压铸机操作规范

1.接通電源，旋開緊急停止開關。點火熔料、保溫420ºC±5ºC

2.啟動馬達運轉5秒關閉馬達，重啟馬達，重復啟動運轉，關閉馬達三次。

3.暫停射料動作，手動關模（未裝模具前）,開模,押出，座進,座退等.檢查機台有無不動作，以及機台運轉之異常雜音。

4.安裝模前，檢查射料嘴是否安裝正確，機壁是否擦拭干淨。

5.檢查待生產之模具頂針，型蕊，滑塊及中子運作之油缸、、接頭等、接通冷卻水檢查是否有堵塞不通及漏水。

6.正確使用安裝模具之工具、吊車、吊葫、吊環是否安全、安裝模具并調整機壁厚度和模具水平。

7.安裝模具對准射料咀，用干淨紙張包于射料咀。座進、座退，座退拆開紙張，檢查對准痕跡是否安全正確。以防射嘴噴料。

8.在安裝對准料咀正確后，先鎖緊前模壓板，微開模，停止馬達，檢查押出棒是否對准模具頂針板，並檢查位置是否合理，保持押出平衡。

9.重啟馬達合模，鎖緊模具所有壓板，吊車松開。開模安裝模具配件（拉杆，滑塊、油缸等）調整配件配合度。

10.懸挂作指業導書，微調壓力開關減小到適當位置，(歸零，再調至一圈至一圈半)調整冷卻、押出、 押退、射料時間、座退、座進時間及座退、座進位置，視產品要求，適當調整押出位置。調節噴槍和自動噴霧狀態，清理模具異物，模具及射料咀預熱。

11.按作業指導書調節動作完畢以後，選擇一次射出，關閉安全門，操作人遠離合模線，選擇半自動啟動射料，完成第一周期動作，再視產品狀態，微調相關之參數，選擇全自動，需視模具狀況使用突落，確認全自動。

12.機台、模具正常後，產品由帶班人員首件確認，再交由品管確認，保留產品確認首件，再生產。生產中產品必需自檢。

13.懸挂安全警示牌，生產中合模線位，不得站人。注意安全防范，任何人員不得在機台上進行模具維修，機台模具異常時應立即關閉緊急停止開關和馬達，操作選擇手動，停機上報領班協助處理。

14.機台生產過程中注意機台周邊環境衛生保持干淨，產品與原材料擺放整齊，良品與不良品徹底分開并標識。

15.記錄正常生產中各調節數據以便修改和制定作業指導書。

16.機台正常生產過程中注意添加機台潤滑油，保持機台順暢，停機后模具合于半開半閉狀態，關閉電源進行機台保養，擦拭檢查機台各部件有無松動，電器部位有無脫落和損壞，并填寫機台保養卡，清理周邊環境衛生，成品入庫原材歸位，水口料及排渣料回收，關閉所有電器開關，燃燒機、風扇、流水線，吊車等。

17.不得私自打開電源控制廂，控制廂內不得存放其他雜物，工具、模具配件，如水管、頂針、夾鉗、手套等。

冷室（臥式）鋁合金壓鑄機操作規范

1.接通電源，旋開緊急停止開關。檢查機台潤滑系統是否正常，潤滑油是否加滿。

2.啟動油泵，運作5秒鐘后停止馬達，再啟動運作。重復此動作3次，檢查機台馬達運作方向是否正確，馬達油泵有無異常響聲。

3.選擇手動操作，檢查射出、押出、調模及噴霧機、取出機、給湯機運作，自動顆粒潤滑系統是否正常。

4.檢查手噴槍狀態，有無缺水缺汽，漏水漏汽。

5.機壁擦拭干淨，鎖模壓板安裝就緒，選擇與模具相關丕配的料筒及射桿，安裝射桿之冷卻水，不得有漏水現象。

6.檢查吊裝模具之工具吊車是否安全。模具吊環是否與模具吊環孔相配，並鎖緊吊環。如用加強吊環需檢查輔助吊具是否正常，有無斷裂痕跡，確保安全，人員不能站於吊車，模具下。

7.檢查模具頂針，型蕊有無缺少，斷裂。冷卻水有無堵塞，孔位是否正確，模具周邊進行擦拭干淨。

8.選擇手動操作安裝模具，安裝時應適當控制安裝吊車的松緊度及調整模具水平位直，不能傾斜於一側，用手動調模確認機台與模具厚度，固定前模，需選擇適當厚度墊塊鎖緊模具壓板。

9.手動開模調整押出用頂棒，並選擇適當孔位，保持模具頂出平衡。

10.關模鎖緊整個模具，松開吊裝工具取下吊環。開模調節產品押出位置。

11.安裝冷卻水管，不能有漏水現象和干擾作業動作現象，選擇合理位置固定膠水管。

12.模具關模進行微調，重復幾次開關模，確認模具關模狀態正確，安裝模具其它配件，油缸，滑塊等。清理模具及機台上雜物，以免生產中振動落入模具中。

13.懸挂作業導書，按作業指導書進行機台微調，給湯機選擇相丕配之湯勺，並調整給湯運行速度，給湯機湯量

14.准備作業，先試調機台空轉裝態，機台選擇手動位置，用碎布或舊手奪塞於料管作無二次壓力機台調整，確認開模限，射退限及射桿跟進距離速度等。

15.按作業指導書調節動作完畢以後，選擇一次射出，關閉安全門，操作人遠離合模線，選擇自動啟動射料，完成第一周期動作，再視產品狀態，微調相關之參數。選擇全自動，需視模具狀況使用噴霧機，取出機，確認全自動。

16.機台、模具正常後，產品由帶班人員首件確認，再交由品管確認，保留產品確認首件，再生產。生產中產品必需自檢。

17.懸挂安全警示牌，生產中合模線位，不得站人。注意安全防范，任何人員不得在機台上進行模具維修，機台模具異常時應立即關閉緊急停止開關和馬達，操作選擇手動，停機上報領班協助處理。

18.機台生產過程中注意機台周邊環境衛生保持干淨，產品與原材料擺放整齊，良品與不良品徹底分開并標識。

19.記錄正常生產中各調節單據以便修改和制定作業指導書。

20.機台正常生產過程中注意添加機台潤滑油，保持機台順暢，停機后模具合于半開半閉狀態，關閉電源進行機台保養，擦拭檢查機台各部件有無松動，電器部位有無脫落和損壞，并填寫機台保養卡，清理周邊環境衛生，成品入庫原材歸位，水口料及排渣料回收，關閉所有與機台相關的電器開關，燃燒機、電燈、風扇、流水線，吊車等。

21.不得私自打開電源控制廂，控制廂內不得存放其他雜物，工具、模具配件，如水管、頂針、夾鉗、手套等。

油壓機使用規范

1.選擇機台與沖壓模具相配的機台，開啟電源，旋開緊急停止開關。

2.手動與自動開關選擇手動，啟動馬達運作5秒後關閉馬達.重啟，關閉馬達,重復3次，啟動馬達正常運作，檢查馬達有無異常聲響。液壓部位有無漏油。  

3.雙手啟動沖壓動作，並完成一周期動作，檢查動作開關有無失靈，松動，紅外線安全器有無失效。

4.確認機台無異常狀況後，停止馬達，整理工作平面，擦拭干淨活動板,加注潤滑油，確保運作順暢。

5.檢查沖壓模具是否與加工產品相符，並檢查各螺絲配件是否固定和松動。

6.安裝沖壓模具時,用堆高機搬運至工作平台上安裝，不得上下模拆開裝。確保模具正確使用。

7.雙手啟動下降至模具稍有動作上模下降10mm左右時停止馬達鎖緊上下模各壓板螺絲，並注意不干涉產品運作空間。

8.手動上升上模，雙手啟空模運作5次左右，並檢查有無異常響聲，沖模導柱，上下模結構有活動之部位，添加潤滑油，以防模具異常，用風槍吹除模具上雜物。

9.掛作業指導書開始生產，產品經領班確認品管檢驗後再生產。生產中產品必需自檢。

10.安全生產，注意物品擺放整齊，水口料需放置專門區域不能影響生產和余留工作環境中的安全隱患。禁止未有安全防護裝態下用手代替工具取產品。

11.人員離開, 機台, 模具異常時應立即關閉緊急停止開關，操作選擇手動，停機上報領班協助處理。

12.不得私自打開電源控制廂，控制廂內不得存放其他雜物，工具、模具配件，如夾鉗、手套等。