施工技术交底(条形基础砼)

一、施工准备：

1.主要机具：平板振动器、人力车、铁锹、刮尺、木蟹、坍落度桶、砼试模。

2.作业条件：基槽已验槽完毕，基底应浮土、积水和杂物。垫层模板已安装完毕并经验收。

二、施工工艺：

作业准备→混凝土运输、泵送→混凝土浇筑、振捣→拆模养护。

1.每次混凝土浇筑前提前向建设单位申报用量计划，注明使用部位、强度等级、求坍落度以及数量等。

2.混凝土由汽车罐车运送至现场，混凝土汽车泵车输送至坑底施工面，在其作业半径内直接铺摊混凝土，超过作业半径时

可用小推车倒运。

 3.混凝土浇筑：浇筑现浇柱下条形基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先铺满一层15cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥形基础，应注意保持锥形斜面坡度的正确，斜面部分的模版应随混凝土浇筑分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。条形基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层应相互衔接，每段长做到逐段呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实，分层下料，每层15cm厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成的蜂窝、麻面或孔洞。

4．混凝土振捣

采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的一倍。上层振捣棒插入下层。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

5．混凝土找平

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用振捣器振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平，收面前必须核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

6．浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时休整和加固模板，然后再继续浇筑。

7．养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以养护，浇水次数应能保持混凝土表面有足够的湿润状态。养护时间不少于7昼夜。

8．模板拆除

1.侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

三、质量标准：

1.商品混凝土应提供合格的水泥、骨料及外加剂的质保、复试和混凝土配合比等资料。

2.混凝土的试块取样、制作、养护和试验应符合有关标准规定。

3.混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、麻面和孔洞。

4.允许偏差项目：

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