污水处理操作规程

1离心泵操作规程 

1.1开机

1)首先检查出口阀门是否处于关闭状态，电机电源线连接是否良好。

2)灌泵。打开灌泵水管处阀门，向管内注入清水，直到水满出灌泵水管，并关上阀门。

3)启动水泵，因无压力表，在启动约5秒左右，观察泵运转稳定后，调节至所需流量，并观察水泵运行是否正常（约1-2分钟），待水泵运转正常后方可离开。

1.2停泵

首先应关闭出水阀门，再关闭水泵电源。

1.3运行巡查项 

1)水泵在运行中，每班须严格执行巡回检查制度。

2)应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。 

3)轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过 75℃。 

4)应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。 

5)水泵不得有异常的噪音或震动。 

6)应使泵的机电设备保持良好状态。 

7)应定期清除叶轮、阀门、管道的堵塞物。 

1.4安全注意事项

1)水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。 

2)当突然断电或设备发生重大事故时，应打开泵事故排放口闸阀，将进

出水口处闸阀全部关闭，并及时向负责人级报告，不得擅自接通电源或修理设备。 

3)操作人员在泵开启至稳定运行后，方可离开。 

4)严禁频繁启动水泵。 

5)水泵运行中发现下列情况时，应立即停机泵发生断轴故障；突然发生异常声响；轴承温度过高；压力表流量表的显示值过低或过高；阀门发生大量漏水。

7）冬季环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水，防止结冰冻坏泵体。 

2厢式压滤机操作规程

2.1开机准备工作

1)检查进料管路是否有泄漏。

2)检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。

3)检查各关口接头是有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。

2.2操作方法

操作按下列程序进行：压紧滤板、开泵进料、关闭进料、拉开滤板卸料、清洗检查滤布准备进入下一循环。

1)合上电源开关，电源指示灯亮。

2)将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁。

3)按"压紧"按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后，旋转锁紧螺母锁紧保压，按"关闭"按钮，油泵停止工作。

4)开启滤板上的水嘴放液阀门。开启进料阀，按规程开启隔膜泵，开始进料过滤。

5)因无压滤表指示，待滤嘴无明显出水或进料泵出口压力超过压滤机工作压力时停止进料泵，关闭进料出口阀门，停止进料，并开启吹气阀门。吹气时间一般4小时左右干化污泥。

6)吹气完毕后启动液压油泵，按“退回”按钮，待压紧板回至合适工作间隙后，关闭油泵，移动各滤板卸渣。

7)检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣，并整理干净压滤机周边以及泥槽的碎泥等杂物，再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两申央时，即可进个下一个工作循环。

3药品投加操作规程

3.1准备工作

1)检查加药管道、阀门、自来水阀门处于正常状态。 

2)检查各加药设备的泵、鼓风机气管道、阀门处于正常状态。 

3)检查电气设备处于正常工作状态，无漏电等现象。 

4)配制药品溶液时，务必穿戴好劳保用品，防酸碱手套、护目镜等。

3.2各药剂的配比、投加方式

易晓食品废水处理站共投加4种药剂，分别是片碱、硫酸酸、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺（阴离子型）、硫酸亚铁、双氧水。药剂投加采取先配制溶液，然后投加得方式。用于配制各药剂的罐体总容积为2000L，以下说明各药剂配置浓度、投加比例、以及操作过程的注意事项： 

5.2.1片碱（氢氧化钠）

1)配制浓度：2.5%（原固体质量浓度，以下同）

2)配药方式：每次50KG药2000L左右水，先用适量清水溶解原药后放入加药罐，加自来水入药罐中。配药完成后，罐的液位距满液位约5cm为宜。适量空气搅拌，约1分钟后使用。

3)投加量：按 pH值的要求进行控制。正常工作时期，为保证良好的沉降效果混凝池PH 值应控制在 8.5-9.5。 

4)投加方式：配制溶液完成后，用泵投加进入管道与废水混合。 

5.2.2硫酸

1)配制浓度：2.5%

2)配药方式：每次50KG盐酸2000L左右水，先用适量清水溶解原药后放入加药罐，加自来水入药罐中。配药完成后，罐的液位距满液位约5cm为宜。适量空气搅拌，约1分钟后使用。

3)投加量：按 pH值的要求进行控制，正常工作期 pH 控制在 4.0-4.5。 

4)投加方式：配制溶液完成后，用泵投加进入管道与废水混合。 

5.2.3聚合氯化铝

1)配制浓度：1.25%

2)配药方式：每次25KG药2000L左右水，先用适量清水溶解原药后放入加药罐，加自来水入药罐中。配药完成后，罐的液位距满液位约5cm为宜。空气搅拌，约5分钟后使用。

3)投加量：根据实际絮凝矾花大小情况投加（投加量100ppm）。 

4)投加方式：配制溶液完成后，用泵投加进入管道与废水混合。 

5.2.4聚丙烯酰胺（阴离子型）

1)配制浓度：0.5‰

2)配药方式：每次1KG药2000L左右水，先用适量清水溶解原药后放入加药罐，加自来水入药罐中。配药完成后，罐的液位距满液位约5cm为宜。空气搅拌，约0.5-1小时熟化后使用。

3)投加量：根据实际絮凝矾花大小情况投加（投加量3ppm）。 

4)投加方式：配制溶液完成后，用泵投加进入管道与废水混合。 

5.2.5硫酸亚铁

5)配制浓度：1‰

6)配药方式：每次20KG药2000L左右水，先用适量清水溶解原药后放入加药罐，加自来水入药罐中。配药完成后，罐的液位距满液位约5cm为宜。适当空气搅拌。

7)投加量：根据B/C确定投加量。 

8)投加方式：配制溶液完成后，用泵投加进入管道与废水混合（投加量10ppm）。 

5.2.6双氧水

9)配制浓度：1‰

10)配药方式：每次20KG药2000L左右水，先用适量清水溶解原药后放入加药罐，加自来水入药罐中。配药完成后，罐的液位距满液位约5cm为宜。适当空气搅拌。

11)投加量：根据B/C确定投加量。 

4） 投加方式：配制溶液完成后，用泵投加进入管道与废水混合（投加量40ppm）。

3.3药品配制、投加注意事项 

1)各药剂溶液用完时，应先停止设备运行，待配置好药剂后方可继续运行设备。

2)各种药剂投加时，先用计量称称取重量。

3)将原药（粉末或片状、液体药剂）放入配制罐前，将杂物予以清除干净，防止杂物进入加药管路。 

4)药品配制过程中，在加自来水入加药罐时，工作人员不得随意离开做其他的事情。

5)加药罐定期检查，并定期（3个月）清理出加药罐中的杂物，将其彻底清洗干净。 

6)配制药剂时，工作人员必须穿好工作服、戴上橡胶手套和护目镜等劳保用品，以免在加药时发生安全事故。

7)加药后应及时在配药记录表上记录用药量、种类、配制者等内容。

4系统运行规程

4.1准备工作

(1)按工作时间到现场，穿好工作服、鞋等，做好上班准备。

(2)早班操作员需在做好各项记录工作。

(3)认真进行交，检查阀门管道是否处于正常、药物是否配置到位并做好记录。

(4)对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行。

(5)查看各设备操作要求查看设备、管路、阀门状况以及药罐中药液是否充足。

4.2开机

1)开启设备控制电柜电源开关：开启1号电柜、2号电柜电源开关。

2)开启药罐鼓风搅拌系统，约30秒左右，进行以下操作

3)按设备操作规程，依次开启PAC、PAM、硫酸亚铁、双氧水泵酸碱加药泵开启至自动即可，1号提升泵，调节水质、加药量、混凝池正常运行。 

4)注意：开机时注意安全，防止触电，注意设备的启动情况。保持调节池、中间水池的液位平衡，保证出水质量。

4.3停机

1)首先，根据设备操作规程关闭1号提升泵，约1分钟后关闭相应的加药泵。

2)查看地下清水池水位，在低于40cm时，按操作规程关闭2号气浮设施。

3)注意：停机时，所有设备操作均应按照设备操作规程执行，在设备停机个都停机后，应进行检查一遍看是否有遗漏。

4.4系统巡查

1)系统正常运行后，至少每15-20分钟巡查一次现场，特殊情况如系统运行不稳定或水质、水量变化大等情况下，操作员在未调整好设备运行状况的情况下，不得随意离开现场。

2)巡检路线：调节池→微电解池→混凝池→沉淀池→中间水池→水解酸化池→接触氧化池→二沉池→生物滤池→清水池池→加药系统（包括加药罐、加药泵）→标排口→压滤系统。

3)巡查的主要内容：

a)设备、设施运行情况。 

b)各池水位情况，加药罐液位等。

c)各池进出水质、水量情况，并调节加药量。

d)发现异常问题，比如混凝池矾花不明显，沉淀池浑浊，需要及时调整加药量。

4)做好流量、检测及用药等设备数据的记录。

5)在巡检过程中，当班人员应注意自身的安全，防止出现滑倒、摔跤、触电等安全事故。

4.5污泥处理

1)按压滤机操作规程进行污泥压榨操作，待污泥干化后，可进行卸泥操作，污泥的压榨、清卸一般一天进行1次，也可由运行负责人根据实际情况调节具体次数。

2)将卸下来的泥饼用编织袋装好，放置于污泥堆放处。

3)每次卸完泥后，必须清除泥槽中大的泥块，防止进入滤液出水管。并且将压滤机周边的卫生清理干净，工具摆放整齐，才可离开现场或进行下次压榨操作。

4.6现场卫生

1)当班人员务必保持地面干净、无明显油滑痕迹，物品不得随意摆放，办公桌面整洁等。

2)当班人员发现设备、设施脏乱的地方应予以及时清理，清除干净，保持现场设备目视无明显污渍。

3)当班人员做好卫生记录工作。

4.7

1)按交制度进行交工作，如实做好记录，交接记录中必须包括药品暂存区剩余药剂数量、设施存在问题，其他可选填。者签字认可后，者方能下班。

2)者签字后，发生任何情况均由者负责，不得有任何异议。

3)若人员未能按时到岗，人员应忠于值守，并电话告知项目经理情况，直到者到岗交接完毕后方可下班。

4)交时遇生产情况不正常及其他异常情况，应及时向上级汇报，经上级批准后方可进行交接，交接是如发生事故不能交接，待事故处理完毕后，方可进行交接。

5)中班和次日早班的交接注意：早班上班时，因根据中班的记录内容进行复查，每日早班8点40点以前将不符合的及时汇报领导处理，超过8点40点无问题提出视为正常，如果设施有问题由者承担责任。

6)未经过领导同意严禁私自提前停机下班。

4.8安全事项

1)当班者下班前，关闭所有设备、自来水阀门、电柜等，并巡检一遍确保无遗漏。

2)运行人员应严格执行本操作规程所要求内容，未经运行负责人批准不得随意操作，否则按公司、项目有关规定进行处罚。 

3)当班人员务必注意人身安全，遇到不能独自解决的问题时，一定要保持冷静，先汇报领导。

5设备、设施基本（初级）维护保养

主要设施、设备的初级维护保养表

7.2在无特殊情况的条件下，设备保养必须按计划进行，被安排保养的人员不得以任何理由更换计划的时间、内容。

6部分设备一般故障排除方法

6.1离心泵一般故障及排除方法

第二章 生化操作

生物接触氧化池操作规程

曝气生化系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。

1、根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。

2、曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。

3、曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/L。

4、应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。

5、因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。

6、当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。曝气池水温不能高于38℃，过高时，应在采取降温措施后，方可继续进水！

7、曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。

8、根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按BOD5：N：P＝100：5：1比例投加营养源。N源为尿素，P源为磷酸二氢钾（或磷肥）。

9、防止生物膜过厚、结球：

  1）生物接触氧化法工艺的处理废水系统中，在进入正常运行阶段后的初期，效果往往很好，因为在挂膜结完后的初期生物膜较薄，生物代谢旺盛、活性强，随着运行的兼性生物膜不断生长加厚，由于周围悬浮液中溶解氧被生物所吸收须从膜的表面向内渗透转移，途中不断被生物膜上的好氧微生物所吸收利用，膜内层微生物活性低下，进而影响到处理的效果。

  2）在固定悬浮式填料的处理系统中，应在氧化池不同区段悬挂下部不固定的一段填料，操作人员应定期将填料提出水面观察其生物膜的厚度，在发现生物膜不断增厚，生物膜呈现黑色并发出臭味，运行日报表也显示处理效果不断下降时应采取措施“脱膜”，此时可通过瞬时的大流量，大气量的冲刷使过厚的生物膜从填料上脱落下来，此外还可以采用“闷”的方法，就是停止曝气一段时间，使内层厌氧条件下发酵，产生的气体使生物膜与填料间的“粘性”降低，此时再以大气量冲刷脱膜效果更佳。

  3）防止生物膜过厚生物负荷过高，使生物膜增长过多过厚，内部厌氧层随之增加，可发生硫酸盐还原，污泥发黑发臭，使微生物活性降低，大块粘厚的生物脱落，并使滤料局部堵塞，造成布水不均匀，出水水质下降。

  4）出现此情况解决的方法有下面三种：（1）加大回流量，借助水力冲脱过厚的生物膜；（2）加大曝气量，借助气力冲脱过厚的生物膜；

10、及时排除过多的污泥：

    在接触氧化池中悬浮生长的“活性污泥”主要来源于脱落的老化的生物膜，预处理阶段未分离彻底的悬浮固体也是其中一个原因。较小恕体及解恕的游离细菌可随出水外流，而吸附了大量砂粒杂质的大块恕体比重较大，难以随水流出而沉积在池底，这类大块的恕体若未能从池中及时排出，会逐渐自身氧化，会提高处理系统的负荷，其中一部分代谢产物属于不可生物降解的组分，会使出水COD升高，并因此而影响处理的效果。另外，池底积泥过多还会引起曝气器堵塞。为了避免这种情况的发生，我们应定期检查氧化池底部是否积泥，池中悬浮固体的浓度是否过高，一旦发现池底积有黑臭的污泥或悬浮物的浓度过高时应及时借助氧化池中的排泥系统排泥。这时可采用一面曝气一面排泥的方式，通过曝气使池底积泥松动后再排。

11、维持较高的DO

已建立生物膜系统运行资料的回归分析表明，曝气的氧化池内溶氧（DO）水平在少于3mg/L时处理效率有较大幅度下降，也就是说生物膜系统内的DO值控制应高于悬浮活性污泥系统为好。一般曝气池中DO宜控制在4mg/L左右。                      沉淀池操作规程

1）定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。

2）根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2～4小时。利用阀门控制回流污泥量，剩余污泥排入污泥池。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。

3）观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。

4）沉淀池上清液的厚度一般为0.5～0.7米左右。

5）注意老化生物膜

 生物膜在更新过程中脱落下来的老化生物膜除了增加氧化池中的悬浮污泥外，有一部分沉降性能较差的细小恕体甚至是解恕后的游离细菌可能随出水外漂，为此在氧化池后设二沉池，以减少出水的悬浮物量，提高出水水质。这类外漂的老化生物膜形成的污泥沉降性能往往较差。 

6）掌握排泥时间

 二沉池的排泥通常间隔一定时间进行，例如间隔几小时甚至几十小时排放一次泥，应视氧化池中脱落的并随水流入二层池的悬浮污泥量多少而定。一般二沉池底部冲击的污泥数量少，排泥时间间隔就会更长，然而不能无限地延长排泥间隔时间，而以二沉池底部浓缩污泥不产生厌严腐化或反硝化为度，若二沉池中污泥不及时排放可厌氧发酵产生二氧化碳、硫化氢和氨气等气体。

本规程自发布之日开始实施

2015年5月14日