加热炉相关操作

1 火嘴调节

（1）火嘴熄火

a：燃烧空气量大，关小该火嘴风门。

b：燃料气压力过高，调整燃料气系统压力。

（2）火焰过长、无力、无规则飘动

a：燃烧用空气量不足，调整风门，直至火焰稳定。

b：若是燃料气过多，降低燃料气流量。

（3）火焰脉动时着时灭

a：通风不足，立刻降低燃料气量，查风门和烟道挡板，必要时开大烟道挡板和风门，增加风量。

b：燃料气带液，加强分液。

（4）发热量不足

a：若燃料气压力过低，导致流量不足，则增加燃料气流量。

b：若燃料气中氢气含量较高，致使燃料气热值过低，通知有关单位改善其组成以增加热值。

（5）火焰太短

（1）空气量太多，关小风门。

（2）燃料气量少，提高燃料气流量。

2 炉出口温度的控制

（1）炉出口温度波动的原因：

a：入炉原料的温度、流量、性质变化。

b：燃料气压力变化或燃料气带油。

c：仪表自动控制失灵。

d：外界气候变化。

e：炉膛温度变化。

（2）调节方法：

    为了保持炉出口温度平稳，应该随时掌握入炉原料油的温度、流量和压力的变化情况，密切注意炉子各点温度的变化，及时调节。为了保证出口温度波动在工艺指标范围内，主要调节的措施有：

a：首先要做到四勤：勤看，勤分析，勤检查，勤调节。统一操作方法，提高操作技能。

b：及时调节做到炉膛内燃烧状况良好。

c：根据炉子负荷大小、燃烧状况，决定点燃的火嘴数，整个火焰高度不大于炉膛高度的三分之二，炉膛各部分受热要均匀。

d：保证燃料气压力平稳。

e：在处理量不变，气候不变时，一般情况下调整和固定好炉子火嘴风门和烟道挡板，调节时幅度要小，不要过猛。

f：炉出口（膛）温度在自动控制状态下控制良好时，应尽量减少人为调节过多造成的干扰。

g：进料温度变化时，可根据进料流速情况进行调节。变化较大时，可采用同时或提前1～2分钟调节出口温度。

h：提降进料量时，可根据进料流量变化幅度调节，进料量一次变化1％时，一般采取同时调节或提前1～2分钟调节炉出口温度。进料一次变2％以上时，必须提前调节。

i：炉子切换火嘴时，可根据燃料的发热值，原火焰的长短，原点燃的火嘴数，进行间隔对换火嘴。切不可集中在一个方向对换。对换的方法是：先将原火焰缩短，开启对换火嘴的阀门，待对换火嘴点燃后，再关闭原火嘴的阀门。

3 预防炉管结焦

（1）原因：

a：火焰不均匀，使炉膛内温度不均匀，造成局部过热。

b：进料量变化太大或突然中断。

c：火焰偏舔炉管，造成局部过热。

（2）预防措施：

a：保持炉膛温度均匀。

b：保持进料稳定，进料中断时，及时熄火。

c：调整火焰，做到多火嘴、齐火焰、短火苗、炉膛明亮、火焰垂直，不燎烧炉管，不产生局部过热区。

d：各路进料量及出口温度均匀。

4 炉膛温度调节

（1）进料量、进料温度变化。

a：原因：进料量大、进料温度低，炉膛温度高。进料量小、进料温度高，炉膛温度低。

b：措施：调节燃料气量与进料量。进料量大，进料温度低时适当降进料量，提高进料温度；进料量小，进料温度高时适当提高进料量，降低进料温度。

（2）进料油温度变化。

进料油热值变化影响炉膛温度，根据变化调节燃料气量或调节加热炉进料量。

（3）火焰燃烧变化。

火焰燃烧不正常时，调节火焰燃烧情况，使火焰燃烧正常。

（4）炉出口温度变化。

炉出口温度高，炉膛温度高，炉出口温度低，炉膛温度低。调节燃料气量与炉出口温度，保证炉出口温度不超标。

（5）烟道挡板开度与风门开度。

根据炉膛负压与烟气氧含量适当调节烟道挡板开度与风门开度，控制炉膛温度。

5 炉膛负压调节

炼油工艺加热炉操作时辐射室内应具有负压，强制通风或自然通风加热炉应保持整台加热炉处于负压，要求在辐射室部位负压控制在-20～-50Pa。炉膛负压大小主要由风门与烟道挡板开度决定。

（1）炉膛负压大应关小烟道挡板，或关小火嘴风门。

（2）炉膛负压小应开大烟道挡板，或开大火嘴风门。

6 日常巡检和注意事项

（1）检查炉内负荷，判断炉管是否有弯曲脱皮，鼓泡，发红发暗等现象，注意弯头、堵头、法兰等处有无漏油。

（2）检查火焰燃烧情况，炉出口温度、炉膛温度。

（3）检查燃料气是否带油，燃料气压力是否稳定。

（4）注意炉膛内负压情况，经常检查风门、烟道挡板开度，并根据氧含量分析提供数据进行调整。

（5）内外操作员做好联系，掌握炉子进料量变化，做好预先调节。

（6）检查消防设备是否齐全，做到妥善保管。

加热炉的特殊操作

1 加热炉的烘炉

（1）烘炉的目的

a：通过缓慢的升温，脱除炉墙在砌筑过程中耐火砖及耐火材料等材质表面和分子的吸附水和结晶水。使耐火胶泥得到充分烧结，以免在炉膛急剧升温时，因为水大量汽化膨胀而造成炉墙、衬里碎裂或变形。

b：对燃料气系统、蒸汽系统、自动控制系统进行负荷试验。

c：考查炉体及各部件在受热状态下的性能。

d：通过烘炉可以使操作人员熟悉和掌握加热炉的性能和操作要求。

（2）烘炉前的准备工作

a：加热炉所有工程交工完毕，并对施工质量验收合格。

b：引风机试车合格。

c：检查炉墙砌筑（砌缝、膨胀缝）、烟道的情况，并在炉墙内放砖样一块。

d：浇注料衬里养护完毕后，环境温度仍应保持在5℃以上，并至少经5天的自然干燥后方可进行烘炉。

e：检查炉体保温及保温层的情况。

f：检查炉管、回弯头、底板、吊架、防爆门、看火门、火嘴安装情况。

g：检查炉区活动部位是否灵活好用。例如：烟道挡板，快开风门，风道挡板等。

h：烘炉所需各种管线（工艺主线、燃料气线、蒸汽线、非净化风线、净化风线、氮气线）吹扫并检查合格、仪表校验合格。

i：准备好点火用具、消防器材。

j：安全设施、卫生条件达到要求。

k：准备好燃料气、蒸汽、氮气、非净化风等流程。

（3）点火烘炉

a：点火按照加热炉点火规程执行。

b：加热炉烘炉曲线按照设计要求进行，包括：

1炉管通蒸汽预热：烘炉前，依流程将蒸汽引入炉管内，关闭烟道挡板和风门，暖炉2天。

② 点火，以5～6℃/h升温至150℃。

③ 150℃恒温脱吸附水24小时。

④ 以7℃/h继续升温至320℃。

⑤ 320℃恒温脱结晶水24小时

⑥ 以7～8℃/h继续升温至500℃。

⑦ 500℃恒温烧结24小时。

⑧ 开始以12～13℃/h对加热炉降温。

具体操作如下：

    ⑴ 在已经完成烘干后，加热炉熄火，保留长明灯。

⑵ 主火嘴熄灭后，停通风机，关闭炉子一、二次风门及烟道挡板和看火孔进行焖炉。  

⑶ 当炉膛温度达到200℃时，炉管内保护蒸汽改放空，并改引非净化风置换炉管。

    ⑷ 当炉膛温度达到100℃时，开大烟道挡板快开风门及一、二次风门，炉子自然降温。

（4）烘炉时应做好记录，并绘制实际烘炉曲线。

烘炉曲线

（5）烘炉注意事项

a：烘炉通蒸汽时必须先脱水，缓慢进行，防止水击。

b：炉膛分别升至150℃、320℃时恒温，目的是脱除吸附水和结晶水。

c：烘炉过程中要加强检查，升温要匀速缓慢，严格按烘炉升温曲线进行，发现异常现象立即请示处理。 

（6）烘炉后的检查

a：检查各部砌砖有无裂缝，耐火衬里有无脱落，钢架、吊挂有无弯曲变形，炉管有无变形，基础有无下沉等。

b：如果耐火衬里表面脱落深度超过15mm，或脱落深度达到耐火层厚度的五分之一时，需要进行凿洞修补。

c：如果耐火衬里出现大于3mm的皲裂，如何处理由设计单位研究决定。

d：炉膛在烘炉前放的砖样进行取样分析水份，低于7％为合格，等待正常开工。