6-钣金折弯工艺守则

本守则适用于本企业产品结构零件折曲加工工序之用。

2  引用标准

JB/T6753.3-93  电工设备的设备构体公差 金属冷冲压件的一般公差

3  设备、工具与量具

  折弯机、扳手、盒尺、钢板尺、卡尺、角度尺等。

4. 工艺要求

4.1 折弯机应由专职人员严格按操作规程进行操作。

4.2 折板长度每100mm其折板负荷不得超过100kN 。

4.3 折弯板料应在机器的中间，不应偏载以免影响折板及机器的精度，确有必要单边负载也应小于200kN，也可在另一端放同样厚的板料，使两边等高，尽可能两边同时折板以解决单边偏载问题。

4.4上模具长度应大于所曲工件的长度，在曲制门类零件时，可拼接上模具，使上模总长度

小于工件长面尺寸20㎜-50㎜，如确无法达到时，允许各上模间留有间隙，但不得大于10㎜ 。

4.5 折弯时首件必须检查，加工过程中进行抽检，使其符合图纸要求。

4.6曲弯尺寸允许偏差按表1的规定。 

5  工艺过程

5.1 仔细阅读加工图纸各部尺寸、技术要求、弯曲方向及说明等。

5.2 确认需弯曲工件经上道工序检验为合格产品。

5.3 计算或查阅折板吨位与下模开口尺寸。

5.4 打开油泵电机，并确认电机转向正确。

5.5 在调整方式下，对上下模具进行对中操作（更换模具后）。

5.6 确定滑块行程，后挡料位置，输入工件参数。

5.7  确定动作规范“单步”或“连续”。

5.9  调整上模斜楔，确保折弯精度。

表1  曲弯尺寸允许偏差（mm）

基 本 尺 寸