砂夹石换填技术交底

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内容：

1.施工准备

1.1  材料机具设备要求:

1.1.1  天然级配砂石:宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑的混合物,其质量应符合设计要求。    

1.1.2  级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。含泥量不宜超过5%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,且不宜大于100mm，颗粒级配应良好。

1.1.3  主要机具:蛙式打夯机、震动打夯机、装载机、压路机(12~18t)、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、塞尺、小线或细铅丝、钢尺、水准仪、塔尺等。

    2 . 作业条件:

    2.1施工前基底应组织设计、勘察、建设、监理等单位共同验收，进行钎探，确认地质、基底平面尺寸、轴线位置、标高符合设计要求，基底无积水及有机杂物并及时办理隐蔽工程验收记录。

2.2 设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩,在基坑的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

2.3 检查基槽(坑)的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。

    3 . 操作工艺

    3.1  工艺流程: 

    检验砂石质量 → 分层铺筑砂石 → 整平→洒水 → 夯实或碾压→ 试验→验收。

    3.2  对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定。

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3.3  分层铺筑砂石

    3.3.l  铺筑砂石的每层厚度,第一层为400厚，其余一般为250mm,不宜超过300mm,分层厚度可用样桩控制。大面积的砂石垫层,采用12~18t的压路机碾压局部边角部位采用打夯机夯打密实。

    3.3.2  砂石料宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。

    3.3.3  分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0.5~1.0m,并应充分压(夯)实。

    3.3.4  铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。

    3.4  洒水:铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石经试验确定的最佳含水量,控制含水量在标准值的±2%范围内。

    3.5  夯实或碾压;夯实或碾压的遍数,由现场试验确定，以达到标准干密度要求为度。用震动夯或蛙式打夯机时,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍。采用压路机往复碾压,一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

    3.6  验收:

    3.6.l  每层碾（夯）压密实完成,应及时进行压实度试验，试验采用灌砂法或贯入法，取点范围每100平米取一点，压实度不小于0.97。当下层密实度试验合格后,方可进行上层施工。

    3.6.2  最后一层要控制好虚铺系数,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。

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  4  质量标准

    4.1  保证项目:

    4.1.1  基底土质必须符合设计要求。

    4.1.2  压实度度必须符合设计要求和施工规范的规定。

    4.2  基本项目:

    4.2.1  级配砂石的配料正确,拌合均匀,虚铺厚度符合规定,夯压密实。

    4.2.2  分层留接槎位置正确,方法合理,接槎夯压密实,平整。

    4.3  允许偏差项目,见表-1。

        表-1                                         单位：mm

项次

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 5.5  级配砂石成活后,应连续进行上部施工;否则应适当经常洒水润湿。

    6 、安全技术措施

6.1压路机、转载机司机必须经过专业培训，考试合格持证上岗，并应专人专机。

6.2作业前应清除机械行走路线上的障碍物，临时道路的宽度应比机身宽2米，行驶前严禁有人站在进入驾驶室的支架上，并确认前后无人方可启动行驶

6.3作业后必须将机械开到平坦安全的地方，关闭发动机，打开驻车器。

6.4机械指挥应指定专人负责，其它人严禁违章指挥，以免发生机械安全事故保 证施工安全。 

6.5 进入现场的人员均应戴好安全帽，其它非施工人员严禁进入施工区域，施工现场严禁吸烟。施工人员上下坑，应从事先做好的安全可靠的爬梯上下，严禁从基坑坡上行走。 

6.5 夜间回填时，在回填区域四周设落地式钢管支架，上设镝灯，同时配置流动碘钨灯，以确保夜间充足照明。接线必须由专职电工负责，严禁非电工接电，并保证线路的安全保护装置安全有效。 

6.6 使用蛙夯、振动夯时应注意 ：

6.6.1作业前除接零外必须设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好； 

6.6.2传动皮带松紧度适合； 

6.6.3转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业；

6.6.4作业时,夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现有异常现象时，应立即切断电源，进行检修。 

6.6.5夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆，且必须带绝缘手套、穿绝缘鞋。 递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结和缠绕，且不得张拉过紧，应保

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 持有 3－4m 的余量。 

6.6.6作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。

6.6.7作业时，手握扶手应保持机身平衡， 不得用力向后压， 并应随时调整行进方向。 转弯时不得用力过猛，不得急转弯。 

6.6.8作业时，不得在斜坡上夯行，应避免夯头后折。 

6.6.9夯机不得过长时间地连续作业，当电动机超过额定温升时，应停机降温。 作业后，应切断电源，卷好电缆线，妥善保管。

7、环保措施 

7.1 砂石料，应派专人在道路上适量洒水，清扫道路，以免尘土飞扬。 

9.2 土方运输车辆全部采用覆盖的全封闭自卸载重车。 

9.3 现场主路口铺设草帘，减少车轮带泥污染路面。并派专人检查、清扫车辆，合格后才能让车出场。 

9.4 车辆出口 50 米内设专人清扫马路、 洒水、 防止扬尘。 派专人负责沿途巡视， 发现遗洒立即组织人员清扫。