环氧耐磨地坪方案

施 

工

方 

案

建设单位：

施工单位：

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编制时间：   年   月   日

环氧耐磨地面工程施工方案

1、概述

化工厂厂房地面，为了加强地面腐蚀及耐磨技术，确保工程质量，根据甲方要求及现场情况，制定出施工方案。

2、施工前期技术准备  

工程施工必须加强技术管理，认真做好前期技术准备工作，行业标准及施工管理要求、技术规范等，均应在施工前期组织人员尽快熟悉掌握，并制定完善的施工方案。施工方案针对施工期间所有合理的工艺设备变更以及可能发生的施工风险，制定了相应的应对措施及预案。

2.1施工技术方案的编制

在认真熟悉施工范围、规范标准和有关资料的基础上，组织技术人员由技术负责人指定专业工程师编制切实可行的施工技术方案或措施，指导工程施工。

2.2技术方案的交底

施工前应按工程情况组织技术交底，未进行交底的工程不准开工。施工技术交底,由技术负责人对参加此项工程的人员进行技术交底，并形成记录。使每个工人做到施工班组坚持“四不施工”A任务不明确不施工；B 交底不清、标准不明确不施工；C材料无合格证或不合格不施工； D没有合格的安全技术措施不施工。

3、材料性能

环氧树脂类材料具有很好的黏结强度，这是由于环氧树脂结构中含有羟基、醚基及极为活泼的环氧基，使环氧树脂的分子和相邻界面之间容易产生电磁引力。

环氧树脂与固化剂是直接加成反应，因此在固化过程中没有副产物产生，也不会产生气泡，而且在液态时就有高度的缔合，因此固化产物的收缩率小。

环氧树脂类材料的物理力学性能   

    2.  使用温度是指无腐蚀条件下的温度。

耐蚀性能：

环氧树脂类材料由于含有稳定的苯环、醚键，因此具有良好的耐蚀性，常温下耐盐酸、中等浓度的硫酸、稀的、大多数盐类介质和有机萃取剂等。由于环氧树脂的脂肪性基不与碱起作用，所以它在众多的树脂材料中具有最好的耐碱性能。

环氧树脂类材料在常温下的耐蚀性能，表-2

表面处理→稀环氧树脂浸渍一遍→稠环氧树脂过渡一遍→整体抹稀环氧胶泥0.5mm一遍→整体抹环氧胶泥5mm一遍→环氧树脂封闭两遍→精细完工

各工序简述如下：

4.1表面处理：先用锤子敲打疏松部分，直至有强度的基体。再用铲刀或刨刃或电动钢丝网清除整体原防腐层。，再用钢丝刷或电动钢丝网把整体打磨毛，为下道工序打下良好的条件。

4.2稀环氧树脂浸渍一遍：整体表面处理完，为防腐达到良好效果，涂稀环氧树脂一遍，让其完全浸渍到基础面里，堵其缝隙。

4.3稠环氧树脂过渡一遍：涂稠环氧树脂一遍，一是起到打底料作用，二是为下道工序起到过渡作用。

4.4整体抹稀环氧胶泥0.5mm一遍：整体刮稀环氧胶泥一遍，使整体地面平整，边角横平竖直。填料用铸石粉。耐磨耐腐蚀性能强。 

4.5整体抹环氧胶泥5mm：上道工序完工后，对整体抹环氧树脂胶泥5mm厚。要求涂抹地面平整，薄厚均匀，不得有空鼓、脱落、等缺陷，外表平整美观。可分层抹，底层稍稀，中间层稍绸，面层稍稀，如较厚可分若干层涂抹。

4.6涂环氧面漆两遍

涂刷环氧树脂面漆两遍。涂刷时，应搅拌均匀，涂膜饱满均匀，不得漏涂。

4.7精细完工：

主体工程结束后对施工的全方位进行检查，如有不合格之处，立即进行整改，直至全部合格。

4.8清理现场及验收

施工结束，要求达到工完、料净、场地清。自检合格后，请甲方进行整体验收。

5、施工标准

执行标准：《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 。 

6、质量保证体系

6.1设专职材料员

设有文化、懂施工、熟知各种施工用材的材料员负责采购工作，及时组织近期合格的施工用材，严把材料员素质关。

6.2设专职仓库管理员

设有文化、经培训合格的仓库管理员，确保各种施工用材的储存、运输、发放等规范、合格、有序，严把仓库管理员素质关。

6.3设专职施工调料员

5.3.1接收时涂料，检查有无产品合格证及产品说明书，检查产品是否过期产品，发现产品不合格，坚决杜绝使用。

5.3.2熟知材料的性能，调料时，严格按照“统一配方、精确称量、兜底搅拌均匀”十四字方针，确保调料员素质关。

6.4工程队成立三级质检体系

6.4.1每个人熟知工艺、工序、标准内容及质量要求，确认质量合格与不合格的界限，且能按要求确保每一步施工质量，达到自检合格。

6.4.2每个班(组)由班(组)长亲自抓工程质量，确保本班(组)工程自检合格。

6.4.3各工程队长是本队质量自检体系的负责人，工程质量自检体系由队长、质检员(技术员)、各班组长及每个施工工人组成。检查施工的每道工序。队长应确保本工程的自检合格。

6.4.4队三级自检体系自检合格的工程，均应达到甲方检查合格的标准。

6.5公司成立质检小组

6.5.1组成：技术负责人、项目质检员等技术人员。

6.5.2检查项目：检查施工用材的采购、储存、发放等是否规范、合理有序；检查调料工作是否按步骤操作；检查每道工序的质量关，确保合格后方可进行下一道工序。公司质检小组检查合格后，请甲方有关人员验收。

7、质量和工艺要求

7.1表面处理：表面处理是保证防腐蚀工程施工质量的重要环节，除锈采用铜锤敲打腐蚀较严重的厚层铁锈，白钢刨刃铲除边、角、缝处腐蚀层，铜丝网打磨整个表面，达St2级：即钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈后用毛刷及破布擦净金属表面灰尘，直至符合防腐要求。

7.2金属表面处理达到防腐要求后，涂刷底面漆。涂刷底漆，要求不漏涂。面漆要求平整光滑，涂刷均匀，不得有漏刷、流坠、起皱、脱皮等缺陷，外表涂层美观。

7.3在接收涂料时，检查有无进货合格证及产品说明书。施工前，一定要检查涂料是否有沉淀、过期等不合格产品现象，如产品不合格，坚决杜绝使用。

7.4涂刷油漆间隔时间应等其上道油漆自然风干（遵照产品说明书要求）检验合格后，方可进行下道工序。

7.5成品保护：涂层若有碰撞、二次污染现象，要按有关规定或有关人员指导进行修补。

8、安全措施

为保证该项工程的完成，在施工中杜绝安全事故的发生，并针对施工现场作业条件及防腐工程施工特点，特制定如下措施：

8.1施工前,对参加防腐保温工程全体人员必须进行安全技术培训。

8.2建立安全保证体系，保证安全信息的畅通，做到安全工作由项目经理亲自抓，项目安全员专门抓，施工班组兼职抓。

8.3遵守厂纪厂规,听从甲方指导。

8.4进入施工现场必须戴安全帽, 穿防滑鞋。高空作业配带安全带。使用工具要系防坠绳，并避免交叉作业。对高低血压、耳聋等健康上有异常的人严禁进入施工现场。

8.5进入厂区严禁携带火种，厂内严禁吸烟。

8.6禁止酒后进入施工现场。

8.7坚持每天的班前安全技术交底会。

8.8材料仓库的使用现场,要配备响应消防设施,并经常检查消防道路,确保畅通。

8.9油漆是易燃品，收藏、保管、施工中，一定要远离火源，避免火灾，仓库要配备灭火器。

8.10油漆是污染物，施工中一定要注意洒漆、滴漆，如发生马上派人擦洗干净。

8.11提倡文明施工，杜绝野蛮施工，坚持良好的施工环境，树立文明窗口形象。加强对安全文明施工的管理，发现隐患及时处理。

8.12用电时一定要预先申请，安装电线一定设漏电保护装置。所有电器设备必须接地.每个电源开关应安装漏电保护器.电器工具在使用完后或操作人员离开工作岗位时,必须关闭电器开关,切断电源。

8.13严格执行安全生产制度,坚持做到交任务必须交安全措施和要求.对安全关键部位必须进行经常性的安全检查,及时排除不安全因素。

8.14对安全违章现象，坚决实行三不放过原则，并实行经济处罚或责令停工。

8.15高空运输（包括搭拆架子、防腐材料运输）应有专人专业安全员监护，避免粉尘飞扬和高空坠物。

8.16该工程必须保证事故为零。

8.17现场机具材料要摆放整齐,下班前要清扫干净。并做到工完料净场地清。

8.18使用电动机械，一定要戴防护眼镜。

8.19经常和公司安监员联系，听取公司安监员的指导。

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