质量通病原因分析及预防措施

2、钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。

3、场后加强保管，钢筋进后要下垫上盖。

2、对严重曲折的钢筋，调直后应检查有无裂纹。

工艺问题

2、运输装卸方法不得造成钢筋剧烈碰撞和摔打。

3、Ⅱ、Ⅲ级钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可采用。

2正确理解规范中规定的同一截

面的含义。

3、分不清钢筋是受拉还是受压时，均应按受拉要求施工。

2、钢筋网或骨架的堆放场地平整，运输安装方法正确。

2、对薄板等板件弯钩安装后，如超过板厚，应将弯钩放斜，以保证有足够的保护层。

2、受拉区Ⅰ级钢筋绑扎接头应做弯钩。

2、控制砼的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。

关不严

2、钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的绑扎顺序。

2、焊工必须有考试合格证，并只准在规定范围内进行焊接操作。

3、焊接前必须试焊，合格后方可在工程中施焊。

2、焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。

4、图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，；焊缝厚度不小于0.3d。

2、焊弧不可拉得过长。

3、控制焊条角度和运弧方法。

关不严

2、不准在非焊区引弧。

3、地线与钢筋接触要良好牢固。

3、焊接区应洁净。

4、适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸。

5、雨雪天不准在露天作业。

2、重视预热作用，掌握预热操作技术要点。扩大加热区域，减小温度梯度。

3、选择合适的对焊参数和烧化留量，采用“慢→快→更快”的加速烧化速度。

2、未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板；

3、模板面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模；

4、模板拼缝不够严密，砼浇筑时模板缝砂浆流走；

5、砼振捣不够，砼中空气未排除净。

2、全部使用钢模板；

3、砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；

4、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：砼表面不再有气泡冒出。

2、砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；

3、未按操作规程浇筑砼，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析。

4、漏振造成蜂窝；

5、模板上有大孔洞，砼浇筑时发生漏浆造成蜂窝。

2、砼下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；

3、砼分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；

4、仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。

2、未按顺序振捣砼，产生漏振；

3、砼坍落度太小，无法振捣密实；

4、砼中有硬块或其他大件杂物，或有其他工、用具落入；

5、不按规定程序下料，或一次下料过多，来不急振捣造成。

2、防止漏振，专人职班检查；

3、保证砼的流动性附合现场浇筑条件，施工时检查每盘到现场的砼，不合格坚决废弃不用；

4、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；防止杂物落入正浇筑的砼中如发现有杂物应马上进行清理；

2、砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板；

3、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大骨料卡在钢筋上，砼将不能裹住钢筋造成漏筋；

4、砼拆模过早，模板将砼带落造成漏筋。

2、垫块按一米间距梅花状布置，钢筋密集处应加垫；

3、砼配比中的粗骨料最大尺寸应附合规范要求，并在收料时严格控制；

4、砼拆模严格执行规范规定强度。

2、模板在折角处设计不合理，拆模时对砼角产生巨大应力；

3、拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；

4、成品保护不当，被车或其他机械刮伤。

2、设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；

3、拆模时精心操作，象爱护自己的眼睛一样爱护结构物；

4、按成品防护措施防护，防止意外伤害。