钢构加工厂钢构件加工技术交底1

一、技术交底范围；

本交底适用于新建**铁路**ZQ-**标2#钢构件加工厂钢构件加工。

二、编制依据及设计情况：

（1）《**隧道设计图》(**施隧-34)。

（2）《**隧道设计图》(**施隧-35)。

（3）《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）。

（4）《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）。

（5）《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009）。

三、施工工艺：

钢构件制作流程为：放样、号料→下料切割→型钢拼装焊接→编号

3.1放样与号料:放样时应按工艺要求预放焊接收缩余量，对于构件外形过大，必须分段制作的杆件分段位置可根据板长定，同时分段接头位置距节点应大于800mm，并注意所有拼接接头避开跨中1/3区域。  

3.2下料切割:下料切割前钢板矫平。 

3.3型钢的拼装组立焊接  

3.3.1组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。 

3.3.2焊接工艺流程：作业准备 → 电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) → 焊缝检查   

3.3.2.1 钢结构电弧焊接： 

3.2.2.1.1  平焊      

1) 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。      

2)清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。      

3)烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

4)引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。      

5)焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。     

6)焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。      

7）焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

8）收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。     

9）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

    3.3.2.2  立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：       

1)在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。     

   2)采用 短弧焊接，弧长一般为2～3mm。      

3)焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。     

4)收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。      

3.3.2.3  横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。     

3.3.2.4  仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。                          3.3.2.5低温焊接：

  1) 在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。  

2)钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。

4.编号:对于半成品材料进行标号，以免材料出现混拼。 

四、质量要求  

4.1  主控项目：      

4.1.1  焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定。      

4.1.2  焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。     

4.1.3  Ⅰ、Ⅱ级焊缝应符合设计要求和施工及验收规范的规定。 

4.1.4  焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。     

4.2  一般项目 ：     

4.2.1  焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

4.2.2  表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。     

4.2.3  咬边：Ⅰ级焊缝不允许，  Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。     

注：t为连接处较薄的板厚。

4.3  允许偏差项目 项  次    允许偏差（mm）  检验 方法  1  对接焊缝  焊缝余高(mm)  b<20 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 用  焊 缝 量 规 检 查  b≥20  0.5～2 0.5～2.5 0.5～3.5  0.5～3 0.5～3.5  0～3.5 <0.1t且 不大于2.0 <0.1t且  不大于2.0  <0.1t且 不大于3.0  2  角焊缝  焊角尺 寸(mm) hf≤6 0～+1.5 hf>6 0～+3  焊缝余 高(mm) hf≤6 0～+1.5 hf>6 0～+3  3  组合焊缝焊角尺寸  T形接头，十字接头、角接头 >t/4 起重量≥50t，中级工作制吊 车梁T形接头  t/2且≯10      

注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。

4.4成品保护  

4.4.1  焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。     

4.4.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。      

4.4.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。     

4.4.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。  

4.5.应注意的质量问题 

 4.5.1  尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。      

4.5.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

4.5.3表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。     

4.5.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

五、环境、职业健康安全管理措施  

5.1施工现场材料、机具、构件应堆放整齐。禁止乱堆、乱放。  

5.2吊装作业范围内，应设立警戒线，并树立明显的警戒标志，禁止非工作人员通行。现场所有工作人员必须坚守岗位，听从指挥，统一行动，以确保安全。  

5.3现场用电须严格执行《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50104）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）等的规定，电工须持证上岗。  

5.4严禁超载吊装，歪拉斜吊；要尽量避免满负荷行使。  

5.5进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。

5.6要搞好防火工作，氧气、乙炔要安规定存放使用。使用时要保持安全距离，安全距离应大于5米，电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。

5.7做好机械的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行整机清洁保养。

5.8加工成型的材料必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，码放整齐，作好标识。