10KV电缆分线箱(1D4F)模板

电缆分线箱技术协议

（1断路器6负荷开关）

鄂尔多斯电业局东胜供电分局

二O一一年七月

一、供货范围

1断路器进线6负荷开关出线电缆分线箱      

二、设备适用标准

投标的设备完全满足下列技术标准及其最新版本。

符合ANSI（美国国家标准局）及IEEE（国际电子电力工程师协会）技术标准。

GB11022              《高压开关设备通用技术条件》

GB/T11022-1999      《高压开关设备和控制设备标准的共用技术条件》

GB 3804-90          《3～63kV交流高压负荷开关》

GB 3906-1991        《3-35kV交流金属封闭开关设备》

GB/T 11022-1999     《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》

DL/T 593-1996       《高压开关设备的共用订货技术导则》

IEC 298-1990        《1kV以上52kV及以下交流金属封闭开关设备和

控制设备》

DL/T 404-1997       《户内交流高压开关柜订货技术条件》

DL/T 791-2001       《户内交流充气式开关柜选用导则》

GB11033             《额定电压26/ 35 kV 及以下电力电缆附件基本技术

要求》

GB7354-87                《局部放电测量》

GB55.2                《电缆附件试验方法》恒压负荷循环试验

JB/T8138.1                《电缆附件试验方法》直流电压试验

JB/T8138.3                《电缆附件试验方法》局部放电测量

GB4109-88                《交流电压高于1000V的套管通用技术条件》

IEC60502               第4部分：《额定电压6~30KV电缆附件试验要求》

GB11032               《交流无间隙金属氧化物避雷器》

GB/T4109               《高压套管技术条件》

三、主要技术条件

3.1  环境条件

3.2.1  系统概况

a.  系统额定电压：10kV

b.  系统额定频率：50Hz 

系统中性点接地方式：不接地。

3.3 设备的主要参数

   分线箱，其技术参数满足以下要求:

    SF6负荷开关技术参数：

3.4.1负荷开关

3.4.1.1分线箱配置SF6负荷开关、开关所配主地刀及一次连接母线全部密封在气箱内，并与型式试验报告相吻合，设备标准配弹簧操动机构；

3.4.1.2为确保能承受本体内气体压力，本体全部采用大于5mm厚的不锈钢板（KSD3698，STS304L）制作，其上配有0.2mm以上的防爆膜，并进行防锈处理；

3.4.1.3负荷开关具有三工位的工作状态：闭合、断开、接地。主开关与接地开关为单独操作孔，并且具有机械联锁，满足五防要求。以防止误操作；接地带有带电闭锁功能，当带电时，闭锁接地刀闸合闸。通过手柄可对开关进行各种操作。开关操作孔及接地操作孔均可以用挂锁锁住，

3.4.1.4操作装置需安装有直径79mm的气压计，气压计按不同颜色区分正常/危险压力；

3.4.1.5配置观察窗，可以直观的看到负荷开关的分合状态，负荷开关动静触头开距大于125mm，满足检修单断口要求，如不符合，需要在负荷开关负荷侧配置隔离开关作为检修断口。

3.4.1.6须配带电显示器，同时可通过相位校验孔核对相位（厂家配置专用核相器，每台提供1套），配置面板型电缆型故障指示器1组，配合“五防”联锁机构，可有效防止误操作；

3.4.1.7每个回路配置测量用电流互感器，400/5A，±3%，安装在出线套管上，配置三相数显电流表，出厂前测量二次线要求全部接好，所有二次设备采用防凝露（防水）处理。

3.4.1.8开关状态位置应有符号及中文标识，柜面板、操作手柄标志配置按照国家标准执行，配置与开关数量相等的开关操作把手

3.4.1.9所有一次高压套管（连接底座）选用630A结构套管，标准满足IEC60502.4-1997及GB12706.4-2002的要求，应充分考虑安装制作电缆的合理性，一次高压套管对电缆固定高度应在80CM-100CM之间，相与相之间的距离应大于30CM。 

3.4.1.10操作机构

  手动、电动型：所有操作机构全部密封在气箱箱体内。同时具备手动电动功能，操作电压～220V，开关预留辅助触点，四常开四常闭；控制箱内自动化接口与安装位置，方便就地升级实现配网自动化的“三遥”功能，实现自动查找电缆故障点、自动隔离故障电缆、自动恢复非故障功能；

3.4.1.11负荷开关机构机械操作次数：≥10000次

额定电流（630A）操作次数：≥1000次

隔离刀操作机构操作次数：≥2000次

隔离刀寿命≥2000次

3.4.2 断路器

3.4.2.1配置SF6气体绝缘真空断路器，采用真空灭弧室进行分断和闭合，全部带电体封闭在不锈钢箱体内，满足防污秽，防凝露要求。

3.4.2.2配有SF6气体压力表，便于观察内部气压状态。

3.4.2.3配置三工位隔离开关，具有三工位的工作状态：闭合、断开、接地。单独操作孔，并且具有机械联锁，满足五防要求。以防止误操作；接地带有带电闭锁功能，当带电时，闭锁接地刀闸合闸。所有操作孔均可以用挂锁锁住。

3.4.2.4配置观察窗，可以直观的看到隔离刀的分合状态。

3.4.2.5配弹簧操作机构，操作方式：手动、电动型。所有操作机构全部密封在气箱箱体内。同时具备手动电动功能，操作电压～220V，开关预留辅助触点，四常开四常闭；控制箱内自动化接口与安装位置，方便就地升级实现配网自动化的“三遥”功能，实现自动查找电缆故障点、自动隔离故障电缆、自动恢复非故障功能。

3.4.2.6须配带电显示器，同时可通过相位校验孔核对相位（厂家配置专用核相器，每台提供1套），配置面板型电缆型故障指示器1组，配合“五防”联锁机构，可有效防止误操作；

3.4.2.7配置保护及测量用电流互感器，变比600/5A，精度保护5P10测量±3%，安装在出线套管上，配置三相数显电流表，出厂前测量二次线要求全部接好。

断路器回路要求配置零序互感器，实现零序保护，零序互感器采用开口式互感器LXK-φ120，套在三芯电缆上，二次线预留至互感器安装位置。

为测量、遥测和进线断路器保护装置提供电流信号

3.4.2.8开关状态位置应有符号及中文标识，柜面板、操作手柄标志配置按照国家标准执行，配置与开关数量相等的开关操作把手。

3.4.2.9断路器配置汉字显示微机保护装置，实现三相、三段式电流保护，三段式零序保护，带3次重合功能及数据上传功能，具备测量功能，故障记录功能，各种保护定值用中文显示，方便调校，电流互感器选用固定套管式。

3.4.2.10所有二次设备采用防凝露（防水）处理。

3.4.2.11所有一次高压套管（连接底座）选用630A结构套管，标准满足IEC60502.4-1997及GB12706.4-2002的要求，应充分考虑安装制作电缆的合理性，一次高压套管对电缆固定高度应在80CM-100CM之间，相与相之间的距离应大于30CM。 

3.4.2.12断路器机构机械操作次数：≥10000次

额定电流（630A）操作次数：≥1000次

隔离刀操作机构操作次数：≥2000次

隔离刀寿命≥2000次

3.4.3 箱体

3.4.3.1  外壳材料以≥2mm敷铝锌板制造，表面覆盖层为静电喷涂而成，涂层漆膜厚度不小于150μm并应均匀一致,至少15年不褪色。

3.4.3.2 箱体应有足够的机械强度，在起吊、运输和安装时不应变形或损伤。

3.4.3.3 外壳颜色厂家设计，与周围环境相协调。

3.4.3.4 门开启角度应大于90°，并设定位装置。门应有密封措施，并装有把手、暗闩和能防雨、防堵、防锈的锁。门的设计尺寸应与所装用的设备尺寸相配合，并设置挂锁孔。

3.4.3.5 箱体应设足够的自然通风口和隔热措施，以保证在正常条件下运行时，所有电器设备的温度不超过其最大允许温度。

3.4.3.6 箱体应有可靠的密封性能，防小动物进入和防渗、漏雨水措施。箱体内部金属构件亦应进行防锈处理和喷涂防护层。

3.4.3.7箱门内侧应标出主回路的线路图，同时应注明操作程序和注事项。信号灯及仪表的装设位置应易于观察和安全地更换，其位置应便于巡视。

3.4.3.8外壳颜色应与周围环境相协调，箱壳四周表面应有明显的安全反光警示标志及防撞反光警示标志。

3.4.3.9箱体需要安装有4 只起吊用吊环，方便运输固定及现场设备安装。

3.4.3.10箱体内侧设置有存放操作工具及资料的专用间隔。

3.4.3.11电缆分支箱应充分考虑安装制作电缆的合理性，插头底座对地高度应在80CM-100CM之间，相与相之间的距离应大于30CM,

3.4.4  接地

3.4.4.1分线箱的接地系统应符合DL/T621-1997《交流电气装置的接地》的要求。

3.4.4.2分线箱的箱体应设专用接地导体，该接地导体上应设有与接地网相连的固定连接端子，其数量不少于两个，并应有明显的接地标志。接地端子配直径不小于12mm的铜质螺栓。

3.4.5 分线箱应具备完善的防误操作功能（要求机械联锁）。

3.4.6 采用进口原料生产的硅橡胶全密闭电缆插头，全绝缘、全密封、可触摸型式，满足防潮、防凝露的要求，采用螺栓紧固连接。

3.4.7 PT要求

  在母线侧安装操作电源PT，PT应为间隔，电压互感器采用全密封式互感器JDZ12A-10R，10/0.1/0.22kV，0.2/3级50/300VA采用电缆头连接，实现全绝缘全封闭功能，不受潮湿、凝露、尘埃、污秽等的影响，提高运行安全性。

电压互感器一次侧内置熔断器，二次安装熔断器，输出220V大于300VA，作为分线箱操作电源使用。

电压互感器安装在母线上，安装数显电压表，指示母线电压

3.4.8绝缘要求

采用全绝缘、全密封、可触摸型式的硅橡胶或三元乙丙电缆接头，满足防潮、防凝露及重度污秽的要求；

3.4.9 零配件要求

对分线箱的零配件质量向需方负责,并注明主要零配件（套管接头、可触摸型电缆头、带电指示器、短路接地指示器UPS电源等）的生产厂家、型号、标准、标号、批次等，符合有关的国家或国际标准，并提供相应的出厂和验收证明；

3.4.6进出线要求：电缆进出线为发货时提供

满足现场实际需要        

配600A保护帽9只(预留)

3.4.7其它配件

3.4.6.1  分线箱进出线自备带电显示器，指示进出线带电情况，带电显示器加装按钮开关，可以使电显投入或退出运行，带有核相孔，方便核相。；

3.4.6.2  分线箱配置全绝缘全密封氧化锌避雷器1组。

3.4.6.3  发热板1只，温度控制器1只，配置高容量蓄电池或UPS电源（1000W）1台。

3.4.6.4  分线箱每个回路配置面板型电缆型故障指示器1组共15只。

四、试验

电缆分支箱应按照有关国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验,并且各项试验结果应符合本技术条件书3.3条款的要求。

4.1 型式试验项目（提供经过型式试验的鉴定报告）

4.1.1 绝缘试验，包括雷电和操作冲击试验；1min工频耐压试验；人工污秽试验(包括凝露试验)；局部放电试验及直流压试验。

  机械试验，机械操作试验；常温下机械定性试验；端子静力试验。

4.1.3  主回路电阻测量。

4.1.4  短时耐受电流和峰值耐受电流试验。

4.1.5  长期工作时的发热试验（温升试验）

4.1.6  容性电流开合试验，包括空载架空线路；电缆的开合试验；多组电容器并联下的开合电容器组试验。

4.1.7  小电感电流的开合试验，空载、起动、制动时电动机的开合试验。  

4.1.8 环境条件下的试验，包括高、低温试验；湿度试验；密封试验；地震考核。

4.2出厂试验项目

4.2.1  主回路的工频耐压试验

4.2.2  辅助回路和控制回路的工频耐压试验

4.2.3  局部放电测量（电缆附件）

4.2.4  测量主回路电阻

4.2.5  机械性能、机械操作及机械防止误操作装置或电气、机械联锁装置功能的试验 

4.2.6  仪表、继电器元件校验及接线正确性检定

在使用中可以互换的具有同样额定值和结构的组件，应检验互换性。

4.3现场验收试验项目

4.3.1 机械操作试验；

4.3.2 主回路绝缘试验；

4.3.3 测量和检测装置的校验；

4.3.4 辅助回路绝缘试验；

4.3.5 相位检查

4.3.6 防护等级的检定。

五、产品质量及售后服务的承诺

5.1技术承诺

    提供的产品符合相关国家标准及国际标准；电缆接头及附件符合ANSI/IEEE-386标准。

    电缆接头（插头）为带电可触模型；

    本产品具有全绝缘、全密封、体积小、抗凝露、凝霜、抗腐蚀、抗污秽的全工况等特点。    

5.2质量承诺

     提供的产品技术指标符合相关国家标准，并符合国际IEC及美国ANSI标准。

    产品生产按照国际ISO9001质量保证体系标准生产；

    出厂经过严格试验和检测；

    保修2年，使用年限不少于30年，在保修期内，无论任何部件属于质量问题而损坏的制造厂必须无偿修理和更换。

5.3包装、运输和存储

5.3.1设备制造完成并通过试验后及时包装，确保其不受污损。

5.3.2所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中采取其他防护措施。以免散失、损坏。

5.3.3在包装箱外表明需方订货号，发货号。各种包装能确保各零部件在运输过程中不致受到损坏、丢失、变形、受潮或腐蚀，出现以上问题由供货方负责修复处理。

5.3.4包装箱上有明显的包装储运图示标志。

5.3.5整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。

5.3.6设备到货时应为用户提供4份完整的技术资料（包括总装图、基础图、电气原理图、操动机构接线图、安装运行维护修理说明书、工厂试验报告、产品合格证）。

5.4服务承诺

签订合同后3天内向需方提供详细的基础外形图及技术资料，对所供产品提供现场指导安装调试服务，并按标准要求检查安装质量，所派人员均为资深高级技术人员。

对需方的安装和调试人员免费培训，培训内容包括设备的正常运行维护和安装。