水库除险加固施工管理工作报告

竣工初步验收资料之二

  老虎沟水库除险加固工程

施工管理工作报告

  河 北 省 水 利 工 程 局

  二OO六年十月

1.  工程概况

2.   工程投标

3.   施工总体布置、总进度和完成的主要工程量

3.1  施工总体布置

3.2  主要施工进度

3.3  完成主要工程量

4.   主要施工方法

5.   施工质量管理

6.   文明施工与安全生产

6.1  文明施工

6.2  安全生产

7.  价款结算与财务管理

8.  经验与建议

9.  附件

1.工程概况

老虎沟水库位于河北省兴隆县安子岭乡老虎沟村附近，距兴隆县城约60km，是滦河水系洒河支流横河中下游的中型水利枢纽工程，总库容为1328万m3，控制流域面积338km2。水库的主要任务是以防洪、灌溉为主兼顾发电等综合利用。水库于1970年初建，蓄水量100万m3，为小（1）型水库。1977年扩建为中型水库，直到1981年建成形成现状规模，水库枢纽由拦河坝、泄洪洞、输水洞、电站等建筑物组成。老虎沟水库除险加固工程等别为Ⅲ等，其主要建筑物为3级。

水库防洪标准尚不足500年一遇，未达到规范要求的1000年一遇防洪标准，拦河坝左右岸非溢流坝段的整体抗滑稳定、基底应力不满足规范要求，坝体出现明显沉陷裂缝，南北贯通，缝宽5～7.5cm，错层3～5cm。坝顶最大沉陷量达14.5cm，沿坝轴线沉陷长度为32m。下游干砌石坝坡坡度较陡，有滑坡现象；拦河坝溢流坝段基底应力、整体抗滑稳定不满足规范要求。混凝土溢流堰面裂缝严重，过流时坝体内浆砌石拱框格受力增大，裂缝加宽，浆砌石拱圈一旦塌陷失稳，水流将冲刷堆石，导致溃坝。本次拦河坝加固包括两端非溢流坝段加高0.5m，坝体充填灌浆和坝基帷幕灌浆，混凝土溢流堰面处理，非溢流坝下游混凝土板护坡，下游防冲处理。

泄洪洞位于拦河坝左肩上，担负着水库泄洪、排沙、放空等任务。泄洪洞由进水塔、洞身、出口段等组成，全长46.9m，洞身轴线与坝轴线斜交。洞身采用坝下埋管方式，为现浇钢筋混凝土圆管，洞径2.0m，最大泄量54m3/s。下游采用挑流消能型式，鼻坎挑角为25°。

泄洪洞进口底高程为294.39m，孔口尺寸为1.6×2.0m（宽×高），设平板检修钢闸门一扇，闸门尺寸为2.3×2.5m，采用一台40t卷扬式启闭机启闭。泄洪洞出口底高程为293.39m，孔口尺寸为1.6×2.0m（宽×高），设平板工作钢闸门一扇，闸门尺寸为1.9×2.3m，20t螺杆式启闭机启闭。泄洪洞进水塔上部排架柱、横梁强度不满足规范要求。启闭机梁及顶横梁跨中出现严重裂缝，严重影响工程安全；泄洪洞工作闸门及检修闸门锈蚀严重，运行困难，不满足使用要求，启闭机设备陈旧老化，不能正常使用；泄洪洞洞身产生裂缝，有渗漏现象发生；泄洪洞出口挑流鼻坎遭侵蚀破坏，浆砌石导墙砌筑质量较差，破坏严重。本次泄洪洞加固主要包括泄洪洞进、出口改建，重建检修平台以上框架及启闭机房，更换闸门、启闭机、闸门槽埋件及相应电气设备，出口挑流鼻坎混凝土剥蚀处理，浆砌石导墙破坏部分进行丙乳砂浆抹面处理。

坝顶交通桥系悬索结构吊桥，建在溢流坝段上面，连接拦河坝左、右岸非溢流坝段，也是左岸泄洪洞管理运用、大坝监测管理、水库汛期检查的唯一交通桥。桥面高程321.39m，桥面宽2.0m，跨长108m。该吊桥建于1981年，因没有设置防风缆，致使桥身在风力作用下晃动较大，主索为矿井废弃的钢丝绳，已运行了20余年，严重锈蚀老化，吊桥夹板螺栓松动，木制桥面板已腐朽破坏，吊桥已不能再继续使用。本次加固将坝顶交通桥修建为一座钢架桥。钢架桥布置成5孔，净跨21m，四个桥墩，墩厚100cm，桥面宽2.5m。

输水洞位于右岸坝上游450m处，长346m，洞径2.0×2.0m，最大引水流量4.4m3/s。输水洞进口为龙抬头斜坡式结构，设一直径为1.2m的转动圆盘检修闸门，启闭设备为手摇绞车式启闭机，闸门与启闭机之间采用柔性双拉杆连接方式。输水洞衬砌形式为洞底素混凝土厚20cm，两侧浆砌石直墙高1.0m，墙厚约40 cm，其它部位未进行衬砌或加固处理。输水洞出口检修闸门为圆铸铁闸阀，直径1.0m，于1975年投入使用，已近30年，从未检测过。该闸阀壳于1993年冻裂，已经补焊维修过多次，漏水非常严重。本次输水洞加固将输水洞进口改建成塔式进水口，在原位置上拆除重建，进水塔顶设检修平台和启闭机室，更换金属结构及电气设备。将输水洞原浆砌石及素混凝土全部拆除，清除洞内危石，重新做钢筋混凝土衬砌，出口更换为直径1.2m的电动蝶阀。

本次老虎沟水库除险加固主要工程项目包括：拦河坝加固、泄洪洞加固、输水洞加固、防汛路整治以及管理处房屋改建等项目。

2. 工程投标

2005年1月26日在承德市保险宾馆9楼会议室公开开标，我局以184906元的价格中标。投标书以全面满足业主对工期、质量、安全、环保及文明施工等方面的要求，尊重实际的科学态度和一切为用户服务的宗旨编制。

3. 施工总体布置、总进度和完成的主要工程量

3.1施工总体布置

根据工程地形特点，结合劳力安排，机械设备配置，材料用量及工期要求和施工方案等因素，进行全面统筹安排，合理地进行布置规划，为安全生产、正常施工创造有利条件。

3.1.1施工用水及生活用水

生活用水：取自拦河坝下游河道内现有水井，采用深井潜水泵配置输水软管输送到生活区水箱内经消毒净化后作为生活用水。

施工用水：用库区水解决施工用水。在右坝头库区内设置抽水站，在拦河坝右侧附近设置高位蓄水池，由深井潜水泵抽到蓄水池，用ф50mm塑料管路将水输送至各个施工点供生产用水。输水洞处单独另设抽水站，供输水洞施工用水。

3.1.2 施工及生活用电

施工及生活用电主电源采用网电，备用电源为75KW柴油发电机。主营地位置设一台变压器，容量为315KVA，其它营地从主营地架设电缆接入。

3.1.3 混凝土拌合系统

根据混凝土浇筑强度和现场地形、地貌，在非溢流坝右岸下游右侧的平地上设置主拌合站，采用1台JS750型强制式拌合机，一台PLD1200型配料机，一台ZL40型装载机组成。各主要机械的性能，均能满足生产的施工要求。该配料机有砂、小石、中石、大石四个料斗，粗、细骨料均由配料机准确称量，然后配料机将称量好的骨料送至拌合机提升料斗，该拌合系统所有混凝土原材料都称量准确无误。水泥库、砂石料场紧靠拌合站布置。根据施工进度要求，输水洞进、出口各设置一小型拌合站，各配置一台JZC50型混凝土搅拌机。砂石料全部由市场直接采购，砂石产地在兴隆、遵化，采用汽车运输。

3.1.4钢筋、木工加工厂

钢筋、木工加工厂设置在水库管理处办公楼后的平地上。

钢筋加工厂设电焊间、配料弯制间，布置拉伸机一台、电焊机两台、弯曲机两台、切断机两台。原材料堆场和成品堆场，设架并覆盖，插标签分规格存储。

木工加工厂主要承担工程施工期间所需的各类木模板、其它木制品的加工任务，同时承担钢模板拼装、修整和临时存放任务。模板加工包括平面、曲面、门槽等模板加工及拆卸后储存、整修和涂隔离剂，以及零配件的储存与整修。设有堆放区、厂房区、加工区等，厂房区内设有值班室、工具房、消防设施及加工车间等，木工场布置两台圆锯机、两台木工刨床。

3.1.5火工器材库

雷管、炸药等爆炸物品的采用从当地门现用现领

  3.1.6 交通通道

老虎沟水库距兴隆县城60 km，距半壁山镇13 km。由半壁山镇至安子岭乡公路上行10 km下道，再前进3km到达水库，对外交通较方便。

充分利用对外的唯一防汛路，然后由坝顶修临时道路至库区，顺库区右岸上、下游边缘修建4m宽临时施工道路，并与拦河坝、输水洞、泄洪洞的施工围堰相连通，从而各个施工点进行沟通。

（详见附图1施工平面布置图）

2. 主要施工进度

2005年3月3日施工管理人员进场。

2005年4月1日除险加固工程正式开工，开始进行坝前围堰填筑，于2005年5月8日填筑完毕。

2005年5月9日至2005年5月30日，完成坝前开挖与基础处理。

2005年4月18日，右坝段充填灌浆开始施工。

2005年4月20日，溢流坝段充填灌浆开始施工。

2005年6月12日，坝前灌浆平台混凝土开始浇筑，于2005年10月17日完成。

2005年7月13日，坝基帷幕灌浆开始钻孔灌浆。

2005年7月12日至2005年10月31日进行坝前石渣回填压实。

2005年9月20日，交通桥桥墩混凝土开始浇筑。

2005年10月17日，左坝段充填灌浆开始施工。

2006年3月10日，交通桥上部结构开始施工。

2006年3月26日至2006年5月10日进行坝后覆盖层及石方开挖。

2006年3月15日，开始坝后锚筋孔灌浆。

2006年3月10日至2006年6月12日完成溢流坝堰面混凝土浇筑。

2006年5月11日，坝后浆砌石砌筑开始施工。

2006年3月10日，坝后石渣回填压实开始施工。

2006年9月1日至2006年10月15日完成坝后铅丝石笼施工。

2005年6月1日，门槽、旧启闭机室及排架开始拆除。

2005年8月8日至2005年8月16日进行泄洪洞出口导墙处理。

2005年8月31日至2005年9月30日完成泄洪洞闸门槽插筋。

2005年8月8日至2005年8月16日进行泄洪洞出口导墙处理。

2005年9月4日至2005年10月10日进行闸门槽二期混凝土浇筑。

2005年10月8日至2006年10月8日完成泄洪洞进口上部排架及启闭机房土建施工。

2005年9月20日至2006年10月8日完成泄洪洞出口上部排架及启闭机房土建施工。

2006年2月18日至2006年10月15日完成输水洞进水口及启闭机房土建施工。

2006年4月18日至2006年10月10日完成输水洞工作桥施工。

2006年3月27日至2006年9月17日完成输水洞混凝土衬砌施工。

2006年8月8日至2006年10月10日完成输水洞回填与固结灌浆施工。

2005年6月1日至2005年8月10日完成泄洪洞进出口金属结构制安。

2006年3月1日至2006年3月25日完成泄洪洞进出口启闭机安装。

2006年6月20日至2006年10月10日完成输水洞进出口金属结构及启闭机安装。

2006年9月1日至2006年10月8日完成泄洪洞进出口电气设备安装。

2006年9月1日至2006年10月15日完成输水洞进出口电气设备安装。

2006年10月15日主体工程全部完工。

(详见附图2施工总进度图)

3.3 完成主要工程量

共完成淤泥开挖 9278.8m3，覆盖层及石方开挖 28428.28m3，石渣回填压实14944.95m3，C20W4混凝土浇筑 3448.21m3，C25F200混凝土浇筑 1026.56m3，C30F200混凝土浇筑 954.72m3，C15混凝土浇筑206.2m3，钢筋制安114.7t，锚筋孔灌浆1021.03m，坝基帷幕灌浆 11.0m，坝体充填灌浆钻孔3874.09m，浆砌石砌筑4283.39 m3，金属结构及启闭机安装 39.502t，闸门控制柜3台，闸门开度仪3套。

4. 主要施工方法

本工程主要包括：土、石方开挖、石渣回填、混凝土浇筑、帷幕灌浆、充填灌浆、浆砌石砌筑、金属结构及电气设备安装

4.1土、石方开挖

坝前土、石方开挖：开挖前首先进行围堰填筑工作，采用2台1m3挖掘机、一部铲车开挖，8t自卸汽车运输，在拦河坝上游100m处修筑截水围堰。河道为河卵石，渗流严重，无法保证干场作业。为保证施工质量，在施工期间对基坑进行排水，在开挖轮廓外围挖好排水沟，将地表水由泄洪洞进口处引走的同时，又配备了10台移动方便的污水泵、1台离心泵，将基坑积水和渗水抽走。

坝后土、石方开挖：开挖前首先在泄洪洞出口进行施工导流工作，导流明渠长150m，采用2台1m3挖掘机、两部铲车开挖，8t自卸汽车运输。河道为河卵石，渗流严重，无法保证干场作业。为保证施工质量，在施工期间对基坑进行排水，配备了6台移动方便的污水泵、2台离心泵，将基坑积水和渗水抽走。

开挖至建基面以上20cm时，采用风镐配合人工撬挖，以控制建基面的高程满足设计和结构要求。

4.2 石渣回填

采用坚硬的岩石，最优的级配和最优填筑层厚度和最优洒水量，用重型振动碾碾压，采用推土机摊平石渣和预压，再使用挖掘机进行层层碾压。碾压前应对料层的松铺厚度、平整度进行检查，符合要求后方可进行碾压。据现场压实试验确定每层铺筑厚度为0.4-0.5m，厚度误差控制在10％以内，施工时严格检查填筑料，检测含水率变化、碾压遍数、层间结合、压实后的厚度。设计回填干密度为2t/ m3，每层施工完成后，通过灌水法密度试验，检查合格后再进行下一层的施工。

4.3 混凝土浇筑

4.3.1 混凝土的拌制

拦河坝、泄洪洞、交通桥混凝土的拌制，采用1台JS750型强制式拌合机在主拌和站进行拌合，主拌合站设置一台PLD1200型配料机、该配料机有砂、小石、中石、大石四个料斗，粗、细骨料均由配料机准确称量，然后配料机将称量好的骨料送至料拌合机提升料斗，人工倒袋装水泥，该拌合系统所有混凝土原材料都称量准确无误。保证了混凝土质量。

输水洞加固混凝土的拌制，根据施工进度要求，输水洞进、出口各设置一小型拌合站，各配置一台JZC50型混凝土搅拌机。小型拌合站设计拌合能力50m3/d（6m3/h），最大拌合能力为90m3/d（8m3/d）。（工作方式：一台搅拌机工作，另一台备用）。均能满足生产的施工要求。混凝土的搅拌由持上岗证的机操人员操做，搅拌过程中严格计量工作，水泥专人投放，混凝土搅拌时间严格按规范控制。

4.3.2 混凝土的运输、入仓、振捣、养护

⑴坝前混凝土浇筑采用一台HBT85C型混凝土泵泵送入仓，浇筑过程中通过控制水温、入仓水泥温度、避开高温时段浇筑等方法控制入仓混凝土的温度。浇筑时每班4次分别测定混凝土出机、入仓坍落度，确保混凝土的水灰比和和易性符合要求。施工过程中当发现温度过高、坍落度不符合要求时，混凝土决不允许入仓，从而有效的保证了混凝土不发生温度裂缝。

振捣采用3条软轴振捣棒人工振捣，人工平仓。

混凝土终凝后覆盖一层草帘并洒水养护。

⑵溢流坝堰面混凝土采用2辆自卸三马车通过右坝顶、新建交通桥运料至仓面上方放置在交通桥面上的料盘。再由人工铲料入挂在交通桥上的串筒进行入仓浇筑。溢流堰面混凝土，总长107m，由分弧面和斜面两部分组成，混凝土浇筑采用滑动模板。按图纸分缝中间6m处加一轨道进行简易滑模施工。滑动模板主要由钢梁、钢管导轨和牵引模板的卷扬机等组成。滑动模板结构为钢梁结构，长7m，宽0.7m，由两根[40和[30槽钢焊接而成，滑动模板总重约0.85t，用1台1.5t慢动卷扬机牵引，另配备2台1.5t手扳葫芦作为备用（防止意外），用定滑轮做导向。

铺料前先铺2～3cm厚水泥砂浆，浇筑时在滑动模板前方均匀、分层下料，每层铺料厚度为30cm，人工平仓，插入式振捣器振捣，在滑模前进行，振捣有序。振捣时密切监视模板情况。

滑模后附设托板，随升随抹面、压光。

砼面初凝后喷养护剂。浇筑完成后覆盖一层草帘并人工洒水养护。养护时间根据《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）确定不少于28天

⑶泄洪洞混凝土采用2辆自卸三马车通过左坝头村间公路运料至左坝顶仓面旁边的料盘，再由人工铲料入仓浇筑。

⑷交通桥混凝土采用2辆自卸三马车通过右坝顶路面运料至旧吊桥桥头处料盘，由人工倒料入双轮胶车内推至仓面处，再由人工铲料入仓浇筑。

⑸非溢流坝下游混凝土护坡混凝土的运输、入仓、振捣、养护基本同溢流坝堰面混凝土

⑹输水洞进水口混凝土利用输水洞进口小型拌合站拌制混凝土，混凝土的运输为保证混凝土从出罐到成形的时间短，人工手推车进行水平运输，进水口现场配备龙门架以保证垂直运输，水平面施工混凝土浇筑前搭设跑道。浇筑混凝土时，混凝土自由倾落高度不大于2m；混凝土自由下落高度大于2m时采取挂漏斗作为缓降措施。振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20～30S，当混凝土表面不出现气泡、泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30～40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振；混凝土浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查混凝土浇捣密实度，杜绝了蜂窝麻面及狗洞的出现；混凝土浇筑完毕12小时内用水养护，一般情况下不低于七天。

利用输水洞出口小型拌合站拌制混凝土，在施工中选用42.5普硅水泥，采用2辆翻斗车洞内运输混凝土，人工铲料入仓进行浇筑。铺料前先铺2～3cm厚水泥砂浆，分层下料，平仓，振捣，振捣有序。振捣时密切监视模板情况。

4.5帷幕灌浆

在坝前I期砼灌浆平台上，设计孔距2m，孔深14m，自下而上分段灌浆。结合现场情况，工程测量人员按设计图纸要求测量放线经监理工程师复测查验后，开始钻孔灌浆。本工程帷幕灌浆孔共计108个。

⑴ 钻孔：钻孔使用XY-2型及XY-2PC型两种类型地质钻机，ф75mm金刚石钻头，清水钻进技术，并对先导孔及指定的孔进行岩芯描述，并计算岩芯采取率，采用CX-45型测斜仪进行孔斜控制，使孔底偏差控制在技术要求允许的范围内。造孔完毕后进行大水量冲孔。

⑵ 钻孔冲洗及压水试验：冲洗水压采用灌浆压力的80%，压力超过1Mpa时，采用1Mpa,裂隙冲洗至回水返清后持续10min结束，冲洗风压采用灌浆压力的50%，压力超过0.5Mpa, 采用0.5Mpa。单孔冲洗总的时间不少于30min，串通孔不少于2h。先导孔、试验孔自上而下分段卡塞进行压水试验，压水试验采用单点法，压水试验压力为灌浆压力的80%，其它各次序灌浆孔除孔底一段外，在灌浆前可不进行裂隙冲洗和简易压水。

⑶ 灌浆情况：混凝土基础平台和基岩的接触段先行单独灌浆并待凝，接触段在岩石中的长度不大于2m。其余灌浆段采用自下而上分段灌浆，灌浆段长均为5m。砼基础平台与基岩接触段灌浆压力为0.4MPa，接触段以下第一灌浆压力为0.5 MPa，第二段灌浆压力为0.75MPa。浆液变换及结束标准符合设计要求。

⑷ 灌浆孔封孔：封孔采用机械压浆封孔法，全孔灌浆完毕后，将胶管下入到钻孔底部，用灌浆泵向钻孔内压入水灰比为0.5:1的浓浆．水泥浆由孔底逐渐上升,将孔内余浆或积水顶出,直到孔口冒出浓浆为止.

4.6充填灌浆

在非溢流坝下游护坡上、溢流坝堰面上，结合现场情况，工程测量人员按设计图纸要求测量放线经监理工程师复测查验后，开始钻孔灌浆。本工程充填灌浆共分三部分：左坝段、右坝段、溢流坝段，充填灌浆孔共计296个。

⑴ 钻孔：(1)钻孔：采用绳索取芯工艺钻孔，Ф75mm 金刚石钻头钻进，孔深以深入岩石10cm控制，

⑵灌浆情况：钻孔终孔后以钻具外管作为护壁管，终孔后起拔外管至第一灌浆段顶，对第一灌浆段采用孔口冲砂的方式进行1：2水泥砂浆灌浆，之后再起拔外管，自下而上进行灌浆。灌浆采用先下游后上游的施工顺序，按分序加密的原则，分两序孔施工，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，灌浆段长为5-6m，浆液变换及结束标准符合设计要求。

⑶封孔：灌浆孔灌浆和检查孔灌浆结束后，采用1:2（水:水泥:砂＝0.6:1:2）的水泥砂浆将孔封填密实，并将孔口压抹平整。

4.7浆砌石砌筑

本工程浆砌石主要为拦河坝坝后浆砌石、输水洞进水口浆砌石，浆砌石用石料均为购买，石料购买前进行材料送检，岩石强度试验结果满足设计要求后，才允许进场。进入工程的石料色泽均匀，坚实新鲜，无风化剥落层和裂纹，厚度≥15cm，砌筑前先清洗石料上的水锈和泥土。砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时，适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜搓。砌筑块石基础的第一皮石块座浆，且将大面向下。块石基础扩大部分，做成阶梯形时，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块石相应错缝搭接。块石砌体分皮卧砌，并上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。块石砌体的灰缝厚度为20～30mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，确保石块间相互接触。砌筑过程中严格按照设计图纸及《砌体工程施工规范》进行砌筑。

4.8 交通桥上部结构

溢流坝交通桥是拦河坝左岸泄洪洞运行管理，大坝检测管理，水库汛期检查的唯一交通桥，为5×21.5m连续钢梁桥，桥面宽2.5m，上部结构钢梁由6根[40＃槽钢组成，每根槽钢焊接在一起，梁距为1.143m，钢梁的横向连接下部用∠50×5角钢，每3m设一道，上部用[10＃槽钢和沥青木板，[10＃槽钢每1.5m设一根，沥青木板设在[10＃槽钢之间。用螺栓与钢梁联结，沥青木板上铺一层2.5mm厚的花纹钢板。桥面两侧设钢管栏杆。

4.8.1 材料情况：

[40＃槽钢、[10＃槽钢、钢板等材料符合设计要求和现行有关标准的规定，有材料质量证明，使用前按规定进行复验；，复验合格后进行使用。沥青木板的厚度为4.8cm，焊缝处为3.6cm厚，浸泡前进行凉干，浸泡时间不低于1h，使沥青液浸入木板内部。接施工方案及技术要求

4.8.2 施工工艺流程

[40＃槽钢、[10＃槽钢、钢板下料→除锈→喷涂1遍防锈漆→两根[40＃槽钢焊接→吊装→焊缝焊接→检查合格→涂刷第2遍防锈漆→铺沥青木板和[10＃槽钢→焊接栏杆→铺花纹钢板

⑴下料：根据施工图纸进行下料，切割前将料面的浮锈、污物清除干净。施工中的焊接为等强度焊接，焊缝均采用角焊缝，施焊前对连接面和焊缝边缘，每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，露出钢材金属光泽。钢梁连接处的焊缝施工完毕后按规范规定进行无损探伤检查，全部合格。

⑵防腐：除锈采用手工和动力工具（磨光机）进行打磨除锈，除锈的钢材表面无可见的油渍和污垢，没有附着不牢的氧化皮、锈和油漆涂层等附着物。底材显露部分的表面具有金属光泽。钢材表面无焊渣、焊疮、毛刺等。采用两遍红丹防锈漆进行喷漆，除锈后先进行第一遍涂刷，焊接完毕后整体进行第二遍喷漆，喷漆后的表面平整、光洁，手摸平滑、感觉舒适，涂层均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 

⑶ 组装焊接：先在场地内对[40＃槽钢进行对接，用隔板焊接牢固后，用卷扬机配合人工吊装至脚手架上，对接平整后，进行焊缝连接，采用1.2cm厚钢板按设计要求进行焊接。焊缝完毕，所有焊缝进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑等的缺陷。施工中的焊接为等强度焊接，焊缝均采用角焊缝，施焊前对连接面和焊缝边缘，每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，露出钢材金属光泽。外观检查合格后，对钢梁连接处的焊缝按规范规定进行超声波探伤检查，检测结果全部合格。

4.9 输水洞工作桥上部结构施工同拦河坝交通桥上部结构施工

4.10 金属结构及电气设备安装

利用水工建筑使用的桩号控制线和高程点，用经纬仪、水准仪和经校验过的钢卷尺分别测放出每孔的孔口中心线、闸门底槛中心控制线和高程控制点，校核正确后做永久控制点。拆除原有的底坎、主轨、反轨、门楣等，按施工图实地测放出平面闸门埋件的位置大样，逐步测放底坎、主轨、反轨、护角以及侧轨等部件的实样，并在埋件防腐后进行安装。

闸门、启闭机安装：闸门由制造厂生产和防腐后运抵施工现场，卸车采用吊车吊装，闸门起吊无损坏及变形。安装前将闸门吊放于临时平台上进行拼装和零部件组装，同时进行全面检查和复测。闸门检验合格后进行水封安装，并运至现场安装。

卷扬式启闭机的各个部件按其设计位置在制造厂都装配成整体，到达现场后会同业主、监理人员进行现场验收，整体吊装就位。

5. 施工质量管理

⑴ 建立了质量保证体系，确立以行政一把手为第一责任人、各个部门负责人和施工队长等组成的质量管理领导机构，负责工程质量管理，质检科具体负责对质量的监督和实施。施工队长、部门科长是相应业务工作范围的质量第一负责人，把好各自的质量关。

⑵ 严格执行三检制度，施工班组自检，现场质检员初检，质检科终检，报监理工程师验收，同时各工种各班组设立兼职质检员，对施工的每道工序进行自检和记录，做到质量不达标准不提交验收，每道工序均签发合格证，上道工序未经验收或验收不合格不进行下道工序施工，隐蔽工程均需填写隐蔽工程验收记录。

⑶ 推行全面质量管理，定期对职工进行质量意识教育，提高职工的质量责任心，有计划组织职工学习施工技术规范、操作规程，提高质量管理水平。

⑷ 坚持“两个环节检查”不放松，即开工检查、验收前检查。

⑸ 严把原材料、半成品、未成品材料的质量关，为保证材料合格采取如下措施：

① 严格按老虎沟水库除险加固工程招投标文件中的条款和技术规范中及图纸中的要求执行。

② 各种原材料均具有出厂合格证，材料进场后及时按规范抽样送检，不合格的或未经检验的材料不能在施工中使用。

③ 入库材料按不同的材料规格品种分区、分片堆放，确保不受潮，不锈蚀，不变质。

④ 施工中各类计量器具按试验规程及时率定、复核，计量不准的器具不准使用。

⑹ 施工中过程控制

① 严格按照设计关于老虎沟水库除险加固的技术要求进行施工，保证施工质量。

② 为保证施工缝间连接良好，混凝土浇筑前先铺一层2-3cm的水泥砂浆之后进行混凝土浇筑。不合格混凝土料严禁入仓，已入仓的不合格混凝土料必须清除，并弃置在指定地点。

③ 普通混凝土浇筑完毕12-18小时后开始洒水进行人工养护，养护不少于14天，养护期间保证混凝土面湿润。在炎热、干燥的气候条件下，提前养护并延长养护时间使其不少于28天。

④ 高温季节，当温度升高超过混凝土允许的最高浇筑温度后，采取预冷骨料、避开高温时段浇筑等水工措施，以降低混凝土温度，保证混凝土质量。

⑤ 施工中如有设计变更，及时办理接收手续。所有设计变更及时向下传达，并登记记录。

⑺ 认真执行奖惩制度，使质量指标与班组、个人经济责任制挂钩，不断提高全体职工的荣誉感和责任感。

⑻ 开展“质量月”活动，努力提高工程质量水平，落实“质量第一责任人的考核办法”、“优良工程奖评选办法”、“施工质量信誉证管理办法”、“优秀施工质量检查评选办法”，以确保承包工程获得全优。

⑼ 质保体系如下：项目经理为第一责任人，下有技术副经理、质检科、质控组、施工员，逐级负责质量监督管理。（详见质量保证体系图）

⑽ 在老虎沟水库除险加固工程施工过程中未发生任何质量事故。

⑾ 拦河坝加固单位工程共62个单元，全部合格，其中55个达到优良，优良率 88.7％。外观质量得分率93.8％，该单位工程优良。

泄洪洞加固单位工程共21个单元，全部合格，其中21个达到优良，优良率100％。外观质量得分率94％，该单位工程优良。

输水洞加固单位工程共33个单元，全部合格，其中27个达到优良，优良率81.8％。外观质量得分率93.6％，该单位工程优良。

质量保证体系图

6. 文明施工与安全生产

6.1 文明施工

施工现场的设备、场地、物品经常维护打扫，保持现场环境卫生，干净整齐，无垃圾，无污物，并使设备运转正常。

维持整理、整顿、清扫，是前三项活动的继续和深入。从而预防疾病和食物中毒，消除发生安全事故的根源，使施工现场保持良好的施工与生活环境和施工秩序，并始终处于最佳状态

6.2 安全生产

⑴ 建立健全了安全保证体系，设置了专门安全管理机构，有专职安全员，做到组织落实。

⑵ 制定切实可行的安全制度，对职工加强安全施工的思想教育，树立安全第一，预防为主的思想，把事故隐患消灭在萌芽状态。

⑶ 班前班后开安全交底会，提出要求，总结经验，落实安全防护措施，建立安全标志牌。

⑷ 强化安全生产观念，定期对职工进行安全教育和安全培训，施工现场配备各工种的安全技术操作规程，作业人员人手一册本工种的安全技术操作规程。使职工具备安全生产基本知识，精通本专业工种安全操作规程。新工人入场对其进行三级安全教育。定期召开安全生产例会，总结安全生产情况，提出存在的问题及解决方案。

⑸ 按施工组织设计和施工工艺流程科学组织施工，严格工序衔接；严格操作规程；严禁各种违章指挥和违章作业现象发生。

⑹ 所有施工设备和机具（如挖掘机、装载机、运输工具、拌合系统、混凝土泵车、空压机等）在使用前均由专职人员负责按设备要求进行检查、维修、保养，确保状态良好。架子工、电工、电焊工等均持证上岗。

⑺ 用电机具做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并有明显标志，作业停机后，及时拉闸，锁好闸箱。焊割作业地点保持与气瓶10米以上安全距离。机械转动部位和运动部件设置防护网，以免出现安全事故。木工加工厂严禁烟火并设置灭火器等消防设备。

⑻ 混凝土施工安全措施

① 模板

模板施工前仔细检查施工脚手架的稳定性，发现不稳定因素，采取加固安全措施后再开始作业。夜间施工有足够的照明。各种电线用绝缘线，不允许直接固定在钢模板上。现场的场地和操作平台分别设置配电装置，控制开关有明显的标志。 

② 钢筋制作、安装

制作钢筋时场地平整，工作平台稳固，照明灯具加网罩。各机械设备的动力线用钢管从地平下引入，机壳有保护零线。用机械调直、切断、弯曲钢筋时，遵守所用机械的安全技术操作规程。焊接指定专人负责，非操作人员严禁操作，操作人员在操作时，站在所焊接头的两侧，以防焊花伤人。焊接现场注意防火，不准放易燃物品，并配备足够的消防器材。特别是高仓位进行焊接，防止火花下落引起下部设施起火。配合焊接工作时戴有色眼镜和防护手套，焊接时不直接用手接触钢筋。

多人运送钢筋时，起、落、转、停动作一致，人工上下传递不在同一垂直线上。用车辆运输钢筋时，钢筋与车身绑扎牢靠，防止在运输时钢筋滑落伤人。由底下向高处（2米以上）传递钢筋时，每次传送一根。多根一起传送时应捆扎结实，并用绳子扣牢提吊，传送人员不得站在所送钢筋的垂直下方。

施工现场的交通要道不堆放钢筋，在脚手架或平台上存放钢筋时，不超载堆放，并须经有关施工人员的同意。绑扎钢筋时，检查附近是否有照明、动力线路和电气设备。如带电物体触及钢筋，通知电工拆迁或设法隔离。

绑扎钢筋的铅丝头弯向模板面，以防扎伤他人。在高空绑扎钢筋和安装骨架，搭设脚手架，戴好安全防护用品，禁止沿骨架攀登上下。

③ 混凝土浇筑

坝前、堰面、交通桥混凝土使用主拌和站搅拌混凝土，用装载机上料，机动出料、集中操纵控制，机械操作人员，经过安全技术培训，操作前先检查机械的电气、操作台等部位，确定机械运转正常后方可正式作业。运输司机均持证上岗。装料时，车站稳拉紧手刹车，服从指挥，不擅离车辆。溜筒节间均连接牢固，操作部位设防身栏杆，下料溜筒被混凝土堵塞时，停止下料，立即处理。处理时不直接在溜筒上攀登。使用振捣器时戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋，不在初凝混凝土、脚手架、道路和干硬的地方试振。操作人员湿手不接触振捣器开关，振捣器的电缆无破皮漏电。平仓振捣时，仓内人员思想要集中，互相关照。浇筑高仓位时，防止工具和混凝土料掉出仓外，不将大石块仍出仓外，以免伤人。

电气设备的安装拆除或在运转过程中的故障处理，均由电工进行。

⑼ 帷幕灌浆施工安全措施

灌浆工作，每段确保连续性，不得中途停顿，因此灌浆前除对机械、管理系统进行认真检查，还进行10～20min该灌注段最大压力的耐力实验。对高压阀应设置防护措施。积极做好防尘措施，正确穿戴防尘保护用品。

压力表的使用范围在最大刻度的1/4～2/3之间，并应经常核对，超出误差允许范围不许使用。设专人全神贯注地看着压力表，防止压力突升或突降。

灌浆栓塞下孔，遇有阻塞现象，必须起出后进行扫孔，不得强下。在运转过程中，安全阀必须确保额定负荷工作，经校正后，不得随意转动。安全压力以指针最大摆动值为准。调节高压阀门和检查各缸阀盖、阀门时，必须减压进行，并须戴眼镜。对曲轴箱和缸体进行检修时，不得一手伸进试探，一手搬工作轮同时进行，更不准两人同时进行此工作。

7.价款结算与财务管理

还未进行竣工结算

8.经验与建议

无

9.附件

9.1 施工管理机构设置及主要工作人员情况表

9.1.1 施工组织机构图

施工组织机构图

9.1.2 主要工作人员情况表

  主要工作人员情况表

投标时计划投入的资源与施工时实际投入资源情况表

1. 2005年3月3日 部分施工人员进场。

2. 2005年4月7日 图纸答疑。建设处赵连国、张志启副、县水务局李、市质量监督站单振国站长、设计院石志学总工等9人及监理人员参加了会议。会议决定将钢筋混凝土结构工作桥改为钢结构桥。

3. 2005年4月11日  上午8:10分泄洪洞提闸放水。

4. 2005年4月12日  承德市监理工作站才站长、到工地检查工作，签发合同项目开工令。

5. 2005年4月13日 5时许，水库水放空。基本流量0.3m3/s左右。

6. 2005年4月17日  第一次工地会议，公布了参建各方情况，决定了经常性协调会议有关事宜，进行了监理工作交底，确定了见证制度。

7. 2005年4月24日 泄洪洞进出口闸门拆除。

8. 2005年5月2日 上午，坝前围堰合拢，坝前开挖工作开始。接监理通知，就工期滞后问题，要求采取调整资源供应计划，提高工效等赶工措施。

9. 2005年5月7日协调会议。要求坝前工程必须确保汛前完工，为此，项目部决定增加设备及人力。

10. 2005年5月14日  市水务局孙银德科长到工地，主持召开充填灌浆专题工作会议。设计院石志学总工等三人、建设处、监理、施工单位有关人员参加，会议确定了充填灌浆参数。

11. 2005年5月16日 坝前淤泥开挖完成。

12. 2005年5月18日 省监理中心李树槐主任一行到工地，指示汛前一定要完成坝前工程。

13. 2005年5月21日 协调会，对汛前工作进行了再一次安排。由监理和项目部总工对防汛路施工人员进行技术交底。

14. 2005年5月31日 建设处赵连国、市局孙银德科长、市质量监督站单振国站长一行到工地。赵连国指示：务必在汛前完成坝前灌浆工程，要加强质控工作；要搞好防汛工作。下午突降暴雨，降雨量（水库）63mm。夜11：40山洪暴发冲毁围堰，坝前工地被淹。

15. 2005年6月3日  （1）设计院杨峰总工一行四人到工地。确定充填灌浆一次灌1万升。

16. 2005年6月8日  昨日降雨23mm，上游导流围堰又被冲毁。坝前工地又一次被淹。

17. 2005年6月30日  建设处赵连国一行到工地，要求加快进度，做好防汛工作。

18. 2005年6月11日  坝前深槽段砼平台完工。

19. 2005年6月19日  开始用喷混凝土机充填灌浆。经检验浆液拌合、比重符合要求。

20. 2005年6月27日  坝前砼平台全部浇筑完成。

21. 2005年8月1日 帷幕灌浆试验检查孔完成，效果良好。

22. 2005年8月4日，市质量监督站单振国站长到工地，查看了施工单位资料。

23. 2005年8月5日 建设处赵连国一行到工地。要求保质量、保安全、促进度。

24. 2005年8月8日 12:40承德市防汛指挥部电传停工令，命13时前撤出河道内所有人员和设备。

25. 2005年8月12日 从6时开始至晚8时，水库降雨104mm， 19时溢流坝溢流，堰顶水深1.1米，最大洪峰流量约300m3/s。溢流堰钻机脚手架冲垮。

26. 2005年8月15日  灾后开始充填灌浆。

27. 2005年8月27日  上游围堰重新合拢。

28. 2005年9月7日  建设处赵连国、设计院石志学总工等到工地。赵连国要求加固工程要确保明年6月水库蓄水，争取于明年8月完工验收。

29. 2005年9月26日 溢流坝交通桥桥墩基础开挖。

30. 2005年10月2日 赵连国来工地检查工作，要求我方加快施工进度，确保2006年6月15日前蓄水。

31. 2005年10月8日  市质量监督站单振国站长到工地检查工作。要求砼浇筑在11月7日前完工，否则要采取保暖措施。

32. 2005年10月17日  左坝充填灌浆开始。

33. 2005年10月21日  坝前帷幕灌浆全部完成。 

34. 2005年10月22日  昨晚-5℃，地面积水结冰。监理中心李树槐主任到工地。要求做好冬季施工工作。

35. 2005年10月24日  浇筑1#桥墩基础。

36. 2005年10月11月11日  市质量监督站单振国站长一行检查低温季节施工情况。

37. 2005年10月22日  溢流坝交通桥墩浇筑全部完成。

38. 2006年2月18日，我方部分施工人员进场。

39. 2006年3月1日 监理工程师进场，输水洞进水塔基础土石方开挖。

40. 2006年3月3日 交通桥开始焊接钢梁。

41. 2006年3月18日 泄洪洞进口试下闸门蓄水，出口以下河床做土工布、塑料薄膜垫渠导流，便于坝下开挖土方。

42. 2006年3月22日 建设处赵连国等到工地，要求6月底主体工程完工。输水洞进水塔基础人工清挖后，验收合格。

43. 2006年3月26日 泄洪洞进口启闭机安装调试，出口启闭机安装完毕。

44. 2006年4月6日  拦河坝、泄洪洞三个分部工程进行了分部工程验收。    

45. 2006年4月10日  交通桥槽钢焊接完成。

46. 2006年4月20日（1）建设处赵连国、市局建管科孙银德科长、市质量监督站单振国站长到工地，强调主体工程要在6月 30日完成。（2）输水洞内扩挖断面完工后，验收合格，下午开始回填混合碎石材料。

47. 2006年4月26日 （1）输水洞工作桥中墩基础开始浇筑混凝土C10垫层。

48. 2006年5月9日 堰面开始浇筑混凝土。

49. 2006年5月12日 建设处赵连国、市质量监督站单振国站长到工地检查堰面浇筑质量。

50. 2006年5月20日 输水洞底板混凝土浇筑全部完成。

51. 2006年6月3日中心李树槐主任，王文国站长到工地，要求加快进度,做好迎大汛准备。 

52. 2006年6月6日 市质量监督站单振国站长到工地检查。

53. 2006年6月10日 堰面浇筑完成。

54. 2006年6月17日 右坝坡开始浇筑混凝土。

55. 2006年6月27日 建设处赵连国、县水务局王东到工地检查工作。

56. 2006年7月7日  坝坡砼浇筑完成。

57. 2006年7月12日  市质量监督站单振国站长到工地，检测了砼工程质量。

58. 2006年7月17日  左坝段混凝土心墙经钻探发现距坝顶6.1米，经设计、建设处研究决定，不再接高混凝土心墙。

59. 2006年7月19日 下午输水洞进口闸门拦污栅吊装。

60. 2006年7月22日  施工围堰拆除，库内场地进行了清理平整。

61. 2006年7月24日  建设处赵连国，要求做好施工安排，保证安全度汛，并提出加固工程在10月下旬竣工验收。

62. 2006年7月26日  省厅杜永斌副一行到工地检查指导工作。

63. 2006年8月12日 输水洞拱顶钻孔回填灌浆。

. 2006年8月23日 输水洞钻固结灌浆钻孔。

65. 2006年8月25日 泄洪洞进出口机房进行外装修，平台焊栏杆。

66. 2006年8月19日  省、市防办领导程主任、徐志诚副主任到工地检查工作。

67. 2006年9月26日  拦河坝、泄洪洞、输水洞三个单位工程5个分部工程进行了验收。

68. 2006年10月17日 拦河坝、泄洪洞、输水洞三个单位工程10个分部工程进行了验收。

69. 2006年10月18日 拦河坝、泄洪洞、输水洞三个单位工程进行了单位工程验收。