2-JM套筒灌浆作业指导书(工厂预制GTCT篇)20140711

JM 钢筋套筒灌浆连接作业指导书

（技术交底资料）

工厂预制篇

北京思达建茂科技发展有限公司

二〇一四年一月

Φ12~Φ25，GT/CT 系列

■前言

1技术原理及产品特性

2施工操作工艺及控制要点

2.1 半灌浆连接在构件厂预制工艺流程图

2.2 半灌浆连接在构件厂预制操作工艺及控制要求

3 其他使用前必须知悉的事项及安全、环保

附件1 灌浆套筒性能尺寸及质量验收

附件2 接头灌浆料使用说明书

附件3 钢筋剥肋滚压直螺纹加工与连接说明书

附件4 检验记录表

附件5 套筒固定组件使用说明■前言

建筑工业化是一场建筑物建造方式的变革，就是由半手工半机械传统的建造方式，转变成一种设计标准化、生产工业化、施工装配化、装修一体化、管理信息化的工业化生产方式，形象的比喻就是“像造汽车一样造房子”。实现建筑工业化可以减轻劳动强度、降低生产成本、提高劳动效率、保证建筑质量，更重要的是，还可以节约资源、保护环境。

在我国，建筑工业化处于起步阶段。要想装配式房屋造的好，除科学的设计外，零部件、材料以及构件的生产要保证，现场的安装更要保证。由于我国民用建筑特别是住宅多以混凝土结构为主，因此，装配式混凝土结构是建筑工业化的主战场。

思达建茂是我国装配式混凝土结构关键技术之一----钢筋套筒灌浆连接技术及产品的最早开发者和供应商，其自主专利产品灌浆套筒和接头灌浆料于2010年首次应用于北京中粮万科假日风景D1#、D8#楼项目，取得成功。此后几年，又陆续开发出配套的施工机具和材料如电动灌浆泵、封缝座浆料、莲藕锚固料、套筒固定组件等，推广应用在国内20余项装配式混凝土结构工程，累计应用灌浆套筒近百万万件，灌浆料近千吨。公司还参与编制、审查该领域的各类行业标准，成为万科集团战略合作伙伴，技术产品通过日本鹿岛建设（沈阳）技术认定。

思达建茂根据本技术特性、前期积累的工程应用经验和用户反馈，经过不断改进修订，编制了此版作业指导书，作为技术培训和技术交底资料，指导技术人员及操作者正确使用该产品，以确保该产品应用达到设计要求，共同助推我国建筑工业化健康发展。

1 技术原理及产品特性

JM系列钢筋套筒灌浆连接按照结构形式分为半灌浆连接和全灌浆连接。

1.1 半灌浆连接

半灌浆连接通常是上端钢筋采用直螺纹、下端钢筋通过灌浆料与灌浆套筒进行连接。一般用于预制剪力墙、框架柱主筋连接，所用套筒为GT/CT 系列灌浆直螺纹连接套筒，简称灌浆套筒。

半灌浆连接示意图 GT/CT 型套筒

JM-CT 系列套筒特点是：

①采用优质碳素结构钢加工制造，比铸造材料材质更稳定可靠、性能更好（特别是延性），机加工比铸造工艺更容易控制尺寸；

②内部沟槽采用发明专利技术正反向斜坡设计，受力更合理科学； ③采用一端灌浆、一端直螺纹连接的半灌浆复合结构。 采用该套筒连接的优点：

①外径全球最小，对剪力墙尤其适用；

②与全灌浆套筒相比，半灌浆套筒长度能显著缩短（约1/3），现场灌浆工作量减半，灌浆高度降低，能降低对构件接缝处密封的难度；

③工厂预制时钢套筒与钢筋的安装固定也比全灌浆套筒相对容易。 半灌浆连接的性能及适用范围：

套筒设计符合《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012要求，接头性能达到JGJ107规定最高级--Ⅰ级。

半灌浆连接目前可连接HRB335和HRB400带肋钢筋，连接钢筋直径范围为φ12mm~φ40mm。

T ‐5灌浆排浆接头

1.2 全灌浆连接

全灌浆连接是两端钢筋均通过灌浆料与套筒进行的连接。一般用于预制框架梁主筋的连接。所用套筒为CTH 系列灌浆连接套筒，简称灌浆套筒。

全灌浆连接示意图 CTH 型套筒

JM-CTH 系列套筒优特点：

①采用优质碳素结构钢加工制造，比铸造材料材质更稳定可靠、性能更好（特别是延性），机加工比铸造工艺更容易控制尺寸；

②内部沟槽采用发明专利技术正反向斜坡设计，受力更合理科学。 ③外径全球最小,质量稳定可靠。 性能及适用范围：

全灌浆连接接头性能达到JGJ107规定的最高级--Ⅰ级。

全灌浆连接目前可连接HRB335和HRB400带肋钢筋，连接钢筋直径范围为φ16mm~φ40mm。 1.3 灌浆材料

JM 钢筋套筒灌浆连接均采用我公司自主配套研发的CGMJM 系列接头专用高强灌浆料，均满足并部分指标优于《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013规定。

该系列产品按强度分：高强型（CGMJM-VI 型）和超高强型（CGMJM-Ⅷ型）；高强型（CGMJM- VI 型）按用途又分为：通用型（也称泵送型）和低温型。

1）CGMJM-VI 通用型（泵送型）灌浆料，常温下可操作时间60分钟，适用于正常施工场合，可采用机械泵灌浆，也可手动灌浆。目前适用于直径在12mm～25mm 钢筋的灌浆连接。

2) CGMJM-VI 低温型灌浆料，主要用于温度较低时（比如5℃~以下，甚至在-10℃）还需要施工的场合。该型料在5℃以下使用时，要与厂家沟通，制定专门的工艺。在日平均气温低于0℃时，需要辅助加热保温措施。该型料在常温下使用时，可操作时间较短（低于30分钟），只推荐用于小批量手动灌浆、快速抢工期的场合。

3) CGMJM-Ⅷ 型超高强灌浆料，常温下可操作时间60分钟，主要

用于大直径钢筋（≥28mm）的连接，机械泵送、手动灌浆均可。

T ‐2灌浆排浆嘴

端部密封圈

2 施工操作工艺及控制要点

2.1 半灌浆连接在构件厂预制工艺流程图

2.2 半灌浆连接在构件厂预制操作工艺及控制要求

工序

主要环节 控制要求

图示

1、套筒进厂检验

1.1.各类检验

根据构件生产计划提前进厂，分类码放。注意留出合理的检验验收时间。

外观检查：检查套筒外观以及主要尺寸； 工艺检验：套筒应用前，应针对不同厂家钢筋分规格进行工艺检验。中途更换钢筋厂家需要补做。检验采用与施工相同的灌浆料及工艺，制作接头抗拉试件3根。 抗拉强度检验：每1000个同批灌浆套筒抽取3个，采用与施工相同的灌浆料，模拟施工条件，制作接头抗拉试件。 （详见附件1）

2、钢筋下料 2.1确定钢筋尺寸

钢筋长度L=带套筒的钢筋总长度L 0-套筒长度H+套筒螺纹长度H 1

带套筒的钢筋总长度L 0为构件配筋设计的总长度。

如果钢筋的另一端要与上部构件灌浆连接，要考虑钢筋锚固长度。

（相关参数详见附件1表1） 2.2下料切断

钢筋连接段应平直，切口与轴线垂直。 建议使用砂轮锯或自动带锯切割。

3、钢筋丝头加工

3.1加工丝头

使用专用钢筋剥肋滚丝机加工钢筋丝头。

丝头参数详见附件3。

3.2丝头质量检验

使用螺纹环规检查钢筋丝头螺纹直径。环规通端丝头应能顺利旋入，止端丝头旋入量不能超过3P（P 为丝头螺距）。

使用直尺检查丝头长度。目测丝头牙型，不完整牙累计不得超过2圈。

操作者100%自检，合格的报验，不合格的切掉重新加工。

（详见附件3，并按附件4表1做记录）

钢筋下料

钢筋丝头加工

钢筋与套筒连接套筒与模板固定

套筒进厂验收

安装灌排浆管

构件检查

钢筋端部平直

BLGS-32Z 剥肋滚丝机

专用螺纹环规

4、钢筋与套筒连接

4.1

将钢筋丝头拧入套筒螺纹端

用管钳或呆扳手拧钢筋，将钢筋丝头与套筒螺纹拧紧连接。

拧紧时严禁触碰套筒上的T-5灌排浆接头，否则容易碰变形或掉落。

4.2连接检验

用力矩扳手检验拧紧力矩。力矩值应符合附件3表3要求；

拧紧后钢筋在套筒外露的丝扣长度应大于0扣，且不超过2扣。

连接好的钢筋分类整齐码放，保证搬运时不得磕碰，以防松动。 按附件4表2做记录。

5、套筒与模板固定

5．1套筒与模板固定

将连接钢筋按构件设计布筋要求进行布置。

将套筒端靠紧预制构件模板，用套筒专用固定件进行固定（固定精度决定套筒位置精度，非常重要）。 见附件5.

6、安装灌排浆管

6.1灌排浆管材质规格

通常选用PVC 管：内径为18.0~18.1（与之配合的T-5灌排浆接头外径为18mm）、外径为20mm。

采用其他材料管子时，要确保内径为与T-5匹配，并考虑强度、刚度，避免浇筑混凝土时变形严重影响浆料流动。

6.2 安装灌排浆管

将PVC 管插在套筒灌排浆接头上，全部插入。PVC 管的另一端引到预制构件混凝土表面。可用橡胶堵头或胶带封堵好端口，以防浇筑构件时PVC 管内进浆。 PVC 管要绑扎固定，防止浇筑混凝土时移位或脱落。

7、构件检查

7.1套筒位置及灌浆孔道检查

用箍筋绑扎固定钢筋。复核检查绑扎后钢筋长度（特别是伸出模板长度即灌浆锚固长度）要符合设计要求。

构件制作完成后，检查灌浆套筒位置符合设计要求；

检查套筒内腔和灌浆、排浆PVC 管路，不得有水泥浆或异物侵入。

有问题及时处理直至合格为止。

3 其他使用前必须知悉的事项及安全、环保

3.1 灌浆套筒进场后必须进行质量检验，检验验收合格后方可使用。 详见附件1《灌浆套筒性能尺寸及质量验收》。

3.2 钢筋螺纹加工及与套筒连接安装前，必须经本公司进行技术培训。培训考试合格、颁发《JM 水泥灌浆钢筋连接技术操作上岗证》后方可上岗。详见附件3《钢筋剥肋滚压直螺纹加工与连接》。

3.3 安全事项：每个工艺环节操作时一定要保证安全。凡带电设备，严格按电器通用要求和设备使用说明要求操作、管理。操作人员要接受安全培训并接受工厂和现场的安全监督管理。

3.4 环保事项：使用操作本产品时产生的废弃物要按要求及时处理回收。

专用力矩扳手

PVC 管

灌排浆接头T-5 专用套筒固定件

橡胶堵头

附件1 灌浆套筒性能尺寸及质量验收

JM 钢筋灌浆连接套筒性能尺寸及质量验收

一、机械性能

JM 灌浆套筒采用符合GB/T 699规定的优质碳素结构钢或GB/T 3077规定的合金结构钢机械加工制造而成。其材料机械性能符合表1要求，与相应的钢筋螺纹连接以及灌浆连接后达到JGJ107规定Ⅰ级。

二、主要尺寸参数

JM 灌浆直螺纹套筒采用自主发明专利技术设计内腔结构，主要尺寸参数见图1及表2.

表2 灌浆直螺纹套筒规格及参数

三、 质量检验验收

【说明】由于目前建设部灌浆连接技术规程正在编制中，下列检验为本企业结合行业标准编制精神推荐建议。具体检验验收可根据客户及项目当地具体要求进行。

1、 灌浆套筒外观尺寸检验

灌浆套筒进厂时，应抽取灌浆套筒检验外观质量和尺寸。检验结果应符合表2。

检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，检验批量不应大于1000个，每批随机抽取10个灌浆套筒。

项 目 性能指标 屈服强度 MPa ≥ 355 抗拉强度 MPa ≥ 600 延伸率 %

≥ 16

规格型号 GT12 GT14 GT16 CT18 CT20 CT22 CT25 适用钢筋直径d Φ12 Φ14 Φ16 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 外径D×总长H Φ32×140 Φ34×156Φ38×174 Φ45×193 Φ48×211 Φ50×230 Φ55×256螺纹M×P M12.5×2.0

M14.5×2.0

M16.5×2.0

M18.7×2.5

M20.7×2.5

M22.7×2.5

M25.7×2.5

螺纹长度H1 19 21 23 25.5 28 30.5 33 H2/H3 111/104 131/119 146/134 163/151 178/166 194/182 217/205 钢筋锚固长度

8d 8d 8d 8d 8d 8d 8d D1 Φ23 Φ25 Φ28.5 Φ32 Φ34.2 Φ37 Φ40 套筒重量 kg

0.47

0.57

0.76

1.32

1.63

1.78

2.45

备注

1、D 允许偏差±0.5mm;H、H1、H2允许偏差±2mm；D1允许偏差±0.5mm；直螺纹精度6H；钢筋锚固长度允许偏差为0~+15mm

2、外观不得有裂纹及锈皮。

表1 灌浆直螺纹套筒机械性能

图1

2、工艺检验

灌浆套筒进厂时，应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行接头工艺检验；生产构件过程中，如更换钢筋生产企业、或同生产企业生产的钢筋外形尺寸与已完成工艺检验的钢筋有较大差异时，应补充工艺检验。接头工艺检验应符合下列规定：

1）灌浆套筒埋入预制构件时，工艺检验应在预制构件生产前进行；如现场灌浆施工单位与工艺检验时的灌浆单位不同，灌浆前应再次进行工艺检验。

2）工艺检验应模拟施工条件制作接头试件，并按接头提供单位提供的施工操作要求进行。

3）每种规格钢筋应制作3个对中套筒灌浆连接接头，并检查灌浆质量。

4）每个接头试件的抗拉强度和3个接头试件残余变形的平均值应符合JGJ107中对Ⅰ级接头的相关规定；

5）第一次工艺检验中1个试件抗拉强度或3个试件的残余变形平均值不合格时，可再抽3个试件进行复检，复检仍不合格判为工艺检验不合格。

3、灌浆套筒抗拉强度检验

灌浆套筒进厂时，应抽取灌浆套筒，采用与之匹配的灌浆料，模拟施工条件和方案制作对中连接接头，进行抗拉强度检验。检验结果应符合JGJ107中对Ⅰ级接头抗拉强度的要求。

检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，检验批量不应大于1000个，每批随机抽取3个灌浆套筒制作接头。

检验方法：有资质的拉伸试验。

【说明】1、本条检验时采用的灌浆料必须与施工时采用的灌浆料相同，试件制作也是模拟施工条件，这样本条检验才既可作为套筒抗拉强度性能的检验，又可作为本批灌浆套筒所用工程项目灌浆接头的力学性能检验。2、为减少试验周期，在28天内，只要同步灌浆料试块强度达到85MPa 就可送检。3、本条检验和上条工艺检验可合并进行，即工艺检验合格后可免除此批灌浆套筒的接头抽检。

四、关于灌浆套筒配套用灌浆料

在灌浆套筒力学性能和接头工艺检验中都涉及了灌浆料，故在预制构件环节，构件制作单位或统筹协调现场构件安装单位对灌浆料进行同步了解。详见附件2《接头灌浆料使用说明书》。

相关行业标准：

JG/T398-2012《钢筋连接用灌浆套筒》

JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》

附件2 接头灌浆料使用说明书

CGMJM-Ⅵ型（泵送型）接头灌浆料使用说明书

1 特点及适用范围

CGMJM-Ⅵ（泵送型）接头灌浆料是专门用于钢筋套筒灌浆连接的水泥基灌浆材料，本产品集料颗粒小、流动度大、早期强度高、经时性好，适用于各种混凝土装配式结构建筑预制构件的钢筋连接，也可用于混凝土结构施工中的植筋、加固、结构缝隙填充等。

2 主要技术指标

本产品主要技术指标见下表。

材料进场，根据相关标准经过检验验收合格后方可使用。现场一般检验流动度和强度，常用检验工具模具见本节附表3.

相关行业标准：JG/T408-2013《钢筋连接用套筒灌浆料》。 3 使用方法 3.1 施工准备

3.1.1 需要准备的工具和材料。

称水、称料用地秤（电子）、量杯，温度计，冲击钻式砂浆搅拌机，灌浆泵（或灌浆），水桶等。见本节附表1、2。

3.1.2 基础处理

灌浆前，构件与灌浆料接触的表面应清理干净，不得有油污、粘贴物、浮物等；将构件灌浆表面润湿且无明显积水；封堵灌浆接缝口，保证灌浆时不漏浆。

3.1.3 高温施工准备

气温高于30℃时，灌浆料应储存于通风、干燥、阴凉处，应避免阳光长时间照射。

夏天当阳光照射，预制构件表面温度远高于气温。当构件表面温度高于30℃时，应预先采取

项 目

性能指标 流动度，mm

初始 ≥300 60 min ≥260 抗压强度,MPa

1d

≥35 3d ≥60 28d

≥85 竖向膨胀率，%

3h ≥0.02 24h 与3h 之差

0.02～0.5 氯离子含量，% ≤0.03 泌水率，%

拌合水水温应控制在25℃以下，尽可能现取现用。

搅拌机和灌浆泵（或灌浆）、搅拌桶等施工机具也应存放在阴凉处，使用前应用水降温并润湿，搅拌时应避免阳光直射。

3.2 施工工艺

3.2.1 灌浆施工步骤

1)测量并计算需灌注接头数量或灌浆空间的体积，计算灌浆料的用量（按2.1吨/立方米计算）。CGMJM-Ⅵ型泵送钢筋接头灌浆料拌合水以重量计，加水量必须严格根据随产品提供的出厂检测报告计算得出（报告给出数据为水料比，如水料比为11%，即10Kg公斤干料加入1.1Kg水）。拌合水必须秤量后加入，精确至0.01kg。

2)拌合用水应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。

3)搅拌机、灌浆泵就位后，首先将全部拌合水加入搅拌桶中，然后加入约70%的灌浆干粉料，搅拌至大致均匀（约1～2分钟），最后将剩余干料全部加入，再搅拌3～4分钟至浆体均匀。搅拌均匀后，静置2~3分钟排气，然后注入灌浆泵（或灌浆）中进行灌浆作业。

4)灌浆时，套筒的排浆孔溢出砂浆应立即封堵灌浆孔和排浆孔。

5)多个接头连通灌浆时，依接头灌浆或排浆孔溢出砂浆的顺序，依次将溢出砂浆的排浆孔用专用堵塞塞住，待所有套筒排浆孔均有砂浆溢出时，停止灌浆，并将灌浆孔封堵。

6)灌浆完毕，立即用水清洗搅拌机、灌浆泵（或灌浆）和灌浆管等器具。

3.2.2 注意事项

1)CGMJM-Ⅵ型泵送钢筋接头灌浆料可在5℃~40℃下使用。灌浆时浆体温度应在5℃~30℃范围内。灌浆时及灌浆后48小时内施工部位及环境温度不应低于5℃。如环境温度低于5℃时，需要加热养护，低温施工时应单独制定低温施工方案。

2)搅拌完的砂浆随停放时间延长，其流动性降低。如果拌合好后没有及时使用，停放时间过长，需要再次搅拌恢复其流动性后才能使用。正常情况自加水算起应尽可能在30分钟内灌完。

3)一个构件连接的接头一次需要的灌浆料用量较多（超过一袋20Kg时），应计算灌浆泵工作效率，考虑分次搅拌、灌浆，否则会因搅拌、灌注时间过长，浆体流动度下降造成灌浆失败。

4)严禁在接头灌浆料中加入任何外加剂或外掺剂。

5)现场同期试块检验。为指导拆模及控制扰动，可在灌浆时用三联强度模做同期试块。制作好的试块要在接头（构件现场）实际环境温度下放置并必须密封保存（与接头内灌浆料类似条件）。

附表1 灌浆泵及灌浆

类型 电动灌浆泵 手动灌浆 型号

JM-GJB 5型

-----

适用范围 通过水平缝连通腔对多个接头的灌浆 单个接头的灌浆或剪力墙通过水平缝连通腔不长于30cm 内的少量接头的灌浆

电源 3相，380V/50Hz

无 额定流量 5升/分钟（泵送水）

2.6升/分钟（泵送CGMJM-VI 泵送型灌浆料）

手动 额定压力 1.2 MPa － 料仓容积

料斗20 升

腔0.7升

图片

附表2 手持电动搅拌机、电子称、测温计及搅拌桶

附表3 灌浆材料流动度及强度检测工具

名称

冲击转式砂浆搅拌机 电子称、刻度杯 测温计

搅拌桶 主要参数

功率：1200~1400W; 转速：0~800rpm 可调； 电压：单相220V/50Hz； 搅拌头：片状或圆形花栏

称量程：30~50Kg 感量精度：0.01Kg 刻度杯：2L、5L -

Φ300*H400， 30升，平底筒 最好不锈钢制 用途

浆料搅拌

精确称量干料及水

测环境温度及浆温

搅拌浆料

图片

检测项目

工具名称 规格参数

照片 流动度检测

圆截锥试模

上口×下口×高 Φ70mm×Φ100mm×60mm

钢化玻璃板

长×宽×厚

500mm×500mm×6mm 抗压强度检测 试块试模

长×宽×高

40mm×40mm×160mm 三联

附件3 钢筋剥肋滚压直螺纹加工与连接

JM钢筋剥肋滚压直螺纹加工与连接说明书

一、钢筋直螺纹剥肋加工

JM系列灌浆连接直螺纹套筒螺纹参数主要按剥肋滚压直螺纹工艺确定。为此，首先需要对与灌浆套筒连接的钢筋一端进行剥肋滚压直螺纹加工，简称丝头加工。

1、准备工作

1.1人员培训

加工钢筋丝头的人员必须经本公司培训，考试合格核发上岗证后才可以上岗操作。

1.2加工设备

钢筋螺纹加工应选择与灌浆套筒螺纹参数配套的设备。由于当前装配式混凝土构件竖向钢筋一般不超过32mm，故本文推荐使用JM-BLGS32Z钢筋剥肋滚丝机。设备构造和主要技术参数见图1及表1.

图1 设备构造（含电器原理、外观照片）

表1 钢筋剥肋滚丝机主要技术参数

加工钢筋直径（mm）Φ12 Φ14、Φ16 Φ18~Φ25 Φ28~Φ32 配置标准机头 × √ √ √ 标准机头滚轮型号- 14161825（标识为1625）2832配置小机头 √ √ × × 小机头滚轮型号 X12 X1416 - - 螺距（mm） 2.0 2.5 3.0

工作电压（V）380（50Hz，三相四线制）主电机功率（kW） 3.0

水泵电机功率（kW）0.04水泵流量（L/min）12

设备重量（kg）320外形尺寸（长×宽×高，mm)1100×850×970备注 √代表适用；×代表不适用。

加工前，按设备操作使用说明书安装好相应规格的滚轮，调试好加工尺寸。

1.3检验工具

加工前应准备丝头尺寸检测工具，包括：检测长度的钢板尺或卷尺、检测螺纹尺寸的螺纹环规（一般由设备厂家提供）。

1.4 钢筋下料

钢筋按照设计要求下料。注意钢筋长度要考虑与灌浆套筒连接配合的丝头长度以及需要灌浆连接的长度，有关参数见表2。

钢筋无论是加工带螺纹的一端，还是待灌浆锚固连接的一端，都要保证端部平直。建议用无齿锯下料。

下料后的钢筋按规格和长度分类码放。

2、丝头加工

严格按图2及表2参数进行丝头加工。

图2 钢筋剥肋滚丝丝头示意图

表2 钢筋加工剥肋滚压直螺纹参数

加工钢筋直径d Φ12 Φ14 Φ16 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 剥肋后直径 11.3-0.113.2-0.115.2-0.117.1-0.119.1-0.121.1-0.123.9-0.1剥肋长度 18-1.020-1.022-1.024.5-1.027-1.029.5-1.032-1.0丝头螺纹长度 19+221+223+225.5+2.528+2.530.5+2.533+2.5

丝头螺纹大约扣数 9.5~10.5 10.5~11.5 11.5~12.510.2~11.211.2~12.2 12.2~13.2 13.2~14.2 丝头螺纹M×P M12.5*2.0 M14.5×2.0M16.5×2.0M18.7×2.5M20.7×2.5 M22.7×2.5 M25.7×2.5

备注 1、剥肋长度不含斜坡，为保证丝头强度，宜短不宜长。

2、剥肋后直径为过程控制参考参数，最终以丝扣合格为依据；

3、丝头长度公差为+0~1扣，从严控制。相关行业标准为+0~2扣。

3、丝头质量控制及检验

钢筋丝头主要检验项目包括：螺纹牙型和尺寸。

牙型要饱满，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。

尺寸用螺纹环规检查，通端钢筋丝头应能顺利旋入，止端丝头旋入量不能超过3P（P为钢筋螺纹螺距）。

钢筋丝头加工中，操作工人应对加工的丝头逐个自检，不合格的丝头应切去重新加工。

自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的同规格钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个。钢筋丝头的抽检合格率不应小于95%。否则应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。

二、灌浆套筒与钢筋螺纹连接安装

将灌浆套筒夹紧，用管钳或呆扳手将加工好丝头的钢筋与套筒螺纹拧紧安装。

安装后主要检验项目包括：套筒外露螺纹和拧紧扭矩值。

套筒外露螺纹应大于0，且不超过2P（ 2扣）；

拧紧扭矩值如表3。

表3 钢筋直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 钢筋直径（mm） ≤16 18~20 22~25 28~32

拧紧扭矩（N· m） 100 200 260 320 相关行业标准：JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》。

附件4 检验记录表

表1 钢筋丝头加工质量记录表

编号： 工程名称 钢筋规格 批号

应用构件 批内数量 抽检数量 加工日期 生产班次

检验结果

序号

丝头螺纹检验 丝头外观检验

序

号

丝头螺纹检验 丝头外观检验

通规 止规 螺纹长度 牙型饱满度通规 止规 螺纹长度

牙型饱满

度

备注：a. 用螺纹环规检验，通端钢筋丝头应能顺利旋入，止端丝头旋入量不能超过3P。

b. 螺纹连接钢筋丝头长度:

接头规格 CT12 CT14 CT16 CT18 CT20CT22 CT25 CT28 螺纹连接钢筋

丝头长度（mm）

19 +2021+2023+2025.5+2.5028+2.5030.5+2.5033+2.5038.5+30

c. 相关检验合格后，在相应的格里打“∨”，不合格时打“×”，并在备注栏加以标注。

质检负责人： 检验员： 检验日期：

表2 钢筋螺纹连接质量记录表 编号：

工程名称 钢筋规格批 号

应用构件 批内数量抽检数量

加工日期 生产班次

检验结果

序号 拧紧力矩值 外露螺纹长度 序号 拧紧力矩值 外露螺纹长度

备注：

1.钢筋螺纹连接最小拧紧力矩值（JGJ107-2010）要求：

钢筋直径（mm）≤16 18~20 22~25 28~32

拧紧扭矩（N· m）100 200 260 320

2.相关检验合格后，在相应的格里打“∨”，不合格时打“×”，并在备注栏加以标注。

质检负责人： 检验员： 检验日期：附件5 套筒固定组件使用说明

JM灌浆套筒固定组件使用说明

一、用途及作用

JM灌浆套筒固定组件是装配式混凝土结构预制构件生产的专用部件，使用本组件可将JM系列灌浆套筒与预制构件的模板进行连接和固定，并将灌浆套筒的灌浆腔口密封，防止预制构件混凝土浇筑、振捣中水泥浆侵入套筒内。

二、构成

套筒固定组件由专用螺杆、前垫片、橡胶垫、后垫片和加长螺母组成，其中金属件为不锈钢材料，橡胶件为耐高温材料，可反复使用，有较高的使用寿命。

本组件照片及使用示意图见下图1、2。

图1 图2

三、使用说明及注意事项

1、套筒固定组件各部件按图1、图2示意组装。

2、使用时，先将固定件加长螺母卸下，将固定件的专用螺杆从模板内侧插入并穿过模板固定孔（直径φ12.5~13mm的通孔），然后在模板外侧的螺杆一端装上加长螺母，用手拧紧即可。

3、套筒与固定组件的连接。套筒固定前，先将套筒与钢筋连接好，再将套筒灌浆腔端口套在已经安装在模板的固定组件橡胶垫端。拧紧固定时，使套筒灌浆腔端部以及固定组件后垫片均紧贴模板内壁，然后在模板外侧用两个扳手，一个卡紧专用螺杆尾部的扁平轴，一个旋转拧紧加长螺母，直至前后垫片将橡胶垫压缩变鼓（膨胀塞原理），使橡胶垫与套筒内腔壁紧密配合，而形成连接和密封。

注意不要对专用螺杆施加侧向力，以免弯曲。