沥青拌合站管理细则

沥青拌合设备是沥青路面施工的关键设备，设备的正常生产对工程质量和效益起着决定性作用。做好沥青搅拌设备的生产组织与管理是沥青搅拌设备正常生产的有力保证。

一、沥青搅拌站设备的生产组织与管理

在沥青搅拌设备的使用管理上，实行站长负责制，操作手、机修人员、电工协助站长做好份内的工作，对站长负责。沥青搅拌设备运行当中，站长协调机组成员工作，做好生产组织与管理。

1、机组人员的管理

（1）全体机组人员都要有良好职业道德与过硬的专业技术。各成员要发挥各自专长，加强团结，互相配合。

（2）操作人员和机修人员均须持证上岗，非专业电工，不准从事强电维修作业；没有弱电知识和随机工作经验，不许对设备上的弱电控制系统进行维护；操作人员应具备遇特殊情况采取应急措施的能力。

（3）机组操作、维修人员都必须遵守设备安全操作规程。未经站长同意，不得从事非本岗位、工种作业。

（4）遵守劳动纪律，不准擅离岗位。有事离开时，必须进行技术交底。

2、安全管理

安全管理师沥青搅拌设备管理的重点，也是发挥设备效能的前提。机组电工要经过专门安全用电知识培训，持证上岗。区域要装备安全设施包括避雷器、消防器材，所有人员要懂安全器材的应用。防碰撞标志、标语要齐全醒目。燃理要加设备特殊安全防范措施，如设置挡火墙等。设备检修时需挂设标志：如严禁合闸。实行安全生产责任制，层层落实责任，做到一岗双责。

3、维护管理

沥青拌合设备是机电一体的设备，较为复杂，作业环境恶劣，要保证设备少出故障，机组人员要做到三勤：“勤检查、勤维护、勤维修”，并做好相关记录。做好日常维护工作，严格按照设备保养要求进行保养。生产期间要眼观、耳听，出现不正常情况应立即停机检修，切忌带病作业。设备运转时，严禁进行保养和调试工作，关键部位要安排专人监测。对易损部件要做好储备，并研究其损坏的原因。认真填写操作运行记录，主要记录发生什么故障，出现什么现象，又是怎样分析排除的以及怎样预防等情况，运行记录作为第一手资料有很好的参考价值。生产期间的故障排除要沉着冷静、切忌暴躁，只要掌握规律，耐心思考，任何故障都可以得到良好解决。

二、沥青拌合站岗位职责

1、操作岗位，严格按施工要求操作，做到安全生产，确保工程质量，完成当班施工定额任务。

2、认真执行操作规程，按要求做好沥青搅拌设备启动前、运行中、停机后的设备“三检”；按规定使用油品，做好润滑工作。

3、做好设备例保和定期保养工作，做到管好、用好、保养好设备，保证设备的完好率和利用率。

4、服从施工现场技术人员指挥，主动热情配合施工，不得将设备交给无证人员操作，做到文明生产。

5、认真做好交，填好交记录、运转记录、修保记录，字迹清楚，内容齐全。

6、要不断学习，提高设备操作水平。

三、设备维修保养

设备的正常维修将减少主要故障的发生，保持设备的正常工作效率，延长设备的工作寿命。

（一）日常常规维修（每运转8-10小时）

1、按照润滑标准对设备润滑

2、振动筛按维修说明书检查

3、检查气路管道是否泄漏

4、大料径溢出管道的堵塞情况检查

5、控制室的尘埃，过多的尘埃将影响电气设备

6、停用设备后，将拌缸的放料门清洁干净

7、检查并拧紧所有的螺栓和螺母

8、检查螺旋输送机轴封润滑和必要的校准

9、经观察孔检查搅拌驱动齿轮润滑情况，适当添加润滑油

（二）每星期检查（每50-60小时）

1、按照润滑标准对设备润滑

2、检查所有输送机皮带的磨损和损坏情况，必要时进行修理和更换

3、检查齿轮箱油位，必要时注入相应的润滑油

4、检查所有V型皮带驱动装置的张紧情况，必要时进行调整

5、检查热料提升机斗螺栓的紧固情况，移动调整栅板便于热骨料进入筛箱内

6、检查热料提升机的链条和头、尾轴链轮或主动轮，必要时进行更换

7、检查引风机是否有灰尘堵塞，过多的灰尘可导致激烈的振动和不正常的轴承磨损

8、检查所有齿轮箱，当需要时及时添加说明书推荐的润滑油

9、检查拉力传感器的连接部位和附件

10、检查筛网的紧固和磨损情况，必要时进行更换

11、检查石粉称量斗出口的清洁情况

12、矿料小车驱动轴承的润滑

13、一级除尘器止回阀的归位情况

14、干燥筒内部刮料板磨损情况，干燥筒驱动链条铰接、销子、莲轮（链条驱动）、干燥筒的驱动轮联轴器、支撑轮和止推轮的调节和磨损

15、搅拌缸叶片、半臂、轴封的磨损，必要时进行调整或更换

16、检查气路系统润滑杯中的油液面，需要时加满

（三）每月检查（每运转200-250小时）

1、按润滑标准润滑

2、检查热料提升机的链条、料斗、链轮的紧固和磨损情况，重新更换粉料螺旋输送机的密封填料

3、清洁引风机叶轮，检查是否锈蚀，检查底脚螺栓的紧固情况

4、检查干燥筒刮料板，更换磨损严重的刮料板

5、按照燃烧器的操作说明书来检查燃烧器

6、检查沥青三通阀门的泄漏情况

（四）每三个月检查（每运转600-750小时）

1、按润滑标准润滑

2、检查热料斗内部和卸料门的磨损情况

3、检查筛网支撑弹簧和轴承的损坏情况，必要时按说明书进行调整

（五）每半年检查

1、按润滑标准润滑

2、调换搅拌缸叶片、轴承润滑脂

3、整机电动机进行润滑保养

（六）每年检查

1、按润滑标准检查

2、清洗齿轮箱和齿轮轴装置并注满相应的润滑油