风电工程风机基础施工方案

施工作业指导书

参考版

风机基础施工作业指导书审批页

1.1工程概况

建设单位：    

设计单位：    

监理单位： 

施工单位： 

风机设备厂家： 

1.2 工程量和工期

1.2.1工程量：

40台风机基础：

本工程计划开工日期2009年09月10日，计划完工日期2009年10月31日。工期为52天。 

风机基础施工进度计划表

3.1 技术准备

3.4施工机械及材料

3.4.1施工机械汇总表

3.5安全用具汇总表（略）

3.6工序交接

3.6.1风机定位桩交接：监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位进行风机定位桩交接。

3.6.2图纸会审及设计交底：监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位、设备厂家进行图纸会审及设计交底。

3.6.3设备厂家施工交底：监理单位组织建设单位、设备厂家、施工单位进行风机基础环施工工艺交底。

3.6.4基础交安：监理单位组织基础施工单位、风机安装施工单位进行风机基础交安。

3.6.5接地网隐蔽：接地网经验收合格后，方可进行下道工序：浇注或回填土隐蔽。

3.6.6地基验槽：基坑经施工单位、监理、设计、业主检验合格后，方可进行下道工序：浇注砼垫层。

3.6.7钢筋隐蔽：基础钢筋经检验合格后，方可进行下道工序：浇注基础砼。

3.6.8砼隐蔽：基础拆模后，基础砼经检验合格后方可进行下道工序：回填土

3.6.9工程桩检测：基础工程桩经检测合格后方可进行下道工序：浇注垫层砼。 

3.7其它

3.7.1合理规划施工场地，做到少破坏生态，保持整洁。

3.7.2风场道路畅通，每个风机机位下路坡道平整。

3.7.3施工水源采用打井方式、现场施工电源采用发电机。

3.7.4成品保护。

4 施工部署及施工方案

4.1施工部署

4.1.1风机基础施工总体施工工艺流程图

基础定位放线

基础土方开挖

4.2风机基础施工方案

4.2.1基坑开挖：基坑开挖使用反铲挖掘机开挖，先开挖整个基坑约2/3，露出基础环安装位置，基础环安装完成后再开挖其余部分，全部完成。

4.2.2混凝土施工：混凝土搅拌采取搅拌站集中拌制；混凝土罐车水平运输；溜槽和混凝土泵车相结合进行混凝土浇注；使用插入式振捣棒，柴油发电机发电对混凝土振捣；用水车拉水对混凝土进行浇水养护。

4.2.3模板工程：风机基础模板使用大型钢模板（自行加工制作），模板加固采用钢筋作围檩，钢管（或圆木）做侧支撑的方法。

4.2.4钢筋工程：钢筋工程采取在加工场集中加工制作，运输至风机基位，现场绑扎的方式。直径25毫米以上钢筋采取套筒机械连接。

4.2.5基础环安装：基础环安装使用70吨汽车吊。基坑开挖露出基础环安装位置，垫层施工完成，具备基础环安装条件，吊车坐在基坑上边将基础环吊装就位。

4.2.6搅拌站配置：配置HZS50型搅拌站两座（每小时额定生产能力50立方米，自动上料）； 

4.2.7生产及生活用电: 400KV/A变压器一座、120KW柴油发电机一台（停电备用电源）。

5施工工艺流程及方法

5.1施工工艺流程

风机基础施工顺序为：定位放线→土方开挖（约2/3，露出基础环安装位置）→桩头处理→工程桩检测→清槽→验槽→垫层混凝土浇筑→放线→基础环安装→基坑开挖（剩余部分）→桩头处理（剩余部分→清槽、验槽（剩余部分）→垫层混凝土浇筑（剩余部分）→放线→钢筋帮扎→模板安装（预埋管件、接地网等安装）→整体验收→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模→混凝土工程验收→回填土→风机基础交付安装

5.2作业方法

5.2.1定位放线及土方工程

5.2.1.1施工前，所使用的测量仪器——GPS、经纬仪、全站仪、水准仪必须经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用。

5.2.1.2设计单位将风机中心定位桩交付后，使用全站仪对风机中心点进行复测，复测合格后方可使用。

5.2.1.3在基础东、南、西、北方向各用木桩作基础的定位桩，作为基础放线的控制点。控制点的保护，要避免车辆碰撞、碾压或震动。控制点周围严禁堆放杂物，在控制点外侧0.5m处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。标高基准点根据设计要求设置，将此标高引测到控制点桩上，作为此风机的统一标高。精度要求：导线的测量按二级导线施测，角度最大偏差为8〃，闭合差最大偏差16√n；距离偏差小于1/20000，导线相对闭合差最大偏差1/13000。

5.2.1.4根据控制桩放出基槽开挖边线，基底按照0.8m留设施工作业面，基槽放坡3：1，用白灰将基础开挖边线撒出。

5.2.1.5土方开挖时，基底预留200mm厚的土方采用人工清槽。严禁超挖，如有超挖，将松动土清理至原土层，采用混凝土浇筑至设计标高。

5.2.1.6开挖过程中随时用水准仪监控开挖深度，人工清槽，随挖随清至设计标高。

5.2.1.7基坑上口2m范围内不得堆放土方及其他材料，作为安全施工通道。

5.2.1.8土方堆放时要求留出3个以上宽度不小于3m 的混凝土浇筑通道，且堆放高度不大于2m。

5.2.1.9基槽开挖后检验基槽的基底土质、尺寸、平整度等指标，经监理单位、勘测单位、设计单位、建设单位、施工单位等代表验收合格后方可进行下道工序。

5.2.2垫层施工

5.2.2.1清理基底至设计标高，地基验槽合格后，现场根据定位及标高控制桩，放出垫层边线，且在基坑底设置标高控制点。

5.2.2.2支模采用定型模板，模板上口标高一致，且符合设计垫层标高要求。

5.2.2.3垫层砼浇筑采用罐车运送至现场，使用溜槽浇筑，并用振捣棒人工振捣。

5.2.2.4垫层浇筑完毕后，用木抹子找平，使其表面平整。浇筑完毕后按要求进行覆盖养护。

5.2.3基础环吊装工程

5.2.3.1吊装前检查好吊车车况，准备好电焊机，柴油机，大锤，撬棍，钢尺，水准仪等必备的工机具和仪器。

5.2.3.2 吊装前，在垫层埋件上放出基础环支腿安装位置线，将基础环支腿焊接在埋件上，支腿必须垂直。测量支腿标高偏差。

5.2.3.3将基础环吊起运至离垫层约1.2m高处，将调节螺栓穿上，根据支腿标高偏差确定调节螺栓长度。

5.2.3.4基础环吊装就位，确认塔筒门方向是否正确。将调节螺栓底座焊接在支腿上。通过调节螺栓对基础环水平度进行调整，安装时水平度误差控制在不大于1mm。然后拧紧螺母。

5.2.3.5 基础环水平度过程检测：安装完成后—钢筋绑扎前—钢筋绑扎过程中—浇筑砼前—浇筑砼中—浇筑砼后。浇筑前水平度偏差应控制在1mm以内。

5.2.4基础钢筋工程

5.2.4.1钢筋进厂要有合格证，进厂后要进行复试（见证取样），合格后方可使用。

5.2.4.2钢筋采用加工场制作，现场绑扎成形的施工方案。

5.2.4.3钢筋表面要洁净无污染。损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。

5.2.4.4钢筋在存放过程中，不得损坏标志，按批分别堆放整齐，状态标识清楚，并采取覆盖措施，预防锈蚀或污染。

5.2.4.5下料前要根据钢筋原材长度和钢筋下料长度统筹安排，编制钢筋下料表，减少钢筋损耗，避免钢筋浪费。钢筋下料表审核后，才可进行大批量的加工。

5.2.4.6钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求使用。当需代换时，要征得设计的同意，并履行手续。

5.2.4.7制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，根据现场需要运至现场进行绑扎，钢筋运料采用运输车运至现场，人工抬入基坑。为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。

5.2.4.8钢筋接头：接头按照设计要求采用搭接和套筒链接。接头根据规范要求设置于受力较小的部位，并且相互错开，错开长度及搭接长度满足规范要求。套筒连接必须先进行工艺检验。现场检验套筒连接按照500个接头为一检验批，监理见证随机抽取接头后送试验室，合格后方可隐蔽。

5.2.4.9钢筋安装前首先要对垫层进行清理，保证垫层表面清洁干净。

5.2.4.10钢筋绑扎使用22号火烧丝绑扎，绑扎要全扣绑扎，绑扎顺序先下后上。绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距符合设计和规范要求。绑扎不得有缺扣、松扣现象。钢筋网片相邻扣要互相交错，防止顺偏。

5.2.4.11钢筋底保护层采用100mm厚80mm*80mm垫块，垫块间隔400～600mm绑垫在钢筋上。垫块要提前预制保证其强度。

5.2.4.12当钢筋直径φ≥20mm时，弯曲半径7φ；当钢筋直径φ＜20mm时，弯曲半径4φ。受拉钢筋绑扎搭接长度不小于1.2La，受压钢筋绑扎搭接长度不小于0.85La（La为钢筋最小锚固长度，La=35d，d为钢筋直径）。

5.2.4.13钢筋绑扎完成后，进行四级验收，并做好各级检验记录。

5.2.4.14 当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 

5.2.4.15对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3 个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。如有1 个试件的强度不符合要求，应再取6 个试件进行复检。复检中如仍有1 个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。（强制性条文）

5.2.5 基础模板工程

5.2.5.1支模在钢筋绑扎完毕，并经监理验收合格后进行。

5.2.5.2模板施工前，先根据施工图纸配模，分别编号，根据编号挑出模板，涂刷完水溶性隔离剂后放于基础一侧准备安装。

5.2.5.3支模后要用砂浆封堵模板底。

5.2.5.4为防止模板底口发生偏移，浇筑垫层时在安装模板线附近插Φ20钢筋头，模板底口与钢筋头间用木楔背紧加固。

5.2.5.5模板安装时按垫层上所弹边线进行，下口压边线，将模板调成垂直后进行加固，加固必须牢固稳定可靠。

5.2.5.6基础模板使用定型钢模板，模板之间采用螺栓连接，侧向采用Φ22@500钢筋围檁加固，同时用Φ48×3.5脚手管与基坑底及侧壁顶牢，钢管上加设丝杠以调节长度，顶杆间距1000mm。

5.2.5.7模板加固后必须有足够刚度、强度，严格检查验收。

5.2.5.8在混凝土浇筑前，将模板内的杂物清理干净。

5.2.5.9模板缝用海棉胶条或包装胶带封堵严。

5.2.5.10在浇筑前1小时，气温大于5℃以上，对垫层洒水湿润，但不得有积水。

5.2.5.11在混凝土浇筑过程中，设专人看护模板情况。

5.2.5.12在混凝土的强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏时，模板方可拆除。

5.2.5.13模板零件随拆随清理，不得随处乱扔。拆下的模板、钢管及附件及时运到指定的地点按规格码放整齐，最后对拆除现场清理一次，将散落的零件全部捡回，对损坏的模板及配件挑出，统一处理。

5.2.5.14拆模后对混凝土外观进行验收，验收合格方可进行下道工序施工。

5.2.6防雷接地工程

5.2.6.1接地扁钢的焊接应采用搭接焊，焊接长度不小于扁钢宽度的二倍，至少满焊三个棱边。全部焊缝应平整无间断，无气泡、夹渣、咬边和未焊透等现象，并清除焊缝处焊渣，焊接部分应刷沥青防腐漆。严禁沥青漆污染钢筋。

5.2.6.2接地干线立弯拐弯处均采用圆弧形工艺，既保证搭接面长度，又工艺美观。直角立弯圆弧加工用地线弯制液压装置完成。

5.2.6.3搬运物件或倒运设备时不得砸坏接地干线。

5.2.7基础混凝土工程

5.2.7.1钢筋绑扎、支模后，经四级验收合格后方可浇筑混凝土。

5.2.7.2混凝土均采用搅拌站集中生产的形式。混凝土的水平运输采用混凝土罐车。 浇筑采用溜槽与混凝土泵车相结合的方式。砼一次性连续浇筑完成。

5.2.7.3混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行复试，合格后方可使用。混凝土配合比必须经过试验室试配后给出。混凝土搅拌站在投入使用前，必须经过当地计量单位认证合格。搅拌时严格执行配合比投料。

5.2.7.4混凝土浇筑采用分层浇筑，分层厚度为500mm。振捣时振捣棒插入下层50mm，严禁触碰钢筋、模预埋管，不得漏振、过振。浇筑时，设专人监护模板、埋管、基础环水平度、钢筋的变化。如发现问题，需即时处理。混凝土要从基础环四周均匀下料，基础环周围混凝土必须加强振捣，保证密实。

5.2.7.5砼浇筑设置3个溜槽，均匀布置在基础四周，3个溜槽均匀下料。 

5.2.7.6基础环内浇筑使用砼泵车下料。

5.2.7.7混凝土振捣使用4台插入式振捣棒，每台振捣器负责一面，振捣器电源使用柴油发电机。振捣时要求快插慢拔，并使振捣棒振捣时上下略有抽动，振捣棒移动间距300mm，为保证混凝土密实，以混凝土表面不再下沉，不再有气泡上冒为准。上层混凝土要在下一层混凝土初凝之前进行浇筑，振捣棒要插入下一层混凝土50mm以上。在振捣界限以内对混凝土进行二次振捣，并及时排除混凝土泌水，提高钢筋与混凝土的握裹力，防止出现裂缝，减少内部微裂，增强混凝土密实度。

5.2.7.8浇筑过程中随时检查塌落度，现场不得随意加水。在混凝土浇筑完后、混凝土初凝前及混凝土初凝后分三次抹面压实。

5.2.7.9浇筑过程中在现场随机抽取混凝土试块，每100m3取标养、同养试件各一组，并由监理见证取样过程。

5.2.7.10大体积混凝土的养护主要为了控制混凝土的内外温差和保持湿度，通过浇水和覆盖相结合的办法。混凝土终凝后开始浇水养护，在基础表面覆盖塑料布保水保湿，然后在基础表面和模板侧面覆盖棉被保温。养护期间，定人定时进行混凝土测温，根据测温结果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过25℃，环境温度与混凝土表面温度温差不大于20℃ ，养护14天，确保混凝土结构不出现温度裂缝。

5.2.7.11为了有效地控制裂缝的出现，必须控制混凝土水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，采取以下措施。

1）降低水泥水化热

① 选用矿渣或普通硅酸盐低水化热水泥。

② 根据试验掺加部分粉煤灰，代替部分水泥。

③ 添加高效减水剂，降低水用量。

④ 使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。

2）提高混凝土的极限拉伸强度

选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，以提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形。

3）大体积混凝土测温

基础测温使用数字显示液晶测温仪。

基础施工时设专人布设测温导线，测温导线长度分别为1.0m、2.0m两种规格，按设计图纸要求埋设，测温导线预埋时要将导线与钢筋连接牢固，以免位移或损坏。测温头需要塑料布包裹保护，防止被混凝土污染。

安排专职人员测温，并对其进行交底。测温人员要认真负责，按时按点测温，不得遗漏，不得作假，做好记录，并且每天向技术人员汇报监测的数据。测温工作要连续进行，前3天每2小时测一次，以后每4小时测一次，持续测温14天，或混凝土强度达到设计强度85%，或经技术部门批准后停止。测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度差大于25℃，要及时报告，以便采取措施。

5.2.7.12混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119等和有关环境保护的规定。（强制性条文） 

5.2.7.13当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 （强制性条文）

5.2.7.14钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 （强制性条文）

5.2.7.15预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB 501的规定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。（强制性条文）

5.2.7.16 未处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土。（强制性条文）

5.2.7.17对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%（以干砂的质量百分率计）。（强制性条文）

5.2.7.18抗冻融性要求高的混凝土，必须掺用引气剂或引气减水剂，其掺量应根据混凝土的含气量要求，通过试验确定。 （强制性条文）

5.2.8 土方回填

5.2.8.1基础土方回填时必须待混凝土隐蔽验收合格后方可进行，回填前必须将基坑内杂物清理干净。

5.2.8.2回填时分层进行，每层厚度不大于300mm，回填每层至少夯打或碾压6遍以上，并达到设计压实系数为止，使用环刀或核子密度仪见证取样试验（基坑回填每100m²不少于1点）。

5.2.8.3回填土采用非腐蚀性的素土进行回填。

6 作业过程中控制点的设置和质量通病预防

6.1质量目标

6.1.1质量目标

基础环检验合格率      　　　　       100%；

混凝土R28检验合格率                 100%；

钢筋连接检验验收合格率               100%；

电缆预埋管检验合格率                 100%；

6.2质量控制及质量通病预防

6.2.1混凝土应表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，消除配合比不准、模板漏浆、捣固不实、蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角、埋件不平等影响混凝土表面质量的通病。

6.2.2 质量关键点及预防措施

6.2.3.1混凝土在凝固过程中水泥释放出的水化热很大，为防止砼内外温差和砼收缩而引起的裂缝,除必须满足一般混凝土的施工要求外，采取如下措施：

1）降低水化热:

选用低水化热的矿渣或普通硅酸盐水泥，并根据试验掺加部分粉煤灰和相应的减水剂，改善混凝土的和易性,减少水泥用量,降低水化热;使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。

2)降低混凝土入模温度

选择适宜的气温环境浇筑大体积混凝土,尽量避开炎热天气浇筑混凝土，气温过高采用低温水搅拌混凝土，对骨料进行遮盖避免阳光直晒，掺加相应的缓凝减水剂（引气型）。

3）加强施工中的温度控制

混凝土浇筑之后，作好混凝土的保温保湿养护，缓慢降温，采取措施避免发生急剧温度梯度，在入模温度的基础上最大温升小于350C且各测点温度极差小于250C。测温点按施工图纸要求设置。做好测温、养护工作。

4）提高混凝土的极限拉伸强度

选择良好级配的粗骨料，选用中砂，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。

6.2.4钢筋工程质量保证措施：

6.2.4.1钢筋原材料进行抽样复检制，复检合格后方可使用。钢筋绑扎，必须先放线，再绑扎，过程控制，确保符合设计要求，绑扎牢固、美观；

6.2.4.2 做好钢筋使用跟踪记录。

6.2.5基础环施工质量保证措施

6.2.5.1在垫层上设置埋件必须保证水平，水平度偏差小于3mm。埋件安装加固可靠，在垫层砼浇筑过程中必须设专人使用水平仪进行过程监控，随时纠正偏差。

6.2.5.2基础环安装就位后控制水平度偏差小于1mm。做好基础环水平度过程检测：安装完成后—钢筋绑扎前—钢筋绑扎过程中—浇筑砼前—浇筑砼中—浇筑砼后。提高过程检测中水平度控制标准（浇注砼前水平度偏差控制在1mm以内）。发现问题，即时消除。

6.2.5.3水平仪找水平时必须选择风力较小时，保证测量精度。

6.2.5.4砼浇筑过程中基础环周围布料均匀，禁止从一头向另一头浇筑。浇筑过程中不得碰撞基础环，不得用振捣棒触碰基础环、预埋管。

6.3作业过程中控制点的设置

6.4质量标准及要求

7.1作业的安全危害因素辨识和控制表

7.3.1现场动用明火,必须办理明火作业票.

7.3.2动火工作结束后检查现场，做到不留任何火源；动火工作进行时，监护人必须始终在现场。

7.3.3储存气瓶周围10米以内不得堆放可燃物品,不得进行锻造、焊接等明火作业,不得吸烟。

7.3.4灭火器应设置在明显的地点、便于取用地点,保证干净整洁。

7.4应急预案：

7.4.1土方坍塌应急预案

7.4.2火灾事故应急预案

7.4.3人身伤亡事故应急预案

7.5作业的安全要求和措施

7.3.1所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境保护管理工作规定》，杜绝“三违”现象发生，认真做到“四不伤害”。

7.3.2 建立以项目部为核心的安全保证体系。现场必须设专职安全员进行监护。所有参加作业的人员必须进行安全教育，考试合格后方可施工。

7.3.3进入施工现场必须遵守“三戴十不准”规定。

7.3.4施工现场必须按消防要求设置灭火器，电火焊应有专人监护，严禁游动吸烟，严防火灾。

7.3.5所有电源设备均应设有漏电保护器。

7.3.6施工中专职安全员经常深入现场，发现问题及时解决。禁止酒后施工及打逗，严禁坐在栏杆及孔洞边缘。

7.3.7物料不得大量堆积在平台上和靠在栏杆上，应均匀放置。

7.3.8模板支撑系统所有螺丝必须安装牢固，杆件齐全，脚手板稳固，必要时可以加临时支撑。

7.3.9振捣器应用绝缘良好的四芯橡胶软线并应接地良好，开关及插头应完整良好，严禁直接将电线插入插座。

7.3.10 振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘靴。

7.3.11电焊机做好防雨工作，焊工应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。严禁使用裸露的铝线作为二次线。

7.3.12夜间施工照明充足，局部照明采用低压行灯，施工区域照明采用探照灯。

7.3.13施工区场地要平整。

7.3.14泥浆坑、基坑上口边外1m处，设置安全警示旗。

7.3.15施工人员上下基坑应走梯道，严禁踩踏边坡上下。

7.3.15基础施工用周转性材料要放在规定的地点，且要码放整齐。

7.3.16钢筋要分类码放整齐，施工作业人员不得在钢筋上踩踏行走。

7.3.17混凝土浇筑过程中遗留下的残渣在施工浇筑完毕后要将其清扫干净。

7.3.18施工中用电由电工负责，电缆铺设穿过重要部位时要悬挂标示牌；施工中用电源箱要分级控制。

7.3.19认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“随干随净”“工完、料尽、场地清”。

7.3.20所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双签字手续。并坚持站班会制度。

7.3.21施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后作业。

7.3.22施工时注意交叉作业，认真观察施工环境的地况，防意外跌伤、碰伤。

7.3.23 由于其他原因需更改施工措施时，技术人员及安全员应根据实际情况制定相应的安全保证措施。

7.3.24施工时合理安排工期，保证施工人员有充分的休息时间，不搞疲劳作业。

8  附录1

（XXXXX风电工程）

作业指导书实施验收单

作业指导书名称：风机基础施工作业指导书                             编号： XXXX

 作业指导书CAD附图（无）目  录