吹瓶机的基础了解

吹瓶机:就是吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒（软化成液体）或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。 

特点

　　采用无油气囊锁模技术，锁模力大，且肘节运转进受力少、寿命长。·采用飞出密封专利技术，使封口尤其是广口瓶封口更容易。·采用松下PLC，触摸屏，操作更容易、可靠性高。 

定义

　　简单说是机器，仔细说是生产中空容器的机器，一般有2种，气动吹瓶机和液压吹瓶机，气动一般生产10L以内的，而液压一般是10L以上的考虑用，因为他的能耗高。从广义上解释,吹瓶机包括吹塑机，中空成型机，注吹机和现在用的比较多的二步法吹瓶机等！ 

　　目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。 吹塑机：是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。 

　　热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。 

工艺

　　吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。　 

　　根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。 

过程

　　一、预热 

　　将瓶坯（胚）通过红外线高温灯管照射，将瓶坯（胚）的坯（胚）体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶坯（胚）口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。 

　　二、吹瓶成型 

　　该阶段是将已经预热好的瓶坯（胚）放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。 

　　市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。 

全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯（胚）放入吹模的过程。大大加快了生产的速率，当然价格也为比半自动的要高。

三晶S350矢量变频器在吹瓶机上的应用

　　S350系列是新一代高性能矢量变频器，有如下特点： 

　　■采用最新高速电机控制专用芯片DSP，确保矢量控制快速响应 

　　■硬件电路模块化设计，确保电路稳定高效运行 

　　■外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观

　　■结构采用风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好 

　　■无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择 

　　■强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出 

　　■独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动，有效抑制过流频繁跳闸 

　　■宽电压输入，输出电压自动稳压（AVR），瞬间掉电不停机，适应能力更强 

　　■内置先进的 PID 算法 ，响应快、适应性强、调试简单 ； 16 段速控制，简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求 

■内置国际标准的 MODBUS RTU ASCII 通讯协议，用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制

产品的选择

　　如何选择自己所需要的吹瓶机型号，想必也是大家最为关注的话题。 

　　一般来说，根据自己所需的产品来选择吹瓶机的型号。征对不同的用量的厂家，一般关注的是一出几腔的、瓶子容量的大小，及每小时的产量。 

　　通过自己的需要来选择符合自己所需的型号是非常关键的。如今，国内做吹瓶机的厂家也相当之多，在价格合适的基础上选择一个品牌不错的厂家也应该是考虑的关键，国内比较大的吹瓶机厂商主要集中在浙江台州。而且也有不少厂家已具备自主设计生产的能力，能根据客户的要求来特制所需的机型，并拥有庞大的厂房分配各部件的加工生产，再加上良好的售后服务系统给客户提供贴心的技术支持。 

操作步骤

　　步骤1. 将瓶胚放置在瓶胚容器中，经输送装置自动进入瓶胚定位装置。 

　　步骤2. 将瓶胚口向上瓶胚自动的加载到瓶胚固定器上，而后送入烘道。 

　　步骤3 加热后，瓶胚被送进吹拉平台，然后锁模，先后经低压吹拉，高压吹拉，排气，最后开模。 

　　步骤4 成瓶由自动脱模系统从吹瓶平台拿下来。 

特点

　　1、采用无油气囊锁模技术，锁模力大，无涨模，采用双曲柄关节运受力少，无磨损，使用寿命长等优点 

　　2、采用密封飞出技术，使封口及广口瓶瓶口封口更容易，无变形。 

　　3、采用PLC电脑控制，触摸屏显示，操作容易、可靠，稳定性高。 

　　吹瓶机的技术发展 

　　饮料企业对于吹瓶设备有两大迫切需求其一是由于塑料原材料价格持续上涨，饮料企业无时无刻不想着如何降低包装成本来达到利润的最大化，因此需要利用先进的吹瓶设备生产出重量更轻的瓶子；其二是由于市场变化的日新月异，饮料生产企业必须对饮料越来越短的生命周期作出灵活的反应，与之相对应的是PET瓶子生产中日益频繁的产品更新问题，在生产过程中需要把更换模具的时间降到最低。这两大迫切的需求就给吹瓶设备供应商出了一个不小的难题。 

　　闭环（Closed Loop）技术是指将连线校验的工艺参数集成于拉伸吹瓶机的工艺控制系统中，形成一个闭合的、自动控制和自动调节相结合的生产循环过程。智能化的机器控制技术旨在提高吹瓶机的质量保障体系。通过AgrPETWallplus监测系统的使用可对诸如瓶壁厚等瓶坯的各种数据进行监控。在工作时，偏离系统额定值的数据将会被立即辨认出来，此信息会被及时传送到吹瓶机瓶坯加热单元的控制系统，控制系统将迅速反映并单独控制加热炉内各加热灯管的额定值。因此即使各瓶的数据不同，在初始设定的工艺参数仍保持不变的情况下，生产出的瓶子质量仍稳定可靠。 

维护及保养

　　1 加料位不加料：需进行检查几种情况： 

　　是否已经料斗没有料了，如果是：需要赶快加料 

　　不是：请检查提升机的控制接触器是否在得电状态，如果是得电状态，赶快检查电机是否在得电并负载状态，因为这种情况很可能是由瓶坯（胚）卡住了提升带，这时最简单的方法是人工帮助提升。 

　　如果检查提升机的控制接触器不在得电状态，请检查瓶胚检测电眼是否与反射板不在同一条直线上。 

　　2 进料老卡进料盘：这种情况是比较头痛的问题，从经验上看如果瓶坯（胚）的长度比较长切重量较大的话，那么这种现象是比较少的。 

　　3 瓶子吹成后不能从模具中取出。 

　　首先应该将模具打开，用手动开合模，如果正常，在用空运行状态运行一下，如果也正常的话。 

　　请检查你的排气时间设置，如果排气设置正常，且每次只要一吹瓶就故障的话，那么可以判断是排气阀的问题，请打开排气阀检查其弹簧和密封件情况（这种故障还有一种现象是排气声音比较大或有排不净的声音）。 

　　如果你遇到的是很多模生产正常偶然来一下这种开不了模的情况，请检查锁模销是否有段了的螺丝在里面，另外请检查锁模力度是否太大，如果太大应该按照标准重新调整。 

　　4 瓶子老是夹伤 

　　机械手的位置是否错位。 

　　5 两个机械手相碰撞 

　　这种情况需要重新手动复位机械手，是由于错位引起的

5、可取代直流调速和伺服控制 

连杆（link）　连杆机构中两端分别与主动和从动构件铰接以传递运动和力的杆件。例如在往复活塞式动力机械和压缩机中，用连杆来连接活塞与曲柄。连杆多为钢件，其主体部分的截面多为圆形或工字形，两端有孔，孔内装有青铜衬套或滚针轴承，供装入轴销而构成铰接。 连杆是汽车发动机中的重要零件，它连接着活塞和曲轴，其作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，并把作用在活塞上的力传给曲轴以输出功率。　连杆在工作中，除承受燃烧室燃气产生的压力外，还要承受纵向和横向的惯性力。因此，连杆在一个复杂的应力状态下工作。它既受交变的拉压应力、又受弯曲应力。　连杆的主要损坏形式是疲劳断裂和过量变形。通常疲劳断裂的部位是在连杆上的三个高应力区域。连杆的工作条件要求连杆具有较高的强度和抗疲劳性能；又要求具有足够的钢性和韧性。　传统连杆加工工艺中其材料一般采用45钢、40Ｃr或40MnB等调质钢，但现在国外所广泛采用的先进连杆裂解（conrod fracture splitting）的加工技术要求其脆性较大，硬度更高，因此，以德国汽车企业生产的新型连杆材料如C70S6高碳微合金非调质钢、SPLITASCO系列锻钢、FRACTIM锻钢和S53CV-FS锻钢等(以上均为德国din标准)。合金钢虽具有很高强度，但对应力集中很敏感。所以，在连杆外形、过度圆角等方面需严格要求，还应注意表面加工质量以提高疲劳强度，否则高强度合金钢的应用并不能达到预期果。 

正文

连杆

[1]

连锁（见平面连杆机构）与主动和被动元件衔接完转让议案和酒吧的力量。对于往复式活塞动力机械及压缩机例如，活塞连杆和曲柄连接（见图）。钢的，其主要部分为圆形节号或已经形成，并在洞结束后，孔用于安装青铜衬套或轴销滚针轴承和关节。 

规格

　　型号 中心距 厚度 大头孔直径 小头孔直径 重量 材料号 总成号 

　　1.4L 144 17 45 19.001 385 c70s6 036105401BL 

　　1.6L 138 17 50.6 19.001 410 C70S6 036105401BM 

　　1.4T 144 17 50.6 19.001 448 70MnVS4 03c105401K