五 轮 山 煤 矿
南翼回风大巷作业规程
工程名称： 南翼回风大巷
施工单位： 中宇公司
* * ** ***
* * ** ***
区 长： 邓炜
交接日期： 2013年7月30日
南翼回风大巷作业规程报审表
工程名称: 南翼回风大巷作业规程
致：北京合力通工程咨询有限公司五轮山监理部
我方已根据现场实际情况完成了南翼回风大巷作业规程的编制,并经我工区技术负责人审查批准,现报给贵监理部，请予以审批。
附件: 南翼回风大巷作业规程
施工单位（章）
负 责 人 葛广义
| 日 期 2013.3.10 |
| 专业监理工程师审查意见:认真组织施工人员学习和执行该作业规程，在遇到断层、瓦斯异常、滴水等情况和揭煤前，必须补充制定相应的安全技术措施和揭煤安全技术措施报矿安监、工程、通防、调度及监理审批。 专业监理工程师 陈万福 日 期 2013.3.10 |
| 总监理工程师审核意见: 同意实施 项目监理机构 总监理工程师 张耀斌 日 期 2013.3.10 |
1、严格按作业规程执行；
2、加强掘进过程局部通风管理，每日区队对“三专”、“两闭锁”进行检查并有记录台账；
3、揭煤或遇地质构造时另编安全技术措施，执行严格的审批制度；
4、加强前探钻孔施工、分析汇报制度与瓦斯地质管理工作；
5、加强放炮组织管理，严格撤人、警戒站岗；
6、迎头放炮使用硬质或骨架风筒；
7、施工前必须进行地质长探，探清掘进范围内煤层层位，并且留足消突措施超前距（不小于2m），进行揭煤准备。
会审人员签字：
施工单位： 葛广义 2013年3月10日
工 程 部： 耿成胜 2013年3月10日
安 监 部： 张 刚 2013年3月10日
机 电 部： 陈龙珣 2013年3月10日
通 防 部： 裴佰林 2013年3月10日
地 测 部： 于建泓 2013年3月10日
调 度 室： 丁海涛（代）2013年3月10日
| 总工程师： 邰志清 2013年3月10日 |
第一章 概况
第一节 概述
一、巷道名称：南回风大巷
二、巷道类别：岩巷
三、巷道相邻关系
南回风大巷于Fe17点前199.78米处开口，以45°方位、+5‰ 向前延伸，南回风大巷北面为胶带大巷、轨道大巷、北回风大巷等；西面为1801运输顺槽、运顺抽放巷等；南面为1802瓦斯抽放进风巷及回风巷，东面现无巷道施工。
四、掘进目的及用途：服务于南翼系统的回风。
五、巷道设计长度及服务年限
南回风大巷施工长度待定，服务年限为24年。
六、预计开工时间
预计从2013年3月11日起自开始施工。
第二节 编写依据
一、编写依据
1.参照国家《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿防治水规定》《煤矿安全技术操作规程》相关规定
2.《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿山安全法》；
3.《五轮山矿井8煤层开采方案设计施工图》
4.《煤矿井巷工程质量验收评定标准》
5.兖矿贵州能化有限公司《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》
6.《贵州五轮山矿井一盘区含煤地质层综合柱状图》
7.《五轮山工程技术部gcb2013-010号业务联系书》
二、地质说明书
以《贵州五轮山矿井一盘区含煤地质层综合柱状图》为依据。
三、矿压观测资料
1.加强该巷道开口处支护，前掘过程中应加强顶板管理，炮后及时支护若遇断层或顶板破碎时必须采取超前支护。
2．由每班技术人员对巷道顶板离层量，底板相对移近量，两帮相对移近量，锚杆的载荷及锚固力观测，并收据数据，为方便矿压的观测必须安装顶板离层仪，顶板离层仪每50m一个进行安装。
第二章 巷道地理位置及水文地质情况
第一节 地面相对位置及周围开采情况表
| 水平名称 | 一水 平 | 采 区 名 称 | 一 采 区 |
| 地面标高（m） | +1600 m | 井下标高（m） | +1345m |
| 地面的相对位置及建筑物 | 该作业头与地面相对高差255m，地面无建筑物。 | ||
| 井下位置及掘进对地面 设施的影响 | 掘进对地面无影响。 | ||
| 邻近采区开采情况 | 无开采工作面。 | ||
| 走 向 | NE45°方位 | 长 度 | 260m |
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
主要可采煤层顶、底板岩性为粉砂质泥岩、泥岩、泥灰岩、细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩等，岩性、厚度及其组合关系具有复杂多变性，且同一岩性的力学强度变化颇大，稳定性也具有复杂多变性。细砂岩f=6～8，泥质粉砂岩f=4～6，泥岩f=2～4，煤f=2～4。一般岩层工程地质条件为Ⅴ类，R=400-800kg/cm2。煤岩层层理比较发育，岩性差，需加强顶板支护。特别是在顶板岩性为泥岩、地质构造带、揭煤点，需采用超前导管超前支护，同时采用锚索、架棚等进行加强顶板支护。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦期等级、发火期、煤尘爆炸系数
井田可采煤层瓦斯含量较高，为7.14～32.30ml/g.r，平均18.17ml/g.r，瓦斯梯度(每100m增加)4.21ml/g.r。瓦斯成分中CH4占71.39%—99.9%，平均96.68%。属于高瓦斯矿井。该矿井为煤与瓦斯突出矿井，上盘煤层均有突出危险。
据坐拱勘探区煤的自燃等级鉴定。
8煤层还原温度405℃，氧化温度376℃，着火温度391℃，还原燃点与氧化燃点的差值（△T）为29℃，属不易自燃型煤层。
矿井一期工程内地质勘探报告共采样取了9个煤层的煤尘爆炸性试验，经煤田地质局中心试验室进行测试分析，5-1煤层爆炸试验火焰长度为0m，岩粉量为0%，不具爆炸性，3煤具有煤尘爆炸危险性。
第三节 地质构造
据《地质预测预报》分析，前端掘进将遇地质构造，系该巷道掘进期间最大困难。为确保掘进期间的安全，需注意以下事项：
必须严格执行“有掘必探、先探后掘，长探短掘”的原则，探明前方水害、瓦斯、地质构造的情况。
第四节 水文地质
1.据坐拱勘探区含（隔）水层特征分析：龙潭组(P21)：主要由灰色，深灰色细砂岩、粉砂岩、泥岩组成，含水性较弱，该段施工主要受地表水与降水影响较大。
2.根据调查所有生产性小矿井、废弃老窑均位于五轮山井田矿界以外及煤层露头线附近，距目前开采边界线较远，且开采范围小，开采水平在+1695 m以上，南回风大巷标高+1345m，老窑水对该巷道施工无影响，但裂隙水较发育。
第五节 瓦斯地质
根据《五轮山公司安全专篇》分析,8煤原始瓦斯含量14.74（ml/g.r），有突出危险。
根据地质钻孔确定见煤点，在距各煤层岩柱7m时，由通防部分别对各煤层进行区域消突，根据《防治煤与瓦斯突出规定》，区域效果论证残余瓦斯含量小于8m3/t，瓦斯压力小于0.74mpa，方能确定无突出危险，同时由矿通防部编制消突评估报告，由施工单位编制揭煤措施，方能进行揭煤施工。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 矿压观测
一、观测对象
南回风大巷
二、观测内容
巷道顶板离层量，锚杆的载荷及锚固力。
三、观测方法
1、顶板离层监测：每隔50米在巷道顶板中部安设一组顶板离层仪，直接读取数据。
2、锚杆锚固力：每300根锚杆为1组，每组测4根，顶板3根，帮部1根。
3、详见《五轮山煤业有限公司矿压观测方案》。
四、数据处理
工程部负责以上数据的收据、整理、统计、分析工作，并指导现场施工。
第二节 巷道布置及施工顺序
一、巷道布置
南回风大巷于Fe17点前199.78米处开口，以45°方位、+5‰ 向前延伸。附：《南回风大巷施工平面图》
第三节 支护设计
一、巷道断面
南回风大巷设计为半圆拱断面，开挖宽度4800mm,开挖高度4100mm。净断面：宽*高=4600mm*4000mm，喷浆厚度100mm。
水沟开挖宽度650mm，开挖深度600mm，浇筑厚度100mm。
附图:《南回风大巷施工断面图》
二、支护设计
（一）临时支护：采用吊挂前探梁作为临时支护，前探梁采用ø76mm钢管或不小于6.3#槽钢对焊制作，单根长4m，间距为800mm，一组三根。安装时先将吊环拧在锚杆外露端，每根前探梁不少于2个吊环，将前探梁穿过吊环，同时将已捆绑的网片人工贴紧巷顶，将前探梁穿至网片下部，用木刹将后段吊环与前探梁刹紧，前端前探梁将网片托起紧贴岩帮，吊环采用δ20钢板加工制作。锚杆采用Φ20mm，L＝2000mm的左旋无纵筋螺纹钢，丝扣长度100mm，Z2350的锚固剂每眼不低于2支，锚固力不小于100KN。前探梁必须及时跟迎头，其最大控顶距为2.0m。钢筋网片采用Φ6.5mm圆钢加工制作。
（二）永久支护：南回大巷采用锚网喷支护，锚杆间距800mm×800mm， 喷射C20砼100mm；
按悬吊理论计算锚杆参数。
1、锚杆长度计算
L = KH + L1 + L2
式中：L — 锚杆长度，m；
H — 冒落拱高度，m；
K — 安全系数，一般取K=2；
L1 — 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；
L2 — 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；
其中：H1=B1/2f=4.8÷(2×5)=0.48m
式中： B — 巷道开掘宽度，设计4.8m
f — 煤岩硬度系数；
则，L1=2×0.48+0.5+0.1=1.56m
2、顶、帮部锚杆间排距计算
a =
式中： a — 锚杆间排距，m；
Q — 锚杆最小锚固力，100KN；
H — 冒落拱高度，经计算取大者0.48m；
R — 被悬吊砂岩的重力密度，25.48KN/m3；
K — 安全系数，一般取K=2；
a={100÷(2×0.48×25.48)}1/2=2.02m
通过以上计算，选用Φ20×2000mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距800×800mm符合要求。
前掘必须采用边支边掘的方式进行施工，在锚喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当巷道过围岩破碎带、过煤层，围岩稳定性较差时，巷道顶部可采用Φ40×6000mm×3.5mm超前钢管+钢筋梯支护+锚索+喷射混凝土的支护方式。
三、支护材料
1.锚杆：采用高强度无纵筋左旋螺纹钢树脂锚杆，丝扣长度100mm，规格为Φ20mm，L＝2000mm，并使用配套螺母紧固。锚杆杆体不应有毛刺、裂纹、锚固段无油污。
2. 托盘由厚度10mm，150mm×150mm的正方形钢板制成。
3.锚固剂：每根锚杆采用2卷， K2350型锚固剂在前，Z2350型锚固剂在后。每根锚索使用3节锚固剂，K2350型锚固剂在前，Z2350型锚固剂2节在后。
4.钢筋网：采用ø6.5mm圆钢加工制作，网的规格为长×宽=2m×1m，网格规格为100mm×100mm，网片压茬不小于100mm。
5. 锚索采用ф17.8mm×6300mm低松弛预应力钢绞线，规格1×7型，每根锚索采用3支Z2350锚固剂锚固，锚索间距1200mm，排距1600mm，外露长度不大于300mm。锚索托盘由厚度不小于20mm的优质钢板加工成220×220mm规格，专用锁具紧固。
6.喷射混凝土：
喷射混凝土强度为C20级，其配合比水泥：砂子：石子=1：1.41:2.67，水灰比0.4～0.5，水泥采用P042.5型，采用ZL-SI粉质速凝剂其掺入水泥比例3—5%。
四、支护质量要求
1.锚杆安装牢固,托板密贴顶帮部,不松动。
2.锚杆间、排距允许偏差不超过±100mm,锚索不超过±150mm。
3.锚杆方向与巷道轮廓线（或岩层层理）角度≥750。
4.锚杆外露长度15～50mm（螺帽以外，吊挂前探梁用锚杆外露30～50㎜）。
5.锚杆锚固力不小于100KN，锚索150KN。
6、喷射混凝土后无干斑、无流淌，无墙裙无赤脚。
7.严格按《煤矿安全质量标准化及考核评级办法》执行。
8.各工种工人严格按工序质量操作,前道工序质量不合格,不得进行下一道工序,必须整改,不合格的支护材料严禁使用,班长对本班的工程质量和安全负责。
9.建立严格的质量验收制度,对本区队施工的巷道进行监督检查,所备支护材料必须合格,确保巷道工程质量达到优良。
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
（一）施工前由地测部放线，标定巷道中、腰线；施工队严格按中、腰线进行施工。
（二）掘进方式：采用放炮掘进，锚网喷支护，滞后迎头喷浆封闭。
（三） 掘进工艺流程：
二、特殊地点施工
1. 揭煤前，必须每循环进行探掘，在揭煤前必须先对巷道顶部施打超前导管或超前锚杆，防止漏顶。
2.迎头顶、帮煤岩完整，无掉顶、片帮现象，并且迎头后顶板下沉量小于50mm时，支护排距800mm；迎头顶帮煤岩破碎易掉落时，排距缩小为800mm以下，顶部锚索紧跟迎头打注。
3.过应力集中区、围岩破碎带、地质构造带、淋水区时，必须将排距缩小至不大于800mm，并及时加密锚索、锚杆加强支护并及时编报补充措施或采用其它有效的支护方式。
4. 该巷道裂隙发育掘进时，必须安装好排水装置，确保有水能够及时排出，并有备用排水设施。
5. 掘进工作面每次装药放炮前，班组长和瓦斯检查员共同到迎头，检查该工作面及其回风流的瓦斯浓度，当瓦斯超限时，撤出所有人员，按照排放瓦斯措施执行，只有在工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1％以下时，方可进行掘进工作和爆破。
第二节 凿岩方式
本规程所施工巷道，打眼采用3台Y28型风钻，其中2台工作，1台备用。六角中空钢钎选用长2.0～2.2m规格，Ø28mm一字型合金钻头。支护采用2台MQT-130/2.7型专用气动锚杆钻机，其中1台工作，1台备用。帮部采用气动帮部锚杆机打注锚杆。
一、施工方法
1）施工前由地测部指定的座标位置、实测放线，下发业务联系书。标定巷道中、腰线；施工队严格按中、腰线进行施工。
2）掘进方式：炮掘，巷道采用光面爆破全断面一次成巷的方法向前掘进，周边眼距为350-400mm，巷道轮廓线眼距误差宜小于50 mm，眼深误差不宜大于100 mm，眼痕率不应小于80%，巷道周边不应欠挖，平均线性超挖值应小于100 mm。
3） 掘进工艺流程：安全检查→临时支护（接顶）→上部锚网支护→打上部眼→出矸→安装帮锚→喷射混凝土→打下部眼→用压风将孔内浮矸吹净→装药→撤人警戒→检查瓦斯→放炮。
二、打眼
1、打眼采用3台Y28型风钻，其中1台工作，1台备用。六角中空钢钎选用长2.0～2.2m规格，Ø28mm一字型合金钻头。支护采用2台MQT-130/2.7型专用气动锚杆钻机，其中1台工作，1台备用。
2、打眼前，首先对顶板支护、压风、供水、设备完好进行安全确认，按中、腰线画出巷道轮廓线，按照爆破图表，确定眼位，用红漆标定，标杆打眼，炮眼要求准、平、直、齐。
3、打眼时，一人扶钻，一人定眼，打眼人员要先开小压气，待钻杆进入稳定岩石300mm后，定眼人员迅速离开风钻前方，打眼人逐渐加大风量，正常打钻。打眼时，气腿升降均匀，防止断钎、夹钎。
4、顶部支护采用2台MQT-130/2.7型锚杆钻机，其中2台工作，1台备用，选用2.2m长B19六角中空钢钎，Ø28mm双齿合金钻头；帮部采用MQT-7.5/1.8型手持式帮锚机，配合B19六角中空钢钎，Ø28mm双齿合金钻头或Y28型风钻，配合B22六角中空钢钎，Ø28mm一字型合金钻头。
5、打注顶部锚杆：两人配合作业一人操作风动锚杆钻机，一人更换及安装B19中空六棱钢钎及Φ28mm钻头打设钻孔，孔深2.0m，顶部锚杆孔打设完毕后，清孔，将两支Z2350锚固剂装入孔中，并用串好托盘的锚杆慢慢将锚固剂推入孔底。锚杆外端通过螺帽、连接套与风动锚杆钻机连接，开动钻机搅拌锚固剂，边搅拌边推进，直至将锚杆推入孔底，搅拌20秒，停机20秒，继续开动钻机，直至将螺帽上的阻尼片打掉、塑料垫圈压扁挤坏，达到设计预紧力后，撤下钻具。
6、打注帮部下部锚杆：两人或多人配合作业，一人操作风煤钻，一人负责使用B19mm中空六棱钢钎、Φ28mm钻头打设钻孔，施工帮部φ20mm×2000mm锚杆时孔深2.0m。 帮部岩石部分，可采用YT-28型风钻配用Φ28mm一字型钻头、Φ22mm中空六角钢钎，人抱风钻干式打眼，打眼时，一人扶钻，一人点眼；打眼人员要先开小压风，待钎子定位后再逐渐加大风量，直至压风正常，严防压风突变伤人或出现断钎、夹钎与掉钻头现象。扶风钻人员严禁站在或跨在风钻腿上，严防断钎扑倒伤人；点眼人员点完眼待钎子定位后要站在安全地点；钻孔施工完毕并清孔后，将锚固剂装入孔中，用锚杆将锚固剂推入孔底。锚杆外端通过螺帽、连接套与风煤钻连接，开动钻机搅拌锚固剂，边搅拌边推进，直至将锚杆推入孔底，搅拌20秒，托盘紧贴煤壁；停机20秒后，用风动扳手紧固锚杆螺帽，直至达到规定预紧力。
7、顶部锚索施工方法：两人配合作业，一人操作风动锚杆钻机，一人更换及安装B19mm中空六棱钢钎及Φ28mm钻头打设钻孔，孔深6m，钻孔施工完毕后将三支Z2350锚固剂放入孔中，用锚索将锚固剂缓缓推入孔底。用锚索连接套与锚索连接，插入锚杆钻机套头，开动锚杆钻机搅拌锚固剂，边搅拌边推进，直至将锚索推入孔底，搅拌20秒，停机20秒，然后撤下锚杆钻机。锚索打注10分钟后，依次安装锚索专用托盘、锁具，然后张拉预紧，确保预紧力不小于80kN。
第三节 支护工艺
一、支护说明
巷道顶板处于中硬以上岩石，锚杆间排距为800mm×800mm，误差±100mm，矩形巷道顶部锚杆垂直顶板布置，帮部锚杆与巷帮垂直，角度不小于75°，锚杆除螺帽外露长度不超过50mm，不小于15mm，锚固力不小于100kN,预紧力矩不小于150KN，两帮上部两根锚杆距迎头超过800mm时及时安装锚杆，全断面挂设钢筋网，遇断层、揭煤及地质构造时采取钢筋梯、超前锚杆进行加强支护，并补充相应的安全技术措施。
二、临时支护
1.前探梁不得弯曲变形、无裂纹、无锈蚀，壁厚不小于3mm，长度不低于4000mm。
2.前探梁间距要均匀布置，正常使用过程中，必须确保每根前探梁至少有两个固定点，前探梁吊环必须安装在丝扣完好的顶部锚杆上，上满丝扣并尽量预紧。前探梁安装到位后，必须用木刹及背板刹紧背牢。
3．放炮后必须在前探梁的掩护下进行锚杆安装，安装前探梁前必须先找净迎头所有浮矸。
三、锚杆安装工艺
（一）打锚杆眼
1．打眼前，首先严格按照中、腰线检查巷道规格，不符合设计尺寸的必须用风镐刷掉，保证巷道成型，打眼前先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶、帮找掉活矸危石，确认安全后方可作业。
2．锚杆眼位要准确，锚杆间距800×800mm眼位误差±100mm，眼向误差不得大于15°,锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，深度为1950mm，误差≤50mm。
3．打顶部锚杆眼采用MQT-130型气动锚杆钻机，φ28mm合金钢钻头。打眼时,必须随时调整钻机位置,确保打眼角度。
（二）安装锚杆钢筋网片
安装前，必须先吹尽孔内粉尘，将锚杆送入孔内，查看孔内深度，然后用锚杆将树脂药卷轻轻送如眼底，拧上螺帽，连接搅拌器，用MQT-130型专用气动锚杆钻机推进锚杆并同时对树脂药卷搅拌，搅拌20s凝固后，取下钻机，挂上钢筋网，套上托盘，再用锚杆钻机第二次紧固，打掉螺母上的阻力垫，旋转螺母，压紧托盘，加强锚杆的预紧力。要求托盘紧贴岩面，确保有效支护，避免顶板离层。
安装锚网时，对网片不紧贴岩面的，在气动锚杆安装锚杆的同时用锤子敲打网片，使网片变形，贴紧岩面。网片必须压茬100mm，并用12#铁丝隔扣相连，铁丝必须拧紧。
（三）锚索支护
1.采用锚杆钻机配合组合钎杆钻孔，钻孔直径28mm，深6m。
2.锚索安装：安装前要检查钻孔情况，保证孔深与锚索长度一致，用钢铰线将树脂锚固剂送入眼底，用连接器将钢铰线连接在锚杆机上，搅拌钢铰线向上推进，外露达到要求后搅拌20秒，停转3～5分钟方可卸下锚杆机。
3.锚索张拉：张拉前要先找孔口，放好垫板（锚盘）锚具，然后穿上张拉千斤顶，千斤顶与钢铰线在同一轴线上，一次行程不超过150mm，当一次张拉行程超过150 mm时要进行多次张拉，张拉千斤顶的张拉力要超过锚索设计值的20%。锚索外露长度不得大于300mm。
4.锚索切割：用GD—190液压切割器，切断多余的钢铰线，切割时，切割器周围严禁有人。
5.锚索支护要求锚固力不小于150KN。
四、喷射混凝土支护工艺
（一）准备工作
1.清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
2.检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
3.喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
4.喷射前，必须用高压风水冲洗受喷面。
（二）、喷射混凝土的工艺
1.喷射顺序为：先墙后拱或先墙后顶，从墙基(100mm)开始自下而上进行，喷头与受喷面应尽量保持垂直。
2.喷射混凝土采用C20级，其配合比为水泥：砂：石子：水=1：1.41:2.67:适量的水。水泥采用425#普通硅酸盐水泥；采用ZL-SI粉质速凝剂其掺入水泥比例3-5%。
3.喷射混凝土技术要求
（1） 初喷厚度不小于50mm,喷浆时，必须采用湿料，喷射前，必须冲洗岩帮，喷头与受喷面的距离以0.8m---1.2 m，角度以90º为宜；喷射完后必须及时养护。
（2） 喷浆前必须先找净巷道顶板、两帮活矸。
（3） 喷浆操作顺序为：
开机顺序：开风→开水→启动电机→机器正常运转后均匀加入喷料。
停机顺序：停止加料→空运转2—3分钟→关水→关风→停机。
（4）喷浆时，一人抱喷咀，一人打灯并协助拖动输料管。
（5）施工过程中，经常检查输料管、出料口是否畅通，发现堵管时，应采取用敲击法疏通，若用高压风吹通时，工作风压不超过0.5Mpa，同时要放直输料管，喷浆手应紧按喷咀，前方严禁站人，必要时拆卸管路处理。
第四节 装载运输
一、装载工具
（一）装出货方式
1.在开口退后20m处安装耙装机，爆破后采用耙矸机将迎头矸石扒到南回措施巷刮板运输机上，刮板运输机通过搭接将矸石卸载到胶带大巷皮带上，通过主斜井皮带提升至地面。
2.当掘进长度达到30m时搭接一部刮板运输机往前延伸进行出矸，当掘进巷道长度达到80m时 开始搭接第二部刮板运输机，平巷段用两台刮板运输机搭接进行出矸，斜巷段刮板运输机通过搭接将矸石卸载到胶带大巷皮带上，通过主斜井皮带提升至地面；
（三）、运输路线
运矸路线：
耙矸机→南回风大巷40t刮板输送机→南回措施巷40t刮板输送机→胶带大巷皮带→ 主斜井井筒皮带→地面。
运料路线
地面→副斜井井筒→井底车场 →3#联络巷→胶带大巷→南回措施巷→南回风大巷。
二、装运要求
1.所有进入40t刮板输送机的矸石必须打小、打碎，块度要求≤300mm；预防大块跳出伤人。
2.为提高出矸速度，及时清理巷道两帮及底板矸石。
3.定时或不定时的对溜子、皮带进行检查保证皮带、溜子的正常运转。
4.刮板输送机两侧设置挡煤板，挡煤板严格按照标准安装。
第五节 管线及电缆敷设
所有管线及电缆严格按照断面图中设计位置进行敷设。
一、电缆敷设标准
1.电缆必须使用电缆钩吊挂，并敷设在巷道左帮。电缆钩采用ø20×500 mm锚杆吊挂，电缆钩（4钩）每2m一个，最低一根电缆距巷道底板不低于1.6m。
2.电缆按通讯线、监测线、低压电缆、高压电缆由高到低顺序排列，电缆垂度不超过50mm。
3.巷道照明线敷设在巷道的顶部。
4.电缆通过风门时，必须用穿墙钢管保护，管口与电缆外皮应不承受应力，管内径应不小于电缆外径的1.5倍。
5.风筒过风门时，必须用铁制风筒保护，保证供风时不承受应力。
二、管路敷设标准
1.风水管路吊挂在巷道的右帮，供水主管路φ108mm，分支管路φ50mm。
2.风、水管路采用管卡（皮带加工）吊挂，4m一个，吊挂点借用顶帮锚杆固定。供风管在上，供水管在下，同固定点吊挂，间距200mm，供水管距底板1600mm。
3.每50m设一风、水支阀，45°向上布置，支阀采用φ19mm、φ10mm球阀。
4.排水管路根据现场实际情况安装。
5.风、水管接口要严密，不得出现“跑、冒、漏、滴”现象,风、水管随工作面推进及时延长，以备迎头正常供风供水。
三、轨道辅设
因该巷道为回风巷设计无轨道铺设。
第六节 设备及工具配用表
一、设备布置
巷道掘进采用耙矸机配合40t刮板运输机搭接DSJ80/40/2×40型皮带机转载到主井101皮带进行出矸，使用矿车运送物料。
二、施工设备及工具配备表
| 机械名称 | 类 型 | 功率（Kw） | 数量 |
| 耙装机 | P60B | 30 | 1部 |
| 刮板输送机 | SGB-620/40T | 40 | 3部 |
| 风钻 | YT-28 | 3部 | |
| 气动顶部锚杆钻机 | MQT-130/2.7型 | 2台 | |
| 气动帮部锚杆钻机 | MQT-7.5/1.8型 | 2台 | |
| 风镐 | G10J | 2部 | |
| 大锤 | 5kg | 1把 | |
| 喷浆机 | PZ-5B | 5.5 | 1台 |
| 手镐 | 6把 | ||
| 手锤 | 2把 | ||
| 短探钎杆 | B22型，长度5m | 2根 | |
| 钎杆 | B22、B19中空六棱钢钎 | 各2根 |
第一节 施工进度及工期安排
一、作业方式
巷道掘进采用 “三八”作业制，两班生产，一班检修（其中半班生产）。附：劳动组织计划表
二、劳动组织计划表
| 工种 | 出勤人数 | |||
| 早班 | 中班 | 夜班 | 合计 | |
| 掘进工 | 4 | 4 | 8 | |
| 爆破工 | 1 | 1 | 2 | |
| 攉矸工 | 2 | 2 | 4 | |
| 溜子司机 | 1 | 1 | 2 | |
| 电钳维修工 | 2 | 1 | 3 | |
| 瓦检员 | 1 | 1 | 2 | |
| 班长 | 1 | 1 | 1 | 3 |
| 拌料工 | 5 | 5 | ||
| 喷浆工 | 1 | 1 | ||
| 合计 | 12 | 11 | 7 | 30 |
按“三八制”作业制，每小班进尺1.7m，圆班进尺3.4m，考虑出矸、防突消突、设备检修，为此正规循环率70%，计划月掘进71.4m。
附表：《循环作业图表》
2、为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序与工序之间尽量做到交叉作业、平行作业，以充分利用工作时间，提高工作效率。
第二节 主要技术经济指标
| 项 目 | 单位 | 指标 | 备 注 |
| 在册人数 | 人 | 44 | |
| 出勤人数 | 人 | 36 | |
| 出 勤 率 | % | 82 | |
| 循 环 进 度 | m | 1.7 | |
| 月 循 环 次 数 | 个 | 50 | |
| 月 进 度 | m | 85 | |
| 循 环 率 | % | 70 |
第一节 通风系统
施工过程中，采用局部通风机压入式通风，选用φ800㎜软质抗静电阻燃风筒。
一、掘进工作面风量计算及风机选型
每个通风的掘进工作面实际需要的风量，按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。
(一) 按瓦斯涌出量计算
Q掘 = 100×q瓦掘 ×K掘瓦 （m3/min）
式中： Q掘 —掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）；
q瓦掘 —掘进工作面绝对瓦斯（二氧化碳）涌出量，取1m3/min；
K掘瓦—掘进工作面瓦斯（二氧化碳）涌出不均匀系数，取k瓦斯 = 2.0；
由此可得：
Q掘 =100×1×2=200 m3/min
(二) 按人数计算 Q掘 = 4×n（m3/min）
式中：n — 掘进工作面时的最多人数，取18人。
Q掘 = 4×18=72 (m3/min)
经过以上计算，选用YBF200L2-2对旋隔爆轴流式局部通风机，吸入风量350m3/min～680m3/min之间，功率为2×30KW，符合通风要求。
（三）按炸药量计算
Q掘 i=25Ai
Q掘 i-------第i个掘进工作面实际需要风量，m³/min。
Ai---------第i个掘进工作面一次起爆的最大炸药量，取40.8Kg。
Q掘 i=25Ai=25*40.8=1020m³/min
经上试计算掘进工作面风量满足全断面起爆时的风量要求。
二、掘进工作面风速验算
（一）按最低风速验算
岩巷掘进工作面的最低风量
Q≥15×S （m³/min）
式中：S—掘进工作面的最大断面积，20㎡
Q—取局部通风机最小吸入风量350m3/min
350m³/min ≥15×20=300(m³/min)
（二）按最高风速验算
岩巷掘进工作面的最高风量
Q′≤ 240×S （m³/min）
式中：S —掘进工作面的最小断面积，19.15㎡
Q′—取局部通风机最大吸入风量680m³/min
680m³/min ≤ 240×19.15=4596（m³/min）
通过以上计算及验算，选择FBDN0,2*45KW对旋式局部通风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定，现场安装两台同种型号的局部通风机，一台使用一台备用，两台风机必须可以自动切换。
三、通风技术条件
根据所选FBDN0型防爆对旋通风机型号，技术特征如下表
| 通风方式 | 压入式通风 |
| 局部通风机型号、功率 | FBDN0，2×45KW |
| 全风压风量 | 500～800m3/min |
| 风筒末端出口风量 | ≥280m3 |
| 通风距离 | ≥400m |
| 风筒末端至迎头距离 | ≤5m |
四、通风系统
新鲜风流:
主斜井井筒→胶带大巷局部通风机→风筒→南回风措施巷→南回风大巷→迎头。
回风风流：迎头→南回风大巷→回风斜井井筒→引风道→地面
附图：《南回风大巷通风系统示意图》
五、局部通风机安装地点和要求
（一）局部通风机安装地点
局部通风机安设于胶带大巷防突风门外10米处，共计安装两台，一用一备。主局扇、备用局扇设置自动切换装置。风电、瓦斯电闭锁,闭锁装置必须灵敏可靠。
（二）局部通风机安装要求
1.风机开关必须上架；风筒出口距工作面<5m。
2.局部通风机实行挂牌管理，专人负责，实现“三专两闭锁”。
3.风筒要求“平、直、齐”，逢环必挂, 无脱节、无破口、双反边，拐弯处必须使用弯头，严禁拐死弯，保证吊挂高度。
4.风筒接口要严实不漏风，风筒破口及时修补，工作面风筒口不落地。
5.必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。
6.当巷道全岩掘进时，风筒出风口距迎头不大于8m；当揭煤作业时风筒出风口距迎头不大于5m。
第二节 压风
压风线路：地面压风机房→主斜井井筒→1330胶带大巷→南回措施巷→南回风大巷→迎头。
主供风管4寸铁管接至工作面开口处，并用ø25mm高压管接至迎头后加工变压阀门接ø19mm风管。地面现已安装三台GA250-8.5型空压机及一台GA110-8.5型空压机能满足生产需要。
第三节 综合防尘
工作面防尘用水水源来自地面高位水池→主斜井井筒→1330胶带大巷→南回措施巷→南回风大巷迎头。
主供水管采用6寸PVP管接至南回措施巷, 然后用2寸铁管接至巷道开口处， 并用ø19mm高压管接至迎头。
1.施工过程中，水管必须每隔20m，安装一个三通闸阀。水管吊挂平直。
2.按照要求，耙斗机后20m内安装全断面水幕喷水雾降尘。
3.工作面采用风排渣，干打眼，但必须安设好防尘设施，并使用好水炮泥。
4.水幕喷水雾管从2寸铁管分流，水幕安装顶板距离不大于300mm。
5.定期冲洗巷道,防止粉尘堆积。
6.防尘设施齐全有效，装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。
7.作业人员必须佩戴防尘口罩。
第四节 防灭火系统
工作面防火水源来自地面高位水池，同用一趟防尘管路。
1、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、纸、布等），不得乱扔乱放，严禁将剩油废油留在巷道内或泼在在巷道内。
2、严禁明火作业和电气失爆。
3、迎头50米范围配备2个6kg干粉灭火器或0.2m3沙箱。
4、若电气设备着火时，先切断电源，然后用灭火器灭火，严禁使用水灭带电火灾。
5、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。
第五节 瓦斯监测、监控
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用
1、区队跟班人员、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其施工范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。
2、瓦检工携带必须光干涉式携带甲烷测定器，工作面爆破时，认真做好“一炮三检”工作，并做好记录。
3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当瓦斯浓度超限报警时，必须撤出迎头所有人员。
4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。
二、甲烷传感器及瓦斯电闭锁装置的配备和使用
1、工作面甲烷传感器T1安设在距迎头不大于5m的巷道内无风筒侧，甲烷传感器T2安装在距T1探头15m处，随着巷道的延伸前移。
其T1报警浓度为≥0.6%（CH4），断电浓度为≥0.4%（CH4），复电浓度为＜0.4%（CH4），T2报警浓度为≥0.6%（CH4），断电浓度为≥0.4%（CH4），复电浓度为＜0.4%（CH4），瓦斯电闭锁装置断电范围为南回风大巷掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
三、风电闭锁及瓦斯电闭锁的安装和使用
掘进工作面必须安装风电闭锁及瓦斯电闭锁装置，防止因停风原因或瓦斯超限时，送电时产生电火花，造成瓦斯或煤尘爆炸事故。
附图： 南回风大巷安全监测监控示意图
第六节 供电系统
风机主扇电源引自机车充电硐室1004# BKD20-400低防开关，备扇电源引自1801运顺联络巷1154# BKD9-400,低防开关用35mm2橡胶电缆接至四通QBZ-120开关，再用25mm2电缆接至主、备扇,电缆要吊挂整齐，电缆钩每2m一个，电缆的垂度不大于50mm。
（一）变压器的选择：
南回风大巷掘进工作面用电负荷:130KW,其他工作面负用电荷218KW,用电总负荷348KW。
容量计算：SBJ=KXPe/cosφcosφ=0.8查表 KX=0.6,SBJ=0.6×508/0.8=261KVA
南回风大巷选用KBSGZY-T-500/10/0.69型变压器500KVA＞261KVA供电合格。
（二）南回风大巷低压电缆截面的选择：
1、选择干线电缆
1）供南回风大巷干线电缆的选择：
（1）按允许负荷电流选择电缆截面计算公式为Iy≥Ig
(2) 计算电缆的实际工作电流Ig
计算公式为: Ig===93.7A
（3）查《电缆细则》70 mm2橡套电缆载流量为215A＞93.7A
初选电缆截面结果如下： 3*70+1*25
2、按正常运行时的允许电压损失校验电缆截面
计算变压器的电压损失U
取变压器的加权平均功率因数为0.85，则变压器的电压损失为：
%= (r%cos+x%sin)
=×(0.62×0.85+3.9×0.57)=1.44
==17.28(V)
其中 r%===0.62
X%===3.9
2） 计算干线电缆的电压损失UG
UG ===27.8(V)
3)计算支线电缆的电压损失UZ
UZ===1.07(V)
4)计算供电系统中总电压损失UZ
U=17.28+27.8+0.62=45.7V＜660V
经校验所选电缆都能符合要求
(三)、说明：
1、主要参考资料：
（1）、《煤矿电工手册》 煤炭工业出版社出版
（2）、《煤矿井下供电的三大保护细则》 煤炭工业出版社出版
（3）、《煤矿井下电缆安装、运行、维护、管理工作细则》
2、如实际安装设备与本设计不符，应按照本设计重新进行计算、校验、整定。
3、掘进工作面各开关整定值见供电系统图
动力电源引自1801运顺联络巷：开关选用BQD20-200D真空磁力开关1台，QBD—120真空可逆开关1台，耙装机使用QBZ4-120/1140(660)磁力开关1台.附图：《南回风大巷供电系统示意图》
第七节 排水系统
迎头→南回风大巷→南回措施巷→1330胶带大巷→3#联络巷→1330轨道大巷→水仓（水泵房）→副斜井井筒→排出地面。
第八节 运输系统
一、矸石运输
工作面用耙矸机把迎头矸子装到南回措施巷内的40t刮板运输机上，然后运送到胶带大巷皮带最后进入主运皮带上运出地面。
二、材料运输
1、工作面所需材料和设备运输线路
（1）地面（操车场）→副斜井井筒→轨道大巷（车场空车道）→3#联络巷→胶带大巷→南回2#措施巷→南回风大巷迎头。
2、材料使用花车、平板车等专用车辆装载。
第九节 通讯系统、照明系统
一、照明
工作面所有工作人员配备矿灯照明，耙矸机上安装专用防爆灯照明，巷道内间隔不大于300m安装照明灯。
二、通讯
南回风大巷内必须安装生产专用电话及汇报电话，电话号码303，调度汇报电话：300。
第七章 灾害预防、处理及避灾路线
第一节 火灾分析及防治
一、火灾分析
1、内因火灾：根据贵州省煤炭地质局提供的《贵州省水城矿区五轮山区煤矿勘探地质报告》，该井田3煤具有爆炸危险性。
2、外因火灾
（1）明火、动力线爆破。
（2）机械摩擦或撞击：带式输送机过热及钢丝绳摩擦等。
（3）电气设备失爆、电路短路及漏电。
（4）瓦斯、煤尘爆炸。
二、防治措施
1、在工作面各机电设备摆放地点设置消防沙箱且每个消防沙箱配备不少于2把消防铲和2个不小于4Kg/个的干粉灭火器。
2、电气设备的检查、维护、修理和调整工作，必须由专责的或临时指派的电气维修工进行，高压电气设备的维修和调整工作，应有工作票和施工措施。高压停、送电的操作，可根据书面申请或其它可靠的联系方式，由专责电工执行。井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用，供电应做到无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头，有过流和漏电保护装置，有接地装置，电缆悬挂整齐，硐室清洁整齐，防护装置全，绝缘用具全，坚持使用检漏继电器，坚持使用照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。
3、严禁使用明火、动力线放炮，严禁封炮泥长度不够爆破，严禁在同一个工作面使用2种不同品种的炸药，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
4、进回风巷安设隔爆水袋，水量不少于200L/ m2，总水量不得少于400L。
5、火灾事故详见后面避灾路线图。
第二节 水灾预防及处理
一、矿井的主要充水水源
1.工业广场区的水从井口灌入井下；
2.地表的塌陷裂缝与井筒穿联，地表水从裂缝渗入；
3.工作面遇到含水层；
4.掘进范围在含水层之外，但通过断层、裂隙及陷落柱，将含水层和掘进范围沟通，使含水层的地下水突然涌入矿井。
二、工作面透水前的预兆
煤层发潮发暗、巷壁“挂汗”、“挂红”、煤层变凉、工作面温度降低、顶板来压、淋水加大或底板鼓起、出现渗水或压力水流、水叫、打钻时孔底松软或钻孔水流增大等。
三、水灾事故的预防措施
1.工业场地和生活区的防洪，可依其地形特征选择挖泄洪沟、筑防洪堤坝及筑围堰排洪等；
2.为防止老空区积水突然涌入矿井成灾，应采取“有掘必探、先探后掘”措施；
3.地测部工程技术人员，必须加强对小煤窑积水、掘进工作面水文地质资料的收集、调查，发出透水预兆或掘进工作面接近积水、断层、溶洞，立即停止掘进作业，及时向调度室汇报，并做好探放水管理批掘制度。
4.掘进工作面到探水线位置时，必须探水前进，保证防水隔离岩柱尺寸符合《煤矿安全规程》规定。
5.若遇含水层时，采取预防为主的方针，当涌水量不大，对工程进行影响不大时，可让其自然排出或从迎头铺设管路将水引自3#联络巷沉淀池；涌水影响施工时，可用疏放降压方法消除或减少影响，当涌水很大，如有可能，应采取帷幕注浆的方法堵截含水层的补给水源；
6.当掘进工作面或巷道内出现积水时，必须采用“抽、排、引、堵”措施将积水抽排出地面。
四、水灾事故的治理措施
1.透水事故发生后，调度室应立即发出警报，通知井下人员，撤出所有受水威胁地点的人员；
2.透水事故发生后，在事故地点附近的人员应认真分析判断灾情，立即向矿调度汇报，及时向可能危及的人员通知，在保证自身安全的前提下，积极组织抢救工作；
3.透水事故初期，现场领导和老工人应根据水灾事故的具体情况和现有条件组织人力物力，采取措施进行抢救工作；
4.突水点周围岩石坚硬，涌水量不大，可组织力量，就地取材，加固工作面，尽快堵住出水口；
5.突水水源不明，涌水凶猛，顶板松散的情况下，立即有组织地沿规定避灾路线撤离危险区；对受到伤害的人员，应迅速抢救搬运到安全地点，立即进行急救处理；
6.在突水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和水流，躲避到硐室内、拐弯巷道或其它安全地点。如情况紧急来不及转移躲避时，可抓紧固定物体，防止被涌水或冲走；
7.如果老窑水涌出，有毒有害气体浓度增高时，现场人员应立即佩戴自救器。
8.撤退中，因冒顶或积水造成巷道堵塞时，可寻找其它安全通道撤出，在唯一的出口被封无法撤离时，应冷静组织好受灾人员避灾，等待救护人员的营救；
9.透水事故发生后，应尽快核实井下人员，如发现人员被困井下，则应采取有效措施进行抢救，并制定防止二次透水的措施。
五、对施工人员的要求
1.所有进入本迎头的人员必须熟悉透水预兆，否则严禁上岗。
2.施工人员在施工中若出现煤、岩层松软、片帮、压力增大、打眼时眼中水量增大等现象时，必须停止进尺，撤出人员并向采区及矿调度汇报，采取措施进行处理。
3.施工人员如发现：煤壁挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫声、顶板淋雨增大、顶板来压、水色发浑发臭等现象。施工中若出现上述现象时，必须停止作业、撤出人员、切断工作面电源，向矿调度汇报，采取措施进行出理。
4.施工过程中，若出现透水预兆，应清理巷道、将水沟清理畅通，备好水泵进行抽水，瓦检员随时检查空气中的瓦斯成分，发现险情必须及时撤出所有受水威胁地区的人员，并汇报调度，采取措施进行处理。
5、水灾事故详见后面避灾路线图。
第三节 粉尘分析及防治
一、粉尘分析
8煤层、5-1下煤层、5-2煤、5-3煤、5-1中煤，5-1煤上煤层无煤尘爆炸危险性，也不具备自燃性，但在施工过程中会产生较大量的煤岩尘。3煤具有煤尘爆炸危险性。
二、防治措施
1、在距迎头100m内设布置2道能封闭全断面的常开水幕，其中第一道水幕距离迎头不大于50m。
2、施工时打开截割喷雾、转载点喷雾。
3、按冲尘制度瓦检员每周至少对掘进巷道进行一次冲尘，清除堆积的浮尘，防止粉尘积聚。
4、掘进机喷雾装置良好，不堵塞，雾化效果好。
5、供水管每50m安设一组截止阀和三通，便于洒水除尘。
6、转载运输的防尘
（1）胶带输送机、刮板输送机、转载机等的转载点上均配备自动喷雾洒水等防尘装置，作业时自动开启降尘装置。
（2）井下消防和防尘洒水采用消防与洒水合一的供水管网，水源取自工业场地1000m3高位水池。
7、通风防尘
加强通风管理，严格控制风速。风速的大小是影响空气中粉尘浓度的一个重要因素，风速过大，会将堆积煤尘吹起，风速过小，会影响工作面的风量。因此需利用通风设施对工作面的风速、风量进行调节，达到合理的风量和风速。
8、个体防护
所有下井人员配备个体防护用具（如防尘面罩等），减少粉尘危害。
第四节 瓦斯灾害分析及防治
一、煤与瓦斯突出危险性分析
根据煤炭科学研究总院抚顺分院提供的《贵州五轮山煤业有限公司五轮山煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》中的鉴定结果：5-1上煤被鉴定为有突出危险煤层，原煤瓦斯含量为12.8m³/t。
瓦斯爆炸危险性分析
瓦斯爆炸需同时满足以下三个条件：
1、一定的瓦斯浓度。瓦斯浓度在5%-16%之间。
2、一定的引火温度。点燃瓦斯的最低温度在650-750℃之间，且存在时间必须大于瓦斯爆炸的感应期。
3、充足的氧气含量。氧气浓度不得低于12%。
二、防治措施
1、加强职工的安全技术培训，使每一个职工都熟悉掌握瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出的预兆和防止突出的基本知识，以便发现有突出危险时，能及时撤退。
2、加强瓦斯地质研究，做好超前预测预报工作，严格掌握、控制巷道掘进工作面与煤层之间的相对位置关系，防止井巷施工误揭煤层而造成事故。
3、加强瓦斯自动监测监控系统的管理，工作面按《煤矿安全规程》要求安装瓦斯自动监测监控探头，通防科定期分析瓦斯监测数据。当掘进巷道瓦斯涌出忽高忽低，或爆破后回风流瓦斯浓度达到1.5%且持续30分钟降不到1%以下时，所有人员严禁进入该巷道。
4、巷道掘进期间，必须严格执行长探短掘、有掘必探、边探边掘措施，掌握煤层的赋存情况，分析通风、瓦斯资料。
5、所有的巷道揭开突出煤层前，必须采取“四位一体”的综合防突措施，经考察无突出危险时方可采用远距离放炮揭开煤层。
6、掘进过程中必须严格执行“四位一体”的防突措施，执行考察批掘制度，严禁超掘。
7、地测科提前下发邻近未保护区域的通知，邻近未保护区域掘进，通防科提前编制防突设计及抽放设计，必须严格执行先抽后掘，考察批掘制度。
8、加强掘进期间的巷道支护，预防因冒顶引起突出。
9、严格执行瓦斯检查制度，瓦检员每班按要求到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内回风流侧，当报警时，立即停止作业，进行处理。
10、掘进工作面风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
11、掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
12、局部通风机三专供电。局部通风机必须由指定人员负责管理，并使用双风机、双电源、自动切换装置、风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置，严禁发生无计划停风。
13、工作面应有完整的通风系统，避免串联通风。
14、工作面风筒必须符合本规程规定，保证工作面配备足够的风量。
15、局部通风机因故停止运转时，恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%，局部通风及及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时方可人工开启局部通风机。
16、工作面必须安装瓦斯监测装置，当工作面瓦斯浓度超限时，能立即自动切断掘进巷道内全部非本质安全型电气设备电源。
17、严禁一台局部通风机同时向两个掘进工作面供风。
18、放炮前必须切断局部通风机供风的独头巷内一切非本安型电气设备电源。
19、瓦斯灾害事故详见后面避灾路线图。
第五节 顶板灾害预防及治理
一、顶板管理的一般规定
1.进入工作面前，施工人员必须坚持执行“敲帮问顶”制度，及时将顶、帮上的活石、浮矸撬掉，对撬不掉而又离层的顶板必须加强支护。
2. 掘进工作面“敲帮问顶”工作必须遵守下列规定：
（1）“敲帮问顶”工作必须由2名有经验的员工担任，一人敲顶、一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在巷道上方安全地点，观察人员应站在敲帮问顶人员的侧后面，并保证退路畅通。
（2）“敲帮问顶”工作应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，打顶范围内严禁其他人员进入。
（3）“敲帮问顶”工作人员应戴手套，用长把工具打项时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
（4）顶帮遇有大块断裂煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地打下，不得硬刨强挖。
二、防止迎头片帮的措施
1.为防止掘进巷道迎头片帮伤人，必须使用好临时支护。
2.工作面采用吊挂前探梁作为临时支护，前探梁采用ø76mm钢管制作，单根长4m，间距为800mm，一组三根。安装时先将吊环拧在锚杆外露端，每根前探梁不少于2个吊环，将钢管穿过吊环，同时将已捆绑的网片人工贴紧巷顶，将钢管穿至网片下部，用木销将后段吊环钢管剥紧，前端钢管将网片托起紧贴岩帮，吊环采用δ10钢板、Φ20圆钢加工制作。锚杆采用Φ20mm，L＝2000mm的左旋无纵筋树脂螺纹钢制作，Z2350的锚固剂每眼不低于2条，锚固力不小于100KN。前探梁支护必须及时，掘进后其最大控顶距为2.0m。
3.严格按照《工作面临时支护图》支设临时支护。
4.每次掘进后先进行敲帮问顶工作，将巷道帮、顶及工作面的浮矸找干净后进行临时支护。
5.临时支护结束后人员站在可靠的临时或永久支护下支护工作面。
6.大板必须紧贴工作面岩壁，保持后路畅通，施工期间有险情出现时施工人员能及时撤到后方安全地点。
7.在确认工作面支护牢固可靠后人员才能施工。
8.在施工过程中必须随时检查迎头支护是否松动，发现松动时必须及时加固，防止施工期间倒下伤人。
9.永久支护后才能回撤工作面的临时支护，在回撤时，工作人员站立的地点必须避开工作面避免片帮时倒下影响的范围，并保证后路畅通。
10.施工中，迎头煤、岩壁严禁垂直水平面及出现伞檐。
11.支护及回撤迎头的支护时必须安排专门人员观山，并且保证后路畅通。
三、预防过断层、构造时顶板事故的安全技术措施
1.遇断层时，必须加强断层带范围内顶板的支护，根据现场断层情况进行支护，在断层面可打斜撑。
2.过地质变化带时，必须使用长方木#字型锁紧断层边缘，防治掉矸伤人。
3.必须加强断层破碎带的顶板管理，顶上若出现空顶时，及时采用小板或方木插背完好，顶上小板必须插背严实，严禁顶空和严禁用大板或方木用来切顶，严禁空顶作业；
4.过断层爆破时，必须根据断层变化情况，适当缩小炮眼距离。爆破时少装药，采取放小炮的方式进行，严禁大面积放炮；
5.过断层必须加强安全质量工作，发现隐患必须及时处理，待隐患排除后，方可恢复作业；
6.在断层处时，必须有专人观察顶板的安全。跟班领导、管理人员、区队长、安全检查员必须严格监督、检查，保证工作地点生产安全；
7.区队长、安检员和瓦检员必须严格对断层带的安全工程质量进行监督、检查，发现隐患，及时整改。
8.断层落差较大时，为防止冒顶，在断层两盘可加木垛、超前导管加强支护。
9.过断层期间采用超前导管+锚网+锚索+M钢带加强支护。
10.导管规格：Φ50×6000mm钢管，W钢带规格290×3600mm（4孔）。
11.过断层期间锚索间排距改为1200×1600mm五花布置，托盘厚度必须达到20mm。
12.导管施工每3米一个循环，打设的导管仰角要求5º～8º，导管必须用钢带压紧（也可以用钢筋梯代替）。
四、预防冒顶和处理冒顶的安全技术措施
1.必须加强掘进工作面支护工程质量管理，防止片帮、漏冒顶事故发生，严禁空顶作业。
2.及时替换爆破后冲坏的锚杆、锚网。
3.当工作面遇到断层及构造带时，必须加强断层及构造带的支护，缩小锚杆的间排距，以确保安全掘进。
4.当工作面冒顶时，必须停止作业，进行处理后在作业。
5.加强冒顶两头的顶板管理，必须待顶板冒落稳定后，区队长及时组织人员加固好冒顶区，防止冒顶区继续扩大。
6.严格执行敲帮问顶制度，找掉活矸危岩，支护好顶板，并设专人观察顶板及周围安全情况，清理好退路，保持畅通。
7.处理冒顶区顶板时，要安排有经验的老工人观顶。观顶人员要注意力集中，随时注意顶板及煤壁的动静，发现问题及时通知作业人员撤离或处理。
8.对冒顶的处理方法，区长根据现场情况，采取排矸、撞楔、开帮等方式进行处理，严禁冒险蛮干。
9.处理工作面冒顶时，必须待冒顶区边缘支架加固好后，沿边缘支架往冒顶区插探板或撞楔，逐架往里架设支架。处理时必须指派专人观察顶板，分组处理时，每一组不得超过三人，也不得一人单独作业。
10.处理冒顶区时，必须保证冒顶区有足够的新鲜风流，严禁无风微风作业，严禁瓦斯超限作业，严禁空顶作业。处理冒顶过程中，若顶板二次来压时，区长及安全员必须及时将所有人员撤离冒顶区到安全地点,待压力稳定后方可进入工作面作业。
11.处理冒顶过程中，区队长和安全检查员要经常巡视冒顶区附近的支护、顶板活动情况，发现问题时立即组织人员处理并亲自负责指挥，处理点至冒顶区迎头严禁有人。
12.处理冒顶过程中，跟班领导、区队长、安全员必须严格进行监督、检查，发现隐患及时整改。
13.当冒顶规模较大时，施工单位必须制定专门的安全技术措施，经总工程师审核后方可执行。
14.处理冒顶措施与过断层期间一样，根据现场实际状况，可另采取其他有效的施工方法。
15.顶板事故详见后面避灾路线图。
五、已掘巷道应遵守以下顶板管理规定：
1、每班施工前要有专人检查已掘巷道的支护情况，发现问题及时处理。
2、安装的托盘要与煤帮接触严密，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度为15mm-50mm，外露超长部分锯断，并在邻近位置插花补打同规格锚杆。
3、现场应备好锚杆测力扳手（测力计），并按规定进行锚杆预紧力矩监测。
4、发现失效锚杆应及时在其附近位置进行补打，首先进行敲帮问顶，确认现场安全无误后，在失效锚杆的适当位置补打完好的锚杆；补打失效帮部锚杆时，先将失效锚杆周围的浮煤放掉，找到实煤，再在失效锚杆的适当位置补打完好的锚杆。补打锚杆时按由外向里的顺序逐排、逐根进行，防止突然掉顶、片帮伤人。
5、已掘巷道顶板离层仪深基点读数超过120mm或浅基点读数超过90mm时，采取沿巷中位置敷设走向钢带加强顶板支护。
施工方法：
1）在需要打走向钢带加固的位置下方，预先放置好马凳子，并在顶板合适位置提前穿好两道10#双股铁丝，确保铁丝穿过网格不少于3格。
2）两人各举起钢带一端，将钢带托起至到预定位置，专人将钢带与提前穿好的两道10#铁固定，铁丝拧扣不少于3圈，确保吊挂牢固可靠。
3）需打注多片走向钢带加固时，两条钢带间搭接一个孔，隔孔打注锚索。
第六节 避灾路线
作业应熟悉各避灾路线，若迎头发生水、火、瓦斯煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、顶板等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并：
1、水灾事故
迎头→南回风大巷→回风斜井→地面
2、顶板事故
迎头→南回风大巷→南回措施巷→1330胶带大巷→猴车机尾段→主斜井（猴车）→地面
3、发生煤与瓦斯突出、瓦斯煤尘爆炸
迎头→南回风大巷→南回措施巷→1330胶带大巷→猴车机尾段→主斜井（猴车）→地面
第八章 安全技术措施
第一节 施工准备
1. 施工前，由区队技术人员编写《南回风大巷作业规程》， 并同时向该工作面作业人员进行传达，签字，经考试合格后方能下井作业。
2.所有作业人员必须持证上岗，严格执行各项目规章制度，严格按《操作规程》进行规范性操作。
3.开工前，由地测部按照设计图进行测量，标定中腰线。
4.作业前，由区队机电人员把各系统设备安装到位，调试合格，保证正常生产。
5.作业前，认真组织人员各系统防碍进行疏通，保证正常开工。
第二节 一通三防管理
一、通风管理
1.局部通风机必须由专人负责管理，保证正常运行，其他人员不得随意停开。
2.使用局部通风，无论工作或交，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。
3.临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置警标、禁止人员进入，并及时向调度室汇报。
4.每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证风机连续运转，彻底消灭无计划停电、停风现象。
5.工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时，按《煤矿规程》第136、138、139条执行。
6.工作面必须安排专职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯，瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止作业，切断超限区域内电气设备电源，并将人员撤到安全地点。
7.严格执行“一炮三检”制及“三人连锁放炮制”， 严格遵守瓦检制度、杜绝空班、漏检、假检。严禁在工作时间内离开检查区域，每班至少瓦斯检查3次，严格执行、“巡回检查制”、“请示汇报制”和“三对口”制度。
8.该巷道严格按照风筒“三个末端”管理，即风筒末端距离迎头不超过 5m；风筒末端出风量不小于100m3/min；风筒末端瓦斯不超限。
9.风筒采用ø800mm抗静电阻燃风筒。风筒接头要严实、无破口、无反接头。掘进巷道内，在巷道帮部根据设计，每隔3m施工一个风筒吊挂眼（ø42mm×500mm）。
二、防尘管理
1、采用风排渣干打眼，加强个人防护，工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。
2、巷道回风流中必须安设至少两道自动控制风流净化水幕，其中一道距离迎头不大于100m，另一道距离开门点回风流不小于100m。
3、各转载点落差应小于0.5m，若超过0.5m，必须安装溜槽或导向板。各转载点应实施喷雾降尘（喷雾压力应大于0.7Mpa）。
4、在掘进巷道开门点附近进水管路中安装可反冲洗的水质过滤器，过滤网不低于120目，进水管路末端安设压力表和同径分水器。
5、配备专职防尘人员，每班负责责任区内的防尘工作。设置防尘管理牌板，牌板内容中有巷道冲刷周期、冲刷范围、冲刷日期等。
6、洒水除尘周期
1）每班至少洒水除尘一遍。
2）掘进工作面巷道每天洒水除尘一遍。
7、转载点喷雾应安设至少两个喷嘴，相对固定，喷雾要实现自动化，并安装防尘罩。
8、喷浆班每班喷浆后至少洒水除尘一遍。
三、防火管理
巷道掘进过程中采用风钻凿岩，防火重点是防设备、缆线和人为火灾。
1.电气设备着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。
2.严禁明火作业，严禁电气失爆，过煤层时，严禁使用风镐作业。
3.迎头放置的灭火器不得移做它用。
4.应用控风技术进行风流调节，控制火势蔓延。
5.严禁带烟火入井，严禁在井下卸和敲打矿灯，水管必须紧跟迎头。
四、防治水管理
1.坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，长探短掘，探后批掘”原则。
2.迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味及其它突水预兆等情况之一时，必须停止作业，发出警报，撤除所有受水威胁地点的工作人员并立即报告调度室和工区值班人员，按调度室要求处理。
3.施工期间，必须在巷道迎头建立完善的排水系统，排水总能力不得小于预计最大涌水量的1.5倍，掘进迎头有合适的完好备用风泵和电泵，以备巷道有积水时能够及时排水，保证正常生产。
4.掘进期间必须加强排水管理工作，巷道内严禁有超于100mm深的积水。
5.加强排水工作管理，排水设备的检查维修工作，加强对水沟的清理工作，确保施工期间的正常排水工作。
第三节 前探钻孔施工
1、巷道开工前必须施工前探钻孔，未施工超前钻孔严禁开工。
2、采用ZY—2400型、ZY—750D型液压钻机配合组合钻杆施工前探钻孔。
3、前探钻孔超前工作面的距离必须大于10m。
4、每次施工前探钻孔后通防部必须控制好超前距离。
5、迎头打钻前，必须将永久支护跟到迎头，并将迎头壁面活动煤矸找净，方可安设钻机，钻机安设必须稳固。
6、加强钻场附近10m范围内的巷道支护，并在工作面迎头打好牢固的立柱和挡板，以防片帮伤人。
7、每一循环前探钻孔的方位、倾角、孔深、孔数等参数地测部提供。
8、打钻人员必须依据设计，确定钻孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
9、前探孔必须按设计要求打到位，并由安全监察部、公司跟班领导派人监督、跟踪打钻情况，以便掌握打钻的实际情况。
10、所有参加施工的人员必须熟悉透水预兆和煤与瓦斯突出预兆，发现险情，必须立即停止作业、撤出人员、切断工作面电源，同时向调度汇报，进行处理，待隐患排除后方可继续施工。
11、施工方式：采用长探与短探相结合的方法进行。长探钻孔控制前方保持10m的超前距；短探钻孔正常情况10m一次，遇地质变化时，进行连续验证并预留2m超前距。每一循环达到超前距控制范围后，必须停止掘进，待施工探测钻孔，确认无安全隐患后方可进尺。前探钻孔施工严格按照《前探钻孔设计图》执行。
12、打钻的安全技术措施由通防部另报审批。
第四节 爆破管理
1.井下爆破工作必须由专职爆破员担任，且持证上岗，必须严格执行“一炮三检查”及“三人连锁”放炮制度，爆破前，做引药，装药联线必须是爆破工一人完成。
2.由于凿岩震动大，一定要注意把胶皮风管和凿岩机接头接牢，以防脱落伤人。
3.掘进过程严禁边打眼边装药联线，必须将所有炮眼打完后一并装药、联线。
4.必须按照爆破图表进行装药，装药前必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，严禁用力捅或捅实炸药雷管。不得强拉断脚线。对有水的炮眼，必须使用防水套，以免受潮拒爆。装完药后严禁脚线与带电体接触。
5.坚持干打眼,装药必须装水炮泥，炮眼封泥长度不得少于0.5m，严禁用其他物质代替炮泥。
6.必须安装放炮母线，用单独的绝缘密封箱进行关锁，用的放炮器放炮。
7.炸药和雷管必须分开进箱上锁保管，爆破时必须把炸药、雷管放至警戒线外的安全地点，地面至作业点炸材运输，必须由放炮员和班长两人完成。并作好领用和退库的各项记录。
8.放炮前，瓦检员必须对迎头进行全面检查，当瓦斯浓度小于1.0%以下时方能装药放炮。
9.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得硬拽管体脚线，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管理顺拉直，拉住前端脚线将电雷管轻轻抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
10.装配引药时，必须遵守下列规定：
（1）必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在炸药箱、雷管箱上装配引药。装配引药数量，以当班需要的数量为限。
（2）装配引药时，必须防止电雷管受振动，冲击折断和损坏脚线绝缘层。
（3）雷管必须由药卷的顶部装入，严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结短路。
11.装药前，首先清除眼内的煤矸粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞、捣实，必须严格按各类眼所规定的装药量装药，药卷之间必须彼此密接，所用炮棍为木质。
12.装药前，必须将雷管脚线扭结成短路；装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
13.爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破。
（1）工作面的空顶距离不符合作业规程规定。
（2）爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
（3）在爆破地点20m以内有未清除的煤、矸，或其他物体堵塞断面1/3以上。
（4）炮眼内发现异状，温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、等情况。
（5）有透水预兆（温度变冷，挂红、挂汗。水叫，雾气）。
14.进度不够另补眼时，眼深不小于0.6m，严禁放糊炮，明炮。
15.爆破母线与脚线应符合下列规定：
（1）、放炮母线与脚线，脚线与脚线之间的连接线都必须用绝缘胶布包扎好，放炮母线不够长时，接头处必须使用防爆接线盒，放炮母线严禁有明接头。
（2） 放炮母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如必须挂在同一侧，放炮母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。爆破母线与电缆、信号线必须分挂在巷道两侧。
（3） 只准采用绝缘母线单回路爆破。
（4） 爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
16.放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。
17.放炮员必须最后离开迎头，放炮前，班组长必须清点人数，只有确认岗哨布好，人员全部撤出放炮警戒线外,跟班人员向矿调度汇报并由调度下令放炮后才能放炮。
18.放炮器必须由爆破员随身携带，放炮器钥匙由瓦检员管理，严禁转交他人；不到爆破通电时，不得将把手或钥匙转交他人；爆破后，应立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
19.放炮前后，迎头20m内必须洒水降尘。
20.放炮后至少30min后（过煤层时，按揭煤措施执行），待工作面的炮烟被吹散后，放炮员、瓦检员、班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架拒爆破，残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。
21.通电以后拒爆时，放炮员必须立即取下放炮钥匙，将放炮母线从电源上摘下，并扭结成短路，再等至少15min后，方可沿线检查，找出不响的原因。
22.处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员、班排长必须在现场向下一班放炮员交接清楚 。处理拒爆、残爆时，必须遵守下列规定：
（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用打眼掏药、镐刨、手拽、压风吹的方法处理瞎炮,严禁将炮眼残底继续加深。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管；
（5）在处理拒爆完毕以前严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
23.放炮员严格执行火工品的领退制度，剩余的火工品及时交回炸药库。
24.放炮警戒必须严格执行“拉线挂牌”制度，严防人员进入警戒区域。
25.撤人放炮：
放炮点：1330胶带大巷防突风门外50m。
站岗点：5#联络巷下口防突风门外、胶带大巷防突风门、总回风门外。并将1802工作面，胶带大巷、5#联络巷内施工人员全部撤出。
班组长根据放炮《放炮任务书》确定站岗人员，命令撤人，当各岗哨人员接到命令后，3人同时从工作面出发，撤出该范围内的作业人员。
当各个岗都撤人到位时，分别向矿调度室时汇报，矿调度室接到汇报会，向现场矿跟班人员及安监员、防突工确认无误后，命令班长立即放炮。班长将黄色放炮命令牌交与瓦检工，然后瓦检工将绿色放炮牌及放炮器钥匙交给放炮员，放炮员立即连线放炮。
第五节 设备管理
一、40t刮板运输机的安装、使用
（一）安装SGB-620/40T刮板输送机
（1）安装前准备工作:
①撤除南回2#措施巷内的轨道后从2802瓦斯抽放进风巷运刮板机到2#措施巷。
②刮板机、电气设备安装所使用的工具、配件等提前准备到位；在安装工作开始之前，派专人对施工现场顶板进行安全检查，发现问题及时整改，确认安全无误后，方可进行起吊工作。
（2）安装方法：
①首先确定SGB-620/40T刮板输送机的安装方位。
②清理输送机安装地点，要求安装位置无过渡坡度底板平整。
③按顺序将刮板输送机各部分运至安装位置卸车，按照确定好的机头位置稳好机头和驱动电机，然后依次安装二节、穿刮板输送机下链、中间溜槽、溜尾。
④打注溜头、溜尾的生根锚杆，使用40T链子（钢丝绳）对溜头、溜尾生根。
⑤驱动电机搭火、完善信号系统。
⑥铺设刮板输送机上链、将刮板输送机整体连接好后，使用手拉葫芦张紧刮板链子、调试。
⑦输送机运转后及时检查电气设备的运转情况，确认无异常后，正常开机，SGB-620/40T刮板输送机安设完毕。
2、安装质量要求：
（1）各电气设备保护装置齐全、完整，整定准确，动作灵敏可靠。
（2）各操作按钮、手柄、机械闭锁装置齐全、可靠、灵敏。
（3）照明灯、电缆吊挂整齐、信号灵敏可靠。
（4）设备内部腔室无积水、无积尘、无杂物，零部件无锈蚀，内部联线无接头、无老化、无松动，排列整齐、无交叉，接头紧固。
（5）各防爆面无锈蚀、无伤痕、无凸凹，粗糙度符合防爆要求，防爆油涂抹适量。
（6）所有螺栓紧固到位，同一部位型号统一，弹垫平垫齐全。
（7）电缆压线标准，闲置喇叭口用挡板堵好，杜绝失爆。
（8）溜尾、溜头，转动灵活，无异响，无卡阻现象。
（9）机头、机尾和溜槽无开焊和严重磨损，连接紧固，溜尾护罩完好。
3、安装SGB-620/40T刮板输送机时安全注意事项:
（1）必须由带班人员现场指挥与协调，严禁违章指挥、违章作业。
（2）人员抬、运溜槽以及装、封车时，必须协调配合，相互照应，用力一致。
（3）现场安全间隙不够的地点，必须待车辆停稳掩好车后，方可进行处理或装卸车。
（4）每班开始工作前要专人对起吊用具进行认真仔细检查,必须保证安全可靠。
（5）电器压线、检修、搬迁前必须切断电源。
（6）需要用螺栓连接时，必须专用工具对孔，严禁用手指伸入螺孔内去探知是否对正。
（7）安装时，如需使用大锤敲击，端部应加垫块，不得直接敲击，以防变形受损。
（8）输送机运转前必须检查溜头、溜尾的生根是否牢固可靠。输送机调试运转时，人员要躲开输送机的运转范围，防止出现意外。
（9）拖移溜尾时牵引链（钢丝绳）回弹区域严禁有人。
（10）刮板输送机运行期间进行工作或使用风动工具时，施工人员及风水管路距离刮板输送机0.5m以上，人员跨越运行的刮板输送机时必须走行人过桥。
（11）输送机司机要注意输送机运行情况；及时检出进入煤流中的杂物。
（二）SGB-620/40T刮板输送机的使用
（1）刮板输送机司机必须持证上岗。开机前严格检查刮板输送机溜头、刮板，链子的完好情况，严禁带病运转。
（2）刮板输送机运行期间各岗位工要集中精力观察刮板输送机的运行状况，发现异常情况及时停机查明原因并处理，处理故障时必须将刮板输送机停电、闭锁。
（3）延接溜槽
①延接溜槽前专人检查手拉葫芦、开关、操作按钮是否完好，并将输送机控制开关停电闭锁。
②固定好生根链。
③用旧皮带将母节上的生根点盖好，防止生根链子伤人。
④使用两个直径不小于15.5mm的绳套分别套挂在刮板输送机上链的刮板上，然后与3t的手拉葫芦的吊钩、挂钩相连，拉紧手拉葫芦使两个绳套之间的链子松弛。
⑤使用扳手卸掉链子间的连接环，将链子掐开，解除机尾生根。
⑥将牵引链（钢丝绳）挂设到掘进机上，使用掘进机将溜尾拖移至预定位置。
⑦摘除牵引链，打注锚杆对溜尾生根。
⑧将溜槽抬运至延接区域，将要接入的溜槽与原溜槽进行卡接。
⑨溜槽延接完毕后，铺设刮板链子使用手拉葫芦将两段链子张紧，掐掉多余的链子，使用连接环将链子连接起来。松开手拉葫芦，将手拉葫芦摘除。
⑩垫平溜槽，调试刮板输送机。
（三）撤除SGB-620/40T刮板输送机
1、撤除SGB-620/40T刮板输送机方法：
（1）将SGB-620/40T刮板输送机道两边的浮煤清理干净，将刮板输送机开空。
（2）使用两个直径不小于15.5mm的绳套分别套挂在刮板输送机上链的刮板上，然后与3t的手拉葫芦的吊钩、挂钩相连，拉紧手拉葫芦使两个绳套之间的链子松弛。使用扳手卸掉链子间的连接环，将链子掐开。
（3）给刮板输送机开关送电，利用刮板输送机反转将链子吐出装车回收。
（4）拆除刮板运输机的电缆，将开关、按钮等电气设备装车回收。
（5）使用葫芦协助将机尾、机头装车回收。
（6）将中间溜槽装车回收上井。
（7）使用扳手卸掉链子间的连接环，将链子掐开，人工将下链逐段装车回收。
2、SGB-620/40T刮板输送机撤除注意事项
（1）人力抬运机尾、中部槽、刮板链等重物过程中，工作人员必须抓牢，并注意脚下情况，防止跌倒或重物滑落伤人。
（2）两人或多人配合搬运时，必须注意配合，协调一致。
二、P60B耙装机的安装、使用、撤出
（一）P60B耙装机的安装
1.首先确定耙装机的安装方位。
2.清理耙装机安装地点，要求安装位置无过渡坡度底板平整。
3.按顺序将耙装机运至安装位置卸车，按照确定好的耙装机基础进行牢固。
4.打注地锚杆进行加固，上防护栏。
5.驱动电机搭火、完善信号系统。
6.耙装机的回头轮不得挂在支护锚杆及锚索进行作业。
7.耙装机运转后及时检查电气设备的运转情况，确认无异常后，正常开机，确认安设完毕。
安装质量要求：
1.各电气设备保护装置齐全、完整，整定准确，动作灵敏可靠。
2.各操作按钮、手柄、机械闭锁装置齐全、可靠、灵敏。
3.照明灯、电缆吊挂整齐、信号灵敏可靠。
4.设备内部腔室无积水、无积尘、无杂物，零部件无锈蚀，内部联线无接头、无老化、无松动，排列整齐、无交叉，接头紧固。
5.各防爆面无锈蚀、无伤痕、无凸凹，粗糙度符合防爆要求，防爆油涂抹适量。
6.所有螺栓紧固到位，同一部位型号统一，弹垫平垫齐全。
7.电缆压线标准，闲置喇叭口用挡板堵好，杜绝失爆。
8.钢丝绳无断股、无莫刺，绳卡连接合格。
（二）使用及注意事项:
1.耙装作业时作业范围内不得逗留人员，作业时必须开启照明装置、上防护栏、开启喷雾装置。
2.回头轮不得吊挂在支护锚杆上；扒斗绳卡连接合格。
3.井下电钳工经常不定时的检查耙装机（绳卡、钢丝绳、照明装置、操作杆、减速箱）等是否完好，出现故障时及时检修。
（三）耙装机撤出
撤出顺序：回绳、卸掉生根锚杆撤出回头轮、卸绳卡、卸防护栏，最后将耙装机、扒斗装车运走。
第六节 机 电 管 理
1、井下不得带电检修、搬迁电气设备。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌并指定专人站岗，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。非专职人员不得擅自操作电气设备。
2、转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
3、电气设备不应超负荷运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
4、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其它设备安装的要求，并用不燃性材料支护。
5、井下电缆的选用应遵守下列规定
1）电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。
2）电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。
3）电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
6、敷设电缆（移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定
1）电缆吊挂必须用电缆钩。
2）巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。
7、电缆不得悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
8、电缆的连接应符合下列要求
1）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
2）不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
3）同型橡套电缆之间的连接可以采用修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。
4）三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。局部接地极，可用直径不小于φ35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于φ5mm的透孔，并垂直（误差不大于15°）全部埋入底板；也可用直径不小于φ22mm、长度为1m的两根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于φ5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直（误差不大于15°）埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
9、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
10、过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。
11、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。
12、严格执行停送电制度，停电必须挂牌、闭锁、站岗，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。
13、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。
14、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用
1）防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。
2）绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。
3）导电螺栓、螺母锈蚀超规定。
4）喇叭嘴不配套或断裂、缺损。
5）开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。
6）开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。
7）电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。
15、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。
16 、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。
17、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。
18、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。
19、电气设备的隔爆外壳应清洁、无破损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆
1）外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50mm，同时凹凸深度超过5mm。
2）隔爆壳内外有锈皮脱落。
3）闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。
4）防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。
20、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。
21、电缆接头要压紧压实，严防虚接短路，信号电缆接头必须使用专用冷补胶灌制，其他电缆接头必须用合格接线盒连接，杜绝破皮漏电，杜绝出现“鸡爪子”“羊尾巴”和“明接头”。
22、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。
23、各低压操作综合铃都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。
24、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。
25、电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.5m。
26、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。
27、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。
28、矿井中的电气信号，除信号集中闭塞外应能同时发声和发光。重要信号装置附近，应标明信号的种类和用途。
29、当顶板出现淋水时，应定期对电气设备及电缆进行防潮维护，同时采取防水、防潮措施，禁止被水浸和水淋。
第七节 运 输 管 理
1、绞车司机及信把工必须经过培训、考试合格并持证上岗。
2、人力推车运输时，一次只准推一辆车；严禁在矿车两侧推车，两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5‰时，不小于10m，坡度大于5‰时，不小于30m；坡度大于7‰时，禁止人力推车；在遇行人或拐弯时应提前发出呼号，严禁出现放飞车现象。
3、提升运输时，司机要精力集中，听清信号，斜巷松车时严禁有余绳。
4、绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰，开车前，司机精力要集中，接信号确认无误后方可开车。每台绞车必须由司机、上、下信把工三人操作，下放车辆时，下车场信把工发信号给上车场信把工，上车场信把工确认无误，发信号给司机，绞车司机方可开车。绞车处必须有足够的操作空间，操作按钮要上架，司机站在护绳板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧（出绳侧）或绞车侧面进行操作；绞车缠绳时，严禁用手拨或脚蹬进行缠绳。严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳。
5、严禁绞车司机兼做摘挂钩工作。固定绞车的锚杆要齐全牢固可靠，并且绞车的最突出部位距轨道外沿不小于0.5m。
6、信把工、司机作业前，要检查钩头、保险绳、绞车、安全设施、等完好情况，牌板填写规范、正确，无问题后方可作业。
7、绞车司机检查绞车固定情况、绞车离合闸、制动闸、防护网完好情况；信把工检查连接点销子是否退出、保险绳等安全设施是否齐全，发现问题后，必须及时处理。
8、斜巷吊钩装卸车时，必须遵守下列规定：①绞车司机必须精力集中，按信号开车，听不清信号不准开车，停车时闭锁制动闸把，防止矿车下滑；提悬钩及处理车辆掉道时绞车司机不准离岗。②清理浮煤浮矸等杂物时，矿车下方（下山方向）严禁有人，并在矿车下（下山方向）方安设一组卡轨器或绳套固定车辆。③上提或下松车辆时，必须有可靠的信号联系，待人员全部躲到附近安全地点后，方可发出开车信号 。
9、严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，当人员行走发现前后有车辆运行或调车时，必须停止行走，待车辆停止运行确认安全后方可继续前行，严禁强行抢道、横跨轨道、走道心 。
10、提升运输前，必须安排专人检查，确保提升区域内无人工作或逗留时方可提升运输，提升运输时，严禁人员进入提升区域及钢丝绳运行范围。
11、平斜巷车辆发生掉道时，严禁用绞车硬拉复位，必须采取复轨措施复轨时，人员不得少于两人，复轨时，人员应处于车辆运行趋势的反方向，不准站在车辆两侧或下方，并互相照应好，确保人身安全 。
12、车辆掉道或翻车时，绞车司机应刹牢制动闸并坚守岗位，由带班人员组织处理。
13、提升运输前，有专人负责检查封车是否牢固以及行车运输路线轨道、沿途安全设施、绞车、钢丝绳、地锚、信号系统等是否符合安全要求。
14、绞车司机发现钢丝绳受力异常时，要及时停车，派人到现场查看、处理。
15、设备或材料运输至指定位置前20m，信把工发信号通知要减速慢行；到位后，及时发出停车信号，待车辆停稳后按照要求卡上合格的卡轨器。
16、绞车钢丝绳发生咬绳时，应立即停车，用卡轨器阻车后，松绳处理。绞车绳跑偏时应设置抗绳轮等排绳装置，松车时，严禁留有余绳。
17、摘、挂钩头必须等车停稳并使用卡轨器（或掩车器）阻牢（掩牢）车辆后才能进行。
18、随掘进距离及轨道的延伸，随时按照有关规定增设符合标准要求的运输及安全设施。
19、小绞车操作侧必须设有合格的护身板，护身板与绞车底座固定的螺栓必须上齐上紧、牢固可靠。保险绳卡数量与规格应根据钢丝绳直径而定。绳径在直径10mm-20mm的，绳卡不少于四副，绳径在直径21mm -26mm，绳卡不少于5副，绳径在直径28 mm -36mm，绳卡不少于6副（绳卡规格应与钢丝绳直径相符合，绳卡间距不少于钢丝绳直径的六倍，绳头距最后一个绳卡的长度不少于140mm，并用细钢丝捆扎，绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时主绳一侧， U型扣卡在保险绳一侧，不得正反交错设置绳卡）。
20、迎头无轨道区域使用排车运输安全注意事项
（1）装车时，物料重量不得超过排车的承载重量，并将重物固定牢靠，车辆封好，严禁物料上窜下滑，确保工作人员拉车时能够正常行驶。
（2）装车时物料重量要分布均匀，前后平衡，严禁车辆装载前后不均。
（3）装车时工作人员要相互照应。特别是装重、长物料需要多人作业时，更应该注意。要用力一致，统一指挥，防止物料反弹伤人。
（4）装车完毕，必须将物料用钢丝绳或5t手拉葫芦链封好防止物料上窜下滑。
（5）车辆行车路线必须有足够的安全距离，不得有锋利的铁器，防止扎坏轮胎。
（6）当车辆下坡行驶时，驾车人员必须将车辆后尾放低，车辆要慢行严防物料前窜伤人。下山使用排车时，必须有足够的人员使用棕绳或其它装置控制车速，严防排车过快伤人；上坡推车时，驾车及推车人员必须用力一致，抓稳抓牢车辆，严防出现意外。
（7）用排车运输时，不少于三人，工作人员之间要相互监护。
（8）将物料运送到位后，必须将地排车掩好防止车辆滑动。
第八节 其它
1、巷道内无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m），无跑风、漏水现象，浮矸（煤）不超过轨枕上平面。材料工具码放要整齐。
2、使用风煤钻打注锚杆时必须遵守以下规定
1）施工前首先检查作业地点的安全情况，必须对施工地点进行敲帮问顶，找净危煤、悬矸。
2) 钻眼前应检查风水管路及钻具连接情况，确保风水管路钻头、钻杆、水葫芦及风煤钻连接可靠，并清理钻具、套头内的脏杂物。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固，各管路接头必须使用合格的配套U型销子。
3)钻眼前要做到“三紧”，即袖口、领口、衣角紧；严禁戴手套点眼,防止钻杆缠绕手套伤人。
4)钻具运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象。
5）钻眼中，发现有钻头合金片损坏、钻杆弯曲或中心孔不通水时，必须立即更换。
6）随时注意顶帮变化，发现有片帮、冒顶危险，必须立即停钻处理。
7）钻眼时，先开水后开风，钻眼完毕，先关水再抽出钻杆，抽钻杆时注意观察施工区域人员站位情况，避免钻杆伤人。
8）钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行，在铺设钢筋网区域钻孔时，必须保证水葫芦距离钢筋网不小于0.3m的安全间隙。
9）推风煤钻时人员均匀用力，严禁施工人员重心失稳，避免出现断钎伤人。
10）注锚杆时严禁任何人用身体的任何部位触碰旋转的托盘调整托盘方向。
11）注锚杆时使用连接套长度不小于300m，严禁用手触碰周围的菱形网以控制托盘旋转。
12）使用风煤钻打注锚杆前，尽量使钢筋网紧贴煤壁；打注过程中，严禁施工人员用手扶金属网。
13）紧固锚杆前应先调整托盘方向，严禁边紧固锚杆边调整托盘方向。
14）钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。
15）钻眼中，出现卡钻现象时要停止钻进，检查水管是否畅通处理后再钻眼。
16）施工过程中，发现机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须处理后方可恢复施工。
17）钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向。
18）钻杆下方严禁站人，以免钻杆折断伤人。
3、使用锚杆钻机打注锚杆（锚索）时必须遵守以下规定
1）施工前首先检查作业地点的安全情况，必须对施工地点进行敲帮问顶，找净危煤、悬矸。
2)采用钻机打眼时，不少于两人进行操作，其中一人操作钻机，另一人辅助。操作钻机人员负责钻机的运转及钻机开机前的完好检查，辅助人员负责更换钻杆、钻机开孔、安装锚杆、管路的检查工作。
3）操作钻机人员两腿分开站稳，防止钻眼过程突然发生夹钎等异常情况，造成锚杆钻机扭距过大，导致人员摔倒受伤。
4）非操作人员要与操作者保持一定距离，以避免因钻机满载突然停钻产生较大的扭距导致操作杆旋转伤人。
5）钻机开孔前，辅助人员必须将金属网拨离开孔位置，以防钻头夹住金属网。
6）钻机开孔时，应缓慢逐渐加大钻速，开孔完成后再根据顶板岩石情况调整气腿的推力和钻机转速。
7）钻孔完成后，先关闭气腿开关，再关掉水开关。关闭气腿开关时，应将开关旋至全敞开供风的1/3,使气腿缓慢下降，严禁将气腿开关一旋到底。
8）钻眼完成后，应一面缓慢旋转钻机，一面下落气腿，最大限度地防止钻杆脱离夹口盘掉落。
9）钻杆脱离钻孔之前，辅助人员用手抓住马达处的扶圈，以保持锚杆钻机的平衡，防止歪倒伤人。
10）操作前必须检查钻机油杯是否有油，缺油时不得操作钻机。
11)两台或两台以上锚杆钻机同时施工时，严格坚持定人、定钻、定位施工，两台钻机间距不少于1500mm。
12）紧固锚杆所用的搅拌器必须与锚杆螺母相配套，严禁使用变形或与锚杆螺母不配套的搅拌器。
①搅拌、紧固锚杆前，必须将钻机、搅拌器与锚杆可靠连接。
②搅拌锚杆时，钻机操作者要控制好钻机的推进速度，以防推进速度过快，造成锚杆脱落或锚索弯曲失控伤人。
③紧固锚杆时，钻机操作者集中精力，双手操作钻机，应将钻机速度缓慢逐渐增大，待锚杆到位后再逐渐将风阀开关全部打开。
4、U型销的使用注意事项：U型销的安装应水平方向或从上向下安装，必须插接到位；因设备的特殊部位等情况，只能由下向上安装U型销时，必须定期排查，如发现U型销老化，锈蚀严重或失去弹性时，必须及时更换；严禁使用单腿销或铁丝代替U型销。
5、更换钻机风水高压胶管前，必须将上一级截止阀门关闭，对管路进行放风、放水卸压后，方可进行更换胶管工作；无更换胶管人员的直接通知任何人不得开启截止阀。
6、装、卸及安装锚索
1）锚索弹性大，在装、卸车时两人配合作业，一人在安全地点监护，作业人员把锚索两端握紧抓牢，严防锚索弹起伤人。
2）安装时专人扶好锚索顶端，专人推进并看好锚索尾端，推进、搅拌锚索时，人员躲开锚索弹伸区域，防止锚索弹起伤人。
7、张紧锚索
1）操作张紧器具前必须认真检查管路连接情况及器具完好情况，严禁带隐患运转。
2）使用张拉千斤顶张紧锚索时，张拉千斤顶必须用专用的防护链与顶网可靠联锁，其它人员躲开张拉千斤顶可能下落的方向，防止张拉千斤顶突然掉落发生事故。
3）张紧锚索或缩回千斤顶时必须均匀受力缓慢操作。
4）锚索张拉千斤顶与锚索连接或分离时作业人员必须手持千斤顶手柄或油缸缸体外侧，严禁手扶活柱或可能被挤压的位置。
8、巷道低洼点，如有活水，必须设积水池并挂牌管理，积水池采用风镐支挖配合手镐搂刨的办法施工。
9、巷道底鼓或因工程需要，需要卧底、支挖水沟时，采用人工手镐搂刨、铲子装矸的方法施工，必要时可采用风镐进行支挖。
10、起吊作业注意事项
1）施工起吊锚杆时采用φ28mm钻头打设钻孔，孔深1.9m，使用规格为φ20mm×2000mm起吊锚杆，每根锚杆使用两支Z2350型树脂锚固剂，采用全长锚固并按要求检测锚固力不小于80kN。
2）起吊作业时必须使用专用吊环，起吊前有专人检查起吊用具的完好状况和巷道的支护情况；不合格的索具，严禁使用。
3）巷道起吊点应优先选择顶板完整地点，如特殊原因顶板破碎时必须支设点柱或补打锚索进行加固。
4）起吊时必须使用完好合格的手拉葫芦，索具和葫芦的起吊能力必须大于起吊重物吨位并有一定的富余系数，严禁索具和葫芦的起吊能力小于重物的重量。
5）起吊时吊点应在重物正上方，保证垂直起吊，特殊情况需要斜吊时必须经过周密计算，且索具的受力方向和铅垂线的夹角超过30°时，应采用多点起吊或者分多次起吊。多点起吊工作应有专人指挥，禁止操作人员不经指挥人员同意擅自操作起吊设施。
6）起吊前要认真了解重物的形状和重量, 起吊时要找好重物的重心。
7）多点起吊时各起吊点葫芦总吨位必须大于设备总重，动作应相互协调，使重物平稳运行，避免重物翻转或快速运动的情况发生；葫芦的配置要合适，起吊时应先慢慢拉紧，观察各吊点无异常后再将设备起高。
8）设备起吊部位要正确合理，外露的操作手柄,喇叭口要注意保护以免挤压损坏。
9）起吊设备时,禁止任何人在重物下穿行与停留，不得将手脚等身体任何部位伸入可能被挤压的地方；严禁任何人随吊挂部件一同升降。
10）吊挂或拖移物件时要呼应好,不可盲动；起吊工作要做到专人检查,专人操作,专人观察顶板,发现不安全因素,必须整改后再工作。
11）起吊过程中，作业人员操作时要尽量远离起吊物件，以防葫芦打滑，重物突然落下伤人。
12）起吊过程中严禁非工作人员在起吊物件附近通行或停留，任何人不得将手脚伸到可能被挤压的地方，操作人员严禁在起吊重物下方工作。
13）起吊时所有人员严禁进入重物滑落可能波及的范围。
14）在设备起吊到位、放置平稳后，方可摘掉吊钩。
15）起吊过程中每台手拉葫芦只准一位工作人员操作，人员要用手握着拉链，以防葫芦打滑，并且要专人操作，专人监护，专人统一指挥；发现手拉力大于正常拉力时应立即停止使用并检查，不可猛拉，更不能增加人员硬拉。
16）起吊作业时，起 吊用具和重物必须相匹配，起吊物摆动区域内严禁站人。
17）起吊前要认真检查工作现场及周围环境情况，顶板及两帮完好情况。
18）起吊工作一次完成，不得中途停止人员离开。
19）起吊时，各个葫芦要先慢慢拉紧，观察各起吊点、起吊索具有无异常，然后再均匀起高，发现异常情况及时处理。
20）不得在使用中擅自拆卸双链葫芦的钩头作为单链葫芦使用。
21）起吊前对重物的重要部位和突出部位应采取防护措施，避免在起吊过程中损坏设备。
22）使用单根锚杆起吊的重物不超过2t，超过2t的重物采用多点起吊。
23）在顶板完整无明显下沉，帮部无垮落迹象的情况下，如出现下列情况可以采用支护锚杆起吊，但单根锚杆起吊物件质量不得大于1t，起吊前要敲帮问顶，起吊后应检查支护锚杆的完好情况，如出现托盘松动、锚杆弯曲等情况应及时采取措施加固。
①运输时翻车、掉道必须立即处理的。
②物件倾倒、坠落危及现场人员或设备安全必须立即处理的。
③起吊过程中，起吊锚杆失效拔脱或重物偏斜且无法落下时。
④使用专用起吊锚杆起吊时，需要调向或其它受力不大的辅助性牵引工作且专用锚杆不能满足要求的。
11、料场内材料码放要横竖一致，高度一般不超过1.5m，距离轨道内沿不得小于0.7m；易滑、易落物料及码放过高物料应有防止物料滑落的防护措施。从物料垛上放置或搬运物料时，首先将物料掩好，人员站在物料垛两侧，防止放置或搬运过程中，物料突然滑落伤人。
12、卸料时必须将车辆掩牢并拿稳放牢物料，人员抬起或落下物料时必须提前联系好先操作哪一端，由两人或多人发出呼号时必须号令一致，谨防伤人。
13、卸运钢带、锚杆等物料时，作业人员严密配合，步调一致，严防出现意外伤人。
14、人员站在车上卸料时，要在车辆的两侧进行，精力集中，看清脚下，要站好踩实，防止滑倒。
15、延接、及吊挂风水管路时需注意以下几点
1）风水管路吊点及吊挂用具必须牢固可靠。
2）延接、及吊挂风水管路前必须检查施工地点50m范围内的管路吊挂牢固情况。
3）每周指定专人检查施工范围内的所有管路吊挂牢固情况一次，发现问题及时处理。
4）人员在风水管路下方作业时，必须检查管路吊挂牢固情况，发现有管路垮落或其它不安全因素时，必须采取措施加固管路后方可进入人员。
16、使用拉拔机检测锚杆锚固力时注意事项
1）指定专人监护顶板，保证操作人员安全。
2）严禁有人通过，两边挂设警戒牌，防止工具脱落伤人。
3）液压泵操作人员应缓慢升压，拉拔试验中出现渗漏油等异常情况应停止操作，排除故障后方可继续操作。
4）储内应加注干净的抗磨液压油，注油量适中。
5）在做锚杆拉拔试验时，达到锚杆设计锚固力的90%即可，锚杆杆尾出现缩径时应及时卸载，做完拉拔试验后拧紧锚杆螺母。
6）检测完毕后，慢慢的松开卸载阀，千斤顶活塞全部缩回后，再把各部件从锚杆上卸下。
17、巷道内必须备有不少于10根木板梁做备用棚料，摆放在料场以备急用。
18、施工过程中，需要登高作业时，使用完好的梯子，并有专人扶梯，防止梯子突然歪倒，登高（底板至蹬踏位置）超过两米时作业人员要及时佩戴完好的保险带，通过专用吊环将保险带生根在临近支护有效的顶帮锚杆上，确保吊环上满丝，保险带生根正确、有效。处理冒顶或从事其它危险工作，登高人员遇危险需要迅速躲避时可不佩戴保险带，但必须有可靠的防跌落措施。
19、抬运轨道、液压单体等较重物料安全注意事项
1）抬运轨道、液压单体等较重物料时，两人要相互协调、照应，行走要稳，注意底板，防止脚下打滑，杜绝挤伤、碰伤、摔伤事故的发生。
2）放置轨道、液压单体等较重物料时要口号统一，轻放到指定地点，不得直接将物料扔到底板上，防止其弹起伤人。
3）抬运轨道、液压单体等较重物料时，严禁将物料提前放置在铁凳上，必须安排两人在物料两端将其抬起直接放到抬运人员肩上。
4）抬运轨道等较重物料时，两人必须同肩，不得中途换肩。
20、前探梁使用管理
1）前探梁及吊环的完好检查纳入现场“三位一体”安全确认检查内容，在每次移动前探梁更换吊环固定点时操作人员必须检查前探梁及吊环的完好情况，发现问题及时更换。
2）前探梁构件不齐全、开焊、弯曲变形严重的严禁使用；吊环必须确保完好，构件不齐全、螺母丝扣损坏、开焊、变形严重的严禁使用。
3）前探梁正常使用过程中必须确保每根前探梁至少有两个吊环作为固定点，并始终确保前探梁末端防滑链与顶部金属网网格十字交点可靠连接。
4）前探梁窜动到位后必须立即采用木刹及插销将前探梁与吊环刹紧、刹牢，防止前探梁前滑后窜。
5）前探梁吊环必须安装在丝扣完好的顶部锚杆上，上满丝并尽量预紧。
6）窜动前探梁时，人员站位必须找好自身重心位置，防止因前探梁晃动时失去重心；用力时尽量顺前探梁窜动方向平行用力，防止因对前探梁施加左右方向的力造成窜动时阻力增大或前探梁吊环受多个方向的作用力损坏丝扣。
7)窜前探梁时为防止吊环挤手、砸手，操作人员手扶前探梁下部，且应密切配合，相互呼应，引起操作人员注意后方可窜前探梁。
第九节 各项标准
一、掘进工作面质量标准化工作
掘进工作面标准化要实现“三齐”（工作面物料码放整齐、设备排列整齐、工具摆放整齐）、“两平”（巷道平直无凹凸，巷道平整无废物）“六条线”（掘进巷道一条线、锚杆布置一条线、管线吊挂一条线、风筒悬挂一条线、电缆吊挂一条线、轨道铺设一条线）、“一畅通”（排水系统畅通）、“三无”（无杂物、无淤泥、无积水）。
1.成巷质量标准
严格按照《贵州煤矿安全质量标准化标准》、《五轮山煤业有限公司文明施工管理方案》和《质量标准化检验评定标准》及生产技术部工程质量要求施工。
2.作业场所悬挂施工五图一表，图中标明风筒、管线吊挂眼位置；炮眼布置图及爆破说明表和避灾路线图及临时支护图。
3. 材料整齐码放并挂牌处理。
4.巷道内无杂物，无淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m。
5.施工资料及施工中腰线保证措施
（1）工程技术人员必须及时提供施工需要的一切草图，并认真向施工班组进行技术交底。
（2）测量人员严格按《测量规程》作业，中腰线要定期校对，每组中线不能少于3个中线点，中、腰线距迎头不能超过20m。
二、支护质量保证措施
（1）锚杆布置成排成行，网与网之间必须搭紧扣牢，锚杆尽量打在两网搭接处，以增强整体支护效果。
（2）锚网必须紧贴岩面。杆体尽量垂直于岩层面，角度必须大于75°。
（3）定期做锚杆锚杆抗拔力实验，抗拔力不得小于100KN。
三、培训措施
（1）工程技术人员必须对每个工种进行全面的质量意识教育和技能教育，培训内容以《贵州煤矿安全质量标准化标准》、《五轮山煤业有限公司文明施工管理方案》和《质量标准化检验评定标准》为主要教材，使职工明确各工序的质量验收标准，确保工程质量目标的全面实现。
（2）不定期的对工人进行培训：如打眼角度、锚杆布置、网片连接、中腰线使用等。
（3）作业规程的贯彻落实，加强对现场质量检查和控制工作，有质量问题必须立即整改，上道工序的质量问题未处理完毕严禁进入下道工序。
四、保证进度的措施
（1） 根据矿方下达的季度计划、月计划制定相应的施工计划，加强进度计划的管理和兑现。
（2） 加强劳动组织管理，保证每班的出勤人数,按照施工工艺合理安排工作，
保证正规作业循环率达70%以上。
（3） 定期对各项电器设备的检修和保养，确保能正常使用。
（4） 各项物品及设备的购买计划，必须在3天以内提交，确保后勤供应。
（5） 严格按照煤矿安全质量标准化标准进行施工。
五、安全保证措施
1. 认真贯彻执行安全生产方针，对施工人员进行岗前安全教育培训，树立安全第一，预防为主的思想。
2. 建立以岗位责任制为中心的安全生产责任制，健全安全保障系统，做到制度明确，责任到人，奖罚分明。
3. 进行定期或不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥，对重点作业和事故易发地段应悬挂警示牌。
4.工作岗位责任制
（1）工作中班长全面负责现场安全，工程质量及组织生产任务，带班人员负责安全监督，隐患处理。
（2）各特殊工种必须持证上岗，严禁脱岗。
（3）小班电钳工要保证本班所有电气设备正常运转，负责处理机电方面存在的问题。
6.交制度
（1）各班长必须认真组织，严格执行交制度。
（2）各班组必须由当班班长统一带班,做到集体入井,集体交接，集体出井。
（3）每个班入井前，必须由单位负责人及当日值班人员主持召开班前会，根据上一班井下作业地点实际情况，合理地，有针对性地进行生产、工作安排，每班准时入井并到达作业地点。
（4）到达作业地点后，必须与上一班岗交岗，口对口地交接清楚。
（5）人员必须将当班安全情况，设备运行情况，材料配件消耗和供需情况，遗留工作和存在的问题，以及后注意事项交接清楚，本班内能够处理的问题必须在前处理。
（6）人员必须在人员在现场的情况下，按照设备与工程质量标准和作业规程的规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查，者对自己盲目发生的问题负全部责任。
（7）交班长要互相协调，如发生争执和不同意见，必须及时向单位带班人员汇报，带班人员负责处理协调好，避免影响生产。
（8）后，班长要向调度室汇报当班出勤人数，工作内容，设备运行状况，各环节存在的问题及开工情况。
（9）每班班长下班后，必须向值班人员汇报完成情况和应解决的问题。
7.质量验收制度
（1）工程质量符合“煤矿安全质量标准化及考核评级办法”规定，严格质量验收制度，各班组，各工序应进行自检，互检，对不合格工程要及时处理，工程合格后方可验收。
（2）在施工过程中，加强施工质量检查,做好分部质量评定和隐蔽工程的验收，发现质量问题要立即采取措施补救,不留隐患,确保工程质量符合验收规范和实际要求。
（3）在施工过程中，对超挖大于150mm的进尺扣除，超多少扣多少，对开挖不足的不予验收。并责令当班进行刷炮处理，保证巷道正常断面。
（4）对锚杆支护角度、间排距及没有贴紧岩面的不予验收，并处以相应罚款，追加补打。
六、局部防突措施
1.沿煤层前掘每循环必须进行防突检测，采用双指标检测方法，即K1值及S值，当K1值不超过0.5（干打眼）S值不超过6kg,并无喷孔、卡钻等动力现象，可正常进行掘进施工。
2.揭（过）煤层期间必须提前编写转向防突安全技术措施。
3.效果检验孔不少于5个，孔深不少于8m。
4.当效果检验超标时，必须及时施打浅孔抽放钻孔，浅孔抽放钻孔径不低于50mm，并备齐浅孔抽放工器具。
5.严格按照防突突控距离进行掘进，严禁超掘。
6.揭（过）煤层期间，应加强顶板管理，防止漏顶诱导突出，煤层大于500mm时，巷道顶部必须进行超前及锚索支护。
第十节 “三位一体”现场安全确认
一、通用部分
1.下井前的手指口述
检查内容：安全帽、毛巾、矿灯、自救器、便携仪是否齐全，是否穿化纤衣服等。
手指口述：
（1）安全帽、毛巾、矿灯、自救器、便携仪已全部戴好，没有穿化纤衣服，确认完毕。
（2）跟班区队长带领全班人员：“下井实现安全生产，好不好？”全体人员回答：“好！好！好！”
2.班前会宣誓
班前会安全确认：
跟班区队长：“全体起立，立正！对本班的任务、不安全隐患、安全注意事项是否清楚？”全体人员齐呼：“全部清楚”。
安全宣誓：
值班人员：“全体起立，立正”。
跟班班长领读：“我宣誓：安全第一，生命至上，规范操作，绝不违章”
二、（班长/队长）：xxx队xxx班“三位一体安全确认”
| 项目 | 确认内容 | 备注 |
| 手指口述 | 1、顶、帮、迎头已找实，无危岩活矸，迎头支护合格， 确认完毕。 | |
| 2、风筒距离迎头 m（目测），符合煤（岩）巷不大于（5）8m规定；瓦斯探头悬挂合格，瓦斯浓度低于0.8％，防突批掘剩余 m/（或防突批掘剩余0m，本班进行防突考察、K1值 超标，本班施工局部防突措施），确认完毕。 | ||
| 3、斜巷（巷道）安全设施齐全、灵敏、可靠，确认完毕。 | ||
| 4、设备、工具完好，试运转正常，确认完毕。 | ||
| 5、材料齐全、文明施工、质量良好，确认完毕。 | ||
| 6、班组长手指口述：迎头支护完好，通风良好，安全设施可靠，批掘符合规定，可以开工，确认完毕。 |
我是xxx班的打眼工，现在进行安全确认
| 项目 | 确认内容 | 备注 |
| 手指口述 | 1、顶、帮、迎头已找实，无危岩活矸，迎头锚网、锚索支护合格， 确认完毕。 | |
| 2、锚杆钻机、风钻完好；风管路连接完好，确认完毕。 | ||
| 3、锚杆钻机试运转正常，确认完毕。 | 试运转钻机 | |
| 4、退路畅通，可以打眼，确认完毕。 |
我是xxx班的锚网支护工，现在进行安全确认
| 项目 | 确认内容 | 备注 |
| 手指口述 | 1、风管路连接可靠、钻机、钻杆完好，确认完毕。 | |
| 2、钻机试运转正常，可以打眼，确认完毕。 | ||
| 3、锚网支护质量 | ||
| （1）现场无危险，瓦斯浓度低于0.8％，确认完毕。 | ||
| （2）锚杆外露不超过50mm、锚杆紧贴岩面，间排距不超过规定，确认完毕。 | ||
| （3）金属网已连接绑扎，压茬不小于100mm，锚索间排距1600mm×1600mm，符合设计，确认完毕。 |
我是xxx班刮板输送机司机，现在进行安全确认
| 项目 | 确认内容 | 备注 |
| 手指口述 | 1、操作范围内巷道支护完好，确认完毕。 | |
| 2、声光信号灵敏可靠，确认完毕。 | ||
| 3、刮板运输机机头、机尾固定牢固，确认完毕。 | ||
| 4、板输送机运行范围内，没有危及人员的安全的隐患，确认完毕。 | ||
| 点 动 试 机 | ||
| 手指口述 | 1、采刮板输送机运转方向正确，确认完毕。 | |
| 2、刮板链松涨紧度适宜，确认完毕。 | ||
| 3、刮板输送机无异常情况，确认完毕。 | ||
| 停 机 | ||
| 手指口述 | 1、刮板输送机运链子、刮板正常，确认完毕。 | |
| 2、刮板输送机上的煤（矸）已经拉空，确认完毕。 | ||
| 3、刮板输送机机头机尾下方的积煤浮矸已经清理干净，确认完毕。 | ||
| 4、开关已经停电闭锁，确认完毕。 | ||
| 顺序 | 口述内容 | 手指位置 | 备 注 |
| 1 | 绞车固定牢固、完好，确认完毕 | 手指绞车固定部位 | |
| 2 | 闸把灵活可靠，确认完毕 | 手指闸把 | |
| 3 | 排绳整齐、钢丝绳外观无损伤，确认 完毕 | 手指滚筒、钢丝绳 | |
| 4 | 绞车防护罩完好，确认完毕 | 手指防护罩 | |
| 5 | 控制开关完好，确认完毕 | 手指控制开关 | |
| 6 | 司机操作位置安全，确认完毕 | 手指操作位置 | |
| 7 | 声光信号正常，确认完毕 | 手指声光信号部位 |
| 项 目 | 确认内容 | 备 注 | |
| 喷浆前检查 内容 | 喷浆机、风水管、喷浆管子情况，喷浆前的巷道支护情况 等。 | ||
| 手 指 口 述 | 1 | 迎头无危岩活矸，喷浆范围内支护符合要求，确认完毕。 | |
| 2 | 喷浆管、风水管连接合格，风水压正常，确认完毕。 | ||
| 3 | 喷浆机、开关、按钮等完好正常，试运转合格，确认完毕。 | ||
| 4 | 巷道尺寸、基础清挖符合规定，挂线符合要求，确认完毕。 | ||
| 喷浆后检查 内容 | 材料、设备、工具回收清理情况 | ||
| 手指口述 | 1 | 喷浆机已经停电、停机，风水已经关闭，确认完毕。 | |
| 2 | 喷浆物料、工具已全部撤出，风水管、喷浆管已经 盘放整齐，确认完毕。 | ||
| 项目 | 预防方法 | 可能造成事故类型 |
| 顶板 | 严格执行敲帮问顶制度，使用好临时支护，确保永久支护合格。 | 重伤、轻伤事故 |
| 矿尘 | 按照措施及煤安规程规定配备使用好各种防尘设施。 | 造成尘肺病 |
| 水 | 严格执行先探后掘，确保安全保护距离，执行考察批掘制度， | 重大安全事故 |
| 瓦斯 | 严格执行一班三检制度，做好地质预测预报工作，严格执行考察批掘制度，杜绝超掘现象。 | 重大安全事故 |
火 | 严格执行入井检身制度，井下按要求配备防灭火器材，同时每班时务必检查防灭火设备设施，确保防灭火设备室完好。 | 重大安全事故 |
| 提升运输 | 严格执行行人不行车，行车不行人制度，绞车提升时运用好一坡三挡。 | 重伤事故或重大安全事故 |
Copyright © 2019-2025 51dongshi.net 版权所有
违法及侵权请联系：TEL:177 7030 7066 E-MAIL:11247931@qq.com 本站由北京市万商天勤律师事务所王兴未律师提供法律服务
