一、目的
规范铝基板检验标准,指导检验作业。以确保供应商来料符合本司或客户品质要求 。
二、范围
所有本公司合格供应商所提供之铝基板均适用于本检验规范。特殊物料可参考本检验规范。客戶另有要求或
另有規范時﹐依客戶規定執行。
三、定义
3.1 致命缺陷(CR):对产品的使用,维护容易造成危害或不安全状况的缺陷,或妨碍重要工作性能的缺陷。
3.2.主要缺陷(MAJ):产品容易造成故障或大大降低单位产品预定可用性的缺陷,或对制程造成不易排除之
影响之缺陷。
3.3.次要缺陷(MIN):与承认书,样品,图纸要求有差异,但不严重降低单位产品的预定的可用性,或不严
重违背规定的标准,仅轻微地影响单位产品有效使用和操作的缺陷或该缺陷易于排除者。
五、作业规定
5.1 抽样标准依据 MIL-STD-105E 抽样计划执行,一般按II级水平实施。
5.2 允收水准AQL为:CR=0,MAJ=0.4,MIN=0.65
六、 检验项目及判定标准
检验项目 | 检验内容 标准要求/缺陷描述 | 检验方法/工具 | 缺陷等级 | |||
CR | MA | MI | ||||
外 观 | 1.产品材质为AL1060,必须符合ROHS认证,材质必须耐腐蚀。 | 目视 | √ | |||
2.文字及丝印清晰,板面清洁无脏污。 | 目视 目视 | √ | √ | |||
3.安规标示,品名,规格,版本,产品极性标示等文字及丝印无错误,无漏印,无重印。 | 目视/样品 目视 | √ | ||||
4.线路、焊盘与工程图纸、样品一致,线路无线大、线细残损等现象,焊盘无油墨、无缺损及过大过小等现象。 | 目视/样品/工程图 | √ | ||||
5.标识品号规格与实物一致且真空包装。 | 目视 | √ | ||||
6.焊盘及线路刮伤、压伤、起泡不允收。 | 目视 | √ | ||||
7.铝基板发黄不允收。 | 目视 | √ | ||||
尺寸 | 1.铝基板尺须与工程图,样品一致。 | 目视/游标尺/样品 | √ | |||
2.与相关组件实际组配,不合格不允收。 | 相关组件 | √ | ||||
检验项目 | 检验内容 标准要求/缺陷描述 | 检验方法/工具 | 缺陷等级 | |||
性能 | 1.防焊油附着力度:用3M 胶带平压贴在防焊油上,垂直拉撕3次观看3M胶带不得有丝印油脱落现象 | 小刀/3M 胶纸 | CR | MA | MI | |
2.热冲击:260度加温5分钟,待静置冷却后不起泡,不分层,不变色。 | 回流焊 | √ | ||||
3.可焊性:每批到料任意抽1块,如果加严抽3-5块;正常SMT印刷后过回流炉、波峰焊。无铅产品PCB回流炉最高温度不超过255度,有铅产品回流炉最高温度不超过235度,上锡面可93%---97%以上 | √ | |||||
4.耐压性:板材在电压为4KV,电流为10mA时间为1分钟的条件下不被击穿。 | 目视 | √ |