钢筋连接施工方案

本工程钢筋连接梁板采用搭接及闪光对焊连接，柱子钢筋全部采用电渣压力焊连接施工工艺。钢筋连接全部在施工现场成型操作，搭接及闪光对焊施工方法均按常规做法，具体施工方案详见本工程施工组织设计中的分项工程施工方案，下面，我们针对该工程具体情况，制定该工程的柱筋连接即电渣压力焊的施工方案。

使用电渣压力焊可节省钢材，且工效高，成本低，可增加施工进度，有着很好的经济效益，操作方便。

一、施工工艺：

坚向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括引弧，电弧，电渣和挤压。

新III级钢焊接工艺应注意网络电压不得超过370V；焊接时间不宜过长，特别是电渣过程阶段时间不宜过长；挤压时应对钢筋施加0.4~0.5的挤压力；不同直径的钢筋对接时应选用小钢筋规范，电流选电大的，时间选最短的。

二、焊接参数：

电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压和焊接时间等，详见下表：

    ②t1为电弧过程的时间，t2为电渣过程中的时间。

三、施工工点：

1、焊接中使用的钢筋必须是经过测试合格后批准使用的钢筋。电渣时应请监理现场检查并抽检。

2、电渣压力焊应请专业人员持证上岗，钢筋对接留置长度应由项目部专人按设计及规范翻样，经项目技术负责人审核确认。

3、电渣压力过程中项目部管理人员应现场监督，并对其质量进行质检，以防轴线偏移、接头弯折、结合不良、焊包不均、过热、气孔或夹渣。

4、要求焊端挺直，避免晃动，焊接过程中始终扶持端正，焊剂四周均匀，焊接前对钢筋端部的锈斑、杂物进行清理，且应及时进行挤压。

5、施工用电应按规范要求进行拉接，由专业电工安全操作。

6、钢筋焊接前应检查焊接设备，并进行试焊，符合要求后方可进行施工。

 7、焊接夹具的上下钳口应夹紧上、下钢筋；钢筋一经夹      紧，不得晃动。

 8、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

 9、接头焊毕，应停留歇后方可回收焊条和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

四、焊接缺陷及预防措施：

   焊接中我们应该对以下各种缺陷采取如下措施：

1、每一楼层中300个同级别钢筋接头为一批，随机切取3个试件做拉伸试验，不足300个接头仍作为一批。拉伸试验结果3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，当试验结果有一个试件不合格时，应再取6个试件进行复试，复试中仍有不合格的应视该批接头为不合格品。

2、钢筋的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；接头处的弯折角不大于30；钢筋电极接触处无明显的咬边、烧伤缺陷；四周焊包凸出钢筋表面应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96R FWP的规定。

3、外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。