一、实验目的：
通过本次实验使学生了解加工中心加工所需要的基本内容和操作方法。
二、实验内容
系统加电过程、断电过程，MDI面板介绍、机床操作面板介绍，手动操作。
三、实验步骤
3.1 系统加电过程
系统加电过程按如下步骤进行。
（1）打开机床总电源开关。
（2）打开机床电器柜上的开关。
（3）按下系统操作面板上的启动按钮，数秒钟后液晶显示器应有显示。
（4）打开急停开关。
3.2 系统断电过程
（1）确认系统处于非加工过程中。
（2）机床可运动部件（拖板、主轴、刀架等）处于停止状态。
（3）按下急停开关。
（4）关闭系统操作面板上的系统电源开关。（根据机床厂家设计确定）
（5）关闭机床电气柜上的电源开关。
（6）关闭总电源开关。
图5-1 808D系统操作面板
3.3 系统操作面板
1. 系统PPU （面板操作单元）的组成
808D数控系统如图5-1所示。
2. 按键说明
| 序号 | 按键或开关 | 说明 |
| 1 | 垂直及水平软键 调用特定功能菜单 | |
| 2 | 返回键 返回上一级菜单 | |
| 3 | 菜单扩展键 未分配功能给该按键。 预留使用 | |
| 4 | 字母键和数字键 使用这些按键来输入字符或数控系统指令。 按住<上档>键，同时按下字母键或数字键可以输入该键上部的字符。 | |
| ⑤ | 控制键 | |
| 上挡键 | ||
| 控制键 | ||
| 换挡键 | ||
| 空格键 | ||
| 退格键 删除光标左侧的字符 | ||
| 删除键 删除选中的文件或字符 | ||
| 插入键 | ||
| 制表键 •光标缩进几个字符 • 在输入字段和选中程序名之间切换 | ||
| 输入键 • 确认输入的值 • 打开目录或程序 | ||
| ⑥ | 报警清除键 清除用该符号标记的报警和提示信息 | |
| ⑦ | 在线向导键 打开向导基本画面 | |
| ⑧ | 帮助键 调用选中窗口、报警、提示信息、机床数据、设定数据或者 最终用户向导的上下文关联帮助 | |
| ⑨ | 光标键 | |
| 光标上/下/左/右键 | ||
| 起始键 未分配功能给该按键。 预留使用 | ||
| 结束键 移动光标至一行的末尾 | ||
| 上一页键 在菜单屏幕上向上翻页 | ||
| 下一页键 在菜单屏幕上向下翻页 | ||
| 选择键 • 在输入区之间切换 • 在数控系统启动时打开"调试菜单"对话框 | ||
| ⑩ | 操作区域键 | |
| 打开"加工操作"操作区 | ||
| 打开"程序"操作区 | ||
| 打开“偏置”操作区 | ||
| 打开"程序管理器"操作区 | ||
| 按下该按键打开"诊断"操作区 按住<上档>键，同时按下该键打开“系统”操作区。 | ||
| 确保用户能够进行扩展应用，例如，能够使用 EasyXLanguage 功能创建用户对话框。 关于该功能的详细信息，请参见 SINUMERIK 808D 功能手册。 | ||
| ⑪ | USB 接口 | 连接至 USB 设备 举例： • 连接至外部 USB 存储器，在 USB 存储器和数控系统之间传输数据 • 连接至外部 USB 键盘，为外部数控系统键盘使用 |
| ⑫ | LED 状态 | LED“电源” 绿色灯亮： 数控系统处于上电状态。 |
| LED“就绪” 绿色灯亮： 数控系统已就绪可以进行操作。 | ||
| LED“温度” 未亮灯： 数控系统温度在特定范围内。 橙色灯亮： 数控系统温度超出范围。 | ||
| 组合键 | 说明 | |
| 打开"加工操作"操作区 | ||
| 打开"程序"操作区 | ||
| 打开"偏置"操作区 | ||
| 打开"程序管理器"操作区 | ||
| 打开"诊断"操作区 | ||
<上档>+ | 打开"系统"操作区 | |
| 调用在线帮助系统 | ||
| 可以输入小写字母 | ||
| 仅在用户界面语言为中文时使用，调用中文字符的输入法编辑器 | ||
| <=> | 调用小型计算器，此功能在 MDA 模式下不适用 | |
| 在程序段中选择文本 | ||
| 复制所选择的文本 | ||
| 在屏幕上显示预先定义的页面 | ||
| 截屏 | ||
| 重新启动 HMI | ||
| 保存启动文档 |
图5-2 机床操作面板
3.4 机床控制面板 (MCP)
1. MCP （机床控制面板）的组成
808D机床操作板面如图5-2所示。
2. 扫键说明
| 序号 | 操作按键 | 说 明 |
| ① | 急停键 立即停止所有机床运行 | |
| ② | 手轮键（带 LED 状态指示灯） 用外部手轮控制轴运行 | |
| ③ | 刀具数量显示 显示当前刀具数量 | |
| ④ | 操作模式键（都带 LED 状态指示灯） | |
| 操作模式“手动” | ||
| 操作模式“回参考点” | ||
| 操作模式“自动” | ||
| 操作模式"MDA" 手动程序输入，自动运行 | ||
| ⑤ | 程序控制键（都带 LED 状态指示灯） | |
| 禁用设定值到轴和主轴的输出。 数控系统仅模拟轴运行来验证程序的正确性。 | ||
| 选择停键 在每个编程了 M01 功能的程序段处停止程序 | ||
| G0 修调键 调整轴进给倍率 | ||
| 单段键 激活单程序段执行模式 | ||
| ⑥ | 用户定义键（都带 LED 状态指示灯） | |
| 在任何操作模式下按该键可以开关灯光。 LED 亮： 灯光开。 LED 灭： 灯光关。 | ||
| 在任何操作模式下按该键可以开关冷却液供应。 LED 亮： 冷却液供应开。 LED 灭： 冷却液供应关。 | ||
| 进给轴和主轴都停止工作时，按下此按键解锁安全门。 LED 亮： 安全门解锁。 LED 亮： 安全门锁定。 | ||
| 刀库顺时针转动（仅在 JOG 模式下有效） LED 亮： 刀库顺时针转动。 LED 灭： 刀库停止顺时针转动。 | ||
| 刀库回参考点（仅在 JOG 模式下有效） LED 亮： 刀库回到参考点。 LED 灭： 刀库还未回到参考点。 | ||
| 刀库逆时针转动（仅在 JOG 模式下有效） LED 亮： 刀库逆时针转动。 LED 灭： 刀库停止逆时针转动。 | ||
| 排屑器向前转动（仅在 JOG 模式下有效） LED 亮： 排屑器开始向前转动。 LED 灭： 排屑器停止转动。 | ||
| 排屑器反转（仅在 JOG 模式下有效） 在任意操作模式下按住此按键可以使排屑器反转。 松开此按键则排屑器向前转动或者停止转动。 LED 亮： 排屑器开始反转。 LED 灭： 排屑器停止反转。 | ||
| 用户定义键 | ||
| ⑦ | 轴运行键 | |
| X 轴键 向正方向运行 X 轴 | ||
| X 轴键 向负方向运行 X 轴 | ||
| Z 轴键 向负方向运行 Z 轴 | ||
| Z 轴键 向正方向运行 Z 轴 | ||
| Y 轴键 向正方向运行 Y 轴 | ||
| Y 轴键 向负方向运行 Y 轴 | ||
| 快速运行覆盖键 按下该键同时按下相应的轴按键可以使该轴快速运行 | ||
| 无效按键。 未分配功能给该按键。 | ||
| 增量进给键（带 LED 状态指示灯） 设置需要的轴运行增量 | ||
| ⑧ | 主轴控制键 | |
| 主轴开始逆时针转动 | ||
| 停止主轴 | ||
| 主轴开始顺时针转动 | ||
| 主轴倍率开关 使主轴按照特定速度倍率转动 | ||
| ⑨ | 程序状态键 | |
| 进给保持键 停止执行数控系统程序 | ||
| 循环启动键 开始执行数控系统程序 | ||
| 复位键 • 复位数控系统程序 • 清除符合清除条件的报警 | ||
| ⑩ | 进给倍率开关 以特定进给倍率运行选中的轴 | |
1. 接通数控系统和机床的电源。 数控系统引导启动后，显示为“加工”操作区的“Ref Point”窗口。符号显示在屏幕上表示轴未返回参考点。
2. 按下相应的轴方向键使轴运行至参考点。 一旦轴返回参考点则在轴旁边显示符号（ ）。
回参考点的3个按键分别为、 、 。
3.6 手动控制运行
3.6.1 运行方式 JOG的用途
在手动模式下可以进行以下加工操作：
● 测量刀具
● 测量工件
● 设定参数用于毛坯工件的端面加工
● 设定主轴转速和方向、激活其它 M 功能，以及换刀
● 在相对坐标系中设定轴位置
如图5-3所示，在手动模式基本画面中显示有位置、进给值、主轴值和当前刀具。
图5-3 手动画面
3.6.2 手动连续运动
（1）在机床控制面板上按下<手动>按钮“ ”，打开“Jog”窗口。
（2）按下指定的轴方向键、、来运行轴。持续按着该键，坐标轴就一直连续不断地以设定数据中设定的速度运行。 如果设定数据中此值为“零”，则使用机床数据中所存储的值。
（3）如有必要，使用进给倍率开关来设置需要的轴进给倍率。
3.6.2 手动连续运动
按下<快速移动>，同时按住相应的轴方向键来快速运行选中的轴。 松开这两个键停止轴运行。
3.6.2 手动增量运动
要增量运行轴，则按下需要的增量键，然后按下轴方向键来运行轴。 要取消增量轴运行，再次按下<手动>。
3.6.3 设定相对坐标系和零点偏移
在相对坐标系（REL）中设定轴位置
（1）按下“设相对坐标”，当前显示切换为相对坐标系，如图5-4所示。
图5-4 相对坐标系
（2）按下光标向上/光标向下键选择输入区，然后在相对坐标系中输入参考点新的位置值。按下<输入>或移动光标键确认输入。 这样就修改了相对坐标系中的参考点。
（3）选择下面的一种方法来设置参考点归零：
• 如步骤 2 中的描述直接输入需要的轴位置
• 按下“X=0”、“Y=0”或者“Z=0”来设置单个轴归零
• 按下“附加轴” 然后按下“SP=0”来设置主轴归零
• 按下“所有轴置零”来设置所有轴归零
3.6.4 JOG 模式下的其他设置
使用该功能指定 JOG 方式的进给率和可变增量。操作步骤如下。
（1）在水平软键栏按下“设置”打开如图5-5所示的窗口：
图5-5
（2）在输入区输入值并按下<输入>确认输入。
• 返回平面：可以在执行该功能后将刀具退回到指定的位置（Z 位置）。
• 安全距离：定义了工件表面和工件之间的最小距离。
• JOG 进给率：定义 JOG 模式下的进给率
• 可变增量：要实现该功能，需用户自定义 PLC 程序。 具体 PLC 信号，请参见 SINUMERIK808D 功能手册 6.3 章节。用合适的键确认输入： <输入>，光标键，或<选择>。
（3）如有必要按下“公制>英制切换”在测量单位之间切换。 按下“确认”键确认修改或者按下“中断”键退出。用户还可以按下“测头数据”来校准刀具测头。 （更多内容请参见校准刀具测量头(页 60)）
（4）按下“返回”返回上一级菜单。
3.7 手轮的选通
1. 在“加工操作”操作区按下<手轮>。 “手轮”软键显示在垂直软键栏上，如图5-6所示。
图5-6 手轮操作界面
（2）在 MCP 上按下需要的增量键。
（3）按下“手轮”软键打开手轮窗口，如图5-7所示。
图5-7 手轮软键界面
（4）按下“MCS”从机床坐标系或工件坐标系中选择轴来分配手轮。
（5）用光标左键/右键选择指定手轮。按下相关轴软键来分配手轮或者取消分配。窗口中出现符号 "☑ " 表示已给特定的轴分配了手轮。
（6）. 按下机床控制面板上的任意操作模式键退出当前窗口。
或者，可以通过 MCP 来分配手轮。 通过 MCP 来分配手轮的操作步骤如下：
（1）在“系统”操作区中，修改通用机床数据 14512[16] 的值为 80。
（2）按下<手轮>。
（3）按下带有手轮按钮的轴。
3.8 MDA 模式（手动输入）
在MDA 模式下，可以创建程序，从“程序管理”的目录中把现有程序加载到 MDA 缓存里，或者执行当前程序，操作步骤如下。
（1）按下 图5-8 MDA界面 （2）要在编辑窗口创建零件程序，按下数控系统键盘上相应的键来输入一个或者几个程序段。 （3）要从“程序管理器”操作区的目录中加载现有零件程序，并在MDA 窗口修改或执行，按下“加载文件”。 打开如图5-9所示的“打开文件...”窗口。 当光标位于子目录时，按下<输入>返回上一级目录。 再次按下<输入>打开子目录。仅可以从两个目录中的一个加载程序。按下“确认”加载选中的程序。 图5-9 打开文件窗口 图5-10 保存文件窗口 （4）按下<循环启动>开始执行输入的程序段。 在程序执行时不能再对程序段进行编辑。 要重复执行该程序段，再次按下<循环启动>。 （5）若要将当前程序保存于程序储存介质中，需按下“保存文件”。 打开如图5-10所示的“保存文件...”窗口。
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