地下车库梁板柱 支模

1、施工准备

 1．1材料及主要机具

 1．1．1竹胶板1.2cm厚，规格为1220×2440，覆膜多层板1.8厚，规格为1220×2440。

 1．1．2连接附件：U型卡、扣件、紧固螺栓、柱箍。

 1．1．3支撑系统：碗扣立杆、横杆、脚手杆、木方。

 1．1．4脱模剂

 1．2作业条件

 1．2．1模板设计

 1．2．1．1框架柱：柱采用18厚覆膜多层板，每个侧面做成一整面大模板。高度高于柱净高5cm，用100×50木方作楞，每面4道，[10槽钢柱箍固定。

 1．2．1．2框架梁：梁断面尺寸为500×550mm跨度为6米，8米，采用18mm厚多层板，侧模、底模做成一整块大模板，并用3道50×100方木做通长背楞，100×100方木作梁底排大，间距为600mm。

 1．2．1．3楼板：模板用12mm厚竹胶板，次楞用50×100方木，间距200mm，主龙骨用100×100方木，间距为1200mm，所有拼缝下面都必须有方木。

 1．2．1．4楼梯模板采用12厚竹胶板做成底模，18mm厚多层板做侧面，踏步模板用-100×50木方加固。

 1．2．2按构件尺寸及模板加工成型，按规格分别码放整齐。

 1．2．3轴线、模板线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点。

 1．2．4模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给立标高线准确找平，外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方与找平砂浆上平交圈以保证标高准确和不漏浆。

 1．2．5柱子、梁，板模板钢筋绑扎完毕，水平管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块并办完隐、预检手续。

2、施工工艺

 2．1柱模

 2．1．1工艺流程：

  安装架子→安装模板→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→全面检查校正→固定

 2．1．2安装就位第一片模板并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。

 2．1．3随即安装第二片模板并作好支撑或固定，同样安装第三片、第四片模板使之呈方桶型。

 2．1．4在模板阳角处应夹一层海绵胶条

 2．1．5自下而上安装柱箍采用10号槽钢，在柱根部第一道间距为400mm，第二到为500mm，以上间距为600mm，梁柱接头处模用50mm×100mm木方和模板做成梁槽，在柱边做成企口接槎。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

表C2-1

 2．1．6校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线并做支撑固定。

 2．2梁模板安装工艺

 2．2．1工艺流程

 搭设固定架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装斜撑楞→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固

 2．2．2在柱混凝土上弹出梁的轴线及水平线并复核。

 2．2．3搭设碗扣式脚手架，安装可调支撑及底模，梁应按全跨长度2%进行梁底模起拱，6米跨起拱高度为12mm，8米跨起拱高度为16mm。悬挑梁起拱12mm，梁区模板除按要求起拱外，还应整块楼板支模高度上提5mm，确保砼浇筑完后，楼板厚度和挠度满足图纸要求，距梁端500mm处，在梁底模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。

 2．2．4梁模采用侧模保底模方法，并在模板交角夹海绵条。

 2．2．5在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板附以斜撑加固。

 2．2．6复核检查梁模尺寸与相邻梁柱模板连接固定。

 2．3楼板模板安装

 2．3．1工艺流程

  搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上层标高、平整度

 2．3．2按50cm线弹出顶板模板控制线。

 2．3．3搭设碗扣式满堂红脚手架，立杆间距1.2m，上加可调U型托，调整好U型托的高度，U型托标高为，房间净高减去竹脚板板厚12mm，再减去次龙骨高度100mm，减去主龙骨高度100mm，需接线来控制标高。

 2．3．4铺放木方，U型托固定好后，吊装木并铺放好，主龙骨为短向布置，次龙骨为长向布置。木方应刨平，要平直光滑，尺寸均一。

 2．3．5根据给定的水平线，认真调节可调支撑的高度，将木楞找平。

 2．3．6铺竹胶板：支撑支好后，再吊装竹胶板，铺竹胶板，与梁连接阴角处，竹胶板压梁侧模并在之间夹海绵条。

 2．3．7板应按全跨长度2%进行梁底模起拱，6米跨起拱高度为12mm，8米跨起拱高度为16mm

 2．3．8模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

 2．4楼梯模板安装

 楼梯底板模板采用12mm厚竹脚板，次龙骨用50×100方木，间距为300mm，主龙骨采用100×100木方，间距为1200mm厚覆模多层板，踏步板采用18mm厚覆膜多层板，用三角板，反三角木加固。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

表C2-1

 2．5模板拆除

 2．5．1墙体模板拆除时间以保证其表面及拆模不因拆模而受损坏为原则，混凝土浇筑后15-16小时，即可拆模。梁板结构底模拆除时间必须根据同条件养护砼试块强度及设计和规范要求而定，并同时满足上层浇筑混凝土时，压下一层脚手架。

 2．5．2拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

 2．5．3已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷截所产生的效应比使用荷截的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

 2．5．4楼板、梁模板拆除竹胶板拆顺序，先拆下部纵横水平拉杆，空出工作面，然后松动U型托，使其下降2-3cm，然后用木棰轻击竹胶板，拆除一块，逐块逐段拆除，注意不要使其自由下落，用人工托住轻放于地上，严禁直接抛在地板上。

 2．5．5柱模板拆除

 拆除顺序，墙体先松动对拉螺栓螺母，依次拆3形扣件，横竖楞及模板，柱子先拆除柱箍，再拆柱模，如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。

2、质量标准

 3．1保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。

 3．2基本项目

 3．2．1接缝宽度不得大于1.5mm。

 3．2．2模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。

 3．3允许偏差项目，见附表。

4、成品保护

 4．1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架，立放时，要搭设分灯模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板。

 4．2工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

 4．3拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

5、应注意的质量问题

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

表C2-1

 5．1梁、板模板：梁底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模；防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

 5．2柱模板：

 5．2．1涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

 5．2．2柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。

 5．2．3轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱重直和位置正确。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

表C2-1

允许偏差项目

项     目

检查方法

-5

预

埋

螺

栓

0

+10、-0

预

留

洞

0

+5、-0

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。