脚向拱顶对称进行，间歇及封顶的层面应成辐射状；

（3）分段施工的拱圈合拢，宜在围岩较好处；

（4）先拱后墙施工的拱圈，浇筑前应将拱脚支承面找平。拱脚以下超挖较多时，应用浆砌片石砌筑起拱线标高，不得用石渣回填。

2、浇筑防水砼时，应根据图纸规定的级别和抗渗要求，通过试验配制配合比，并报监理工程师批准；

3、浇筑砼前，应检查开挖断面尺寸。隧道衬砌砼的浇筑方法和程序，应经监理工程师批准；

4、采用移动式砼或其它获准机具连续浇筑时，一次浇筑长度不应超过30m，并防止砼离析。当砼面超过拱顶时，泵管出口应埋设在砼面以下，保证拱顶所有空间能够填满、填实；

5、隧道整体式衬砌内不允许存在水平接缝和倾斜接缝。倘浇筑砼因故中断，则在继续浇筑新砼前，应先凿除已硬化的前层表面上的松软层和水泥砂浆薄膜，并将表面凿毛，用压力水冲洗干净；

6、边墙施工应符合下列要求：

（1）基底虚渣、污物和基坑内积水必须排除干净，严禁向有积水的基坑内倾倒砼干拌和物；

（2）边墙基础的埋置深度应符合图纸规定，扩大基础的扩大部分及仰拱的拱座结合边墙施工一次完成。

7、拱圈封顶应随拱圈的浇筑及时进行。墙顶封口应留50~100mm在完成边墙24h后进行。封口前必须将拱脚的浮渣清除干净。封顶封口的砼应适当降低水灰比，并认真捣固密实；

8、仰拱、铺底、边沟及电缆沟的施工要求

（1）仰拱

Ⅰ、应根据批准的施工程序浇筑仰拱砼，仰拱应先于衬砌浇筑完成在施工完排中，应尽快修筑仰拱，以利衬砌结构的整体受力；

Ⅱ、仰拱开挖不允许欠挖，仰拱断面开挖后应立即检查并浇筑砼，浇筑前应清除虚渣、杂物、排除积水，超挖部分应按设计规定予以回填。后于边墙施工的仰拱，浇筑前应先将仰拱座凿毛，冲洗干净，保持湿润，再浇筑砼；

Ⅲ、浇筑仰拱应采用大样板，并由仰拱中心向两侧对称进行，仰拱与边墙衔接处应捣固密实；

Ⅳ、仰拱砼达到设计强度70%以上后，清除仰上面的碎渣尘土，并冲洗干净而无积水。

（2）铺底

隧道内清除虚渣，杂物及排除积水后进行铺底，即为路面结构的基层（平整层）；其表面高程不得在于图纸规定的基层顶面高程，横坡应与路面横坡一致；

（3）边沟及电缆沟

应与边沟墙施工一次挖好，将预制好的边沟及电缆沟图纸所示标高坐浆砌好，边沟纵坡符合图纸要求，底面平顺；所有盖板铺设平稳，无晃动或吊空，边缘整齐，两端与沟壁的缝隙应用砂浆填平。

9、洞内出露的地下水，经化验确认具有侵蚀性时，应针对不同侵蚀类型采取相应的抗侵蚀砼，同时在施工中，应提高砼的密实性。判定环境水对砼的侵蚀类型和侵蚀程度， 以及耐腐蚀砼的配制；

10、衬砌砼浇筑10~20h后应进行养护，一般连续养护7~14d；

11、隧道拱、墙背后空隙必须回填密实，并按下列要求与衬砌同时施工；

（1）先拱后墙法施工时，拱脚以上1m范围内超挖，应用拱圈相同材料一次灌筑；

（2）边墙基底以上1m范围内的超挖，用与边墙相同材料一次灌筑；

（3）其余部位，超挖在允许范围内，应采用与衬砌相同材料灌筑；超挖大于规定时，可用片石砼或浆砌片石回填密实（但初期支护必须围岩密贴）。当围岩稳定、干燥无水时，可先用干砌片石回填，再在衬砌背后压浆。

（五）、复合式衬砌

1、复合式衬砌施工，应根据围岩和支护量测的变化规律，确定二次衬砌和仰拱的施作时间；

2、二次衬砌的施作时间，应满足下列条件：

（1）各测试项目所显示的位移率明显减缓并已基本稳定；

（2）已产生的各项位移已达预计位移量的80~90%；

（3）周边位移速率小于0.1~0.2mm/d，或拱顶下沉速率小于0.07~0.15mm/d，自稳性很差的围岩，可能长时间达不到稳定的条件，应当衬期支护的砼发生大量明显裂缝，而支护能力又难以加强，且变形无收敛趋势时，应提前施作仰拱及二次衬砌。在二次衬砌中，可采取增设钢筋和提高砼强度等级措施；

3、二次衬砌施作前，应铺设防水层，应在初期支护变形基本稳定后进行。防水板应与喷层面平顺密贴，无钢筋或锚杆外露，凸凹较大时应先行补平；

4、二次衬砌施作前，应将喷层或防水层表面的粉尘清除干净，并洒水润滑。浇筑砼应振捣密实，防止收缩开裂，振捣时不得损坏防水层；

5、如衬砌背后需压浆时，应预留压浆孔；

6、二次衬砌的内轮廓，中线及标高应符合图纸要求；

7、二次衬砌折模时间

（1）不承重结构：当砼强度达到2.5Mpa以上；

（2）承重结构：在砼强度达到设计强度70%以上。

（六）洞内附属工程

1、洞内路面

（1）浇筑路面砼以前，应将铺底或隧底填充表面上的浮渣、杂物清除干净，并用水冲洗；

（2）水泥砼路面应根据施工组织设计连续浇筑。在浇筑过程中，应使已铺设路面地段的修整、防护、养生等作业，得以正常进行。养生期间，禁止车辆和人员在其上行走。

2、行人、车横洞

（1）按图纸所示位置与正洞进行开挖与衬砌；

（2）交叉段衬砌结构构造，应有专门的施工方法和程序，应与洞身衬砌的施工方法提交监理工程师批准；

（3）交叉段衬砌砼应连续浇筑，不得中断。交叉段的钢筋应相互连接良好，绑扎牢固使之成为整体。

3、洞门

（1）洞门所采用钢材制作，采用材料规格、制作、安装、防蚀除遵照图纸要求外；

（2）做洞门时，应严格按照洞门的施工图。注意材料、切割、加工、焊接、安装、喷涂等全部施工细节。

4、沉降缝、施工缝和伸缩缝

（1）洞口约50m范围内为Ⅳ~Ⅴ级围岩，在拱墙衬砌环节每10~15m。洞内围岩有明显的软硬变化处，可能引起衬砌沉落变形。以及图纸要求设置处，均应设置沉降缝。沉降缝的设置位置，应使拱圈、边墙和仰拱在同一里程上贯通；

（2）根据拱圈、边墙和仰拱等各自不同长度的施工环节，设置施工缝，允许各部位的施工缝互相错开，不必贯通；施工缝应近于水平或垂直，并用模板或其他批准的措施，形成预定的形状，以保证与后续工程紧密联接。

（3）衬砌的施工缝应与沉降缝结合布置；

（4）在有地下水的隧道中，所有沉降缝，施工缝和伸缩缝均应有防水措施。

5、洞内装饰

（1）根据图纸对隧道内装饰的要求，准备隧道装饰的施工方法、材料、机具等说明；

（2）应将拟用的装饰喷涂料，饰面砖及其特性检验，符合规范；

（3）隧道内装饰正式施工前，应将衬砌表面进行清理。

（七）质量要求

1、基本要求

（1）洞身衬砌工程的模板，支架应有足够的强度，刚度和稳定性，支架的支承部分有足够的支承面积；

（2）砼的配合比，原材料的计量、拌合、运输、养生及沉降缝、施工缝的处理，必须符合图纸规定；

（3）砼应振捣密实，无孔洞，无蜂窝麻面；

（4）砼强度试验结果应符合图纸要求；

（5）防水层的设置应符合图纸要求；

（6）洞内衬砌装饰应符合图纸要求。

2、外观监定

（1）洞内无渗漏水现象；

（2）砼表面密实，任一延米的隧道面积中，蜂窝麻面面积不超过0.5%，深度不超过10mm；

（3）结构轮廓线条顺直美观。

五、防水与排水

（一）基本要求

1、隧道施工的临时防护，排水应与永久防、排水相结合，以“防、截、排、堵相结合，因地制宜综合治理”的原则进行。选择既经济合理又切实可行的治水措施，确保围岩稳定，便于初期支护的施工，并保证在二次衬砌施工前，现场具有防水层的施工条件；

2、施工前，根据图纸和调查资料，预计可能出现的地下水情况并估计水量，制定防、排水施工方案，报请批准。施工中，应对隧道出水部位、水质、水量及变化规律等做好观测试验记录，并不断改进和完善防、排水措施；

3、洞顶上方地面有坑洼、探坑等容易积水时，应按图纸要求予以处理，原有天然沟谷予以整治，确保水流畅通，必要时沟床需加铺砌；

4、在地下水发育的易溶性岩层中施工，防止水囊、暗河及高压涌水的突然出现。开挖工作面上应布设超前钻孔，并提出防止涌水的安全措施；

5、洞内出现的地下水，经化验确认对衬砌结构有侵蚀性时，应按图纸要求，针对不同侵蚀类型采取相应的抗侵蚀措施；

6、开挖洞内出现大面积渗漏水时，宜采用钻孔将水集中汇流引入排水沟，并将钻孔部位、数量、孔径、深度、方向和渗水量等作成详细记录，据以确定在衬砌时设置拱墙背后的排水设施；

7、如图纸无特殊要求，衬砌背后之流水均应排入隧道内侧排水沟。施工中应做好衬砌的疏排水设施，若有压浆时，不得将排水设施堵塞。

（二）防、排水处理

1、地表防、排水

（1）隧道覆盖层、地表积水应先处理。在开挖前按图纸要求修筑好截水沟、排水沟及其他排水建筑物，洞口附近不得积水；

（2）地表的坑洼、钻孔、探坑等应以不透水材料或土壤填塞，并分层夯实；

（3）边坡、仰坡顶的截水沟、排水沟应于路堑土石方开挖前施工，以保截引地表水，防止顺坡漫流；

（4）洞口排水应与路基边沟组成系统；

（5）洞外路堑向隧道内为下坡时，可将路基边沟挖成反坡，以利用路堑外排水，必要时，还应在洞口外适当位置设横向截水沟。

2、洞内排水

（1）设置临时排水沟

Ⅰ、洞内施工时应设置临时顺坡排水沟，水沟断面应满足洞内渗水和排出施工废水的需要，水沟位置应远离边墙，宜在距边墙基脚不小于1.5m外设置。围岩松软或裂隙发育地带的水沟应铺砌，或用管槽代替。施工排水沟应经常清理；

Ⅱ、当洞内需设置反坡排水沟时，应使用机械设备，根据距离、坡度、水量和设备等因素布置排水管道，或一次或分段接力将水排除洞外；

（2）渗漏水的处理

开挖中洞内渗水的面积较大时，宜采用钻孔将水集中汇流引入排水沟内。应将钻孔位置、数量、孔径、深度、方向和渗水量等详细记录，用以确定衬砌施工时拱墙背后所需要的排水措施。

（3）承压水的排放

Ⅰ、当预计开挖工作面前方有承压水，而且排放不会影响围岩稳定，或进行注浆前排水降压，可采用超前钻孔或辅助坑道排水；

Ⅱ、超前钻孔及辅助坑道应保持10~20m的超前距离，最短亦超前1~2倍掘进循环长度。

（4）地下水的处理

引入临时排水沟内排出。

3、隧道边沟和排水管

（1）隧道边沟应按图纸的要求进行施工。边沟应与隧道衬砌同时进行完成；

（2）洞内为排除围岩裂隙水和路面水流而设置的排水孔，应按图纸要求采用排水管将水引入边沟。排水孔间距和排水管的坡度，按图纸要求设置。

4、防、排水系统

（1）施工中的防、排水工程应与隧道竣工使用的排水工程相结合，并各成系统；

（2）隧道外地表雨水通畅地导入公路两侧边沟、涵洞或其他安全地带，不得使其渗漏到隧道内；

（3）隧道开挖施工中的水流应畅通而安全地导入临时排水沟，不得使洞内积水，更不允许漫流。

（4）竣工后洞内排水沟断面和坡度符合图纸要求。

（三）防水层与止水带的施工

1、防水层

（1）防水层所用材料应符合图纸的要求。采用的无纺布及防水板，应具有耐老化、耐细菌腐蚀、有足够强度及延伸率、易操作、易焊接且焊接时无毒气的特点；

（2）防水层应在二次衬砌灌筑混凝土前进行，施作地段应在爆破的安全距离以外，铺设表面应保证圆顺。显著凹凸的初期支护表面应分层喷射找平，截除外露的锚杆头和钢筋网头，注意防水板搭接良好，以保证防水层与喷层能基本密贴。

（3）防水层铺设应符合下列要求：

Ⅰ、固定防水层，一般采用钢钉，其间距：拱脚0.5~0.7m，边墙1~1.2m，在凹凸处应适当增加固定点。钢钉固定处理采取特殊防水处理，防止漏水；

Ⅱ、防水板之间的接缝可采用热楔焊接法或其他方法进行连接；用热楔焊接法时，其焊接温度和速度应根据材质由试验确定；

Ⅲ、两防水层搭接宽度为100mm，焊缝宽度不小于2.5mm。

2、铺设防水层地段距开挖工作面不应小于爆破安全距离。二次衬砌时，不得损坏防水层。

3、止水带

（1）衬砌的施工缝和沉降缝采用的止水带所用材料应符合图纸要求，使用前承包人应事先提供样品及出厂检验证送监理工程师批准；

（2）设置止水带后，若仍有渗漏水时，应进行堵漏或设置排水暗槽进行处理；

（3）采用塑料止水带或橡胶止水带时，施工中应符合下列要求：

Ⅰ、止水带在安装时以及在砼浇捣作业过程中，应注意对止水带的保护，不得被钢筋、石子和钉子刺破，如发现有被刺、割裂现象，必须及时修补；

Ⅱ、在固定止水带和浇筑混凝土过程中，应防止止水带偏移；

Ⅲ、加强混凝土振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结合；

Ⅳ、止水带的接头，根据其材质和止水部位可采用不同的接头方法。对于橡胶止水带，其接头形式应用搭接或复合接；对于塑料止水带，其接头形式应采用搭接或对接。止水带的搭接宽度可取100mm，冷粘或焊接的缝宽不小于50mm。

（四）质量要求

1、洞内外防排水系统配套，连接良好，无堵塞与冲刷现象；

2、洞口附近或浅埋地段洞顶地表平整、不积水，坑洼、探坑等处理符合图纸要求；洞顶水池防渗措施及水池溢水疏导设施符合要求；

3、洞内水沟符合图纸要求，进水孔无堵塞现象，水沟盖板平稳无翘曲；

4、洞内衬砌表面、拱部、洞室、边墙均无渗水现象，洞内不得有积水；

5、洞口边沟、泄水管等的位置、断面与坡度，均应符合图纸要求；

6、衬砌层有渗水情况，应密切注意，及时采取有效措施。

六、风水电作业及通风防尘

（一）供风、供水、供电和照明

1、供风

（1）空压机站设备能力，应能满足同时工作的各种风动机具的最大耗风量和足够的风压；

（2）空压机站应设在洞口附近，并宜靠近变电站；

（3）空压机站应有防水、降温、保温和防雷击设施；

（4）隧道工作面风压应不小于0.5Mpa。

2、供水

（1）供水方案及设备的配置应能满足工程及生活用水的需要，使用前必须经过水质鉴定；

（2）供水的蓄水池高度应能保证洞内最高用水点的水压，水池的容量应有一定的储备量，以保证洞内外集中用水的需要。

（3）隧道工作面的水压不小于0.3Mpa。

3、供电和照明

（1）隧道供电电压应符合下列要求：

Ⅰ、供电线路应采用400/230V三相四线系统两端供电；

Ⅱ、动力设备应采用三相380V；

Ⅲ、照明电压，作业地段不宜大于36V，成洞和不作业地段可用220V，瓦斯地段不得超过110V，手提作业灯为12~24V；

Ⅳ、选用的导线截面应使线路末端电压降不得大于10%；36V及24V线不得大于5%。

（2）洞外变电站宜设在洞口附近，并应靠近负荷集中地点和设在电源来线一侧；变电站电源来线如须跨越施工地区，电线最低点距人行道和运输线最小高度：35KV为7.5m,6~10KV为6.5m，400V为6m；

（3）隧道作业地段必须有足够的照明。在主要通道、洞内抽水机站等重要处所，应有安全照明、漏水地段照明，应用防水灯头和灯罩；

（4）各种电气设备和输电线路应有专人经常进行检查、维修、调整等工作，作业时应按照《电力建设安全工作规程》（SDJ65-82）的有关规定办理。

七、监控量测

1、基本要求

（1）量测计划应根据隧道的围岩条件、支护类型和参数、施工方法以及所确定的理测目的进行编制；

（2）采用复合式衬砌的隧道，施工单位与设计单位必须紧密配合，共同研究，分析各项量测信息，确认或修正设计参数。

2、目的

（1）为了掌握施工中围岩和支护的力学动态信息及稳定程度并及时反馈，以指导施工作业，保证施工安全，监控量测在施工中应认真实施；

（2）通过对围岩和支护的变位、应力量测，及时修改支护系统设计。

3、监控量测作业

隧道施工中的监控量测，按《公路隧道施工技术规范》（JTJ042-94）的规定和图纸要求，确定必测项目和选测项目。通常情况的必测项目为：洞内外观察、周边位移量测、拱顶下沉量测等。选测项目为：地表下沉量测、围岩内部变形量测、锚杆轴力量测、围岩压力量测、支护及衬砌应力量测、钢架内力及所承爱的荷载量测、围岩弹性波速度测试等。应根据图纸要求和各隧道的具体情况以及监理工程师的指示选定。

（1）洞内外观察

观察工作面状态、围岩变形、围岩风化变质情况、节理裂隙、断层分布和形态、地下水情况以及喷射混凝土的效果。观察后应绘制开挖工作面略图（地质素描），填写工作面状态记录及围岩类别判定卡（地质编录）。对已施工区段的观察也应每天至少进行一次，观察内容包括喷射混凝土、锚杆、钢架的状况。洞外观察包括对洞口地表情况、地表沉陷、边坡及仰坡的稳定以及地表水渗透等的观察；

（2）周边位移量测

量测坑道断面的收敛情况，包括量测拱顶下沉、净空水平收敛以及底板鼓起（必要时）。

拱顶下沉和水平收敛量测断面的间距为：Ⅳ类及以上围岩不大于40m；Ⅲ类围岩不大于25m；Ⅱ类围岩应小于20m。围岩变化处应适当加密，在各类围岩的起始地段增设拱顶下沉测点1~2个，水平收敛1~2对。当发生较大涌水时，Ⅱ、Ⅲ类围岩量测断面的间距应缩小至5~10m。

各测点应在避免爆破作业破坏测点的前提下，尽可能靠近工作面埋设，一般为0.5~2m，并非下一次爆破循环前获得初始读数。初读数应在开挖后12h内读取，最迟不得超过24h，而且在一循环开挖前，必须完成初期变形值的读数。

净空水平收敛测线的布置应根据施工方法、地质条件、量测断面所在位置、隧道埋置深度条件确定。在地质条件良好，采用全断面开挖方式时，可设一条水平测线；当采用台阶开挖方式时，可在拱腰和边墙部位各设一条水平测线。

拱顶下沉量测应与净空水平收敛量测在同一量测断面内进行，可采用水准仪测定下沉量。当地质条件复杂，下沉量大或偏压明显测拱顶下沉外，尚应量测拱腰下沉及基底隆起量。

拱顶下沉量测与净空水平收敛量测宜用相同的量测频率，应从表-1中根据变形速度和距开挖工作面距离选择较高的一个量测频率。

量测频率

   表-1

（3）地表下沉量测

Ⅰ、根据图纸要求或监理工程师指示，应在施工过程中可能产生地表塌陷之处设置观测点，地表下沉观测点按普通水准基点埋设。并在预计破裂面以外3~4倍洞径处设水准基点，作为各观测点高程测量的基准，从而计算出各观测点的下沉量。地表下沉桩的布置宽度应根据围岩类别、隧道埋置深度和隧道开挖宽度而定，地表下沉量测断面的间距按表-2采用。

地表下沉量测断面的间距表-2

②B表示隧道开挖宽度。

Ⅱ、量测频率

地表下沉量频率和拱顶下沉及净空水平收敛的量测频率相同；

Ⅲ、地表下沉量测应在开挖工作面前方H+h（隧道埋置深度+隧道高度）处开始，直到衬砌结构封闭、下沉基本停止时为止。

（4）围岩松驰范围量测可采用弹性波法或位移法；

（5）当围岩条件差、变形过大或初期支护破损变形较大时，应进行支护结构内的应力及接触应力量测。

（6）各项量测作业均应持续到变形基本稳定后1~3周，停止量测作业须经监理工程师批准。

4、数据处理和应用

（1）应及时对现场量测数据绘制时态曲线（或散点图）和空间关系曲线；

（2）当位移一时间曲线趋于平缓时，应进行数据处理或回归分析，以推算最终位移和掌握位移变化规律；

（3）当位移一时间曲线出现反弯点时，则表明围岩和支护已呈不稳定状态，此时应密切监视围岩动态，并加强支护，必要时暂停开挖；

（4）隧道周壁任意点的实测相对位移值或用回归分析推算的总相对位移均应小于表-3所列数值。当位移速率无明显下降，而此时实测位移值已接近表列数值，或者喷层表面出现明显裂缝时，应立即采取补强措施，并调整原支护设计参数或开挖方法；

（5）埋设量测元件情况和量测资料，均应整理清楚报监理工程师核查，并作为竣工交验资料的一部分；

（6）根据量测结果综合判断，确定变形管理等级，据以指导施工。