检 验 报 告
产 品 名 称： 中压手动闸阀
委 托 单 位： 上海熙宣阀门科技有限公司
受 检 单 位： 上海熙宣阀门科技有限公司
检 验 类 别： 阀门检验
检 验 日 期： 2015年01月03日 至 2015年01月03日
上海熙宣阀门科技有限公司
注 意 事 项
1、检验报告无“检验专用章”和骑缝章无效。
2、不得部分复制检验报告；复制的检验报告未重新加盖“检验专用章”和骑缝章无效。
2、检验报告无检验、审核、批准人签字无效。
3、检验报告涂改无效。
4、对检验报告若有异议，应于收到报告之日起15日内向检验单位提出，逾期视为同意检验结果。
5、一般情况，委托检验结果仅对所检样品有效。
地 址：上海 上海市 万荣路918号
电 话：
传 真：
邮 编：200072
上海市机电产品质量检测检测中心
检 验 报 告
报告编号：SHJC1312006 共4页，第1页
| 合同编号 | 12-01-44-001 | 产品名称 | 中压手动闸阀 | |
| 型号规格 | Z41H-2.5 DN100 | 委托单位 | 上海熙宣阀门科技有限公司 | |
| 受检单位 | 上海熙宣阀门科技有限公司 | 生产单位 | 上海熙宣阀门科技有限公司 | |
| 检验地点 | 上海市 | 检验类别 | 委托检验 | |
| 样品数量 | 只 | 检验数量 | 只 | |
| 样品编号 | 120001 | 样品状态 | 完好 | |
| 产品等级 | 合格 | 生产日期 | ||
| 送检日期 | 检验日期 | |||
| 检验和判定依据 | GB/T12234-2007 石油、天然气工业用螺栓连接阀盖的钢制闸阀 GB/T12221-2005 金属阀门 结构长度 JB/T 9092-1999 阀门的检验与试验 | |||
| 检验用主要设备 | 1、 0-500mm 游标卡尺 2、 TT300 测厚仪 3、 HT-2000A 硬度计 4、 YFC-300A/38 阀门试压机 | |||
| 检验结论 | 依据GB/T12234-2007、GB/T12221-2005和JB/T 9092-1999标准检验， 所检项目符合要求。 | |||
| 备 注 | / | |||
| 检验员： 年 月 日 | 检测单位（章） | |||
| 审 核： 年 月 日 | ||||
| 审 批： 年 月 日 | ||||
检 验 报 告
报告编号：CFTX—2012—0001 共4页，第2页
| 序号 | 检验项目 | 技 术 要 求 | 检验结果 | 单项判定 |
| 1 | 资料审查 | |||
| 1.1 | 出厂检验报告 | 符合GB/T12234-2007表13对出厂检验内容的规定 | 符合 | 合格 |
| 1.2 | 产品合格证 | 符合 | 合格 | |
| 1.3 | 产品说明书 | 符合 | 合格 | |
| 1.4 | 产品装箱单 | 符合 | 合格 | |
| 2 | 包 装 | 应符合GB/T12234-2007标准中8.2的规定 | 符合 | 合格 |
| 3 | 防 护 | 应符合GB/T12234-2007标准中8.1的规定 | 符合 | 合格 |
| 4 | 外观检验 | |||
| 4.1 | 铸钢件 表面质量 | 应符合SH3518-2000标准2.2的规定。 | 表面无质量缺陷 | 合格 |
| 4.2 | 锻钢件 表面质量 | 应符合SH3518-2000标准2.2的规定。 | / | / |
| 4.3 | 阀体标志 | 符合要求 | 合格 | |
| 4.4 | 其它标志 | 应符合GB/T12234-2007标准中7.4的规定 | 符合要求 | 合格 |
| 4.5 | 铭牌内容 | 应符合GB/T12234-2007标准中7.3的规定 | 符合要求 | 合格 |
检 验 报 告
报告编号：CFTX—2012—0001 共4页，第3页
| 序号 | 检验项目 | 标 准 要 求 | 检验结果 | 单项 判定 |
| 5 | 结构和几何尺寸 检测 | |||
| 5.1 | 结构长度 | 依据标准GB/T12221-2005表7的规定 | 299.44mm | 合格 |
| 5.2 | 阀体 | |||
| 5.2.1 | 端法兰与阀体连接形式 | 整体铸造 | 合格 | |
| 5.2.2 | 阀体最小壁厚（mm） | 依据标准GB/T12234-2007表1的规定 | 12.1 | 合格 |
| 5.2.3 | 连接端流道形式 | 应当是圆的 | 圆形 | 合格 |
| 5.2.4 | 装配式阀座与阀体的连接形式 | 焊接 | 合格 | |
| 5.2.5 | 阀体连接法兰背面加工 | 已加工 | 合格 | |
| 5.3 | 阀盖 | |||
| 5.3.1 | 阀盖制造结构 | 铸造成型 | 合格 | |
| 5.3.2 | 阀盖与阀杆孔间隙 | 能够顺利升降，无填料挤出。 | 合格 | |
| 5.3.4 | 填料螺栓与阀盖的连接 | 带螺纹的填料压盖结构。 | 合格 | |
| 5.3.5 | 阀盖最小壁厚（mm） | 12.1 | 合格 | |
| 5.3.6 | 填料箱最小壁厚（mm） | 依据标准GB/T12234-2007表3的规定 | 6.4 | 合格 |
| 5.3.7 | 阀盖表面 | 除法兰等部位外,在阀盖壳壁承压区域不允许打销固定铭牌。 | 承压区域无损伤。 | 合格 |
| 5.4 | 阀体与阀盖连接 | |||
| 5.4.1 | 阀体与阀盖形式 | 圆形 | 合格 | |
| 5.4.2 | 阀体与阀盖连接螺柱的支撑平面 | 已加工 | 合格 | |
| 5.5 | 阀体与阀盖连接 |
| 5.5.1 | 连接螺栓直径和数量 | 6个M14全螺纹螺栓 | 合格 | |
| 5.5.2 | 连接螺栓螺纹 | 应符合GB/T12234-2007标准 4.7.3 | M14标准件螺纹 | 合格 |
检 验 报 告
报告编号：CFTX—2012—0001 共4页，第4页
| 序号 | 检验项目 | 标 准 要 求 | 检验结果 | 单项判定 |
| 5.6 | 阀杆与阀杆螺母 | |||
| 5.6.1 | 阀杆最小直径(mm) | 依据标准GB/T12234-2007表7的规定 | 26.32 | 合格 |
| 5.6.2 | 阀杆硬度（HB） | 依据标准GB/T12234-2007表11的规定 | 213 | 合格 |
| 5.6.3 | 阀杆T形螺纹外径(mm) | 24.22 | 合格 | |
| 5.6.4 | 同轴设计 | 能够同轴，启动 不卡阻。 | 合格 | |
| 5.6.5 | 手轮的更换 | 上装阀杆螺母，不脱落。 | 合格 | |
| 6 | 压力试验 | |||
| 6.1 | 上密封试验 | 试验压力2.75Mpa，试验持续时间不少于60S，在试验持续时间内无可见渗漏或气泡漏出，试验时无结构损伤。 | 压力2.80Mpa 保压60S；保压期间，无渗漏，无结构损伤。 | 合格 |
| 6.2 | 壳体强度试验 | 试验压力3.75Mpa，试验持续时间不少于60S，在试验压力的最短持续时间内不得有可见渗漏或气泡漏出，试验时无结构损伤。 | 压力3.80Mpa 保压60S；保压期间无渗漏，壳体无结构损伤。 | 合格 |
| 6.3 | 液体高压密封试验 | 试验压力2.75Mpa，试验持续时间不少于60S，在试验持续时间内不允许通过静密封面处有泄漏，密封面在每个规定最短试验持续时间内最大允许泄漏量＜1个气泡数/15s。 | / | / |
| 6.4 | 液体低压密封试验 | 试验压力0.5-0.7Mpa，试验持续时间不少于60S，在试验持续时间内不允许通过静密封面处有泄漏，密封面在每个规定最短试验持续时间内最大允许泄漏量＜1个气泡数/15s。 | 压力0.60Mpa，试验持续时间 60S，泄漏量＜1个气泡数/15s。 | 合格 |
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