试验室作业指导书
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前 言
为适应我中心试验室的检验试验项目，根据GB/T15481-2000《检测和校准实验室能力的通用要求》，编制了本检验试验作业指导书，为全面指导我试验室开展检验试验项目，确保准确、可靠，使作业指导书行之有效地运作。针对我室开展的水泥、砂、石料、土工、钢材检验试验项目，该作业指导书全部按国家标准、规范、规程，行业标准、规范、规程，共汇集了66种检验试验操作方法，供我室检测员操作使用。
在编制的过程中由于人力有限，时间仓促，本作业指导书可能出现某些错误，若使用者发现有不清楚或错误之处，请详阅国标（GB）、行业标准(TB)（JTJ）对应使用。对此还望使用者提出宝贵意见，以使今后改进。
第 一 章
水 泥 试 验
水泥标准稠度、凝结时间、安定性试验
执行标准：GB 175-2007
试验方法：GB/T 1346-2011
一、目的和适用范围
1、本方法规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和由游离氧化钙造成的体积安定性的检验方法。
2、本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。
二、仪器设备：
1、水泥净浆搅拌机。
2、维卡仪
3、沸煮箱：雷氏夹、量筒（最小刻度为0.1ml、精度1%）
4、天平1000g，精度1g
5、湿气养护箱，应能使温度控制在20℃±1℃，相对湿度大于95%。
6、雷氏夹膨胀值测定仪。
三、试验操作：
1、水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记筛余物情况，试验用水必须是洁净的淡水，试验室温度为20℃±1℃，相对湿度大于50%。
2、标准稠度用水量的测定可用调整水量法和不变水量法两种方法中的任一种，如发生争议时，以调整水量法为准。
3、试验前须检查项目：仪器金属棒应能自由滑动，试锥至模顶面位置时指针应对准标尺零点，搅拌机运转应正常。
4、水泥净浆的拌制：搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦净，将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入水拌和，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。
5、采用调整水量法测定标准稠度用水量时，拌和水量应按经验找水，采用不变水量法测定时，拌和水量为142.5ml，水量精确至0.5ml。
6、拌和结束后，立即将拌好的净浆装入锥模内，用小刀插捣，振动数次后，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面柠紧螺丝处，然后突然放松，让试锥自由沉入净浆中，到试锥停止下沉时记录试锥下沉深度，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
7、用调整水量法测定时，以试锥下沉入净浆并距底板深度6±1mm时的净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P）按水泥质量的百分比计，如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直到达到距底板深度6±1mm时为止。
8、用不变水量法测定时，根据测得的试锥下沉深度S（mm）（或仪器上对应标尺），计算得到标准稠度用水量P（%）
P=33.4-0.185s
当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量法测定。
9、凝结时间的测定：仪器试棒下端应改装为试针，装净浆的试模采用圆模，将圆模放在玻璃板上，在内侧稍稍涂一层机油，调整凝结时间测定仪的试针，使其接触玻璃板时指针对准标尺零点。
10、以标准稠度用水量加水，立即一次性装入圆模，振动数次后刮平，然后放入湿气养护箱内，记录开始加水的时间，作为凝结时间的起始时间。凝结时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时，进行第一次测定。
11、将圆模放入试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝1-2s后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针读数。当试针沉至距底板4±1mm时即为水泥达到初凝状态；立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°大端向上，当环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥达到终凝状态。由开始加水至水泥达到初凝、终凝状态的时间分别为该水泥的初凝时间和终凝时间，用小时（h）和分（min）来表示。测定时应注意，在最初的测定时应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm。临近初凝时每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次；到达初凝或终凝状态时应立即重复测一次。当两次结论相同时才能确定为试样到达初凝或终凝状态。每次测定不得让试针落入原针孔内，每次测试完毕须将试针擦净，并将圆模放回湿气养护箱内，整个测定过程中要防止圆模受振。
12、安定性的测定：安定性的测定方法可以用雷氏法，也可用试饼法，有争议时以雷氏法为准。雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值，试饼法是观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥的体积安定性。
13、采用雷氏法测定时，配备玻璃板两块。采用试饼法时，配备100×100mm玻璃板两块。上述方法都需成型两个试样，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。
14、试饼的成型方法：将制好的净浆取出一部分分成两等份，使之呈球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦净的小刀由边缘向抹动，做成直径70-80mm，中心厚约10mm，边缘渐薄，表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护24±2h。
15、雷氏夹试件的制备方法：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将制好的标准稠度净浆装满试模。装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次左右然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至湿气养护箱内养护24±2h。
16、沸煮：（1）调整好沸煮箱内的水位，使之在整个沸煮过程中都能没过试件，不需中途添补试验用水，同时保证水在30±5min内水能沸腾。（2）脱去玻璃板，取下试件，当用试饼法测定时，先检查试饼是否完整（如已开裂、翘曲，要检查原因，确定无外因时，该试饼已属不合格品，不必沸煮），在试饼无缺陷的情况下，将试饼放在沸煮箱的水中篦板上，然后在30±5min内加热至水沸腾，并恒沸3h±5min。
当用雷氏法测定时，先测量试件指针尖端间的距离A，精确到0.5mm，接着将试件放入水中篦板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30±5min内加热水至沸腾，并恒沸3h±5min。
四、结果分析：
1、试饼：目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。
2、雷氏夹：测量试件指针尖端间的距离C，记录至小数点后一位，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的C-A值相差超过4mm时，应用同一样品立即重做一次试验。
水泥胶砂强度检验试验
执行标准：GB/T 17671-1999。
一、目的和适用范围
1、本方法规定了水泥胶砂强度检验方法的仪器、材料、胶砂组成，试验条件、操作步骤和结果计算。
2、本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。
二、仪器设备：
1、行星式水泥胶砂搅拌机、ISO标准砂
2、水泥胶砂试体成型振实台、水泥胶砂试模（40×40×160mm）
3、天平（称量1000g，精度1g），试验筛（0.9mm）
4、水泥电动抗折试验机
5、万能材料试验机（0-300KN，精度1%），抗压夹具（40×40mm）
三、方法概要
1、试验室的温度应保持在20℃±2，相对湿度应不低于50%。
2、试件带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1，相对湿度不低于90%。
3、试件养护池水温度应在20℃±1范围内。
4、试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4小时记录一次，在自动控制的情况下，记录次数可以酌减至一天记录二次，在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。
四、试验操作：
1、将样品过筛（通过0.9mm方孔筛），记录筛余物。
2、配料称样：水泥450g、标准砂1350g、水225g。
3、把水加入锅内，再加水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。停拌90s在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s，各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。
4、将搅拌好的胶砂立即进行成型，将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60下。再装入第二层胶砂，用插料器插平，再振实60下。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90度的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
5、在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其它试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其它标记。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。
6、脱模应非常小心①对于24h龄期的，应在破型试验前20分钟内脱模。②对24h以上龄期的，应在成型后20h-24h之间脱模。
7、水中养护：将做好标记的试件立即水平或竖直放在20℃±1水中养护，水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐蚀的篦子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或度体上表面的水深不得小于5mm。保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。试体应在试验（破型）前15min从水中取出。揩出试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。
8、试体龄期是从水泥和水搅拌开始试验时算起。
24h±15min 7d±2h >28d±8h
9、抗折强度测定：将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/S±10N/S的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至拆断。保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。
10、抗压强度测定：抗压强度在半截棱柱体的侧面上进行。半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在±0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm。整个加荷过程中以2400N/S±200N/S的速度均匀地加荷直至破坏。
五、结果分析
1、抗折强度Rf以牛顿每平方毫米（Mpa）表示，按正式进行计算：
Rf=1.5F1L/b3
式中：F1——折断时施加于棱柱体中部的荷载（牛顿N）
L——支撑圆柱之间的距离，100mm
b——棱柱体正方形截面的边长，40mm
2、抗折强度以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果，当三个强度值中有趣出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。
3、抗压强度Rc以牛顿每平方毫米（MPa）为单位，按下式进行计算。
Rc=Fc/A
式中：Fc——破坏时的最大荷载（牛顿N）
A——受压部分面积（40×40×160）mm2
4、抗压强度以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数±10%的，则此组结果作废。
水泥细度检验试验
试验方法：GB 1345-2005
一、目的和适用范围
1、本方法规定了用80μm筛检验水泥细度的测试法；
2、本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥。
二、仪器设备：
1、负压筛析仪、水筛架和喷头
2、天平100g，精度0.01g
三、试验操作：
1、负压筛法：水泥样品充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。
2、称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪，连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。
3、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
4、水筛法：筛析试验前，使水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转，喷头底面和筛网之间距离为35-75mm。
5、称取试样50g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05±0.02Mpa的喷头连续冲洗3min。筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。
四、结果分析：
1、水泥试样筛余百分数按下式F=ms/m×100
式中：F——水泥试样的筛余百分数%
ms——水泥筛余物的质量(g)
m——水泥试样的质量(g)
计算结果精确到0.1%
2、负压筛法与水筛法或手工干筛法测定的结果发生争议时，以负压筛法为准。
3、筛余量≤10%为合格。
水泥密度测定试验
试验方法：GB/T 208-94
一、目的和适用范围
本方法适用于测定各类品种水泥的比重，比重为水泥品质的重要指标之一。
二、仪器设备
1、水泥用比重瓶，容积为220-250ml，带有长180-200mm，直径约10mm的细颈，细颈上刻度读数，精确至0.1mm。
2、天平100g，精度0.1g，温度计0-50℃
3、恒温水箱、干燥箱，控温在110℃±5，盛水玻璃容器。
三、试验操作
1、测定比重时，须在相同温度下得到两次读数，因此须准备恒温水槽或保持恒温的盛水玻璃容器，恒温容器温度应能维持在±5℃。
2、将无水煤油注入比重瓶中至零点刻线（以弯曲液面的下部为准）。将比重瓶放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温必须控制在比重瓶刻度时温度），恒温半小时，记下第一次读数。
3、从恒温水槽中取出比重瓶，用滤纸将比重瓶内零点以上的没有煤油的部分仔细擦净。
4、称取在110±5℃温度下干燥1h的，并且是已在干燥器内冷却至室温的水泥60g，精确至0.1g，用小匙装入比重瓶中，摇动比重瓶，排去其中的空气泡，再入放恒温水槽，在相同温度下恒温0.5h，记下第二次读数。
四、结果分析
1、试验结果计算，按式计算水泥比重：
r=P/V
式中：r ——水泥的比重
P ——装入比重瓶的水泥重量（g）
V——在试验所确定温度条件下被水泥所排出的液体体积，亦即
将第二次读数减去第一次读数（cm3）
2、比重须以两次试验结果的平均值确定，计算精确至0.01，两次试验结果的差不得超过0.02。
第 二 章
混凝土、砂浆
混凝土拌和物凝结时间试验
试验方法：GB/T 50080-2002
一、目的和适用范围
本试验规定了测定混凝土拌和物凝结时间的方法，以控制现场施工流程，适用于各类水泥、外加剂以及不同混凝土配合比，不同气温环境下的混凝土拌和物。
二、仪器设备
1、贯入阻力仪，刻度盘精度5N。
2、测针，长约130mm，平面针头圆面积为100mm2、50mm2、20mm2。
3、试模150×150×150mm，捣棒，直径16mm、长650mm，一端为半球形。
4、标准筛，孔径5mm。
5、拌合板，吸液管和玻璃片。
三、试验操作
1、取砼拌和物代表样，用5mm筛尽快地筛出砂浆，再经人工翻拌后，装入一个试模。每批混凝土拌和物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。
2、砂浆装入试模后，用捣棒均匀插捣（对平面尺寸为150×150的试模插捣35次），然后轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞，进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿约10mm。
3、试件静置于温度尽可能与现场相同的环境中，盖上玻璃片或湿布。约1h后，将试件一侧稍微垫高约20mm，使倾斜静置约2min，用吸管吸去泌水，以后每到测试前约5min，若贯入测试前还有泌水，也应吸干。
4、将试件放在贯入阻力仪底座上，记录刻度盘上显示的砂浆和容器总质量，根据试样的贯入阻力大小，选择适宜的测针，一般当砂浆表面测孔边出现微裂缝时，应立即改换较小截面积的测针。
5、先使测针端面刚刚接触砂浆表面，然后转动手轮，使测针在10s内垂直且均匀地插入试样内，深度为25mm，记下刻度盘显示的质量增量，并记下从开始加水拌和起所经过的时间及环境湿度。
6、每个试样作贯入阻力试验应不小于六次，最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28Mpa，从加水拌和时算起，常温下普通混凝土3h后开始测定，以后每隔0.5h测一次，缓凝混凝土或低温情况下，可5h后开始测定，以后可每隔2h测一次。
四、结果分析
1、凝结时间取三个试样的平均值，但初凝时间误差应不大于30min，如果三个数值中有一个与平均值之差大于30min，则取三个值的中值为结果，如果最大与最小值与平均值之差大小30min，则试验应重做。
2、以单位面积贯入阻力为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制单位面积贯入阻力与测试时间关系曲线。
3、经3.5Mpa及28Mpa画两条平行于横坐标的直线，则直线与曲线相交点的横坐标即为初凝及终凝时间。
混凝土拌和物坍落度试验
试验方法：GB/T 50080-2002
一、目的和适用范围
坍落度为表示混凝土拌和物稠度的一种指标，本试验适用于坍落大于10mm，集料粒径不大于40mm的混凝土。
二、仪器设备
1、坍落度筒，捣棒
2、直尺、铁铲、刮刀
三、试验操作
1、试验前将坍落度筒内外洗净，放在经水润湿过的平板上。
2、将样品分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的1/3，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层约20-30mm。
3、插捣顶层时，装入的混凝土应高出坍落度筒，随插捣过程随时添加拌和物，当顶层插捣完毕后，清除掉多余的混凝土，用刮刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌和物，而后立即垂直地提起坍落度筒，提筒在5-10s内完成。
4、将坍落度筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用直尺量出木尺底面至试样顶面中心的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度。
混凝土拌和物稠度试验
试验方法：GB/T 50080-2002
一、目的和适用范围
用维勃时间来测定混凝土拌和物的稠度，适用于集料粒径不大于40mm的混凝土及维勃时间在5-30s之间的干稠性混凝土的稠度测定。
二、仪器设备
1、稠度仪（维勃仪）
2、坍落度筒2，为截头圆锥
3、圆盘3、振动台（工作频率50Hz）
4、捣棒、秒表、刮刀
三、试验操作
1、将容器具1用螺母固定在振动台上，放入坍落筒2，把漏斗7转到坍落筒上口，拧紧螺丝，使漏斗不偏离开坍落筒口。
2、按坍落度试验步骤，分三层装拌和物，每层捣25次，捣毕第三层混凝土后，移去漏斗，抹平筒口，提起筒模，拧松螺丝，仔细地放下圆盘，读出滑棒上的刻度即为坍落度值。
3、拧紧螺丝，使圆盘可定向地向下滑动，开动震动舌并按动秒表，通过透明圆盘观察混凝土的振实情况，当圆盘面刚为水泥浆布满时迅即按停秒表和关闭振动台，记下秒表所记时间。
四、结果分析
秒表所表示时间即为混凝土拌和物筒度的维勃时间，精确到1s。
混凝土抗压弹性模量试验
试验方法：GB/T 50081-2002
一、目的和适用范围
本试验规定了测定混凝土抗压弹性模量（简称弹性模量）的方法，混凝土的弹性模量取应力为轴心抗压强度40%时的加荷模量，本试验适用于各类混凝土的直角棱柱体试件。
二、仪器设备
1、压力试验机，变形测量仪表，千分表2个，精度0级或1级
2、502胶水、钢尺、铅笔
三、试验操作
1、将试件擦净，量出尺寸并检查外形，尺寸量测至1mm试件不得有明显缺损，端面不平时须预先抹平。
2、取3根试件作轴心抗压强度试验，求出其算术平均值Ra，取0.4Ra作为抗压弹性模量试验的加荷标准。
3、取另3根作抗压弹性模量试件，在其两侧（成型时两侧面），划出中线，标出标距L1L=150mm，或者不大于试件高度的1/2，同时不小于100mm及最大粒径的3倍。
4、滴数滴502胶水于标距点处，并洒微量水泥粉于其上，立即粘上千分表座或框式千分表座，几分钟内可凝固。
5、将试件移于压力机球座上，几何对中，而后装妥千分表，开动压力机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡，以0.2-0.3Mpa/s的速度连续而均匀地加荷到PA（即PA≈0.4Ra·A），然后以同样速度卸荷至零，如此反复预压3次。
6、预压过程中，观察压力机及千分表运转是否正常，试件两侧千分表变形之差，不得大于变形平均值的15%，更不能正负异向，当采用100×100mm截面的非标准尺寸时，其两侧读得变形之差，不得大于变形平均值的20%，否则可用硬木棒轻轻敲击球座以调整之，或调整试件位置。
7、预压三次后，用上述同样速度进行第四次加荷，先加荷到应力约为0.5Mpa的初荷载P0，保持约30s，分别读取两侧千分表读数△A，分别计算两侧变形增量△A-△0，并算出其平均值，设△4，读取千分表读数△A后，即以同样速度卸荷至P0，保持约30s，分别读取两侧千分表读数△。
8、同上步骤,进行第五次加荷,求出△s,△s与△4之差应不大于0.00002L,否则，应重复上述步骤，直至两次相邻加荷变形值之差符合上述要求为止，以最后一次变形值△0为准，然后卸去千分表，以同样速度继续加荷直至试件破坏，记下循环后轴心抗压强度R`a。
四、结果分析
1、混凝土抗压弹性模量Ec按下式计算
Ec=(PA-P0)/F×L/△
式中：Ec——混凝土抗压弹性模量（Mpa）
PA——终荷载（N）
P0——初荷载（N）
△0——第五次或最后一次加荷时，试件两侧在PA及P0作用下
变形差平均值（mm）
L——标距（mm）
A——试件断面积（mm2）
2、以3根试件试验结果的算术平均值为测定值，如果其中任一根试件的循环后轴心抗压强度Ra，与轴心抗压强度平均值Ra之差超过Ra的20%时，则弹性模量值按另两根试件试验结果的算术平均值计算，如有两根试件试验结果超出规定，则试验结果无效。
混凝土抗折弹性模量试验
试验方法：GB/T 50081-2002
一、目的和适用范围
测定混凝土抗折弹性模量，此值取抗折强度50%时的加荷模量，本试验适用于道路混凝土直角小梁试件。
二、仪器设备
1、压力试验机，抗折试验装置
2、千分表1只，精度0级或1级，千分表架1个
3、毛玻璃片(约1.0cm2),502胶水,平口刮刀，丁字尺，直尺，钢卷尺
三、试验操作
1、划出中线和装置位置线，在千分表架共4个脚点处，用干毛巾先擦干水分，再用502胶水粘牢毛玻璃片，量出试件中部的宽度和高度，精确至1mm。
2、将试件妥放在支座上，使成型时的侧面朝上，千分表架放在试件上，压头及支座线垂直于试件中线且无偏心加载情况，而后缓缓加上约1KN压力，停机检查支座等各接缝处有无空隙（必要时需加金属薄垫片），应确保试件不扭动，而后安装千分表，其脚点及表架脚点稳定在毛玻璃片上。
3、取抗折极限荷载平均值的50%为抗折弹性模量试验的荷载标准（即P0.5），进行5次加卸荷载循环，由1KN起，以0.15-0.25KN/S的速度加荷，至3KN刻度处停机（设为P0），保持约30s，记下千分且读数△0.5，再以同样速度卸荷至1KN，保持约30s为第一次循环，临近P0及P0.5时，放慢加荷速度，以求测值准确。
4、同第一次循环，共进行5次循环，取第五次循环的挠度值为准，如第五次与第四次循环挠度相差大于0.5mm时，须进行第六次循环……直到两次相邻循环挠度之差符合上述要求为止，取最后一次挠度值为准。
5、当最后一次循环完毕，检查各读数无误后，立即去掉千分表，继续加荷直至试件折断，记下循环后抗折强度Rb。
四、结果分析
1、观察断裂面形状和位置，如断面在三分点外侧，则此根试件结果无效，如有两根试件结果无效，则该组试验作废。
2、混凝土抗折弹性模量Eb按简支梁在三分点各加荷载P/2的跨中挠度公式反算求得：
Eb=23PL3/1296fJ=23L3(P0.5-P0)/1296J|△0.5-△0|
式中： Eb——混凝土抗折弹性模量（Mpa）
P0.5、P0——终荷载及初荷载（N）
△0.5、△0——对应P0.5及P0的千分表读数（mm）
L ——试件支座间距离（L=450mm）
J ——试件断面转为慢量J=1/12bh3(mm4)
f ——跨中挠度(mm)
3、以3个试件测值的算术平均值为测定值。如任一个测值与中值的差值超过中值的15%时，则取中值为测定值，如有两个测值与中值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。
混凝土抗折（弯拉）强度试验
试验方法：GB/T 50081-2002
一、目的和适用范围
本试验规定了测定混凝土抗折（抗弯拉）极限强度的方法，以提供设计参数，检查混凝土施工品质和确定抗折弹性模量试验加荷标准，适用于道路混凝土的直角小梁试件。
二、仪器设备
1、万能材料试验机，量程0-300KN，精度1%。
2、抗折试验装置
3、钢直尺，量程0-50cm。
三、试验操作
1、检查试件，如试件中部1/3长度内有蜂窝（如大于φ7mm×2mm），该组试件应作废，否则应在记录中注明，测量试件的宽度和高度。
2、调整两个可移动支座，使其与试验机下压头中心距离各为225mm，并旋紧两支座，将试件妥放在支座上，试件成型时的侧面朝上，几何对中后，缓慢加初荷载，约1KN，而后以0.5-0.7Mpa/s的加荷速度，均匀而连续地加荷（低标号时用较低速度）。当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下最大荷载。
四、结果分析
1、当断面发生在两个加荷点之间时，抗折强度Rb按下式计算：
Rb=PL0/bh2
式中：Rb——抗折强度（Mpa）
P ——极限荷载（N）
L ——支座间距离（L=450mm）
b ——试件宽度（mm）
h ——试件高度（mm）
2、如断面位于加荷点外侧，则该试件之结果无效；如有两根试件之结果无效，则该组结果作废。
3、采用100×100×400mm非标准试件时，在三分点加荷的试验方法同前，但所取得的抗折强度值应乘以尺寸换算系数0.85。
混凝土劈裂抗拉强度试验
试验方法：GB/T 50081-2002
一、目的和适用范围
本试验规定了测定混凝土立方体试件的劈裂抗拉强度方法，本试验适用于各类混凝土的立方体试件。
二、仪器设备
1、万能材料试验机，抗劈裂夹具
2、劈裂钢垫条和三合板垫层，钢垫条顶面为直径150mm弧形，长度不短于试件边长。
3、木质三合板或硬质纤维板垫层的宽度为15-20mm，厚为3-4mm，垫层不得重复使用。
三、试验操作
1、将试件擦拭干净，测量尺寸，检查外观，在试件中部划出劈裂面位置线。劈裂面与试件成型时的顶面垂直。
2、试件放在球座上，几何对中，放妥垫层垫条，其方向与试件成型时顶面垂直。
3、当混凝土强度等级低于C30时，以0.02-0.05Mpa/s的速度连续而均匀地加荷；当混凝土强度等级不低于C30时，以0.05-0.08Mpa/s的速度连续而均匀地加荷，当上压板与试件接近时，调整球座使接触均衡，当试件接近破坏时，应停止调整阀门，直至试件破坏，记下破坏荷载。
四、结果分析
1、混凝土劈裂抗拉强度Rt按下式计算：
Rt=2P/πA
式中：Rt——混凝土劈裂抗拉强度（Mpa）
P ——极限荷载（N）
A ——试件劈裂面面积（mm2）
2、以3个试件测值的算术平均值为测定值，如任一个测值与中值的差值超过中值的15%时，则取中值为测定值，如有两个测值与中值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。
混凝土抗渗性能试验
试验方法：GBJ 82-85
一、目的和适用范围
本方法主要用于检测混凝土硬化后的防水性能以测定其抗渗标号。
二、仪器设备
1、混凝土渗透仪、试模
2、压力机、烘箱
3、电炉、仪盘、铁锅、钢丝刷
4、密封材料、石蜡、内掺松香约2%
三、试验操作
1、每组试件为六个，如用人工插捣成型时，分两层装入混凝土拌和物，每层插捣25次，试件成型后24h拆模，用钢丝刷刷净两端面水泥浆模，标准养护龄期为28d。
2、试件到期后取出，擦干表面，用钢丝刷刷净两端面，待表面干燥后，在试件侧面涂一层熔化的密封材料，然后立即压入经过烘箱或电炉预热过的试模中，使试件底面和试模平齐，待试模变冷后，即可解除压力，装在渗透仪上进行试验。
3、如在试验过程中，水从试件周边渗出，说明密封不好，要重新密封。
4、试验时，水压从0.2Mpa开始，每隔8h增加水压0.1Mpa，并随时注意观察试件端面情况，一直加至6个试件中有3个试件表面发现渗水，记下此时的水压力，即可停止试验。
四、结果分析
混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个未发现有渗水现象时的最大水压力表示。
S=10H-1
式中：S——混凝土抗渗标号
H——第三个试件顶面开始有渗水时的水压力（Mpa）
混凝土渗水高度试验
试验方法：GBJ 82-85
一、目的和适用范围
本试验方法通过给定时间和水压力而出现的混凝土的渗水高度，相对地比较混凝土的密实性，也可用于比较混凝土的抗渗性，适用于室内试验。
二、仪器设备
1、混凝土渗透仪、试模
2、压力机、烘箱
3、电炉、浅盘、铁锅、钢丝刷
4、密封材料、石蜡、内掺松香约2%
5、梯形玻璃板，画有十条等间距，垂直于上下端的直线，亦可采用尺寸约为200×200mm的玻璃板，将图形画在上面。
三、试验操作
1、试件的成型、养护、端面处理、封蜡、密封与《混凝土抗渗性能试验》相同。
2、比较水泥品种不同的混凝土时，试件养护至28d比较水泥品种相同的混凝土时，试件可养护至14d。
3、试验时，水压控制恒定为1.2±0.05Mpa，24h后停止试验，取出试件，将试件放在压力机上，沿纵断面将试件劈裂成两半，待看清水痕后（约过2-3min）用墨汁描出水痕，即为渗水轮廓，笔迹不宜太粗。
4、将梯形玻璃板放在试件劈裂面上，用尺测量十条线的渗水高度（精确至1mm）。
四、结果分析
1、以十个测点处渗水高度的算术平均值作为该试件的渗水高度，然后再计算六个试件的渗水高度的算术平均值，作为该组试件的平均渗水高度。
2、如试件的渗水高度均匀（三个试件渗水高度值中最大值与最小值之差不大于三个数的平均值的30%）时，允许以六个试件中先取三个试件进行试验，其渗水高度取三个试件的算术平均值。
3、根据试验所得渗水高度大小，相对比较混凝土的密实性。
混凝土抗折试件断块测抗压强度试验
试验方法：GB/T 50081-2002
一、目的和适用范围
检查抗折试件品质，近拟地测定抗压强度，适用范围同抗折强度试验
二、仪器设备
1、压力试验机、试件压板
2、上压板用150mm见方的钢板，厚度大于或等于40mm（Ra=2.5mm）导向轴，使上下压板两侧对准在一个垂直面上。
3、下压板长度应能使两侧板与试件间保留10-13mm的空隙，厚度、硬度等与上压板同。
三、试验操作
1、试件进行编号，描述断块情况。
2、试件妥量压板中，将压板放置机台上，几何对中。
3、以0.3-0.8Mpa/s的加荷速度，连续而均匀地加荷，当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏荷载读数。
四、结果分析
1、混凝土断块抗压强度R按下式计算：
R`=P/A
式中：R`——混凝土断块抗压强度（Mpa）
P ——极限荷载（N）
A ——上压板面积（mm2）
2、每根试件两断块试验结果的平均值（或一块）为该根试件的抗压强度，每组3根试件抗压强度测定值的计算及异常数据取舍原则。
3、以3个试件测值的算术平均值为测定值。如任一个测值与中值的差值超过中值的15%时，则取中值为测定值，如有两个测值与中值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。
混凝土轴心抗压强度试验
试验方法：GB/T 50081-2002
一、目的和适用范围
本试验规定了测定混凝土轴心抗压强度的方法，以提出设计参数和抗压弹性模量试验荷载标准，本试验适用于各类水泥混凝土的直角棱柱体试件。
二、仪器设备
压力试验机、钢直尺
三、试验操作
1、检查试件外观，量出试件的高度和宽度，擦去表面水分，要求保持试件湿度无变化。
2、加荷速度应以成型时侧面为上下受压面，试件妥放在球座上，球座置于压力机中，几何对中（指试件或球座偏离机台中心在5mm以内，下同），强度等级小于C30的混凝土取0.3-0.5Mpa/s的加荷速度，强度等级不小于C30时则取0.5-0.8Mpa/s的加荷速度，当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。
四、结果分析
1、混凝土轴心抗压强度Ra按下式计算：
Ra=P/A
式中：Ra——混凝土轴心抗压强度（Mpa）
P ——极限荷载（N）
A ——受压面积（mm2）
2、以3个试件测值的算术平均值为测定值，如任一个测值与中值的差值超过中值的15%时，则取中值为测定值，如有两个测值与中值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。
混凝土芯样的钻取、检查和强度试验
试验方法：TB 10426-2004
一、目的和适用范围
从硬化混凝土结构物中钻取和检查芯样，测定芯样的劈裂抗拉强度或抗压强度，作为评定结构的主要品质指标。
二、仪器设备
1、万能材料试验机，钻孔取样机
2、劈裂夹具，木质三合板垫层垫条
三、芯样的钻取
1、钻取位置：在钻取前应考虑由于钻芯可能导致对结构的不利影响，应尽可能避免在靠近混凝土构件的接缝或边缘处钻取，且基本上不应带有钢筋。
2、芯样尺寸：芯样直径应为混凝土所用集料最大粒径的3倍，一般为150±10mm或100±10mm，对于路面工程，芯样长度应与路面厚度相等。
3、标记：钻出后的每个芯样应立即清楚地标上记号，并记录芯样在混凝土结构中钻取的位置。
4、外观检查：每个芯样应详细描述有关裂缝、接缝、分层、麻面或离析等不均匀性，必要时应记录以下事项：
①集料情况：估计集料的最大粒径、形状及种类，粗细集料的比例与级配；
②密实性：检查并记录存在的气孔，气孔的位置、尺寸与分布情况。
5、①测量平均直径dm：在芯样的中间及两个1/4处按两个垂直方向测量三对数值确定芯样的平均值径dm，精确至1.0mm。
②平均长Lm：取芯样直径两端侧面测定钻取后芯样的长度及端面加工后的长度，其尺寸差应在0.25mm之内，取平均值作为试件平均长度2m，精确至1.0mm。
四、试验操作
1、劈裂抗拉强度试验：
①劈裂抗拉强度试验试件的制作：试件两端平面应与它的轴线相垂直，误差不应大于±1°，端面凹凸每100mm不超过0.05mm，录压线凹凸不应大于0.25mm。
②温度控制：试验前试件应在20±2℃的水中浸泡40h，从水中取出后立即进行试验。如有专门要求，可用其它养护或湿度控制条件。
③将试件、劈裂夹具、垫条和垫层放在压力机上，借助夹具两侧杆，将试件对中。
④开动压力机，当压力机压板与夹具垫条接近时，调整球座使压力均匀接触试件。当压力加到5KN时，将夹具的侧杆抽出，以60±40N/S的速度连续、均匀加荷，直至试件劈裂为止，记下破坏荷载，精确至0.01KN。
2、抗压强度试验，试件的制作：
①抗压试验用的试件长度（端面加2后）不应少于直径的0.95倍，也不应大于直径的2.1倍。
②芯样端面必须平整，必要时应磨平或用抹顶等方法处理。试件的制作：试件两端平面应与它的轴线相垂直，误差不应大于±1°端面凹凸每100mm不超过0.05mm，承压线凹凸不应大于0.25mm。
③可用下面任一方法抹顶：使用硫磺与矿质粉末混合物（如耐火粘土粉、石粉等）在180-210℃间加热（温度更高时将使混合物成橡胶状，使强度变弱），摊铺在试件顶面，用试模钢板均匀按压，放置两小时以上即可进行强度试验；或用环氧树脂拌水泥，根据需要硬化时间加入乙二胺，将此浆膏在试件顶面大致摊平，在钢板面上垫一层薄塑料膜，再均匀地将浆膏压平，或在有充分时间时，也可用水泥浆膏抹顶，使用矾土水泥的养生时间在18h以上，使用硅酸盐水泥的养生时间在3d以上。
五、结果分析
1、芯样劈裂抗拉强度Rct=2P/πA=2P/πdm×Lm
式中：Rct——芯样劈裂抗拉强度（Mpa）
P ——极限荷载（N）
A ——芯样劈裂面面积（mm2）
Dm——芯样截面的平均直径（mm）
Lm——芯样平均长度（mm）
2、芯样抗压强度Rc按下式计算
Rc=P/A=4P/πd2m
式中：Rc——混凝土芯样抗压强度
P ——极限荷载（N）
A ——受压面积（mm2）
Dm——芯样截面的平均直径（mm）
3、当使用芯样直径为150mm，而长度不为其2倍的非标准试件时，所测抗压强度应乘以尺寸修正系数，方可相当标准试件的抗压强度，抗压强度尺寸修正系数。
混凝土抗压强度试验
试验方法：GB/T 50081-2002
一、目的和适用范围
本试验规定了测定混凝土抗压极限强度的方法，以确定混凝土的强度等级，作为评定混凝土品质的主要指标，本试验适用于各类混凝土的立方体试件。
二、仪器设备
压力试验机，钢直尺。
三、试验操作
1、检查试件的外形尺寸，相对两面应平行，表面倾斜偏差不得超过0.5mm。量出棱边长度，精确至1mm。试件受力载面积按其与压力机上下接触面的平均计算。试件如有蜂窝缺陷，应在试验前三天用浓水泥浆填补平整，并在报告中说明，在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件，称出其质量。
2、以成型时侧面为上下受压面，试件妥放在球座上，球座置于压力机中心，几何对中（指试件或球座偏离机台中心在5mm以内，下同），强度等级小于C30的混凝土取0.3-0.5Mpa/s的加荷速度，强度等级不低于C30时，则取0.5-0.8Mpa/s的加荷速度，当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。
四、结果分析
1、混凝土立方体试件抗压强度R按下式计算：
R=P/A
式中：R——混凝土抗压强度（MPa）
P——极限荷载（N）
A——受压面积（mm2）
2、以3个试件测值的算术平均值为测定值，如有任一个与中值的差值超过中值的15%时，则取中值为测定值；如有两个测值与中值的差值均超过上述规定时，则该组试件的试验结果无效。
砂浆的立方体抗压试验
执行标准：JGJ70-2009
一、目的和适用范围
本方法适用于测定砂浆立方体的抗压强度
二、仪器设备
1、万能材料试验机：精度1%
2、钢直尺（精度1mm）
三、试验操作
1、测量尺寸，并检查外观，试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。
2、将试件安放在试验机的下压板上（或下垫板上），试件的承压面应与成型时的顶面重值。试件中心应与试验机下压板（或下垫板）中心对准。开动试验机，当上压板与试件（或上垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡受压，承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒0.5-1.5KN（砂浆强度5Mpa及5Mpa以下时，取下限为宜，砂浆强度5Mpa以上时，取上限为宜），当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。
四、结果分析
1、砂浆立方体抗压强度应按下式计算：
fmon=Nn/A
式中：fmon——砂浆立方体抗压强度
Nn ——立方体破坏压力N
A ——试件承压面积
2、砂浆立方体抗压强度计算应精确至0.1Mpa，以六个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压的强度值，平均值计算精确至0.1Mpa。
3、当六个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20%，以中间四个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。
砂浆的稠度试验
执行标准：JGJ70-2009
一、目的和适用范围
本方法适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量为目的。
二、仪器设备
1、砂浆稠度仪
2、捣棒、秒表
三、试验操作
1、盛装容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑头。
2、将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5-6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。
3、拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。
4、拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm）即为砂浆的稠度值。
5、圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。
四、结果分析
1、取两次试验结果的算术平均值，计算值精确至1mm。
2、两次试验值之差如大于20mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。
砂浆的密度试验
执行标准：JGJ70-2009
一、目的和适用范围
本方法用于测定砂浆拌合物捣实后的质量密度，以确定每立方米砂浆拌合物中各组成材料的实际用量。
二、仪器设备
1、容量筒（容积为1L）、砂浆稠度仪
2、天平：称量5000g，感量5g
3、捣棒、秒表、振动台
三、试验操作
1、将拌制好的砂浆，测定其稠度，当砂浆稠度大于50mm时，应采用插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，宜采用振动法。
2、试验前称出容量筒重，精确至5g，然后将容量筒的漏斗套上，将砂浆拌合物装满容量筒并略有剩余，根据稠度选择试验方法。
3、采用插捣法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有剩余，用捣棒均匀插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落到底于筒口，则应随时添加砂浆，再敲击5-6下。
4、采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s，振动过程中如砂浆沉入到低于筒口，则应随时添加砂浆。
5、捣实式振动后将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总重，精确至5g。
四、结果分析
1、砂浆拌合物的质量密度ρ（kg/cm3）按下式计算：
ρ=（m2-m1）/V×1000
式中：m1——容量筒质量kg
m2——容量筒及试验质量kg
V——容量筒容积L
2、质量密度由二次试验结果的算术平均值确定，计算精确至10kg/cm3
第 三 章
细 集 料 试 验
细集料筛分试验（混凝土用砂）
执行标准：SL352-2006
一、目的和适用范围
测定细集料（天然砂、人工砂、石屑）的颗粒级配及粗细程度。
二、仪器设备
1、标准分样筛：10mm、5mm、2.5mm的圆孔筛和孔径1.25mm、0.63mm、0.315mm的方孔筛，对沥青路面用砂孔径4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm的方孔筛。
2、天平，1000g，精度1g。
3、振筛机、烘箱（控温在105℃±5℃）、浅盘、毛刷。
三、操作试验
1、水泥混凝土用砂，按下列步骤筛分：
①将样品通过10mm（圆孔筛），并算出其筛余百分率，然后在潮湿状态下充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。
②准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g，置于套筛的最上一只筛，即5mm筛上，将套筛装入振筛机上，振筛约10min然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛量开始，在洁净的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，按顺序进行，直到各号筛全部筛完为止。
③称量各筛余试样的质量，精确至0.5g，所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。
2、沥青路面用细集料（天然砂、人工砂、石屑）按下列步骤筛分：
①准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g。
②将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖没。
③用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得有集料从水中溅出。
④用1.18mm筛及0.075mm筛组成套筛，将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出，经过套筛流入另一容器中，但不得将集料倒出。
⑤重复②、④步骤，直至倒出的水洁净为止。
⑥将容器中的集料倒入浅盘中，用少量水冲洗，使容器上沾附的集料颗粒全部进入浅盘中，将筛子反扣过来，用少量的水将筛上的集料冲入浅盘中，操作过程中不得有集料散失。
⑦将浅盘连同集料一直置烘箱中烘干到恒重，称取干燥集料试样的总质量(m2)，准确至0.1%。m1与m2之差即为通过0.075mm部分。
3、将全部要求筛孔组成套筛（但不需0.075mm筛），将已经洗去小于0.075mm部分的干燥集料置于套筛上（一般为4.75mm筛），将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛量开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
4、称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总质量与筛分前后试要总量m2相比，其相差不得超过1%。
四、结果分析
1、分计筛余百分率
各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除以试样总量(m1)的百分率，准确至0.1%，对沥青路面细集料而言，0.15mm筛下部分即为0.075mm的分计筛余，由⑦测得的m1与m2之差即为不小于0.075mm的筛底部分。
2、累计筛余百分率
各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和，准确至0.1%。
3、质量通过百分率
各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛的累计筛余百分率，准确至0.1%。
4、根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率，绘制级配曲线。
5、水泥混凝土用砂，按下式计算细度模数，准确至0.01。
Mx=(A0.16+A0.315+A0.63+A1.25+A2.5+A5) / (100-A5)
式中： Mx——砂的细度模数
A0.16、A0.315…、A5——分别为0.16mm、0.315mm…5mm各筛上的累计筛余百分率（%）
6、对沥青路面及各种路面的基层、底基层用砂，按下式计算细度模数，准确至0.1。
Mx=(A0.15+A0.3+A0.6+A1.2+A2.36+A4.75) / 100
式中： Mx——砂的细度模数
A0.15、A0.3…、A4.75——分别为0.15mm、0.3mm…4.75mm各筛上的累计筛余百分率（%）
7、应进行两次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值，如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验。
细集料筛分试验（沥青路面用砂）
执行标准：SL352-2006
一、目的和适用范围
测定细集料（天然砂、人工砂、石屑）的颗粒级配及粗细程度。
二、仪器设备
1、标准分样筛：4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm的方孔筛。
2、天平，1000g，精度1g。
3、振筛机、烘箱（控温在105℃±5℃）、浅盘、毛刷。
三、试验操作（天然砂、人工砂、石屑）
1、准确称取烘干试样约500g，准确至0.5g。
2、将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖没。
3、用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得有集料从不中溅出。
4、用1.18mm筛及0.075mm筛组成套筛，将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出，经过套筛流入另一容器中，不得将集料倒出。
5、将容器中的集料倒入浅盘中，用少量水冲洗，使容器上沾附的集料冲洗入浅盘中，将筛子反扣过来，用少量的水将筛上的集料冲洗入浅盘中，操作过程中不得有集料散失。
6、将浅盘连同集料一起置烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量，准确至0.1%。
7、将全部要求筛孔组成套筛(但不需0.075筛),将已经洗去小于0.075mm部分的干燥集料置于套筛上一般为4.75mm筛，将套筛装入振筛机，振筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
8、称量各筛、筛余试样的质量，精确至0.5g所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总质量与筛分前后试样总量相比，其相差不得超过1%。
四、结果分析（见下表）
| 筛孔尺寸（mm） | 通过各筛孔质量百分率（%） | ||
| 粗 砂 | 中 砂 | 细 砂 | |
| 9.5 | 100 | 100 | 100 |
| 4.75 | 90-100 | 90-100 | 90-100 |
| 2.36 | 65-95 | 75-100 | 85-100 |
| 1.18 | 35-65 | 50-90 | 75-100 |
| 0.6 | 15-29 | 30-59 | 60-84 |
| 0.3 | 5-20 | 8-30 | 15-45 |
| 0.15 | 0-10 | 0-10 | 0-10 |
| 0.075 | 0-5 | 0-5 | 0-5 |
| 细度模数Mx | 3.7-3.1 | 3.0-2.3 | 2.2-1.6 |
执行标准：SL352-2006
一、目的和适用范围
测定砂自然状态下堆积密度、紧装密度及空隙率。
二、仪器设备
1、台称：称量5kg，感量5g。
2、容量筒：金属制、圆筒形
3、标准漏斗、烘箱（控温在105℃±5℃）
4、小勺、直尺、浅盘
三、试验操作
1、试样制备：用浅盘装来样约5kg，在烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，分成大致相等的两份备用。
2、容量筒容积的校正方法：以温度为20±5℃的洁净水装满容量筒，用玻璃板沿口滑移，使其紧贴水面，玻璃板与水面之间不得有空隙。擦干筒外壁水分，然后称量，用下式计算筒的容积V。
V=m2`-m1`
式中：m1`——容量筒和玻璃板总质量（g）
m2`——容量筒、玻璃板和水总质量（g）
3、堆积密度：将试样装入漏斗中，打开底部的活动门，将砂流入容量筒中，也可直接用小勺向容量筒中装试样，但漏斗出料口或料勺距容量筒筒口均应为50mm左右，试样装满并超出容量筒筒口后，用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称取质量（m1）。
4、紧装密度：取试样1份，分两层装入容量筒，装完一层后，在筒底垫放一根直径为10mm的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后再装入第二层。第二层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直）。两层装完并颠实后，添加试样超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其质量（m2）。
四、结果分析
1、堆积密度及紧装密度分别按正式计算，精确至0.01g/m3。
ρ=(m1-m0)/V ρ`=(m2-m0)/V
式中：ρ——砂的堆积密度g/m3
ρ`——砂的紧装密度g/m3
m0——容量筒的质量g
m1——容量筒和堆积密度砂总质量g
m2——容量筒和紧装密度砂总质量g
V——容量筒容积ml
2、以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
3、砂的空隙率按下式计算，精确至0.1%
n=(1-P/Pa)×100
式中： n ——砂的空隙率%
P ——砂的堆积或紧装密度g/m3
Pa ——砂的表观密度g/m3
细集料表观密度试验
执行标准：SL352-2006
一、目的和适用范围
测定砂的表观相对密度和表观密度。
二、仪器设备
1、天平：1000g，精度1g；容量瓶：500ml；温度计：0-50
2、烘箱：控温在105℃±5℃；烧杯：500ml
3、蒸馏水、干燥器、浅盘、料斗
三、试验操作
1、按四分缩法将试样缩分，取试样650g左右，在烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温，分成两份备用。
2、称取烘干的试样约300g(m0)，装入盛有半瓶蒸馏水的容量瓶中。
3、摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动，以排除气泡，塞紧瓶塞，静置24h左右，然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总量（m1）。
4、倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再向瓶内注入与上水温相差不超过2℃的蒸馏水至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总质量（m2）。
四、结果分析
1、细集料的表观密度按下式计算，精确至小数点后3位。
Pa=m0/（V2-V1）
式中：Pa——细集料的表观密度
m0——试样的烘干质量（g）
V2——比重瓶中水的原有体积（ml）
V1——倒入试样后水和试样的体积（终读数）（ml）
2、细集料的表观相对密度按下式计算：
ra=P0 / PT
式中：ra——细集料对水的表观相对密度，无量钢
PT——水在试验温度时的密度
3、以两次平行试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差值大于0.1g/cm3时，应重新取样进行试验。
4、高速公路、一级公路密度不小于2.50t/cm3，其它等级公路不小于2.45t/cm3。
细集料含水率及表面含水率试验
执行标准：SL352-2006
一、目的和适用范围
测定砂的含水率及表面含水率。
二、仪器设备
1、烘箱：控温在105℃±5℃
2、天平：称量2kg，感量不大于2g
3、容器、浅盘
三、试验操作
1、取两份具有代表性的500g来样，分别放入已知质量的干燥容器中称量，记下每盘试样与容器的总量（m2），将容器连同试样放入烘箱中烘干至恒重，称烘干后的试样与容器的总量（m3）。
2、砂的含水率按下式计算至0.1%。
W=（m2-m3）/（m3-m1）×100
式中：W——砂的含水率（%）
m1——容器质量（g）
m2——未烘干的试样与容器总质量（g）
m3——烘干后的试样与容器总质量（g）
2、以两次试验结果的算术平均值为测定值。
Ws=W-Wx
式中：Ws——砂的表面含水率（%）
W——砂的含水率（%）
Wx——砂的吸水率（由T0330值求得）（%）
3、以两次试验结果的算术平均值为测定值。
细集料含泥量试验
执行标准：SL352-2006
一、目的和适用范围
1、测定细集料中粒径小于0.075mm的尘屑，淤泥和粘土的含量。
2、本方法不适用于人工砂、石屑等矿分成份较多的细集料
二、仪器设备
1、烘箱：控温在105℃±5℃
2、天平：称量1kg，感量不大于1g
3、标准筛：孔径0.075mm及1.25mm（或1.18mm）的筛。
4、筒、浅盘等
三、试验操作
1、将来样用四分法缩分至每份约1000g，置于烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取约400g（m0）的试样两份备用。
2、取烘干的试样一份置于筒中，并注入洁净的水，使水面高出砂面约200mm，充分拌和均匀后，浸泡24h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮水中，缓缓地将浑浊液倒入1.25mm（或1.18mm）至0.075mm的套筛上，滤去小于0.075mm的颗粒，试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失。
3、再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内砂样洗出的水清澈为止。
4、用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将0.075mm筛放在水中（使水面略高出筛中砂中砂粒的上表面），来回摇动，以充分洗除小于0.075mm的颗粒，然后将两筛上筛余的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于烘箱中烘干至恒重，冷却至室温，称取试样的质量（m1）。
四、结果分析
1、砂的含泥量按下式计算至0.1%
Qn=（m0-m1）/m0×100
式中：Qn——砂的含泥量%
m0——试验前的烘干试样质量g
m1——试验后的烘干试样质量g
以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.5%时，应重新取样进行试验。
细集料泥块含量试验
执行标准：SL352-2006
一、目的和适用范围
测定水泥混凝土用砂中颗粒大于1.25mm的泥块含量。
二、仪器设备
1、天平：称量2kg，精度2g
2、烘箱：控温在105℃±5℃
3、标准筛：孔径0.63mm（或0.6mm）及1.25mm（或1.18mm）的筛。
4、筒、浅盘等
三、试验操作
1、按四分缩法将样品缩分至两份，每份约2500g，置于烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用1.25mm（或1.18mm）筛筛分，取筛上的砂约400g，分为两份备用。
2、取试样1份200g（m1）置于容器中，并注入洁净的水，使水面至少超出砂面约200mm，充分拌混均匀后，浸泡24h，然后用手在水中捻碎泥块，再把试样放在0.63mm（或0.6mm）筛上，用水淘洗至水清澈为止。
3、筛余下来的试样应小心地从筛里取出，并在烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后称重（m2）。
四、结果分析
1、砂中泥块含量按下式计算，精确至0.1%
Qk=（m1-m2）/m1×100
式中：Qk——砂中大于1.25mm（或1.18mm）的泥块含量%
m1——试验前存留于1.25mm（或1.18mm）筛上试样的烘干试
样重g
m2——试验后的烘干试样重g
2、取两次平行试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果的差值如超过0.4%，应重新取样进行试验。
第 四 章
粗 集 料 试 验
粗集料（碎石及卵石）筛分试验
执行标准：SL352-2006
一、目的和适用范围
测定粗集料（碎石、砾石、矿渣等）的颗粒级配。
二、仪器设备
1、烘箱：控温在105℃±5℃；铲子；毛刷
2、台称：称量10kg，精度10g；天平：称量2000g，精度0.2g
3、试验筛：根据需要选用规定的标准筛
三、试验操作
1、将试样按四分缩法缩分，风干后备用，按表中要求的试样所需数量：
筛分用的试样质量
公称最大粒径
| （mm） | 方孔筛 | 37.5 | 31.5 | 26.5 | 19 | 16 | 9.5 | 4.75 |
| 圆孔筛 | 40 | 31.5 | 25 | 20 | 16 | 10 | 5 | |
| 试样质量不少于（kg） | 5 | 4 | 2.5 | 2 | 1 | 1 | 0.5 | |
3、将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖没，用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。
4、根据集料粒径大小选择组成一组套筛，其底部为0.075mm标准筛，上部为2.36mm或4.75mm筛，将容器中混有细粉的悬浮液倒出，经过套筛流入另容器中，尽量不致将粗集料倒出，损坏标准筛筛面。
5、重复3、4步骤，直至倒出的水洁净为止。将套筛的每个筛子上的集料及容器中的集料全部回收在一个浅盘中，容器上不得有沾附的集料颗粒，将浅盘连同集料一起置烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m2）。
6、用干筛法测定粗集料各个粒级质量百分率。取另一份试样置烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m0）。
7、用粒盘作筛分容器，按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛，人工筛分时需使集料在筛面上同时有水平方向上下方面的不停顿的运动，使小于筛孔的集料通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余的1%为止。采用摇筛筛分后，应该逐个由人工补筛。将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，顺序进行，直至各号筛全部筛完为止，以确认1min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的1%。
8、如果某个筛上的集料过多，影响筛分作业时，可以分两次筛分。当筛余颗粒的粒径大于20mm时，筛过过程中允许用手指轻轻拨动颗粒，但不得逐颗塞过筛孔。
9、称取每个筛上的筛余量，准确至总质量的0.1%，各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的总质量m0相比，其相差不得超过0.5%。
四、结果分析
1、集料中通过0.075mm的含量按下式计算：
P0.075=（m1-m2）/m1×100
式中：P0.075——集料中小于0.075mm的含量（通过率）%
m1——用于水洗的干燥集料总质量g
m2——集料水洗后的干燥质量g
2、分计筛余百分率：各号筛上的分计筛余百分率按下式，但0.075mm筛不计算分计筛集余，准确至0.1%。
Pi=（mi/m0）×（100-P0.075）/100
式中：Pi ——各号筛上的分计筛余百分率%
m0——用于干筛的干燥集料总质量g
mi——各号筛上的分计筛余g
i ——依次为0.15mm、0.3mm……至集料最大粒径
3、累计筛余百分率
各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和，但0.075mm筛不计算累计筛余，准确至0.1%。
4、各号筛的质量通过百分率
各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛累计筛余百分率，但0.075mm筛的质量通过百分率即为P0.075，准确至0.1%。
碎石或卵石的颗粒级配规格
级配
| 情况 | 公称 粒径 (mm) | 累计筛余，按重量计（%） | |||||||||||
| 圆孔筛筛孔尺寸（mm） | |||||||||||||
| 2.5 | 5 | 10 | 16 | 20 | 25 | 31.5 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | ||
| 连 续 级 配 | 5-10 | 95-100 | 80-100 | 0-15 | / | / | / | / | / | / | / | / | / |
| 5-16 | 95-100 | 90-100 | 30-60 | 0-10 | 0 | / | / | / | / | / | / | / | |
| 5-20 | 95-100 | 90-100 | 40-70 | / | 0-10 | 0 | / | / | / | / | / | / | |
| 5-25 | 95-100 | 90-100 | / | 30-70 | / | 0-5 | 0 | / | / | / | / | / | |
| 5-31.5 | 95-100 | 90-100 | 70-90 | / | 15-45 | / | 0-5 | 0 | / | / | / | / | |
| 5-40 | / | 95-100 | 75-80 | / | 30-60 | / | / | 0.5 | 0 | / | / | / | |
| 单 级 配 | 10-20 | / | 95-10 | 85-100 | / | 0-15 | 0 | / | / | / | / | / | / |
| 16-31.5 | / | 95-100 | / | 95-100 | / | / | 0-10 | 0 | / | / | / | / | |
| 20-40 | / | / | 95-100 | / | 80-100 | / | / | 0-10 | 0 | / | / | / | |
| 31.5-63 | / | / | / | 95-100 | / | / | 75-100 | 45-75 | / | 0-10 | 0 | / | |
| 40-80 | / | / | / | / | 95-100 | / | / | 70-100 | / | 30-60 | 0-10 | 0 | |
执行标准：SL352-2006
一、目的和适用范围
1、本方法适用于测定水泥混凝土使用的5mm以上的粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计。
2、本方法测定的针片状颗粒，是指利用专用的规准仪测定的粗集料颗粒的最小厚度（或直径）方向与最大长度（或宽度）方向的尺寸之比小于一定比例的颗粒。
3、本方法测定的粗集料中针片状颗粒的含量，可用于评价集料的形状和抗压碎的能力，以评定其在工程中的适用性。
二、仪器设备
1、混凝土用针状规准仪、片状规准仪
2、台称：称量10kg，精度10g；天平：称量2000g，精度0.2g
3、分样筛：孔径为5、16、20、25、31.5、40（mm）
三、试验操作
1、将试样在室内风干至表面干燥，并用四分法缩分至满足表内的质量称量备用。
针片状试验所需的试样最小质量
| 公称最大粒径(mm) | 10 | 16 | 20 | 25 | 31.5 | 40 | 63 |
| 试样最小质量(kg) | 0.3 | 1 | 2 | 3 | 5 | 10 | / |
四、结果分析
1、称量由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总量（m1）
2、碎石或砾石中针、片状颗粒含量按下式计算，准确至0.1%
QL=m1/m0×100
式中：QL——试样的针片状颗粒含量%
m1——试样中所含针片状颗粒的总质量g
m0——试样总质量g
粗集料（碎石及卵石）针片状试验
执行标准：SL352-2006
一、目的和适用范围
1、本方法适用于测定沥青混合料、各种基层、底基层的4.75mm以上的粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计。
2、本方法测定的针片状颗粒，是指用游标卡尺测定的粗集料颗粒的最小厚度（或直径）方向与最大长度（或宽度）方向的尺寸之比小于1∶3的颗粒。
二、仪器设备
1、标准筛：方孔筛4.75mm
2、游标卡尺：精密度为0.1mm
3、天平：称量1000g，精度1g
三、试验操作
1、按现行集料随机取样方法，采集集料试样，按四分法原理选取1kg左右的试样，对每一种规格的粗集料，应按照不同的公称粒径，分别取样检验。
2、用4.75mm标准筛将试样过筛，取筛上部分供试验用，称取试样的总质量m0，准确至1g，试样数量应不少于800g，并不少于100颗。
3、将试样平摊于桌面上，首先用目测挑出接近立方体的符合要求的颗粒，剩下可能属于针状和片状的颗粒。
4、将欲测量的颗粒放在桌面上成一稳定的状态，用卡尺逐颗测量石料的长度L，宽度B及厚度T，将L/T≥3的颗粒（即长度方向与厚度方向的尺寸之比大于3的颗粒）分别挑出作为针片状颗粒，称取针片状颗粒的质量m1，准确至1g。
四、结果分析
1、按下式计算针片状颗粒含量：
QC=m1/m0×100
式中：QC——针片状颗粒含量%
m0——试验用的集产总质量g
m1——针片状颗粒的质量g
2、试验要平行测定两次，如两次结果之差小于平均值的20%，取平均值为试验值，如大于或等于20%，应追加测定一次，取三次结果的平均值为测定值。
粗集料堆积密度空隙率试验
执行标准：SL352-2006
一、目的和适用范围
测定粗集料的松方密度，包括堆积密度、振实状态、捣实状态下的松方密度，以及松方状态下的空隙率（或间隙率）。
二、仪器设备
1、台称：称量10kg，精度10g
2、天平：称量2000g，精度0.1%
3、容量筒：适用于水泥混凝土集料测定的容量筒应符合下表的要求：
水泥混凝土集料容量筒的规格要求
粗集料公称最大粒径
| （mm） | 容量筒容积 （L） | 容量筒规格（mm） | 筒壁厚度 （mm） | |
| 内径 | 净高 | |||
| 10、16、20、25 | 10 | 208 | 294 | 2 |
| 31、5、40 | 20 | 294 | 294 | 3 |
| 63、80 | 30 | 360 | 294 | 4 |
粗集料公称最大粒径
| （mm） | 容量筒容积 （L） | 容量筒规格（mm） | 筒壁厚度 （mm） | ||
| 内径 | 净高 | 底厚 | |||
| ≤13.2 | 3 | 155±2 | 160±2 | 5 | 2.5 |
| 16－26.5 | 10 | 205±2 | 305±2 | 5 | 2.5 |
| 31.5－37.5 | 15 | 255±5 | 295±5 | 5 | 3.0 |
| ≥53 | 20 | 355±5 | 305±5 | 5 | 3.0 |
5、振动台、铁铲、捣棒
三、试验操作
1、按四分缩分法缩分试样，在烘处可烘干，拌匀后分成两份备用。
2、堆积密度：取试样1份，置于平整干净的水泥地（或铁板）上，用铁铲铲起试样，使石子自由落入容量筒内。此时，从铁锹的齐口至容量筒上口的距离应保持为50mm左右，装满容量筒并除去凸出筒口表面的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷空隙，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等，称取试样和容量筒总质量（m2）。
3、振实密度：按堆积密度试验步骤，将装满试样的容量筒放在振动台上，振动3min，或者将试样分三层装入容量筒；装完一层后，在筒底垫放一根直径为25mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后装入第二层，用同样的方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直）；然后再装入第三层，如法颠实，待三层试样装填完毕后，加料填到试样超出容量筒口，用钢筋沿筒口边缘滚转，刮下高出筒口的颗粒，用合适的颗粒填平凹处，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等，称取度样和容量筒总质量（m1）。
4、捣实密度：将试样装入符合要求规格的容器中达1/3高度，由边至中间捣棒均匀捣实25次，再向容器中装入1/3高度的试样，用捣棒均匀地捣实25次，捣实深度约至下层的表面，然后重复上一步骤，加最后一层，捣实25次，使集料与容器口齐平，用合适的集料填充表面的大空隙，用直尺大体刮平，目测估计表面凸起的部分与凹陷的部分的容积大致相等，称取容量筒与试样的总质量（m2）。
5、容量筒容积的标定：用水装满容量筒，测量水温，擦干筒外壁的水分，称取容量筒与水的总质量（mw）并按水的密度对容量筒的容积作校正。
四、结果分析
1、容量筒的容积按下式计算：
V=（mw-m1）/Pw
式中：V ——容量筒的容积L
m1——容量筒的质量kg
mw——容量筒与水的总质量kg
Pw——试验温度T时水的密度，按T0304表选用kg/cm3
2、松方密度（包括堆积状态、振实状态、捣实状态下的松方密度）按下式计算：
P=（m2-m1）/V×100
式中：P ——松方密度kg/m3
m1——容量筒的质量kg
m2——容量筒与试样的总质量kg
V ——容量筒的容积L
3、水泥混凝土用粗集料的空隙率按下式计算
n=（1-P/Pa）×100
式中：n ——水泥混凝土用粗集料的空隙率%
Pa——粗集料的表观密度kg/m3
P ——按振实法测定的粗集料的松方密度kg/m3
4、捣实状态粗集料骨架（通常指4.75mm以上部分）的间隙率，按下式计算
VCADRC=（1-P/Pb）×100
式中：VCADRC——捣实状态下粗集料骨架间隙率%
Pb ——按T0304确定的粗集料的毛体积密度kg/m3
P ——按捣实法测定的粗集料的松方密度kg/m3
粗集料表观密度试验
执行标准：SL352-2006
一、目的和适用范围
1、本方法适用于测定碎石、砾石等各种粗集料的表观相对密度。
2、本方法测定的结果不适用于仲裁及沥青混合料配合比设计计算理论密度时使用。
二、仪器设备
1、天平或浸水天平：可悬挂吊蓝测定集料的水中质量，称量应满足试样数量称量要求。
2、天平：称量2000g，精度2g；容量瓶1000ml（也可用广口瓶，带玻璃片）。
3、烘箱：控温在105℃±5℃
4、刷子、毛巾等。
三、试验操作
1、将试样用5mm（圆孔筛）或4.75mm（方孔筛）标准筛过筛，用四分法缩分至表1要求的质量，分两份备用。
2、将试样浸泡在水中，洗去附在集料表面的尘土和石粉，干净为止，清洗过程中不得散失集料颗粒。
3、将试样装入容量瓶（广口瓶）中，注入洁净的水，水面高出试样，轻轻摇动容量瓶，使附着在石料上的气泡逸出。盖上玻璃片，在室温下浸水24h（水温应控制在15℃-25℃，2h内相差不得超过2℃）。
4、向瓶中加水至水面凸出瓶口，然后盖上容量瓶塞，或用玻璃片沿广口瓶瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面，玻璃片与水面之间不得有空隙。
5、确认瓶中没有气泡，擦干瓶外的水分后，称取集料试样。水、瓶及玻璃片的总质量（m2）。
6、将试样倒入浅盘中，稍稍倾斜搪瓷盘，倒掉流动的水，再用毛巾吸干漏出的自由水，需要时可称取带表面水的试样质量（m4）。
7、用拧干的湿毛巾轻轻擦干颗粒的表面水，至表面看不到发亮的水迹，即为饱和面干状态。当粗集料尺寸较大时，可逐颗擦干。注意拧湿毛巾时不要太用劲，防止拧的太干。擦颗粒的表面水时，既要将表面水擦掉，又不能将颗粒内部的水吸出。整个过程不得有集料丢失。
8、立即称取饱和面干集料的表干质量（m3）。
9、将集料置于浅盘中，放入烘箱中烘干至恒重，取出浅盘，放在带盖的容器中冷却至室温，称取烘干质量（m0）。
10、将瓶洗净，重新装入洁净水，盖上容量瓶，用玻璃片紧贴广口瓶，瓶口水面，玻璃片与水面之间不得有空隙，确认瓶中没有气泡，擦干瓶外水分后称取水瓶及玻璃片的总重（m1）。
四、结果分析
1、表观相对密度（视比重）xa，表干相对密度rs，毛体积相对密度rb下式计算，至小数点后3位。
xa=m0/（m0+m1-m2）
rs=m3/（m3+m1-m2）
rb=m0/（m3+m1-m2）
式中：xa——集料的表观相对密度，无量钢
rs——集料的表干相对密度，无量钢
rb——集料的毛体积相对密度，无量钢
m0——集料的烘干质量g
m1——水、瓶及玻璃片的总质量g
m2——集料试样、水、瓶及玻璃片的总质量g
m3——集料的表干质量g
2、集料的吸水率Wx，含水率W，表面含水率Ws以烘干试样为基准，按下式计算：
Wx=（m3-m0）/m0×100
W=（m4-m0）/m0×100
Ws=（m4-m3）/m0×100
式中：m4——集料饱和状态下含表面水的湿质量g
Wx——集料的吸水率%
W——集料的含水率%
Ws——集料的表面含水率%
粗集料压碎值试验（混凝土用）
执行标准：SL352-2006
一、目的和适用范围
测定碎石、砾石抵抗压碎的能力，间接地推测其相应的强度，以鉴定水泥混凝土粗集料品质。
二、仪器设备
1、压力试验机：荷载300KN以上
2、压碎指标值测定仪
3、天平或台称：称量5kg，感量不大于5g
4、标准筛：孔径分别为2.5mm、10mm、20mm
三、试验操作
1、将试样筛去10mm以下及20mm以上的颗粒作为标准试样，并在气干状态下进行试验。
2、用针状和片状规准仪剔除试样中的针状和片状颗粒，然后称取每份约3kg的试验3份备用。
3、置圆筒于底盘上，取试样1份，分两层装入筒内，每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，第二层颠实后，试样表面距离盘底的高度应控制在100mm左右。
4、整平筒内试样表面，把加压块装好（注意应使加压块保持平正），放到试验机上，在3min-5min内均匀地加荷到200KN稳定5s，然后卸荷，取出测定筒，倒出筒中的试样称其质量（m0），用孔径为2.5mm的筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量（m1）。
四、结果分析
1、碎石或砾石的压碎指标值按下式计算，准确至0.1%
Qa=（m0-m1）/m0×100
式中：Qa——压碎值%
m0——试样的质量g
m1——试验后筛余的试样质量g
2、对多种岩石组成的砾石，如对20mm以下和20mm以上的标准粒及（10mm-20mm）分别进行检验，则其总的压碎值Qa按下式计算。
Qa=（a1Qa1+a2Qa2）/（a1+a2）×100
式中：Qa——压碎值%
a1、a2——试样的质量g
Qa1、Qa2——试验后筛余的试样质量g
粗集料压碎值试验（沥青路面用）
执行标准：SL352-2006
一、目的和适用范围
1、集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标。
2、本指标鉴定公路路面基层、底基层及沥青面层的粗集料品质。
二、仪器设备
1、压力试验机，压碎指标值测定仪（沥青路面用）
2、金属棒：直径10mm，长45-60mm，一端加工成半球形
3、天平：称量2000g，感量1g
4、方孔筛：筛孔尺寸16mm、13.2mm、2.36mm
5、金属筒：圆柱形，内径112mm，高179.4mm，容积1767cm3
三、试验操作
1、用13.2mm和16mm标准筛过筛，取13.2-16mm的试样3kg，供试验用。试样采用风干石料，如需烘干时，烘箱温度不应超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。
2、试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为10cm在金属筒中确定石料数量的方法如下：
将石料分三层倒入量筒中，每层数量大致相同，每层都用金属棒的半球面端从石料表面上约50mm的高度处自由下落均匀夯击25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面刮平。称取量筒中试样质量（m0），以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
3、将试筒安放在底板上，将上面所得试样分三次（每次数量相同），倒入试筒中，每次均将试样表面整平，并用金属棒按上述步骤夯击25次，最上层表面应整平。
4、压柱放入试筒内石料面上，注意使压柱摆平，勿楔挤筒壁。
5、将装有试样的试筒连同压柱放到压力机上，均匀地施加荷载，在10min时达到总荷载400KN。
6、达到总荷载400KN后，立即卸荷，将试筒从压力机上取下。
7、用2.36mm筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到1min内无明显的筛出物为止。
8、称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量。
四、结果分析
1、石料压碎值按下式计算，准确至0.1%
Qa=m1/m0×100
式中：Qa——石料压碎值%
m0——试验前试样质量g
m1——试验后通过2.36mm筛孔的细料质量g
2、以两次平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。
3、高速公路、一级公路不得大于28%，一般公路不得大于30%。
粗集料(碎石及卵石)含泥量和泥块含量试验
执行标准：SL352-2006
一、目的和适用范围
测定碎石或砾石中小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量及5mm以上泥块颗粒含量
二、仪器设备
1、台称：称量10kg，感量10g
2、烘箱：控温在105℃±5℃
3、分析筛：孔径为1.25和0.75mm各一只，或1.18mm、0.075mm（用于沥青路面）的方孔筛各1只，测泥块含量时，则用2.5mm及5mm的圆孔筛各1只。
4、容器：容积约10升的盆或其它金属盆。
三、试验操作
1、含泥量试验步骤
①按四分法缩分2份；
②称样，装入容器内，加水浸泡24h，用手在水中淘洗颗粒，使尘屑、粘土与较粗颗粒分开，并使之悬浮于水中，缓缓地将浑浊液倒入1.25mm及0.08mm的套筛上，滤去小于0.08mm的颗粒，试验前筛子的两面先用水湿润，在整个试验过程中，应注意避免大于0.08mm的颗粒丢失。
③再次加水于容器中，重复上述步骤，直到洗出的水清澈为止。
④用水冲洗余留在筛上的细粒，并将0.08筛放在水中（使水面略高于筛内颗粒）来回摇动，以充分洗除小于0.08mm的颗粒，将筛余物颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于烘箱中烘干至恒重，称取试样的重量。
2、泥块含量试验步骤：
①取试样1份，用5mm圆孔筛将试样过筛，称出筛去5mm以下颗粒后的试样质量。
②将试样在容器中推平，加水使水面高出试验表面，24h后将水放掉，用手捻压泥块，然后将试样放在2.5mm筛上用水冲洗，直至洗出的水清澈为止。
四、结果分析
1、碎石或砾石的含泥量按下式计算，准确至0.1%
Qn=（m0-m1）/m0×100
式中：Qn——碎石或砾石的含泥量%
m0——试验前烘干试验样质量g
m1——试验后烘干试样质量g
2、以两次试验的算术平均值作为测定值，两次结果的差值超过0.2%，应重新取样进行试验。
3、≥C30混凝土强度等级，含泥量按重量计不大于1%；
≥C15，＜C30混凝土强度等级，含泥量按重量计不大于2%；
≤C10混凝土强度等级，含泥量按重量计不大于2.5%。
4、对沥青路面用集料，此含泥量记为小于0.075mm颗粒含量。
粗集料吸水率表面含水率试验
执行标准：SL352-2006
一、目的和适用范围
测定碎石或砾石的吸水率，即测定以烘干质量为基准的饱和面干状态含水率。
二、仪器设备
1、烘箱：控温在105℃±5℃
2、天平：称量5kg，感量5g
3、标准筛：孔径为5mm（圆孔筛）或4.75mm（方孔筛）
4、容器、浅盘、金属丝刷和毛巾等
三、试验操作
1、取来样筛去5mm（或4.75mm）以下的颗粒，然后按四分缩法进行缩分，分成两份，用金属丝刷子刷净后备用。
2、取试样1份置于盛水的容器中，使水面高出试样表面5mm左右，24h后从水中取出试样，并用拧干的湿毛巾将颗粒表面的水分轻轻拭干，即成饱和面干试样，立即将试样放在浅盘中称量（m2），在整个试验过程中，水温须保持在20℃±5℃。
3、将饱和面干试样连同浅盘置于烘箱中烘干至恒重，然后取出，放入带盖的容器中冷却1h以上，称取烘干试样与浅盘的总质量（m1）。
四、结果分析
1、吸水率按下式计算，准确至0.01%
Wx=（m2-m1）/（m1-m3）×100
式中：Wx——集料的吸水率%
m1——烘干试样与浅盘总质量g
m2——烘干前饱和面干试样与浅盘总质量g
m3——浅盘的质量g
以两次平行试验结果的算术平均值作为测定值。
2、表面含水率Ws按下式计算，准确至0.1%1
Ws=W-Wx
式中：Ws——试样的表面含水率%
W——试样含水率%
Wx——试样吸水率%
粗集料含水率试验
执行标准：SL352-2006
一、目的和适用范围
测定碎石或砾石的吸水率
二、仪器设备
1、烘箱：控温在105℃±5℃
2、天平：称量5kg，感量不大于5g
3、容器：如浅盘等
三、试验操作
1、根据最大粒径，按四分缩法缩分试样，分成两份备用。
2、将试样置于干净的容器中，称量试样和容器的总质量（m1），并在烘箱中烘干至恒重。
3、取出试样，冷却后称取试样与容器的总质量（m2）。
四、结果分析
1、含水率按下式计算，准确至0.1%
W=（m1-m2）/（m2-m3）×100
式中：W——粗集料的含水率%
m1——烘干前试样与容器总质量g
m2——烘干后试样与容器总质量g
m3——容器质量g
2、以两次平行试验结果的算术平均值作为测定值。
第 六 章
钢 材 试 验
钢筋拉伸试验
执行标准：GB228.1-2010
试验室温度：10-35℃
一、目的和适用范围
本试验方法适用于热轧直条光圆和带肋钢筋的级别、代号、尺寸、外形、重量、技术要求。
二、仪器设备
1、万能材料试验机
2、游标卡尺（0-150mm），精度0.015mm
3、钢筋打点标距仪，或手锉刀
三、试验操作
1、测定钢筋的直径和钢筋截面积和重量，见下表：
混凝土用钢筋截面积和重量
公称直径
| (mm) | 公称截面积 (mm2) | 公称重量 (kg/m) | 公称直径 (mm) | 公称截面积 (mm2) | 公称重量 (kg/m) |
| 8 | 50.27 | 0.395 | 20 | 314.2 | 2.47 |
| 10 | 78.54 | 0.617 | 22 | 380.1 | 2.98 |
| 12 | 113.1 | 0.888 | 25 | 490.9 | 3.85 |
| 14 | 153.9 | 1.21 | 28 | 615.8 | 4.83 |
| 16 | 201.1 | 1.58 | 32 | 804.2 | 6.31 |
| 18 | 254.5 | 2.00 | / | / | / |
表面
| 形状 | 钢筋 级别 | 强度等 级代号 | 公称直径 (mm) | 屈服点 Qs(Mpa) | 抗拉强度 Qb(Mpa) | 伸长率 g(%) | 冷弯 d—弯心直径 a—钢筋公称直径 |
| 不小于 | |||||||
| 光圆 | I | R235 | 8-20 | 235 | 370 | 25 | 180°d=a |
| 月牙肋 | II | RL335 | 8-25 | 335 | 510 | 16 | 180°d=3a |
| 月牙肋 | II | RL335 | 28-40 | 335 | 490 | 16 | 180°d=4a |
| 月牙肋 | III | RL400 | 8-25 | 400 | 570 | 14 | 90°d=3a |
| 月牙肋 | III | RL400 | 28-40 | 400 | 570 | 14 | 90°d=4a |
| 等高肋 | IV | RL540 | 10-25 | 540 | 835 | 10 | 90°d=5a |
| 等高肋 | IV | RL540 | 28-32 | 540 | 835 | 10 | 90°d=6a |
3、按试样尺寸及截面积、强度等级选择万能材料试验机度盘量程。
4、将试样安装上夹头，上下夹头必须持紧在试验机夹具上方可开始试验。试验速度应根据材料性质和试验目的确定。
5、测定钢筋的屈服强度时，屈服前的应力速率按下表保持试验机控制器固定于速率位置，直至该性能测出。
金属材料的弹性模量
| N/mm2 | 应力速率：N/mm2 S-1 | |
| 最小 | 最大 | |
| ＜150000 | 1 | 10 |
| ≥150000 | 3 | 30 |
7、屈服过后测定抗拉强度，试验机两夹头在力作用下的分离速率应不超过0.52c/min，试样拉至断裂，从拉伸确定试验过程中的最大力，或从测力度盘上读取最大力。
8、试样拉断后，将其断裂部分在断裂处紧密对接在一起，尽量使其轴线位于一直线上，如拉断处形成缝隙，则此缝隙应计入试样拉断后的标距内。
9、测量延伸率：用钢直尺按两点标距离进行测量。
四、结果分析
1、横截面积按下式计算
So=1/4πd02
式中：So——试样的原始横截面积
2、上屈服点或下屈服点分别按下式计算
Qs=Fs/So
式中：Qs——屈服点
Fs——屈服力
Qsu=Fsu/So
式中：Qsu——上屈服点
Fsu——上屈服力
QsL=FsL/So
式中：QsL——下屈服点
FsL——下屈服力
3、抗拉强度的计算按下式：
Qb=Fb/So
式中：Qb——抗拉强度
Fb——最大力
4、试样断后伸长率按下式计算：
δ=（L1-L0）/L0×100
式中：δ——断后伸长率
L1——试样拉断后的标距
L0——试样原始标距
5、试验出现下列情况之一者，试验结果无效：
①试样在标距上或标距外断裂；
②试验由于操作不当，如试样夹偏而造成性能不符合规定要求；
③试验后试样出现二个或二个以上缩颈；
④试验中记录有误或设备仪器发生故障影响结果准确性，遇有试验结果作废时应补做试验；
⑤试验后试样上显示出冶金缺陷（如分层、气泡、夹渣及缩孔等），应在试验记录及报告中注明。
五、数据处理
1、屈服强度、抗拉强度值修约5N/mm2；伸长率如≤10%修约到0.5%，＞10%修约到1%。
2、修约按四舍六入五单入五单双法（奇数则进一，偶数则舍弃）进行。
3、修约法为：尾数≤2.5，修约为0，尾数＞2.5且＜7.5者修约为5，尾数≥7.5者修约为10。
钢筋弯曲试验
执行标准：GB232-2010
试验室温度：10-35℃
一、目的和适用范围
本试验方法适用于混凝土用钢筋承受规规定弯曲角度的弯曲变形性能。
二、仪器设备
1、万能材料试验机
2、抗弯曲支辊（支辊间的距离可以调节）
3、冷弯冲头：Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32
三、试验操作
1、弯曲试样长度根据试样直径和弯曲试验装置而定，通常按下式确定试样长度：2≈5a+150mm
2、试样放置在试验机上，两支辊间距为（d+2.5a）±0.5mm，试验时平稳压力作用下缓慢施加试验力。
3、弯心直径必须符合有关标准的规定，弯心宽度必须大于试样的宽度或直径，两支辊间距在试验过程中不允许有变化。
四、结果分析
1、完好：试样弯曲处的外表面金属基体上无肉眼可见因弯曲变形产生的缺陷的称为完好。
2、微裂纹：试样弯曲外表面金属基体上出现的细小裂纹，其长度不大于2mm，宽度不大于0.2mm时称为微裂纹。
3、裂纹：试样弯曲外表面金属基体上出现开裂，其长度大于5mm，宽度大于0.5mm时称为裂缝。
4、裂断：试样弯曲外表观出现沿宽度贯穿的开裂，其深度超过试样厚度的三分之一时称为裂断。
钢筋焊接拉伸试验
执行标准：JGJ/T27-2014
试验室温度：10-35℃
一、目的和适用范围
1、本试验方法适用于电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊的焊接，接头常温静力拉伸试验。
2、试验目的是测定焊接接头抗拉强度，观察断裂位置和断口形貌，判定塑性断裂或脆性断裂。
二、仪器设备
1、万能材料试验机（符合型号规格的夹紧装置）
2、游标卡尺（0-150mm），精度0.015
三、试验操作
1、测量尺寸：将试样夹紧于试验机上，加荷应连续而平稳，不得有冲击或跳路，加荷速度为10-30Mpa/s，直至试样拉断（或出现颈缩后）为止。
2、试验过程中应记录钢筋级别和公称直径，试件拉断（或颈缩）前的最大荷载Pb值，断裂（或颈缩）位置，以及离开焊缝的距离。
四、结果分析
1、试件的抗拉强度按下式计算
Qb=Pb/Fo
式中：Qb——试件抗拉强度（Mpa）
Pb——试件拉断前的最大荷载（N）
Fo——试件公称横截面积（mm2）
2、检查断裂状况“塑、断裂、脆性断裂”或颈缩现象。
3、试验中，若由于操作不当（如试件夹偏）或试验设备发生故障而影响试验数据准确时，试验结果无效。
钢筋焊接弯曲试验
执行标准：JGJ/T27-2014
试验室温度：10-35℃
一、目的和适用范围
1、本试验方法适用于钢筋闪光对焊接头的常温弯曲试验。
2、试验目的是检验钢筋焊接接头的弯曲变形性能和可能存在的焊接缺陷。
二、仪器设备
1、万能材料试验机（符合型号规格的夹紧装置）
2、游标卡尺（0-150mm），精度0.015
3、弯曲支架
三、试验操作
1、测量尺寸：试件放在两支辊中点上，并使焊缝中心线与压头中心线相一致，应平稳地对试件施加压力，直至达到规定的弯曲角度为止。
2、钢筋的闪光对焊接头的规定压头弯心直径和弯曲角度（见表一），为了减少压头规格，实际使用时，其弯心直径可参照表二。
3、在试验过程中，应采取安全措施，阴谋诡计试件突然断裂伤人。
四、结果分析
检查试件受拉面有无裂纹，试验过程中试件若发生断裂时，应记录断裂时的弯曲角度，断口位置和断口形貌，发现有未熔合等焊接缺陷时，应在试验报告中注明。表一：钢筋焊接接头弯曲试验参数
钢筋直径
| d(mm) | 钢筋 级别 | 弯心直径D | 支辊内侧距 (D+2.5d)(mm) | 试件长度 (mm) | |
| 计算直径(mm) | 推荐直径(mm) | ||||
| 12 | I | 24 | 30 | 54 | 200 |
| II | 48 | 48 | 78 | 230 | |
| III | 60 | 60 | 90 | 240 | |
| 14 | I | 28 | 30 | 63 | 210 |
| II | 56 | 60 | 91 | 240 | |
| III | 70 | 75 | 105 | 250 | |
| 16 | I | 32 | 30 | 72 | 220 |
| II | 60 | 104 | 250 | ||
| III | 80 | 75 | 120 | 270 | |
| 18 | I | 36 | 30 | 81 | 230 |
| II | 72 | 75 | 117 | 270 | |
| III | 90 | 85 | 135 | 280 | |
| 20 | I | 40 | 48 | 90 | 240 |
| II | 80 | 75 | 130 | 280 | |
| III | 100 | 96 | 150 | 300 | |
| 22 | I | 44 | 48 | 99 | 250 |
| II | 88 | 85 | 143 | 290 | |
| III | 110 | 110 | 165 | 310 | |
| 25 | I | 50 | 48 | 113 | 260 |
| II | 100 | 96 | 163 | 310 | |
| III | 125 | 125 | 188 | 340 | |
| 28 | I | 80 | 85 | 154 | 300 |
| II | 140 | 140 | 210 | 360 | |
| III | 168 | 160 | 238 | 390 | |
| 32 | I | 96 | 96 | 176 | 300 |
| II | 160 | 160 | 240 | 390 | |
| III | 192 | 185 | 259 | 410 |
| 顺次 | 钢筋级别 | 弯心直径（D） | 弯曲角 （°） | |
| d≤25(mm) | d＞25(mm) | |||
| 1 | I | 2d | 3d | 90 |
| 2 | II | 4d | 5d | 90 |
| 3 | III | 5d | 6d | 90 |
| 4 | IV | 7d | 8d | 90 |
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