1.雨季施工方案

附图二 雨季施工现场排水布置图

1.编制依据

2.1.1.本工程位于北京市东城区东直门香河园路一号，地块南侧为机场高速路，东侧为左家庄南街，西侧为西坝河东路，北邻柳芳南里。

2.1.2.现场电源由建设单位提供，共两个，均为1000KVA箱式变压器；分别位于基坑西侧和南侧。

2.1.3.基坑北侧、南侧用水水源（管径200）和雨污井均来自市政管网，位置详见附图一《雨季施工现场平面布置图》。

2.1.4.现场基槽土方开挖，护坡施工完毕，并根据设计要求，进行了降水施工。

2.1.5.施工现场场地狭小，临时道路采用混凝土硬化处理。

2.1.6.现场南侧设置两个出入口，供施工车辆进出施工现场,出入口处设置洗车池，污水经过沉淀池排入市政管线。

2.1.7.现场围墙为金属板围挡，高为2m。

2.1.8.各种临时设施详见附图一《雨季施工现场平面布置图》。

3.施工安排

根据北京地区的气候特点，每年约6月上旬进入雨施，9月上旬解除雨施，项目部各级管理人员在工作安排上应充分考虑雨施影响，以预防为主，提前做好施工部署，采取防雨措施、加强排水手段，确保雨期正常的施工生产，使工程施工不受季节性气候的影响。

成立以总承包单位项目经理为负责人的雨期防汛领导小组，负责安排、管理、落实、检查各项雨施工作。各分包单位均成立各自的雨施管理小组，负责对各自施工项目的雨施管理工作。

总承包方及各分包单位在5月25日前编制有针对性的雨期施工方案并报监理单位审批，方案中明确具体的质量管理及安全管理措施。

3.1.雨季施工现场领导小组

为了搞好雨施工作，工地成立施工现场雨季施工领导小组，主要由工程、技术、材料、质量、安全等人员组成。

雨施领导小组名单如下：

组  长：孙书森

副组长：蔡晓鸿 王毓达 董艳洁

组  员：朱连献 王宝国 刘清春 王振龙 马强 白建忠 金增林 宗子义 

魏莹 罗辉权 姜新勇 

3.2.现场应急抢险队

3.2.1.施工现场成立应急抢险队，及时解决处理雨施期间突发事件及紧急情况，做到人员落实，责任明确，动作迅速，措施得力，以保证出现问题后能及时排除。

3.2.2.抢救突击队名单如下：

5#、10#楼抢险队 队长：徐尔伟   副队长：付发强

组员:高国轩、王念合、曹明超、王恩川、杨书杰、张海刚、徐如冰 、邓如辉

7#、8#、9#抢险队 队长：邓强    副队长：漆明成

组员：王海 冯钢、邓必雄、唐涌、张明毫、张勇、郭军、苏海建

3#楼抢险队  队长：周发全      副队长：邓光惠

组员：曹之新、李尽晓、李胜新、曹明记、李修山、李修水、曹宏图、董必升

1#、2#楼抢险队 队长：何长红    副队长：丁加玉

组员：杨超卫、王西柱、焦桂林、李贤太、杨照岗、刘胜权、刘德刚、杨光阳

3.3.防汛领导小组组织机构图

为做好雨季施工期间现场防汛抢险工作，由甲方，监理，总承包单位联合各分包单位成立现场防汛领导小组。

3.4.雨季施工管理体系

4.雨施准备

4.1.技术准备

4.1.1.技术人员认真审核施工图纸，对不宜在雨期施工的工艺、作法及材料，应及时与现场主管人员研究解决。

4.1.2.由技术部门组织雨施方案的技术交底工作，有问题及时解决，要做到各项技术保证措施的贯彻实施。

4.1.3.做好施工人员的雨期施工培训及安全交底工作，对电工、架子工、电焊工、塔司等特殊工种要结合其工作的性质及特点进行有针对性的安全交底；对钢筋工、混凝土工等一般工种要强调雨施的技术要求及安全要求。

4.1.4.技术负责人结合本工程雨施特点，组织各部门在雨施前认真学习、贯彻、执行总公司、本部颁发的有关雨施的文件规定和要求，并组织抢救突击队培训抢险知识。

4.1.5.技术部门根据本工程特点及施工组织设计情况绘制雨施期间现场平面布置图以及现场排水系统平面图，协助安全部门做好防汛应急预案，在有条件的情况下组织防汛应急演练。

4.2.材料机具准备

4.2.1.雨期前材料部门需认真组织有关人员分析雨施生产计划，根据雨施项目提前准备雨施所需材料、设备和其他防汛用品，如水泵、抽水软管、塑料布、苫布等。

4.2.2.施工现场的材料按要求进行堆放，其中水泥、钢筋等材料按以下要求进行堆放：

4.2.2.1.水泥存放应入库房或选择干燥通风的高处，底部木方垫高30cm并进行防潮处理，其堆放高度不超过2m，材料管理人员要准备塑料布，阴雨天及时铺盖，并用木方将塑料布边角压实，不得是水泥遭受水浸和雨淋。

4.2.2.2.钢筋原材堆放场地使用混凝土进行硬化处理，场地平整坚实，周边有排水措施。

4.2.2.3.钢筋原材及半成品堆放时下铺10x10cm木方垫高，料场人员要准备塑料布，阴雨天及时铺盖，防止钢筋锈蚀。

4.2.3.雨施前，现场电闸箱、电焊机等机电设备按照CI要求搭设好防雨棚。

4.2.4.各施工单位提前做好机械设备的维修保养，铁制工具的检修和防锈。

4.2.5.材料部门在雨施前制定雨施备料计划，并组织材料机具进场。

4.2.6.主要材料机具准备：

4.3.1.雨施前及雨期施工过程中，定期组织安全、生产、技术、材料等有关部门对施工现场进行现场全面检查工作，消除安全隐患，检查内容主要包括暂设防雨、边坡稳定、临电线路的安全、机械设备的防雨设施、塔吊或外用电梯等高大设备的防雷接地、施工现场的排水情况、脚手架是否稳定、材料码放、临边洞口的封闭防护及现场照明等。

4.3.2.雨期来临前应在施工现场及边坡四周提前做好挡水、排水措施，保证现场排水畅通、不积水、不灌槽。运输道路全部进行硬化处理，保证现场道路不滑、不陷、不积水。

4.3.3.现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防雨、防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨期安全用电。对其它精密仪表要加强防护，避免损坏影响精度。施工机具要有防雨罩或置于棚内；电气设备要绝缘良好，雨期到来前，对电气设备及线路认真检查和摇测；对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性；对仪表要用塑料袋覆盖并扎紧下部。

4.3.4.在黑暗潮湿场所作业时，使用的照明用电应满足安全工作要求，使用手持电动工具，必须穿绝缘鞋、带绝缘手套，脚下必须垫好干燥木板或绝缘胶皮，以防触电。电动工具必须有漏电开关，动作灵活可靠，符合规定动作电流、接地、接零保护系统良好。机电设备要有接地、接零安全装置，并定期检查，发现问题及时处理。

4.4.现场排水、防雨措施

4.4.1.场区内基坑周边的临时用地进行混凝土地面硬化处理。

4.4.2.硬化地面设置排水暗沟，每30m左右设置一个排水井,排水井盖承重铸铁箅子，硬化地面按照0.3%向排水井找坡；

4.4.3.现场雨水，降水施工排水经过三级沉淀池集中排入市政污水管线内。

4.4.4.基坑内部周边设置排水明沟，每隔50m左右设置一个集水井，集水井内设潜水泵，积水排至降水井排水干管。

4.4.5.塔吊基础周围设置排水沟，设置一个50cm见方集水坑，雨后积水用潜水泵抽出排至基坑内周边集水井或排水沟。排水沟设置和排水方向详见下图：

塔基排水沟及集水井平面图

1-1排水沟剖面图

4.4.6.现场排水系统平面布置，基坑内排水沟、集水井布置详见附图二。

4.4.7.基础筏板施工时在基础反梁下方留置排水孔，使基础反梁井格内雨水能够排至基础底板集水坑内通过潜水泵排出。基础反梁排水孔留置方法详见下图，留置数量、位置由技术人员同木工工长根据现场情况确定：

基础反梁剖面图

4.4.8.地下室后浇带在混凝土浇筑前，采用临时封闭措施，防止雨水流入后浇带。

4.4.9.地下室结构顶板施工完毕后，对楼板内的后浇带、孔洞、楼梯间等部门全部进行封闭，减少汇入地下室的雨水。

4.4.10.雨季施工现场平面布置详见附图一，附图二。

5.主要分项雨季施工技术措施

5.1.测量措施

5.1.1.在工程测量、变形监测的测控方法和仪器选型过程中，将气候对测量的影响作为一个重要的因素加以考虑，除标高的竖向传递采用电子水准仪及钢尺进行竖直传递外，其余均采用高精度、全天候光电测量仪器进行平面点位的控制，并在外业测控数据的采集与放样过程中，采用精确温度计测量环境温度，对所得数据利用计算机程序进行数据处理，消除或降低不同环境温度下测量误差，确保测量精度，在此基础上，通过监测，及时发现钢结构因气温变化引起的形变，并通过结构计算予以调整。

5.1.2.为保证控制点不受季节交替的影响，日常测量、监控的操作尽量避开阳光直射，雨期前后，对变形观测所用的水准点进行联测，检查水准点标高是否发生变化。

5.1.3.现场施工测量仪器，测量时用伞遮挡，防止暴晒或雨淋，用完后及时装箱放在室内通风、干燥处保存。

5.2.边坡监测

5.2.1.基坑开挖后，以护坡变形水平位移和沉降为主要观测内容，以变形量为参考依据，分析护坡的安全度；

5.2.2.监测仪器：电子全站仪、电子经纬仪；

5.2.3.监测方法：测角法，每半测回中每一方向各照准两次，提高角度的观测精度；

5.2.4.基准点布置：每边坡设基准点两个，方向点4个；

5.2.5.观测点布置：间隔不大于30m，在边坡上埋设固定观测标记；

5.2.6.观测周期：自开挖一步土后至基础回填土结束，根据不同的变形趋势，每周观测一次，大雨后必须进行观测，若遇特殊情况，随时增加观测次数。

5.3.CFG桩基施工

5.3.1.雨天停止桩基施工，雨停后及时清理施工区域和桩基周围积水。

5.3.2.桩孔施工前带班工长组织对钻机进行全面检查，对电气设备外露处、电缆外皮和接头的老化部分，由电工重新进行处理，确保安全使用。

5.3.3. 打桩机械在雨后施工时，为防止其倾斜，应在较软地面铺设渣土，支座下垫两层10x10cm木方，木方长度不得小于1.0m。

5.4.基础抗浮桩施工

5.4.1.钢筋原材堆放场地使用混凝土进行硬化处理，场地平整坚实，周边设排水措施。

5.4.2.钢筋原材及钢筋笼堆放时下铺10x10cm木方垫高，料场人员要准备塑料布，阴雨天及时铺盖，防止钢筋锈蚀。

5.4.3.钻机就位前，对钻孔区域进行清理，不得有积水。

5.4.4.桩孔施工前带班工长组织对钻机进行全面检查，对电气设备外露处、电缆外皮和接头的老化部分，由电工重新进行处理，确保安全使用。

5.4.5. 打桩机械在雨后施工时，为防止其倾斜，应在较软地面铺设渣土，支座下垫两层10x10cm木方，木方长度不得小于1.0m。

5.5.土方施工

5.5.1.现场准备碎砖、炉渣等防滑、防陷材料，以备随时使用，铺垫坡道。

5.5.2.汽车在运土中应注意雨季行车特点，保证雨刷、灯光、制动设备完好；雨天行使严禁滑行，汽车之间应保持一定距离；根据路面情况采取排档控制速度；不能急刹车，防止侧滑；通过积水道路，要避让行人和慢行车；夜间行使要注意变换灯光，不要冒失行车，以防事故发生。

5.5.3.在土方清运过程中可参照基础施工基坑内排水布置图中排水沟的布置位置，适宜的设置临时排水沟，将水汇集到集水井，并抽到降水井排水干管,通过施工现场场地排水系统排入市政管线。

5.5.4.土方开挖均按照1：1自然放坡，防止土方滑移、倾覆。

5.5.5.沟槽边堆土不得高于0.5米，且离开沟边1米。雨后沟内积水及时排出，凉干后施工。

5.5.6.预备回填用的土方在下雨前及时用塑料布覆盖。

5.5.7.基础桩之间的土方清理完毕后，应及早进行验槽，并及时进行下道工序的施工。

5.6.降水工程

5.6.1.雨施期间降水人员每天进行观测井管内水位，加强对水泵，排水管联结，以及排水干管的巡视，发现水位上升时及时采取措施。

5.6.2.准备适量的潜水泵和水泵胶管，以便及时排除暴雨后流入基坑内的积水。

5.7.地源热泵地埋管施工

5.7.1.打孔施工前带班工长组织对钻机进行全面检查，对电气设备外露处、电缆外皮和接头的老化部分，由电工重新进行处理，确保安全使用。

5.7.2. 打孔机械在雨后施工时，为防止其倾斜，应在较软地面铺设渣土，支座下垫两层木方，木方长度不得少于1.0m。

5.7.3.沟槽内部做好排水措施，雨后积水及时排出，并适当凉槽，对形成淤泥的部分进行置换。避免出现 “橡皮土”。

5.7.4.各种材料，管线，构件的存放做好防雨措施，避免雨水淋湿，浸泡。

5.7.5.基坑内雨水汇集到泥浆坑，排污泵直接排到基坑外市政雨水井。

5.7.6.钻进设备采用三角架型钻机，这种钻机占地面积小，功率小，且钻进压力大，效率高，下雨时用防雨布覆盖电机即可。

5.7.7.地埋管采用PE管，浙江伟星生产，其不怕雨淋，为避免长期强烈太阳光直射，进场材料全部用塑料布包扎，考虑雨天耽误材料进场，根据工程进度提前进料，保证库存量，材料基坑内存放，码放整齐。

5.7.8.换热孔施工：钻机分区布置，昼夜施工，泥浆外运由专人负责调配。

5.7.9.小型机械开挖，人工清底，人工回填，人工夯实。为保证安全，沟边堆土不得高于0.5米，且离开沟边1米。雨后沟内集水及时排出，凉干后施工。

5.7.10.现场投入配电箱10台,严格做到“三相五线制”和“三级配电，三级保护”。

5.7.11.现场配电箱都有可靠接地和防雨罩，大小线缆绝缘皮不得破损。

5.7.12.下雨时配电箱全部断电,临电工必须日常检查用电情况。

5.7.13.雨季大雨过后要组织现场检查，防止基槽滑坡及塌方的等危险现象的出现。

5.8.钢筋工程

5.8.1.钢筋分批进场，尽量减少钢筋在现场的堆放时间。钢筋堆放场地进行硬化并适当垫高，防止钢筋被锈蚀和污染，雨天对钢筋原材和加工半成品覆盖塑料布等防雨材料。

5.8.2.直螺纹钢筋接头加工完后必须带保护帽，现场对接时方可取下。锈蚀的钢筋必须经除锈处理并经有关人员检查合格后方可使用。

5.8.3.为保护后浇带处的钢筋，在基础底板后浇带两边各砌一道120mm宽、73mm高的砖台，抹防水砂浆，上用多层板封口，外墙后浇带外侧采用18mm厚多层板封闭，防止基槽内雨水或积水流入后浇带。

5.8.4.钢筋加工场应该封闭，禁止施工人员随意踩踏钢筋，以免钢筋受泥土等污染。

5.8.5.雨后钢筋视情况进行防腐处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。

5.8.6.所有使用的焊条要妥善保存，使用前进行烘焙，并填写烘焙纪录。

5.9.模板工程

5.9.1.本工程选用的模板包括钢模板、多层板，其中钢模板易生锈、木模板易变形，存放时应加垫木并覆盖，尽量避免长时间受潮。

5.9.2.模板堆放场地应平整、坚实、排水畅通，模板拆下后如果场地允许应尽量平放在平台上，如果场地不允许，平板模板放置在牢固的插放架内，以免变形。

5.9.3.大模板严禁大面对着迎风面放置，防风失稳措施。设专人巡视，随时观察，以防地基变形，模板发生倾覆现象。

5.9.4.模板拼装后不能及时浇筑混凝土，被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。

5.9.5.炎热天气下，墙、柱大钢模板在混凝土浇筑前用冷水浇模板外侧冷却降温。

5.9.6.钢模板在雨季要加强模板的防潮、清理刷油、保护工作；若钢模板清理刷油后被雨水冲刷必须重新刷油。

5.10.混凝土工程

5.10.1.及时掌握天气预报，混凝土施工应尽量避免在雨天进行。遇大雨和暴雨天不得浇筑混凝土。

5.10.2.浇筑混凝土前确定浇筑顺序，同时事先制定好遇突然的天气变化情况下，混凝土的间歇位置，做相应准备，避免因下雨而引发质量事故。

5.10.3.浇筑混凝土遇到小雨时，应采取必要的保护措施，如对混凝土拖式泵的进料口进行遮挡、浇筑混凝土时分区域进行，浇筑完一个区域随抹随覆盖；雨大时，应停止浇筑，并按规范留茬处理。已入模正进行振捣成型的混凝土遇雨应使用阻燃防水油布立即苫盖。

5.10.4.炎热天气下浇筑混凝土，须对混凝土泵管进行降温处理，可采用草帘覆盖浇冷水降温。

5.10.5.混凝土浇筑完12小时内覆盖并浇水养护，但应依据雨期施工的特点及时进行调整，如未终凝混凝土遇雨应及时用塑料布覆盖，等终凝后可取消覆盖，雨停后仍应进行正常养护。

5.10.6.在混凝土养护期间，混凝土内部的最高温度必须控制在75℃以下，而在混凝土内任何两点的温度差值不能超过25℃，施工人员需根据测温数据随时调整混凝土的养护方法，避免内外温差过大。

5.10.7.对商品混凝土搅拌站应做到如下要求：

5.10.7.1.雨期施工阶段搅拌站须根据骨料含水率随时调整配合比。

5.10.7.2.炎热天气下浇筑混凝土，拌制混凝土所用的骨料和配料预先进行冷却降温，确保混凝土的入模温度不超过32℃，搅拌站及现场必须采取有效措施控制混凝土入模温度，例如采取预先冷却搅拌用水、运输及浇筑过程中加强遮阳等措施。

5.11.地下防水施工

5.11.1.防水施工前工长对天气情况提前进行了解，布置好施工任务，避免施工过程中受到雨水影响。

5.11.2.材料、机具存放于专门库房，设专人看管。

5.11.3.防水卷材如被雨淋湿，必须展开凉晒干燥后方可使用。

5.11.4.如遇雨天，卷材施工暂停，待基层干燥，测试含水率合格后，再进行作业。

5.11.5.五级以上大风，停止防水卷材施工。

5.12.脚手架工程

5.12.1.雨期前对所有脚手架进行全面检查，安排临电人员对脚手架进行摇测，确保脚手架接地性能良好。

5.12.2.雨期施工期间，经常检查各类架子的基础及与建筑物拉结牢固情况。要及时维护和加固立杆、扫地杆、剪刀撑等根部的垫板垫木。确保垫设位置正确，平稳牢固。定期检查和及时维修加固各类人行脚手架和斜坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效。

5.12.3.大雨后上人操作前架子工长会同安全员对脚手架进行一次安全检查，确认没有问题后，方可允许上人。

5.12.4.脚手架底部要保证排水通畅。

6.质量标准

1)保证基槽内不积水，排水沟内排水畅通，严禁泡槽。

2)按规定进行基坑变形观测，防止边坡坍塌。

3)模板隔离剂被冲刷后，必须重新涂刷。

4)现场锈蚀严重的钢筋严禁使用到工程中去。

5)受潮结块的水泥严禁使用到工程中去。

6)砂、石含水率变化后，混凝土、砂浆配合比调整。

7)各分项工程质量标准应达到各分项工程施工方案中的质量标准。

7.雨季施工管理措施

7.1.一般规定

7.1.1.各有关部门应严格按照“文明达标现场”的标准进行落实，必须严格执行本部制定的有关规程、规定，认真做好雨施工作，保证雨施的顺利进行。

7.1.2.遇到五级以上大风和大雨天气，禁止人员高空作业及室外电焊作业。遇有六级以上大风，禁止塔吊作业。

7.1.3.配电箱，塔吊等接地及防雷接地极均采用20,L=2.5m的镀锌钢钎，埋深为地下0.8m，用40×4镀锌扁钢引至接地电器设备，并可靠焊接，搭焊长度为扁钢宽度的2倍，要求焊缝饱满，三面施焊，焊后清除药皮。

7.2.现场材料管理措施

7.2.1.配备足够的雨期防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋。堆放在现场的配料、设备、材料等应避免存放在低洼处，必要时应将设备垫高，同时加苫布盖好，以防雨淋日晒。进入现场的主要设备一定要存入库房。要求所用的设备材料随领随用。特别是进口设备，在交接的条件不成熟时不能进入现场。

7.2.2.施工现场的材料按要求进行堆放，其中水泥、钢筋等材料按要求进行堆放。

7.2.3.现场露天堆放的材料、设备等在雨天气采用阻燃防水油布进行覆盖。氧气、乙炔瓶均放置于阴凉处，避免阳光曝晒。

7.2.4.对易燃、易爆材料应进行统一管理，单独存放，设专人看管，并定期巡视检查。

7.3.机具、设备维护、保养措施

7.3.1.施工机具要有防雨罩或置于棚内，电气设备要绝缘良好，雨季到来前，对电气设备及线路认真检查和摇测。

7.3.2.现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合安全用电规程，保证雨期安全用电。对保温棉、玻璃钢风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。

7.3.3.潜水泵应在雨季到来前安装即位，试运行合格后备用。

7.4.临时用电安全管理措施

7.4.1.现场设置的各种中、小型机械设备及机电设备必须设防雨棚，并有良好的接地装置。定期对电闸箱，漏电保护器，防雨棚，避雷装置，机电设备及脚手架进行检查，以便及时发现问题及时解决。

7.4.2.施工现场的三级配电箱距二级配电箱距离超过30m时，做重复接地。施工现场设备保证“一机一闸”，严禁地泵和桩基共用配电箱。

7.4.3.施工现场各类机械，每天班后、公休、节假日应停放在远离基坑且较高的安全地带，避开高压线，以防水淹、塌方倾翻、雷击、触电等损坏机械。

7.4.4.现场钻机要进行全面检查，对电气设备外露处、电缆外皮和接头的老化部分，由电工重新进行处理，确保安全使用，检查电机接线盒防护罩是否防雨，防护罩松动立即紧固。

7.4.5.检查机具外观，对漆皮脱落部分进行除锈和涂油处理，各类卷扬机的钢丝绳要经常检查和保养，以利于机器设备的正常运转和使用。

7.4.6.严格做到安全用电，电器设备必须配备漏电保护开关，接地可靠，主要电缆要用支架架起，现场照明设施要勤检查，大雨时要全部关闭。

7.4.7.在黑暗潮湿场所作业时，使用的照明用电其工作电压应为12伏，使用手持电动工具的人员必须穿绝缘鞋、带绝缘手套，脚下必须垫好干燥木板或绝缘胶皮，以防触电。

7.4.8.电动工具必须有漏电开关，动作灵活可靠，符合规定动作电流、接地、接零保护系统良好。

7.4.9.雨后应立即检查所有机、电设施的运行情况，是否有跑电、漏电现象，发现问题及时处理。

7.5.环保、行政卫生措施

7.5.1.雨季期间现场有关人员应随时检查现场，遇到特大暴雨时，义务抢险小组，待命值班。

7.5.2.雨期采用现场排水设施对雨水进行排放，排放的雨水需经过沉淀过滤，现场出入口均设置车辆冲洗池，出入现场的车辆进行清洗，清洗后的污水经过沉淀再进行排除，沉淀池内的淤泥等定时清除。

7.5.3.现场及生活区均设置封闭垃圾站，并配备足够数量的垃圾封闭容器，雨期防止雨水浸泡，对现场垃圾定期进行清理外运。雨天后，对现场残留的雨水组织人员进行清理，防止滋生蚊虫。

7.5.4.保证现场交通畅通，消火栓及消防器材存放处应设明显标志，四周不得堆放各种材料，雨后应对消火栓、消防器材等设施进行复查。

7.5.5.高空悬挂的宣传牌匾应立稳拉牢，雨施前要进行检查，以防大风刮倒。

7.5.6.加强防火管理工作，现场焊接等严格执行用火申请制度，做到班前交底，班后检查，焊接前备好消防器材，焊接时设专人看火，焊后均需防范火种，检查无误后，方可离开现场。

7.5.7.夏季施工现场炎热高温，应做好防暑降温工作，搞好生活环境卫生，要预防传染病的流行。

7.5.8.夏季气温高，空气潮湿，食物极易腐烂，禁止外施队食堂制作凉拌食品。不得吃过夜食物和未熟的扁豆等，防止食物中毒。

7.6.灾害天气预警系统及针对措施

7.6.1.在工程施工期间建立一套灾害天气预警系统，对可能出现的灾害天气及其造成的不良影响提前做好防灾、减灾措施，将灾害引起的人员伤害、财产损失及环境影响降至最低，确保工程顺利进展。制定灾害天气预警预案。

7.6.2.灾害天气多发季节来临前,事先与公众气象部门取得联系,取得该部门的定制气象服务,定期向项目气象信息管理部门提供气象预报资料,密切关注天气变化情况,对于可能出现的灾害天气提前获得及时、准确的预报。

7.6.3.提前编制应急方案，确定应急措施，明确职责与分工，制定并实施应急救援培训、演练计划。及时报告、发布预报信共气息，由应急领导小组对信息加以处理，并视情况及时启动预案，提前做好应对钢结构防雷击等各项准备工作，同时作好现场机械设备、临时设施的维护、检修及加固，并将掌握的信息及处理措施报告监理工程师，必要时，会同设计、专家对应急措施的可行性加以论证。

7.6.4.灾情来临时组织人员撤离、疏散，划分好警戒范围，并安排人员进行看管，确保人员安全。灾后，对灾情进行详细检查、统计，将统计结果报相关部门，并安排必要人力、物力进行恢复、加固，尽快恢复生产。

附图一 雨季施工现场平面布置图

附图二 雨季施工现场排水布置图