水冷空调专项方案

调蓄冷管道专项施工方案

1.工程概况

1.1工程施工内容

本工程管道系统施工主要包括中国移动云南公司呈贡数据中心一期 室外空调系统冷源工程中连接室内冷水机组、水泵、冷却塔、板式换热 器、蓄冷罐等设备的空调供回水管道及相关附属工程。

1.2管道系统管材及施工技术要求如下表:

本管道安装工程为埋地管道安装，埋地管道安装将跨越道路安装， 道路下方埋地管线多，开挖难度大；由管道施工将与电气管道、给排水 管道及市政绿化等多个专业沟通协调。管道施工焊接工作量大，施工工 期短等特点编制本方案。

2.编制依据

2.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GB5018手2010

2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB5023手2010

2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011

2.4《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243- 2016

2.5施工图纸

3.管道施工程序

4.施工方法及要求

4.1 材料进场及验收

4.1.1. 管道材料进场检验

1全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂 物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。

2各种材质与规格的管子的质量检验应抽查 10%根数，但不得少于 5根，检查直径、壁厚，公称直径大于 400mm的管子应检查其直线度， 公称直径大于等于50mn厚壁钢管应抽查其同轴度，均应符合材料标准的 规定。

3管道材料进场应对其合格证和实物进行校核检验。

4.1.2阀门检验

1阀门型号、 规格、铭牌、压力等级、 材质标准符合图纸设计要求。

2外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安 全阀的铅封应良好。

3阀门的耐压试验方法和数量

低压阀门应按每批的同制造厂、同规格、同型号抽查 10%，但不得

少于2个，公称直径小于40mm的低压阀门仅做外观检查。高、中压和有 毒及易燃介质用的阀门应逐个进行试验。安全阀和工艺上使用的重要节 流阀，应按规定的程序逐个试验和调试。 阀门的耐压试验用清洁水进行。

4.1.3管件检验

1按同规格、同型号、同材质的管件抽取 10%，但不得少于 2 件，

检查管件的内、外表面无严重锈蚀、裂纹、砂眼、分层、破损、变形等

缺陷。

2检查管件的外径、壁厚、长度、圆度、法兰密封尺寸、螺孔直径 和中心距、焊端、透镜垫弧等尺寸，检查高压管件密封面的粗糙度，其 抽查数量可按同规格、同材质 5°%-10%,但不得小于2件。

3高压管件应按同材质、同规格的 10%，但不得少于 2件做磁粉探 伤或着色渗透检验。高压管件还应提供原材料合格证。

4.1.4紧固件的检验

1核查紧固件的规格、材料的标记、印记应齐全、正确，应符合设 计及产品质量证明文件。

2紧固件的表面应无严重锈蚀、 凹痕、裂纹、螺纹、根部应无杂物、 断口等缺陷。

3抽查螺栓、螺母配合精度，高压紧固件螺纹长度和丝扣加工粗糙 度，应符合标准。

4.1.5焊接材料的检验

1核查焊接材料的标准牌号、商品牌号和合格证等标识， 应符合设 计文件的要求。

2对于封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的 2%进行检查， 简易包装的焊条应逐合检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等 缺陷。

4.1.6材料的保管

1经检验合格的管材、阀门、管件、紧固件应按现场平面布置进行 摆放、碳钢、不锈钢、合金钢要分开摆放，不同型号的不锈钢也要分别 摆放，不锈钢下面应垫上道木。

2安装之前不得将管材、管件与阀门开口端的盖帽拆除， 以免进入

杂物，阀门试压合格后，应排尽积水，及时盖上盖帽。

4.2管道加工、预制

421管道切割下料

管道的切割应根据管材的直径、壁厚、材质及现场设备情况确定切 割办法，施工现场通常采用下列方法：

1不锈钢宜采用等离子切割或切管机切割。

2镀锌钢管采用机械方法切割。

3其余的碳钢原则上采用机械方法切割，也可采用机械方法加工坡 口，但采用氧--乙炔火焰切割加工时，应使用砂轮机除去坡口表面氧化

皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，并设 置坡口。

4切割后的管子应用锂刀或砂轮磨光机清除管子切口内、外的毛 刺、铁屑和浮锈。

5切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧

化物等，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的 1%且不得超过3mm 如下图所示：

422管道的预制

422.1管道的预制程序

材料核对t现场实测t绘制管道空视图t计算下料尺寸t确定预留 焊口的位置—下料、坡口加工—组焊—编号。

422.2复核管线图和管段材料表，严格按照材料的规格、型号、材质、 数量领取材料。

4.3管道组对

管道组对应符合下面要求：

1组对前应将坡口进行打磨，并观察坡口处有无裂纹等缺陷。

2管道坡口根据设计要求进行坡口制作，若设计未提供坡口形式， 可参照焊接施工方案提供坡口尺寸进行加工。

3组对时，内壁应齐平，错边量应小于壁厚的 10%且不大于2mm

4管子对口时应检查其平直度，在距接口中心 200mn处测量，允许 偏差Imm/n，但全长方向不超过10mm预制管段加工尺寸允许偏差如下：

4.4.1焊前的准备工作

1各类焊接工艺评定齐全，焊接工艺卡下达施工班组。

2焊工必须持有相应类别焊接的焊工合格证书；同时根据现场需要 可以进行焊工考试。

3现场焊接机械准备就绪，使用性能良好，并经过检查合格。

4手工钨极氩弧焊时采用钨棒，氩气的纯度不低于 99.99%。

5下雨天气，相对湿度大于90%或手工焊风速大于8m/s、氩弧焊风

速大于2m/s或焊件温度低于0C时，除非采取防护措施（如搭设棚子、

预热15 C以上等），否则严禁施焊。

442焊接方法

本工程由于管道管径比较大，最大管径为DN350管道厚度达到10mm 以上，故均采用手工氩弧焊（GTAW +手工电弧焊（SMAV的方法焊接， DN50C管道直径W DN100的采用手工氩弧焊（GTA）的方法焊接。不锈 钢管道焊接均要求采用充氩气保护，手工氩弧焊焊接。

4.4.3焊接材料要求

严格按照规定的各类材质的焊接工艺进行焊接，焊接材料选用可参考下 表：

1）不锈钢焊缝酸洗钝化要求

奥氏不锈钢焊缝经质量检查合格后，根据需要可以进行焊缝及其附 近表面进行酸洗或钝化处理。具体处理要求如下 ；

1因酸洗膏腐蚀性较强，所以不锈钢焊缝表面在酸洗之前，工作人 员必须穿工作服，戴安全帽、戴口罩、戴防护眼睛，以及配带防酸手套； 在酸洗过程中坚决要做到“三不伤害”，即不伤害自己、不伤害别人、不 被别人所伤害。

2不锈钢焊缝表面在酸洗前，应对酸洗膏进行检查，是否具有产品

合格证，是否在允许的使用期范围之内

3不锈钢焊缝酸洗， 必须选择在通风良好的场地进行；禁止在空气 不流通的场地进行。

4不锈钢焊缝表面氧化物的清洗， 要将酸洗膏均匀地涂在焊缝的表 面，焊缝连接处要重点涂刷，涂层厚度 1~2 毫米。保留 1~2 小时后，方 可使用不锈钢丝刷进行洗刷；酸洗后的不锈钢焊缝表面不得有明显的腐 蚀液迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色， 且酸洗后须用洁净水冲洗干净并及时擦干，确保焊缝及焊缝附近不得有 残留酸洗液和水质。

5不锈钢焊缝在酸洗完后；对于未使用完的酸洗膏我们要密封保 存，场地上的酸洗残留垃圾要及时清理。

2）焊缝抛光处理 焊缝表面氧化物清理同时可以采用不锈钢抛光轮进行焊缝抛光处 理，抛光出来焊缝程亮色岂可，焊缝及焊缝周围无黑色氧化物。若采用 抛光处理可以不用进行酸洗钝化。

4.4.5焊接质量检查 焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净， 焊缝采用不锈钢丝球和不锈钢磨光片打磨处理；并在试压合格后进行刷 漆补漆。因此焊缝表面质量检查要求如下 :

1焊缝全部焊完后应按规定进行表面外观检查， 外观检查质量标准 应符合设计文件和规范的有关规定。

2对应进行表面无损检测（MT或PT）的焊缝，其检验方法、检查 数量及质量应符合设计文件和相关标准的规定。

4.5管道安装

4.5.1管道安装要求

1）管道安装坡度要求如下

空调冷热水管道坡度除特殊注明外均为 2% ,空调凝结水支管坡度为 3%o。

2）    管道穿墙、穿楼板要求

1所有管道穿墙或楼板时应加比保温管外径大 20~30mm勺钢套管， 位于穿墙处的管段不得有接头、焊缝、法兰等，套管穿墙的与墙齐平， 穿楼板勺上部伸出 20~50mm；

2管道与套管勺间隙应用不燃性柔性隔绝材料填塞， 并不得作为管 道勺支点。

3）    管道安装变径部位安装要求

由于空调水系统都有坡度要求， 以利于排气， 因此水平管道安装时变 径部位要采用顶平变径管件；同心变径只用于泵出口处。

4） 与水泵设备连接管道要求

1与水泵设备连接勺管道在安装前，内部要处理干净，与传动设备 连接勺固定焊口一般应远离设备，以避免焊接应力对机组找正勺影响。

2管道与水泵设备口组对时，应防止强力相对，在自由状态下检查 法兰勺平行度和同轴度，管道与水泵设备口采用软连接。

3配管时阀门应处于关闭状态，而且管道安装后，不得承受设计以 外勺额外附加力 , 根据需要阀门单独设置支架固定。

5） 阀门及部件安装要求

1阀门安装前应进行阀门试压。

2阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其 安装方向。

3对膨胀节、补偿器等安装，必须保证对准及无应力连接。

6）支、吊架安装要求

1管道安装前，应及时进行管道支、吊架安装，安装位置及结构形 式应符合设计要求。

2导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现 象，其安装位置应从支承面中心向位移方向偏移，偏移值为位移值的一 半，而且保温层不得阻碍热位移。

3支、吊架安装楼内水平管采用成品支架安装；安装时螺栓紧固要 全部拧紧，不得漏拧少装螺栓。

4支吊架安装间距要符合设计及规范要求。

5临时站房和地下室管道支架采用镀锌型材焊接制作。

4.5.2埋地管道安装

4.5.2.1直埋管道工程施工流程：

测量放线-土方开挖-铺砂垫层-固定墩浇筑-管道安装一管 道-试压-防腐保温修补、管道接口保温-管顶填盖砂层-回填土 夯实

4.5.2.2测量放线、土方开挖

本直埋管道开挖参数为：管底到地面高度为 2.35m,过路段开挖深度

4.25m,底部宽度根据图纸，顶部宽度根据管道排布要求。具体测量放线 及开挖要求如下：

（1）根据建设单位所提供的图纸高程点做好验线和护桩工作,土方 开挖前应进行工程测量,包括平面测量和高程测量。与本设计图纸不一 致处应按实际情况作调整。并根据设计图纸管道埋深和边坡比放出管道 沟槽开挖边线；

2）土方开挖前应制定对开挖范围内的各种障碍物（已有地下管线 与构筑物、相邻建筑物和地上设施）的保护措施并取得有关单位的同意 和配合。

（3）管道焊口处需要开挖工作坑，管道两侧及底部的工作坑不得小

于 600mm。

（4）有土方开挖部位沟槽边要设置护栏或警戒线警戒指示，上下沟 槽设置上下走道。

（5）土方工程完成后应测量管线位置、槽底高程、坡度。

4.5.2.3铺垫层：

（1）根据施工要求管道施工部位场地平整夯实。

（2）场地平整后，管道安装部位铺一层 200mn厚的中粗垫砂层。

4.5.2.4固定墩及固定支架安装：

直埋管安装固定支架设置根据图纸要求进行，在浇筑固定分两步浇 筑，底部固定墩制作要预埋钢板以便与固定管道钢板连接；待管道安装 试压合格后按图纸要求进行整体固定墩浇筑。

4.5.2.5管道安装：

1）直埋管道采用工厂预制带高密度聚乙烯保护层保温管道。 因此管 道吊装时必须使用吊带或软的大麻绳等进行吊装。

2）空调冷热水管道均采用直接埋地敷设方式， 管道敷设间距要符合 图纸要求。

3）管道下入槽内后，找正对口，对管前必须将管内杂物清理干净， 点口固定，管端采用砂轮机打成 V 型坡口，手工打磨、焊接时先氩弧焊 打底，后电焊盖面。

4.5.2.6管道试压

管道试压前把管道两头用钢板进行封死， 在最低端底部装设排水阀， 在最高端顶部设置排气阀，压力表设置 2 块。管道安装完毕后应进行强 度试验，强度试验压力为设计压力的 1.5 倍。首先将压力升高至 1.5MPa 并维持10分钟，无渗漏、无压降后，将压力降至I.OMPa并维持60分钟， 无渗漏、无压降为合格。试压完后排干净管道内的水。

4.5.2.7焊缝处防腐保温修补

焊口保温步骤：

1焊缝刷漆补漆-②外管热熔安装-③保温层发泡-④发泡预留口封

堵

每个管段端头预留焊接长度为 200mm焊缝焊接完毕试压合格后， 焊口处除锈刷漆。焊缝处焊缝管道刷漆完毕后，安装聚乙烯外套管，安 装好后钻出 1~2 个聚氨酯发泡剂进料口；做好准备工作后，准备进行发 泡剂发泡，发泡剂液体要迅速填充，保证保温层均匀发泡成型。 发泡完毕后外套管发泡剂口进行密封。

4.5.2.8回填土

1 ）砂层回填

根据图纸要求管顶上部150mm厚填砂层，砂层密实用水进行浇灌或 用压实机进行压实，密实后管道顶部设置两道标志带。

2）原土回填

原土回填部位是沙土层以上空间， 大约800mm~1000m的厚度，回填 土应分层夯实；回填土中不得含有碎砖、石块等其他杂物。

4.5.3 临时站管道安装

1 ）管道安装前，支架采用镀锌型钢焊接制作。

2） 管道焊接采用氩弧焊打底电焊盖面。

3） 管道与设备安装按照以上要求不得对设备有应力产生。

4） 临时站不锈钢管道安装与碳钢支架相接触时要用橡胶隔离垫层进行

隔离

4.5.4地下室管道安装

1）管道安装前必须进行现场实际测量和深化设计。

2）若有与原建筑有相碰地方要通知相关单位及处理意见，并给予恢复

3）地下室管道安装注意固定支架设置。

4）地下室管道焊接采用手工氩弧焊及电焊盖面方法焊接。

5）注意管道排气点的设置。

6）二次泵站管道安装注意管道与设备连接不存在应力。

4.5.5B01/B02 栋管道

4.5.5.1水平管安装 1）楼内管道材料倒运：通过已经保护好的消防电梯进行倒运。

2）水平管道安装尽量靠天花板安装， 以便留更多空间。 水平管支架采用 成品支架材料进行安装。

3）水平管安装前，支架必须安装到位，方可安装管道。

4）冷凝水管安装时坡度按照设计要求进行施工。

5）冷凝水管水平管安装时注意防变形措施， 支架安装间距保证在 3 米左 右。

6）冷凝排水管立管采用镀锌管。

4.5.5.2楼内立管安装

1 ）材料倒运

立管材料规格是DN350直径比较大，材料倒运采用电梯进行倒运， 材料倒运到楼层内的材料要摆放整齐。

2）立管安装方式

13#楼立管安装方式是每两节组对往上吊，再组对下一节。

2B01、B02立管安装时逐层安装，分单节吊装累加组对。

3安装前事先把固定支架进行安装，然后往上或往下安装管道。 具体安装程序为：

材料倒运T固定支架安装 T立管吊装 T套管安装T立管 加固定-管道组对

3）套管安装

套管安装，采用的套管要根据管道外径和保温厚度要求进行选 择，套管安装要求和楼板钢筋进行焊接连接。 套管安装首先在管道吊 装好后，管道固定支架安装完成后进行套管安装； 套管安装要漏出地 面50mm底部要和天花板平齐。

4）固定支架安装

根据设计，楼内立管固定支架为三处， 固定支架安装先装最低处 固定支架，固定支架采用镀锌型材进行加工安装；安装焊接必须满焊。 焊缝处焊接完毕后要清理刷漆补漆。支架具体安装要求根据图纸施 工。

5）管道吊装

管道吊装先从第一个固定支架层开始往上吊装就位， 管道安装时先

把管道固定在固定支架上，支架与管道连接要求焊接。吊装时采用2T 及以上的手拉葫芦或电动葫芦进行吊装，吊挂点设置在上一层。管道 采用逐节吊装，不允许两节组对吊装；每节管道长度要求 3米。详细

吊装要求见：楼层立管吊装方案

6）管道安装组对

管道安装时要分多组人，一组人从最低固定支架层往下装，一组 或两组人从最低固定支架层往上装。 组对焊接时要按照设计及项目部 要求进行焊接。往上安装管道的班组，在安装到第二个固定支架前， 先把第二个固定支架安装好后方可最后连接管道。

7）立管安装安全防护措施

A.孔洞防护栏设置

1孔洞钢筋切割，不允许所有楼层全部切割，然后再进行施工，而 是根据施工需要，在先要安装管道楼层部位孔洞钢筋切割，其余没有施 工的楼层孔洞钢筋暂时不要切割。

2在施工的楼层，孔洞周围要设置栏杆，栏杆设置在本层和上层， 防护栏杆高度为 1.2 米，防护栏杆具有可拆卸性；当本层施工完毕后， 用模板把孔洞缝隙盖好；然后把本层栏杆移动到上上一层；保证有两层 施工面都有防护栏杆，同时保证工人在施工都处于保护状态。若要同时 在其他楼层施工时，照同样方法防护施工。

3不施工楼层， 设备房门必须关门上锁，以便防止无关人员走动造 成伤害。

B.在设备管道井施工人员安全保护措施

1进入设备房进行立管施工人员必须戴好全身式的安全带， 安全带 要求系挂在牢固的位置，比如金属结构栏杆。

2吊装作业时操作电动设备必须采用对讲机来进行吊装协调操作， 保证安装人员和操作设备人员之间沟通畅通，确保动作一致。

C.防物体坠落措施

1由于立管施工是垂直上下安装， 孔洞都在同一位置，容易产生坠 物掉落伤人；故施工时，施工层上方两层孔洞要求用模板盖好，施工层 下方楼层也要用模板盖好，同时用黄沙或防火毯敷设，以防火花坠落产 生火灾。

2立管吊装时，管道吊耳设置必须牢固，吊耳焊接必须满焊；以防 吊装坠物伤人。

3施工用的电动葫芦， 卷扬机必须挂在牢固的吊点上， 葫芦的防滑、

防脱落装置要完好。

4上下交叉作业时一定要隔几个楼层施工，以及做好防护。

D.施工机具安全要求

1手持电动机具安全使用措施

使用手持电动机具防护装置要完好，电源线不得随意接长，开关箱与 手持电动机具距离不超过3m。

2电动葫芦和卷扬机使用安全措施

使用电动葫芦和卷扬机吊装时，电动设备必须经过安全部门检查合格 后方可使用，卷扬机的钢丝绳和容许起重量要符合要求；吊装时严禁超 载吊装。使用吊带，钢丝绳必须符合要求。

4.6管道试压

为了考保证管道安装质量，必须进行认真的管道试压，为了确保装

置一次调试成功，所以必须按照设计要求进行试压。本工程管道试验压 力如下表：

1管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范规定。

2支、吊架管架均安装完毕焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及

其它应检验的部位未经涂漆和保温

3每个试压系统试验用压力表至少 2 块，一块安装在最高点，一块

安装在最低点；压力表要通过校验且合格，压力表精度规定为 1.5 级， 表的满刻度值应为被测量最大压力的 1.5〜2倍。

4试验前将不能参与试验系统、设备及附件加以隔离，并且加盲板 位置应用白漆标有记号和记录。

5试压用水应采用洁净水。

6试验用的临时管线加固，应经检查确认安全可靠。

7检查管路上所有阀门是否在开启状态，垫片是否都加完， 止回阀 阀芯要拆除，等吹扫后才能复位。

2）管道试压

1水压试验压力是设计压力的 1.5 倍。冷凝排水管道采用盛满水试 验。

2当管道与设备作为一个系统进行试验， 管道的试验压力等于或小 于设备的试验压力，且设备试验压力不低于管道设计压力的 1.15 倍。

3系统注水时，应将空气排尽，空气排放点应在管线最高点，并加 设排气阀。

4对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力，液体管 道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组 成件的承受力。

5试压时，升压应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压 10mi n,以 无泄漏目测无变形为合格，再将试验压力降至设计压力，停止 30min， 以压力不降、无泄漏为合格。

6试验结束后应及时拆除盲板, 排尽积水,排水时应防止形成负压, 并不得随地排水,当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理,消除缺陷 后,应重新进行试验。

7排水试验采用盛水试验，盛满水检查漏点；不漏为合格

4.7 管道冲洗

1）一般要求

A、 管道应按系统进行冲洗。

B、 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程 度确定，吹洗顺序一般按主管、支管、排放管依次进行。

C、 冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、滤网调节阀及止回阀 阀芯等拆除，妥善保管，等吹洗后复位。

D冲洗时管道内脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道， 阀门前法兰加挡板。

2） 管道水冲洗方法

水冲洗的管道系统要符合设计及规范要求及符合以下规定：

1工作介质为可能达到最大流量或不小于 1.5m/s 的流速进行。

2水冲洗应连续进行，以出口水色和透明度与入口处目测一致为合 格。

3管道冲洗合格后，应及时将水排尽。

3） 管道复位

管道试压、吹扫合格后，应及时地拆除盲板，复位调节阀、止回阀阀 芯、复位仪表元件等。

4.8管道保温

4.8.1保温方式 管道安装时具备试压的进行分段单独试压，特别是楼层内水平

管安装几层完毕就可以试压；以便管道保温可以穿插进行保温。

4.8.2管道保温厚度

1）    能源站冷热水保温

能源站冷热管道保温均采用 B1级橡塑保温材料，冷水系统：管径w

DN25保温厚度25mm管径DN32~DN5保温厚度28mm管径DN65~DN15保 温厚度32mm管径》DN200保温厚36mm热水系统：管径w DN32保温厚 度 32mm管径 DN40~DN6保温厚度 36mm管径 DN80~DN12保温厚度 40mm, 管径DN150~DN450保温厚度45mm管径》DN450保温厚50mm室外部 分要外敷铝皮。

2）    地下室管道保温要求

地下室内冷热管道保温均采用 B1 级橡塑保温材料，冷水系统：管径

DN100~DN15保温厚度32mm管径》DN200保温厚36mm热水系统：管 径DN100~DN12保温厚度40mm管径》DN200保温厚45mm;

3） 楼冷热水保温

1#~6# 楼内冷热管道均采用 B1 级橡塑保温材料保温 保温要求： 管 径w DN25,保温厚度25mm管径 DN32~DN50保温厚度28mm管径 DN65~DN15保温厚度 32mm管径》DN200 保温厚 36mm;

4.8.3管道保温方法

1 ）保温面下料

保温棉下料切割面应平齐 端面与水平面垂直 无拉伤或散乱现象。 下料尺寸根据管道直径周长下料。

2）涂胶：

管道保温前 管道表面的清理干净；然后涂上保温胶；再在下好料 的保温棉上涂上保温胶；

3）保温层安装

涂上胶后将板材贴在管道上 用手在其表面来回挤压几遍 使粘贴 牢固。保温棉接头处用保温胶带粘结 在进行了保温周长的计算后将胶 带一次性截取 避免出现多个接头 胶带搭接重叠宽度为 20mm 胶带与

保温棉粘结严密、平实。

4）管壳式保温棉保温

管壳是保温棉保温前先把管壳切开，切割面应平齐，然后按照要求 涂上保温胶，然后按照以上第三步要求进行保温。

5.质量保证措施

5.1质量管理目标

本项目的质量目标是竣工一次交验合格率 100 %

5.2质量保证体系

     施工班组        

6.1方针、目标

A .安全方针：以人为本、安全第一、预防为主、健全体系、分层管 理、分层负责、预控预防、落实责任。

B .项目安全管理目标：零伤亡，零事故。

6.2项目组织保证体系

6.3施工安全措施

631安全防护措施

1）高空作业防护

4高空作业处应有牢靠的操作面，并必须视具体情况，配置防护网, 栏杆或其他安全设施。

5高空作业所用的升降车等设备，均需经过检验合格方可使用

6安装管道时必须有已完结构或操作平台立足点， 严禁在安装中的

管道上站立和行走。

2）交叉作业的防护

凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列

要求：

1禁止在同一垂直面的上下位置作业， 否则必须经过协商，同时进 行安全技术交底，中间采取隔离防护措施方能作业。

2在进行电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。

3材料堆放要整齐、牢固。 .

4高空作业人员带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。

6.3.2 施工机具安全使用措施 本工程体量大，投入的施工设备多，要消除机械伤害事故，重视机械 的安全使用是十分重要的。根据本工程的特点，重点考虑三类机械：汽车 吊、施工机具，达到一定规模的吊装作业， 必须编制专项的安全技术方案。

1）起重机

1所有起重机，吊机，电动交通工具，升降机和重型设备使用前应 接受检查。这些设备的操作员应作检查记录。所有材料输送设备应按管 理机构的要求作鉴定 /检查。起重机和其它起重设备操作员每天应作检查 并记录到检查日志中。所有的缺陷或需修理情况应记录到日志中。

2起重机的指挥人员作业时应与操作人员以及吊车司机之间应注

意密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，信号采用哨音加手

势，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。吊装区域必须设置警 戒线，严禁无关人员靠近。

3严禁酒后从事起重吊装和高处作业。

4起重机作业时，重物和吊车臂杆下方不得有人停留或通过。

5重物提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和紧急制动。左右回

转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。吊钩严禁带载自由下

降。

6大风天气严禁吊装。

2）施工机具

3手持电动机具安全使用措施 使用手持电动机具要使用个人防护用品，不得随意接长电源，开关 箱与手持电动机具距离不超过 3m 。

4电焊机安全使用措施 电焊机安装后验收合格方可使用，设置保护接零、漏电保护器。

5气瓶安全使用措施

气瓶距明火大于 10m ，气瓶要有防振圈和防护帽；电焊机施焊现场 的 10m 范围内不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物；气焊严禁 使用未安装减压器的氧气瓶进行作业，五级以上大风天气严禁明火作 业 ，乙炔气瓶装阻火器。

6.3.3安全用电措施

1 ） 临时用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。

2）整个施工现场临时用电线路及设备采用三级配电二级保护， 机电部二 级箱的分布及引入线见临时用电施工组织设计，整个施工现场必须采用 TN-S 接零保护系统。

3）现场照明与动力用电分开设置，竖井内施工采用手持照明灯且使用 36V 安全电压，潮湿作业场所应使用 24V 安全电压，金属容器内照明使 用 12V 安全电压，导线接头处用绝缘胶带包好，夜间施工要保证足够亮 度的照明。

4 ）开关箱应符合 “一机、一闸、一漏 ”的要求，且漏电开关的漏电动作电 流不应大于 30MA ，额定漏电动作时间不应大于 0.1S。

5） 熔断器应选用具有可靠灭弧分断功能的产品。

6)设备的金属外壳必须与保护零线连接。

7)PE 线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流和断线。

8 )配电箱内电器元件规格参数与设备容量相匹配， 按规定紧固在电器安 装板上，严禁用其他金属丝代替熔丝。

9) 触电急救：一旦有人触电，立即先切断电源进行急救；电器设备着 火，也应立即切断电源， 使用可用于扑灭电器火灾的灭火器或干砂灭火。

6.4专业性施工安全技术措施

管道施工安全技术措施

1用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致， 通过通道要进行防护措施。

2砂轮机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用 手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操用时，应站侧面。

3套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协 调，防止柄把打人。

4手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴 绝缘手套或站在绝缘板上。

5埋地管沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固 壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。

6管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡 牢后，方可松倒链。

7管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分及缓慢升 压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、 丝口处停留。

8管道冲洗时、应缓慢开启阀门。以免管内物料冲击，产生水锤、

气锤。

7、资源配置计划

7.1 :拟投入本项目的主要施工设备表

单位：人