完整版)桩基施工方案

本工程采用后压浆泥浆护壁钻孔灌注桩，桩身混凝土充盈系数大是保证桩基强度和稳定性的关键因素之一。在试桩阶段，发现在一些试桩中桩身混凝土充填不足，导致桩身强度不够，需要采取措施加强施工质量控制，保证桩身混凝土充填充足。

1.1.4桩身强度检测

为保证桩基质量，需要对桩身强度进行检测。由于桩身混凝土充填系数大，桩身强度检测难度较大。需要采用合适的检测方法和设备，确保检测结果准确可靠。

1.2设计要求

本工程桩基设计要求如下：

1.2.1承载力要求

桩基承载力要求符合国家相关标准和规范要求，保证建筑物的安全稳定。

1.2.2沉降要求

桩基沉降要求符合国家相关标准和规范要求，保证建筑物的安全稳定。

1.2.3抗拔要求

桩基抗拔要求符合国家相关标准和规范要求，保证建筑物的安全稳定。

1.2.4施工要求

桩基施工要求符合国家相关标准和规范要求，保证施工质量和安全。同时，要考虑地质条件复杂、成孔机械设备选择、桩身混凝土充填系数大等因素，采取合理的施工方案和措施，确保施工顺利进行。

The n site for this project is mainly composed of pebble strata。XXX the range of the pile body。This not only increases the difficulty of drilling。but also increases the XXX the trial pile d。XXX 1.20.XXX cost.

XXX and the overall arrangement of the general contracting unit。the overall n time of the project piles is about 50 calendar days。and the n time of the project piles except for the ramp is about 40 XXX。it is necessary to produce 20-25 engineering piles per XXX total n d。This does not consider the XXX such as heavy rain。as the ramp cannot XXX.

The n site for this project is all in the pile layout area。with no simple operating site in the pit。and the area on the pit is also XXX。the n of the project piles needs to consider no less than 4 pile driving machines。3 cranes。and 1 XXX。there will be great difficulties in placing and walking 7 large equipment in the pit with the progress of the project。At the same time。the site for producing and placing more than 20 steel cages per day needs to be solved。which is the key to restricting the n d.

The n of the ramp area in the pit (about 60 piles) will XXX and progress of the project piles.

The diameter of the engineering piles is 800mm。and the total number of piles is 826 (excluding 40 trial piles completed in the early stage)。of which about 566 are for the XXX and about 260 are for the skirt room (see the XXX drawings for details)。XXX grade of the pile body of the high-rise tower and skirt room project piles is C35.and the post-XXX is used for treatment。The main XXX layer is 50mm。and the pile end bearing layer is the pebble layer。The main control index for the final hole of the drilling rig is that the pile end enters the pebble layer for more than 500mm。With the effective pile length of 14.0-14.5m as a reference。there is a large n in the effective pile length after the pile end enters the pebble layer for more than 500mm。XXX.

The main design parameters of the XXX 1.

Table 1: Overview of the main design parameters of the XXX

Pile type      

A (XXX)      

B (XXX)      

Chapter 2 XXX

2.1 XXX

符合规范要求，需要重新设计。针对这种情况，我部已与总包单位协商，将在施工过程中逐步调整基坑坡度，以保证工程桩施工顺利进行。

2.4.4施工进度安排为保证施工进度，我部已制定详细的生产计划，并根据实际情况不断调整和完善。同时，我部将加强与总包单位和协作单位的沟通，及时解决施工中遇到的各种问题，确保工程按时完成。

2.5安全生产措施

为确保施工安全，我部将严格遵守国家有关安全生产法律法规和规范标准，制定安全生产方案和应急预案，加强现场安全监管和管理，对施工现场进行全面安全检查和隐患排查，确保施工过程中人员和设备的安全。同时，我部将加强员工安全教育和培训，提高员工安全意识和应急处置能力，确保施工安全顺利进行。

在施工过程中，我们要求坡道尽量按照图纸要求进行挖设，特别是在施工后期，要尽量将坡道收拢到位，坡面长度不超过6米，以减少坡道所压工程桩的数量。由于坡道部位和坡顶区域只能使用一台桩机逐步退打施工，所以成桩空孔部分会加长，工程桩施工进度相对缓慢，需要考虑一定的收尾工期时间，计划为10天。

工程桩施工的总体安排必须与土建总包计划相协调，即施工成桩顺序大致配合土建由北向南六段流水逐步施工要求。同时，为避免后期钻机相互拥挤，影响灌注混凝土、开挖桩间土等相关工序的进行，高层塔楼部位密集桩位区域要在开始阶段尽量施工完毕。因此，进场时，2台钻机首先在基坑北端（1区）疏、密桩群之间跳打施工，另外2台钻机分别在3区和5区高层塔楼桩位密集区域南北跳打施工。随后，4台钻机总体由北向南区域进行施工。为保证整个施工过程的道路畅通，开始先要将最西侧外墙部位工程桩施工完毕，并尽快重新回填平整作为整个施工过程的主要运输干道，同时备有十块mrH4000mrH10mm规格的钢板随时应急处理道路险情。

基桩施工后2~4天及时进行后压浆处理，以便平整并重新利用场地。后压浆设备及水泥堆放拟利用和布置在南段坑上区域，以减轻坑内作业面压力。人员组织方面，本工程依托我司专家技术资源，由XXX博士总负责，XXX高工为项目经理，席宁中博士为总工组成基本项目组，现场配备富有经验的技术和生产管理人员若干名，执行我司内部质量和安全保证体系实施办法，确保工期和质量。现场劳务工作人员约需120人。本工程计划工期50天，除坡道部位工程桩施工40天。桩头剔凿在工程桩施工完毕一周内完成。为尽量加快整个工程的施工总进度，我们可以提前进场进行储浆池的准备、钢筋笼的制作及桩基施工作业面处理。施工进度横道图如表3所示。

施工场地划分为不同的区段，其中施工作业区是本工程的施工作业区，位于-14.00m处，钻机在该区内施工。

2.5.2 钢筋堆放制作区将布置在城市轻轨站房地下三层10~14轴和19~24轴区域。该区域的地下反梁体系将经过人工平整后，进行钢筋调直、加工、焊接及钢筋笼制作。钢筋堆放将集中在该区域附近的北部区域。

2.5.3 循环系统包括储浆池等设施，分布在各钻机附近，组成泥浆循环系统。

2.5.4 为了使施工现场尽量开阔，本次采用渣土随时清运的方式，不设堆渣区。施工布置及施工顺序将根据现场实际情况进行调整。

第三章 施工力量部置

工地成立项目经理部，优化组合上岗。根据工程情况，约有120名主要施工人员参与施工。各岗位人员、职责范围及岗位责任详见表4.

表4 各岗位人数、职责范围及岗位责任

人数 岗位 职责范围 岗位责任

1 项目经理 负责现场各项目工作总设计；对各工序各环节进行抽查；负责与建设单位一切事务联系；负责材料清点与核算，确保安全文明生产。对工程质量负全部责任。

1 技术总工 掌握有关规范和设计要求，负责对工程质量负全部责任；编写施工组织设计；抽查现场施工质量和工序质量；检查汇总原始记录，处理现场技术问题；负责桩基验收，编写施工总结报告。

2 工长 做好生产准备、现场施工和安全文明生产工作。对工程质量和生产管理负责，对安全生产负主要责任。

1 安全设备管理员 现场安全管理、文明生产、设备管理。

2 质检工程师及技术人员 全面掌握进成孔工艺，明确施工技术要求，对工序施工质量及资料整理负责。

2 机长 严格执行操作规程，保证施工质量。负责钻机搬迁、安装、钻进、下放钢筋笼、导浆管等。

6 钻工 对灌注成桩负全部质量责任，负责灌注，要求与机台一起下放钢筋笼、导浆管灌注混凝土、起拨冲洗导浆管，清理现场故障。

2 钢筋工 负责钢筋制作用制作现场的队员，保证制笼质量。

1 电工、钳工 负责线路安装、机械修理、电焊、气焊操作、设备运行检查及安全防护。保证地工机械正常运转。

注：施工分两班24小时连续作业。

第四章 材料计划

4.1 成桩材料

根据设计要求，提前与供货单位签订分批供货合同。进场材料必须经过质检部门检验合格后方可签定合同。分批进场材料必须有出厂检验合格证书、试验报告等，并按有关要求做好见证取样送检工作。收料员必须严格验收，不合格材料决不允许卸入工地。本工程所需材料用量见表5.

表5 材料用量计划表

材料名称 | 规格数量 | 用量 |

混凝土 | C35 | 6237m3 |

水泥 | P.O32.5 | 3280t |

水 | - | 195t |

钢筋 | - | 205t |

压浆管 | 6〃 | m |

4.2 用水计划

桩基施工期间，每日计划用水量为175m3.总包方在基坑西边南北各设置DN25水管接头一个，结算时以水表计量或实际用量为准。其中，生产用水每日成桩20~25根，计划用水150；生活用水施工人员约120名，每日计划用水5；后压浆用水每日压浆约20根，计划用水20.

4.3 用电计划

工程用电总功率为420kW，实际使用功率约为308kVA。总包方负责将电接至现场坑边，结算时以电表计量为准。具体用电设备及功率见表6.施工用电时，钻机及灌浆架、电焊机就近用四侧分布的接线盘接电。

表6 用电设备及功率

名称 | 数量 | 每台功率 | 总功率 | 使用率 | 实际功率 |

钻机 | 4 | 80kVA | 320kVA | 100% | 320kVA |

电焊机 | 10 | 60~300kVA | 600kVA | 80% | 480kVA |

其他 | - | - | - | - | 180kVA |

合计 | 21 | - | 920kVA | - | 980kVA |

5.1 施工准备

本桩基工程为湿作业工艺，为防止坑内作业受降雨及地表水的影响，要采取常规雨期施工的措施。总包方现场应布置排水沟、集水井及抽水设备，以便及时外排集水。

5.1.1 施工放线

根据桩位平面布置图及总包提供的测量基准点，由专职测量人员进行放线工作。放线结束后会同总包方、监理及设计人员共同验线，认为无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。

5.1.2 埋设护筒

根据桩位预埋护筒，护筒内径比设计桩径大约100mm左右，长度为0.8~1.0m。护筒中心与桩位中心埋设误差不得大于50mm，护筒埋设应保持垂直；埋设护筒的孔口要大于护筒直径100mm以上，周围需用黏性土从下往上填满捣实。经测量人员用仪器复核后方可开钻。

5.1.3 钻机就位

钻机及灌浆架、电焊机就近用四侧分布的接线盘接电。钻机就位后，应进行试钻，试钻深度应超过预埋护筒底部，试钻结果应符合设计要求。

Before ning the drilling rig。it is necessary to ensure that the machine base is XXX een the center of the turntable and the pile n is not greater than 20mm。It is also necessary to achieve the "three-point-one-line" requirement。which means that the center of the crane。the center of the rotary device。and the centerline of the drill bit must be on the same vertical line.

XXX。XXX。As the pile length for this project is basically the same。the general XXX。a ground slurry pool with a capacity of over 10m3 is uniformly considered.

Technical disclosure of the design data and safety XXX.

For the XXX layers。a cage-type drill bit with double XXX bit with hard alloy welded inserts should be used.

XXX mud injected into the hole should have a specific gravity of 1.10.and the mud discharged from the hole should have a specific gravity less than 1.20.

During the drilling process。the drilling rig must be accurately ned。and the drilling XXX。drilling can only begin。When drilling starts。the n speed should be slow and light。gradually increasing the speed and adjusting the drilling pressure when the drill bit is working XXX drilling。the XXX be carefully observed。and the XXX controlled according to the type and amount of XXX during drilling。XXX from the bottom of the hole and the mud level should be maintained。If necessary。mud that meets the required performance should be delivered to the hole。and the net water pressure should be increased to suppress XXX。XXX.

After the drilling hole reaches the design depth and cannot XXX。the mud with a lower specific gravity (1.05-1.10) should replace the mud with a higher specific gravity in the hole.

When the pile hole reaches the designed depth of the bearing layer and meets the requirements of effective pile length。the drilling XXX。XXX。the XXX diameter。hole depth。verticality。and sediment at the bottom of the hole。After meeting the standards。the next process can be carried out.

XXX w-50mm。XXX 1%。and the allowable sediment at the bottom of the hole is w≤100mm。The XXX of the pile n is d/6 for single piles and strip pile ns along the vertical axis n and not greater than 100mm。and d/4 for the middle piles in the axial n of strip pile ns and group pile ns。and not greater than 150mm.

XXX follow the design drawings。The processing。n。and placement of the grouting pipe valve should be carried out under the guidance of the technical personnel of the n。and produced according to the technical requirements of the drawings.

2.进场的钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明。现场按批次及见证取样规定，将钢筋送往试验室进行原材料及焊接试验检验。

3.笼子制作严格按照设计进行，允许的偏差符合现行规范、规程规定。

4.在主筋配筋时，采用开焊制，满足每个断面接头数不超过主筋总数，断面间距不小于1m。

5.对于搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于50％，错5d。

6.主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎并间隔点焊。

7.在每个笼子中，保护层垫块不少于3组，每组不少于3块。笼子成型后，必须经过总包方及监理验收合格后方可使用。

542.根据《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）及《建筑桩基技术规范》（ 94-94），钢筋笼制作允许的偏差如下：

主筋间距：±10mm；

螺旋筋螺距：±20mm；

钢筋笼直径：±10mm；

钢筋笼长度：±100m；

主筋保护层：±20mm。

5.4.3 钢筋笼的吊放：

1.钢筋笼吊放时，值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。

2.钢筋笼较长时，应使用吊车整体起吊入孔，保证平直起吊。

3.笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。

4.各起吊点应加强，防止因笼较重而变形。起吊过程中要注意安全、密切配合。

5.吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。

6.入孔后，应使用垫块及插杆进行定位。

5.5 混凝土浇灌：

1.工程采用商品混凝土，高层塔楼及裙房工程桩混凝土强度等级均为C35.按照水下混凝土灌注的规范要求，委托监理认可的达标混凝土搅拌站负责搅拌、运输。混凝土坍落度控制在180~220mm，砂率在40%〜45%。

2.灌前导浆管安装必须加密封圈，连接坚固，不漏浆。

3.灌前必须放好球胆及盖板。

4.初灌量保证在1.0m3以上，并保证初灌埋管深度不小于0.80m。

5.初灌时，导管底口距孔底距离控制在0.30〜0.50m之内。

6.灌注过程中，导管埋深2~6m严禁导管提出混凝土面。

7.灌注连续不断，徐徐灌入，并在混凝土初凝时间内灌完一桩。

28.基桩灌注控制要点

在进行基桩灌注时，需要控制好以下几个要点来保证质量：

8) 控制好灌注过程中的孔底情况和埋管深度，以及最后一次混凝土灌量，确保超灌浮浆层厚度大于1.0m。

9) 按照《混凝土结构工程施工与验收规范》的规定及时制作试块，每个工作日制作一组试块，标准养护28天，并送一级试验室进行抗压试验。

10) 在进行水下混凝土灌注时，需要填写《钻孔灌注桩施工记录表》。

5.6 基桩后压浆

1) 根据设计图纸，在钢筋笼相应位置设置压浆阀。压浆导管之间用管箍连接，压浆导管与钢筋笼用钢丝连接。在钢筋笼下放孔底后，不得再悬吊，以避免扭转和反复冲撞孔底。

2) 灌注桩身混凝土2天后，即可进行桩侧和桩端压浆。压浆顺序一般为先桩侧后桩端。具体实施时，可以根据现场成孔灌注情况进行调整。

3) 压浆水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比为0.5-0.6.

5.7 空孔回填和安全防护

在基桩后压浆结束后，需要对空孔部分进行回填。可以使用现场废渣回填，或者用钢筋网片覆盖作为孔口的安全防护措施。

5.8 泥浆的外运

如果发现泥浆中有过多沉淀或稠度过大，应及时清运出场，不得现场随意排放，以免造成泥浆污染和道路难行。废弃泥浆需要采用全封闭泥浆罐车进行外运。

5.9 桩头剔凿

桩头剔凿需要分两步进行。第一步，在混凝土成桩后的24小时内，需要用捞勺将浮浆清理至桩顶标高以上约100mm位置。第二步，需要在一组或局部一小批桩全部施工完毕后，及时进行桩间土方挖运，并清理桩头混凝土到桩顶标高位置。

5.10 冬季施工

由于本工程施工后期邻近冬季，因此需要考虑合理的冬季施工措施。在混凝土供货过程中，需要加入适量防冻剂，商品混凝土拌合物入孔温度不能低于5℃。成型后，需要及时覆盖孔口进行保温。

第六章 基桩检测

基桩检测由建设单位委托具备相应资质的质量检测单位按照有关规范进行。

第七章 质量保证措施

3.钻孔灌注桩是一项施工技术复杂、环节紧凑、质量要求高、工序控制严的隐蔽工程，并且受到自然因素和人为因素的影响较大。为了能够优质高效地完成施工任务，达到优质工程的质量标准，施工中需要采取以下质量保证措施：

7.1 坚持质量教育，不断提高全员的质量意识。通过质量教育，使全体职工牢固地树立起“质量第一、用户至上”的思想。质量教育需要贯穿于工程施工全过程中。

7.2 加强技术管理，认真研究，严格执行施工技术规程、标准及总公司各项质量管理制度，落实各个环节的质量管理责任制，做好技术交底。使全体职工都能做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量要求胸中有数，并落实到工作中。

7.3 实行质量否决权，按照总公司的“质量否决权实施办法”进行质量评定考核，对优秀者奖励，对不良者进行惩罚。

7.4 强化工序管理，对施工中的每道工序都要按要求进行指导、检查和验收，以确保工序质量。上道工序不合格的决不能转入下道工序。

7.5 具体采取的措施如下：

7.5.1 技术管理保证措施

1) 协助测量人员定位放线，保证桩位准确无误。

2) 护筒埋好后，对桩位及护筒进行检查，保证“两点一线一中心”。

3) 钻机就位后进行开孔验收，把好关卡。

4) 在成孔钻进过程中，检查钻机倾斜情况，检查泥浆性能，并督促换浆。

5) 终孔验收不合格的不准移机、下笼。

6) 对布局不合格的保护层垫块进行返工。

7) 工序质量管理由质检人员负责。

7.5.2 施工工艺保证措施

1) 通过电脑自动控制钻杆垂直度，随时注意仪表读数变化，必要时铺设枕木，保证钻机、转盘平稳，以保证成孔垂直度。

2) 根据地层变化，按照成孔工艺技术要求，通过试钻孔选择钻进参数，在较松散的地层调整钻速，防止因成孔速度太快导致孔壁坍塌；同时对不同土层采用不同的泥浆比重，以保证孔壁稳定性。

3) 通过特制固定插杆，一次性将钢筋笼固定准确定位。

4) 在灌注混凝土之前，必须由当班技术员检查混凝土的坍落度，满足技术要求方可灌注；在灌注过程中，当班技术员及时探测导管内外混凝土面高差，控制埋管深度，留足浮浆高度。

7.5.3 施工技术资料管理

1) 严格按照京建质(2000)569号文件关于建筑安装工程资料管理要求，及时整理好桩基施工技术资料。

2) 按照有关见证取样要求做好见证取样工作。

第八章 安全生产、文明生产

从事本工程施工的各级人员要严格遵守“安全第一、预防为主”的方针和总公司的“安全否决权实施细则”有关的安全生产规定，严禁违章生产。具体要求如下：

8.1 健全安全生产管理网络，工程设专职安全员，各作业机组均设立兼职安全员，成立以项目经理为首的安全领导小组，安全员有权实施安全否决，对违犯规定的班组和个人直接作出处理，争取整个工程无工伤事故。

8.2 在施工前，组织职工研究安全操作规程，进行安全生产教育，未接受教育者不得上岗。

8.3 严格做到安全用电，电器设备装配漏电保护器，并保证接地可靠，电缆要用支架架起。

8.4 所有进入施工现场的人员都必须戴安全帽，上塔必须系安全带，场内安全标志要醒目。

8.5 在交时要认真，开好班前班后会。在上班前和上班时禁止饮酒，要开展好安全活动日活动。

8.6 升降钻具和钻机搬迁是安全生产的关键环节。钻头与钻杆的连接要经常检查，防止松动伤人。

8.7 吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，保证平稳起吊，准确入孔，严防伤人。

8.8 油料、氧气、乙炔及其他易燃品需远离烟火，按有关规定妥善存放，施工现场要配备灭火器材。

8.9 场地内要保持整洁，要备有排水设备，工作道路畅通，做到文明生产。机台要按照标准化管理要求挂标志牌。

8.11 空孔应回填或覆盖，以免人或工具掉入孔中。

8.12 本成桩工艺噪声较低，但由于进行24小时连续施工，混凝土搅拌车及运材车进出场，可能会有扰民事件发生。我们将积极配合总包和建设单位解决好扰民问题。

8.13 特殊工作要持证上岗。安全工作的重点在于预防，安全教育需要经常进行，特别是各级领导不能麻痹，要经常布置、检查和处理。

9.1 由于本工程为泥浆护壁湿作业，施工中水起到保护孔壁和维持钻进的作用，缺水或停电无法抽水，将有可能造成孔壁坍塌、无法钻进和浇筑混凝土甚至断桩事故。因此，建设单位和总包务必提前通知我们有关用水、用电安排，以便我们及时作出调整计划。

9.2 土方平行施工及计划请总包方协调土方施工单位，以便我们合理布置施工流程。

9.3 钢筋笼制作场地若决定在城市轻轨站房地下三层进行，请建设单位和总包协调并提前采取合理方法满足钢筋笼制作场地平整要求。

附件一：见证取样计划

根据京建法[1997]172号文件和京建法[1998]50号《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》，见证取样和送检次数不得少于试验总次数的30%。试验总次数在10次以下的不得少于2次。该工程见证取样计划如下：

见证试验次数 项目 计划用量 试验总次数

14 钢筋原材料复试 195t 2

8 钢筋搭接焊 205t 2

14 钢筋焊接 7800头 26

6 搭接焊接 1560头 6

2 混凝土C35 xxxxxxxx 8

附图：工程试桩桩头加强处理

一、桩头处理将一直径800mm、壁厚2mm、高度800mm的钢管焊接在桩头上。

勺钢筒需要均匀焊接固定在桩头钢筋笼上，然后按照一般程序放置钢筋笼定位，浇筑混凝土成桩。在试桩之前，需要将钢筒以上的桩段的浮浆层和混凝土剔除，然后使用高强度等级的水泥砂浆将桩顶抹平。

为了进行试桩工程，需要准备10根试桩和10个桩头钢筒。每个钢筒需要使用2mm厚的钢板2.01，总共需要使用313.5kg的钢板。因此，本次试桩工程需要准备20.1个2mm厚的钢板。