汽机专业技能比赛实操试题

2、现场就地操作演示，不得触动运行设备

3、万一遇生产事故，立即停止考核，退出现场

4、结合本单位现场实际处理

1.1

1.2

1.3

凝汽器真空低，来光字报警信号

凝汽器真空不能维持，有下降趋势

机组负荷降低

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发现真空下降，应核对各真空，排汽温度表，确证真空下降时，应立即查明原因，并采取相应的措施；

降低水环真空泵水温度；

属于泵类或风机工作失常，应根据情况采取针对性措施，必要时投入备用泵或风机；

提高轴封供汽压力或切换备用汽源；

凝汽器水位过高时，降低水位；

对不严密的阀门、法兰、水位计盘根等应进行堵漏或隔离；

因系统操作真空下降时，应立即停止操作，恢复原系统状态，查明原因；

未查明原因前，真空继续下降时，应提高轴封供汽压力，真空下降到-63.5kPa时，应投入备用水环真空泵；

若空冷环境温度升高，应及时调整百叶窗开度，若空冷塔外风速突增，应关小迎风面百叶窗；

在处理过程中，根据真空减少负荷。

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循环水量减少或中断；

水环真空系统水温过高；

水环真空泵工作失常或故障；

轴封供汽压力低或中断；

轴封风机工作失常；

旁路系统误开；

凝汽器水位过高或满水；

真空系统不严密或大量漏气；

空冷环境温度高，风速增大。

2、操作顺序不准颠倒或漏项

3、操作完毕，应向上级汇报并记录

扣分

2、操作漏项扣1～4分，如因漏项使操作必须重新开始，但不导致不良后果的，扣该题总分的50%；如导致不良后果的，该题不得分

3、每项操作后必须检查操作结果，再开始下一步操作，否则扣1～4分

4、因误操作致使过程延误，但不造成不良后果的，扣该题总分的50%；如导致不良后果的，该题不得分

5、操作结束后，应有汇报、记录，否则该题扣1～4分

6、故障分析不全面、不准确，但不影响事故处理，扣该题总分的50%；如因故障分析不全面、不准确而导致事故扩大，该题不得分

7、对操作过程中违反安全规程及运行规程的，不得分

2、现场就地操作演示，不得触动运行设备

3、万一遇生产事故，立即停止考核，退出现场

4、结合本单位现场实际处理

2、防止进冷气、冷水措施完善

3、按紧急故障停机操作

1.1

1.2

1.3

各泵电流到零，水泵出口压力流量急剧下降；

交流照明消失，直流照明投入；

负荷、汽温、流量、汽压下降，真空下降。

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立即启动空、氢侧直流密封油泵，注意密封油压、氢压变化；

立即启动直流润滑油泵减负荷到零，检查油压正常；

立即通知空冷值班员就地手动开启空冷塔A103、A104；

手动打闸，发电机解列，检查各段抽汽逆止门关闭；

就地手动关闭下列各门：

1）高加进汽门，高加疏水至除氧器截门；

2）关闭四抽至除氧器截门；

3）循环水泵出口门。

联锁解除，并将跳闸泵出口门关闭，准备重新启动；

除氧器和轴封供汽改备用汽源；

其它操作按紧急故障停机步骤进行；

电源恢复后，启动交流润滑油泵，停止直流润滑油泵，转数降至1480r/min启动顶轴油泵；

大轴静止投入盘车测量大轴晃动、听音；

检查汽缸不再返汽，记录汽缸温差，胀差变化；

如果直流密封油泵维持不住油压，应降氢压；

厂用电恢复后，按下列程序恢复各系统，准备重新启动；

关闭各抽汽电动门；

直流密封油泵运行导至交流密封油泵运行；

启动内冷水泵，发电机通水；

启动辅机循环水泵，各转机送冷却水；

启动凝结水泵，排汽室温度高，可稍开汽缸喷水，除氧器上水投加热；

启动给水泵，恢复给水系统；

按照极热态进行恢复。

2、操作顺序不准颠倒或漏项

3、操作完毕，应向上级汇报并记录

扣分

2、操作漏项扣1～4分，如因漏项使操作必须重新开始，但不导致不良后果的，扣该题总分的50%；如导致不良后果的，该题不得分

3、每项操作后必须检查操作结果，再开始下一步操作，否则扣1～4分

4、因误操作致使过程延误，但不造成不良后果的，扣该题总分的50%；如导致不良后果的，该题不得分

5、操作结束后，应有汇报、记录，否则该题扣1～4分

6、故障分析不全面、不准确，但不影响事故处理，扣该题总分的50%；如因故障分析不全面、不准确而导致事故扩大，该题不得分

7、对操作过程中违反安全规程及运行规程的，不得分

2、现场就地操作演示，不得触动运行设备

3、万一遇生产事故，立即停止考核，退出现场

4、结合本单位现场实际处理

2、加强疏水，防止机组动静摩擦

3、如果参数异常，禁止再次启动

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

主、再热蒸汽温度急剧下降；

自动主汽门、调速汽门门杆、法兰及汽封处大量冒白汽；

汽轮机或抽汽管道内有水冲击声并振动；

串轴、胀差突然变化，推力瓦块温度升高；

负荷、真空变化。

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采取紧急故障停机的措施；

开启管道和缸体疏水；

抽汽管道上发生水冲击时，应关闭相应加热器进汽门；

在惰走过程中仔细倾听汽轮机内部声音；

检查机组串轴胀差、推力瓦块温度，推力轴承回油温度及振动；

若惰走时间正常，各部未见异常经值长同意、可重新启动，但必须加强疏水，提升转速时要特别小心，仔细检查；

如果在水冲击时，轴向位移超过允许值，推力瓦温升高，惰走时间较正常值明显缩短，禁止再次启动。

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锅炉满水或汽水共腾；

加负荷过快，造成蒸汽带水；

主、再热蒸汽温度或减温水调整不当；

加热器满水；

启动过程中，暖管、暖机疏水没排净；

轴封供汽带水。

2、操作顺序不准颠倒或漏项

3、操作完毕，应向上级汇报并记录

得分或

扣分

2、操作漏项扣1～4分，如因漏项使操作必须重新开始，但不导致不良后果的，扣该题总分的50%；如导致不良后果的，该题不得分

3、每项操作后必须检查操作结果，再开始下一步操作，否则扣1～4分

4、因误操作致使过程延误，但不造成不良后果的，扣该题总分的50%；如导致不良后果的，该题不得分

5、操作结束后，应有汇报、记录，否则该题扣1～4分

6、故障分析不全面、不准确，但不影响事故处理，扣该题总分的50%；如因故障分析不全面、不准确而导致事故扩大，该题不得分

7、对操作过程中违反安全规程及运行规程的，不得分

2、现场就地操作演示，不得触动运行设备

3、万一遇生产事故，立即停止考核，退出现场

4、结合本单位现场实际处理

2、机组突然发生强烈振动或发生清楚的金属摩擦声时，应破坏真空紧急停机

3、机组因振动大而停机，查明原因，机组确实具备启动条件的情况下，才可以再次启动，决不可以盲目启动。

1.1

1.2

机组振动不正常增大

运行参数出现异常变化

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机组突然发生强烈振动或发生清楚的金属摩擦声时，应破坏真空紧急停机；

机组正常运行各瓦垂直振动超过0.05mm， 应设法消除，各瓦垂直振动突然增加了0.05mm 或振动突然增加虽未达到0.05mm，但机组声音异常，机内有异常响声时，应立即打闸停机；

机组运行中如瓦振达保护值，振动不能立即消除时，应紧急停机；

加负荷过程中产生异常振动，应减少负荷到异常振动消失为止；

运行参数出现异常变化时应及时联系恢复正常；

机组在正常运行中振动值增大，应进行如下检查处理：

    1) 倾听机内声音；

    2) 检查主、再热蒸汽参数；

    3) 检查润滑油压，油温及各轴承回油温度；

    4) 检查推力瓦块温度、串轴、胀差、绝对膨胀是否正常；

    5) 检查凝汽器水位及真空，排汽温度，各加热器水位及抽汽管道是否有水击现象；

    6) 油膜不稳也可能造成振动增大，此时可变化冷油器出口油温在 38～43 ℃，观察振动变化情况；

7) 主再热蒸汽管道两侧温度偏差是否过大。

机组因振动大而停机后，必须经过认真分析，查明原因，采取针对措施，得到妥善处理后，机组确实具备启动条件的情况下，才可以再次启动，决不可以盲目启动。

3.1

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3.3

3.4

3.5

3.6

机组启动时疏水不畅通，汽缸两侧膨胀不均，滑销系统卡涩，排汽缸温度偏差大，汽轮机掉叶片及动静摩擦等；

启动中转子热弯曲；

油膜振荡；

运行中主、再热蒸汽温度、压力、真空、油温、油压发生较大变化；

负荷及调速汽门开度突然变化，胀差及串轴发生不正常变化；

发电机、励磁机运行情况发生变化。

2、操作顺序不准颠倒或漏项

3、操作完毕，应向上级汇报并记录

得分或

扣分

2、操作漏项扣1～4分，如因漏项使操作必须重新开始，但不导致不良后果的，扣该题总分的50%；如导致不良后果的，该题不得分

3、每项操作后必须检查操作结果，再开始下一步操作，否则扣1～4分

4、因误操作致使过程延误，但不造成不良后果的，扣该题总分的50%；如导致不良后果的，该题不得分

5、操作结束后，应有汇报、记录，否则该题扣1～4分

6、故障分析不全面、不准确，但不影响事故处理，扣该题总分的50%；如因故障分析不全面、不准确而导致事故扩大，该题不得分

7、对操作过程中违反安全规程及运行规程的，不得分

2、现场就地操作演示，不得触动运行设备

3、万一遇生产事故，立即停止考核，退出现场

4、结合本单位现场实际处理

2、不能有氢气泄漏

1.1

1.2

1.3

发密封油压低信号；

联动备用密封油泵；

氢油压差降低

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2.7

密封油泵故障应启动直流油泵；

油滤网堵应切换运行，并联系检修清理堵塞滤网；

备用泵出口逆止门不严，应设法关严否则应倒备用泵运行，通知检修处理；

平衡阀，压差阀失灵应倒旁路，手动调整油压正常；

密封瓦漏油严重，在运行中无法处理时应停机处理；

减压阀故障，应倒空侧密封油泵运行；

密封油冷却器泄漏应切换备用冷却器运行，通知检修查漏。

3.1

3.2

3.3

3.4

3.5

3.6

运行密封油泵故障，直流泵未联动；

密封油冷却器泄漏；

备用密封油泵出口逆止门不严；

平衡阀，压差阀失灵；

密封瓦漏油；

减压阀故障。

2、操作顺序不准颠倒或漏项

3、操作完毕，应向上级汇报并记录

得分或

扣分

2、操作漏项扣1～4分，如因漏项使操作必须重新开始，但不导致不良后果的，扣该题总分的50%；如导致不良后果的，该题不得分

3、每项操作后必须检查操作结果，再开始下一步操作，否则扣1～4分

4、因误操作致使过程延误，但不造成不良后果的，扣该题总分的50%；如导致不良后果的，该题不得分

5、操作结束后，应有汇报、记录，否则该题扣1～4分

6、故障分析不全面、不准确，但不影响事故处理，扣该题总分的50%；如因故障分析不全面、不准确而导致事故扩大，该题不得分

7、对操作过程中违反安全规程及运行规程的，不得分