产品质量检验管理制度

      为确保产品质量，保证只有合格品才投入使用或加工，必须对原材料、半成品、成品进行检验、验证，以达到预防和控制的目的。同时为确保产品的质量满足规定的要求，必须对影响产品质量的全过程进行策划和控制。

       一、职责

        1、化验室负责原辅料、包装物、成品的检验、验证；以及负责过程检验和现场工艺卫生检查工作。

        2、供销部、生产车间和有关使用部门予以配合。

        二、原料检验工作程序

        1、采购产品到货后，仓管员核对产品名称、规格、批号、数量无误、包装完好无损后做好登记将货存放至仓库并标注“待检”，由仓管员通知化验室进行检验。

        2、化验室依据《作业指导书》对采购产品进行抽样检验。

        3、检验结束后，化验室出具检验报告。

        4、检验结果证实采购产品合格，仓管员按有关报告对该批产品标注“合格”。检验结果证实采购产品不合格时，通知仓管员对在库不合格品标注“不合格”，由仓管员通知原料购入人员按《不合格管理办法》的规定办理并与供方联系解决。

        三、生产过程检验和试验工作程序

        1、检验人员每天对产品外观质量进行巡回检查，做好巡回检查记录，随机发现的质量问题及时通报生产车间。

        2、检验人员对半成品按质量要求进行检验，并做好记录，当出现不合格品时按《不合格管理办法》执行。

        3、生产过程中队发生的质量事故按《不合格纠正（预防）措施》执行。

        4、过程检验未完成之前，产品不得转入下道工序加工。

        5、因市生产急需来不及检验的，由急需部门提出申请，填写《紧急放行申请单》经质检部、质量负责人批准后放行，并对该批物料做出标识，一旦发现问题能够及时追溯。

        四、成品检验工作程序

        1、化验室依据标准和市场准入细则的要求，对最终产品抽样进行出厂检验项目的测量试验，以验证产品是否满足产品标准的要求。

        2、每日生产结束后，生产车间通知化验室当日生产数量，化验室对最终成品进行检验，检验结果证实合格时由质检部人员签字后将《出入库记录》交仓管员，仓管员办理入库事宜。

        3、检验结果证实不符合要求时，由质检部组织对该批产品按《不合格管理办法》进行评审和处置。

        4、最终产品的检验未完成，结果未报告之前，产品不得交付。

        5、检验项目中带*号的项目与委托检验机构签定委托检验协议，并制定每年的送检计划。

        6、产品检验过程中产生的记录由质检部保存。

        六、引用质量记录

                生产过程检验记录

                出厂检验报告

                原料检验记录表

                产品不合格处理记录

                出入库记录