3 《建筑外立面观感质量、工艺技术标准》

建筑外立面观感质量、工艺技术标准

文件编号：ZT20FDCZW-02

发布日期：二〇一四年六月五日

编制：胡冰张建新审核：王作明批准：周玉山

会签人

中铁二十局集团房地产开发有限公司关于发布《建筑外立面观感质量、工艺技术标准》的通知

为进一步提高公司开发项目建筑外立面观感质量的精致度，实现公

司建筑外立面观感质量、工艺技术标准从设计、建造工作的标准化、统

一化。依据国家现行相关规范标准的要求，结合公司开发项目实践经验，针对目前常用不同材质外立面的观感效果及工艺，从外立面细部做法深

化表达、观感标准定样、施工工艺及收边对缝要求、成本控制等方面进

行分析、比对、优化，并在广泛征求意见的基础上制定出本技术标准。

本标准自2014年6月20日起执行，公司新开发项目均需严格按此标

准执行，在建项目相同材料及相似构造情况下亦应遵照执行。

本标准由公司安质工程部负责解释，执行过程若有意见或建议，请

以书面形式进行反馈。

中铁二十局集团房地产开发有限公司

二〇一四年六月五日目录

一、建筑外立面观感质量标准及要求

(一)外墙涂料部分观感要求 (1)

(二)外墙面砖、文化砖等块材观感质量及要求 (5)

(三)外墙文化石类块材感观及要求 (9)

二、建筑外墙无保温饰面工艺

(一)建筑外墙无保温涂料饰面 (13)

(二)建筑外墙无保温块材粘贴饰面 (18)

(三)建筑外墙无保温块材干挂石材或幕墙饰面 (20)

三、建筑外墙保温饰面工艺

(一)建筑外墙保温涂料饰面 (23)

(二)建筑外墙保温块材粘贴饰面 (29)

(三)建筑外墙保温块材干挂石材或幕墙饰面 (31)一、外立面观感质量标准及要求

（一）、外立面涂饰面层观感质量标准及要求

a、外墙面应平整、洁净，无污染、无流挂、刷纹、缺损和裂痕。

b、不同材料界面交界处均使用美纹纸胶带，以保证其界面清晰；墙面分格缝应

横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。颜色和花纹等应协调、均匀一

致，无明显色差，无明显修痕。整体感观效果好。

c、阴阳角垂直方正，线条顺直。

d、外立面上门窗洞口、门窗套、窗楣窗台、百叶等应从上至下控制在一条直线

上。

e、相邻对称部位尺寸准确一致，控制在同一水平标高。

f、墙面水平方向的凹凸部分（窗檐、窗台、雨篷、飘檐、女儿墙压顶、突出的

水平腰线、突出的空调位）顶面排水坡度不小于15%且不小于20mm，底面应

做鹰嘴，鹰嘴放坡不小于10%且不小于5mm，与墙体交界处做好泛水，以避

免积水。

g、滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应

小于10mm，滴水线宽度和厚度不小于40mm*15mm。

h、阳台、露台边梁下口采用滴水线，其余部分均做鹰嘴，鹰嘴向内找坡不低于

10%。

外墙涂料整体效果美观大方。不同材料界面

清晰洁净无污染无色差。阴阳角顺直方正。

檐口、线条大小均匀方正。装饰百叶从上到下控制在一条直线上

装饰百叶上下在一条直线上，界面分界清晰美观，百叶及其内管道安装顺直、自然、美观

门窗套线条宽窄一致。窗楣窗台挑出窗洞口及外立面阳台等宽度一致，且从上到下控制在一条直线上。

墙面阴阳角顺直方正。门窗及其门窗套线尺寸统一、美观，GRC 、栏杆等安装顺直、无污染。涂料颜色均匀。

阴阳角及梁顺直、方正，滴水线条宽厚一致，涂料分界清晰、无污染

涂料与文化砖或面砖类块材交界处阴角颜色同涂料色，阴角顺直方正、灰缝饱满均匀，宽度一致。

顶面找坡，坡度不小于5%。其他要求详上文文字。

空调机位：

1.百叶安装垂直度平整度均满足要求，无大小头现象，且标识清楚，百叶、涂料面均无污染

2.封闭式空调机位内墙面及天棚采用外墙平涂乳胶漆（设计有特殊要求除外）。

空调机位：开放式空调机位墙面等处颜色设计要求同外墙（设计另有要求的除外）。

4

窗套线条尺寸准确一致，阴阳角垂直方正，向外找坡，保证流水坡向正确。铝合金打胶顺直饱满表面洁净无褶皱，与涂料界面清晰分明无污染。

门窗洞口凹线条宽度一致，门槛宽度一致，无大小头现象，阴阳角顺直,墙面平整度好。

不同颜色的涂料不得在阴角和阳角分色，应在平面分色。要求由天棚向墙面翻20mm 。目的是避免阴角收口不容易顺直的问题

飘窗鹰嘴流水坡向应正确、密封胶缝顺直饱满。（鹰嘴留置要求详上文文字说明）

1.外墙面砖、文化砖粘贴感观质量标准及要求。

a、粘贴时必须事先进行计算、排版。在墙面上弹出水平控制线，根据水平控制

线弹出排版线或采用棉线等挂处排版线（水平方向不大于500mm间距，竖向不大于3块砖的间距），以此控制水平及竖向灰缝。施工前计算好排砖方式、排砖块数及灰缝宽度，且墙面严禁小块砖上墙，上墙面砖不能小于50mm，且不能小于砖长的1/3。面砖排版时应先从阴阳角处或分界处开始排砖施工。

b、外墙面应平整、洁净，无污染、无流挂、缺损和裂痕。整体感观效果好。收

口处勾缝密实，界面清晰，无交叉污染。

c、阴阳角及收头处应顺直方正。光面面砖在阳角处采用45°碰角处理，在阴

角处采用大面压小面处理；毛面面砖（面层不规则，凹凸不平）在阳角处采用大面压小面施工，或有阳角砖规格型号的采用阳角砖粘贴，在阴角处采用留缝处理，缝宽为灰缝宽度，且不大于15mm。

d、外立面上门窗洞口、门窗套、窗楣窗台、百叶等应从上至下控制在一条直线

上。

e、墙面有线盒的应提前安装，避免后期安装破坏面砖或文化石效果。

f、文化石粘贴前，排水管支架安装必须预留文化石粘贴厚度。

g、墙面水平方向的凹凸部分（窗檐、窗台、雨篷、飘檐、女儿墙压顶、突出的

水平腰线、突出的空调位、阳台、露台等）顶面排水坡度不小于15%且不小于20mm，底面应做鹰嘴，鹰嘴放坡不小于10%且不小于5mm，与墙体交界处做好泛水，以避免积水。

h、不同颜色及不同材质交界处在阴角处分界（设计已另要求除外）。

i、面砖类块材灰缝宽度为8mm~12mm之间，缝宽要均匀一致，灰缝要饱满，无

瞎眼。文化石类灰缝根据材质本身及设计要求等留置。

2.外墙面砖、文化砖等面砖类块材感观及要求

质量要求：横竖向灰缝宽度在8~12mm ，宽横竖向灰缝宽度均匀、饱满、顺直、无瞎

眼。

1. 1.窗膀与旋脸相交的面砖切割成直角梯

形 ，上下旋脸边长相差15~20mm ，旋脸做

成 锐角，形成鹰嘴。

2. 2.鹰嘴处面砖粘贴方式;与大墙面面砖垂直

相 交。找坡坡度按上文中说明执行。

1. 1.天棚涂料与墙面瓷砖阴角处面砖粘贴时预 留灰缝同砖缝，且不大于12mm 。

2. 2.采用勾缝剂进行勾缝。

3. 3.弹出阴角直线位置，涂料施工前采用纸胶

带沿阴角处墨线进行粘贴后，进行涂料施

工。

4.涂料施工完成后，去除纸胶带，并检查阴角线是否顺直、平整以备修正。

鹰嘴做法：光面瓷砖底面面砖与竖向面砖垂直相交，长度不小于砖长的1/3，且不小于50mm 。 外墙光面砖外墙面砖

外墙门窗等洞口周边面砖粘贴： 1.上口：做成鹰嘴（鹰嘴做法详上文文字说明），面砖与墙面砖垂直。平开门窗且需满足门窗能打开。阳角处切成45°碰角。 2.左右两侧：面砖与墙面砖垂直相交。阳角处切成45°碰角。

3.下口：下口放坡（放坡做法详上文文字说明），面砖贴法为水平方向瓷砖盖竖向墙面面砖。

4.砖尺寸要求：长度不小于砖长的1/3，且不小于50mm 。

露台及开放式、半开放式阳台梁处面砖粘贴：

梁下口：做成鹰嘴（鹰嘴做法详上文文字说明），面砖与墙面砖垂直。平开门窗且需满足门窗能打开。阳角处切成45°碰角。面砖长度不小于砖长的1/3，且不小于50mm 。

外墙面砖（毛面）竖向阳角做法一： 采用定制的阳角砖粘贴，施工前从阳角和分界处排版计划

外墙砖（毛面）阴角处理：

墙面面砖粘贴时采用大面盖（压）小面的原则施工，施工完成后，对阴角采用勾缝剂勾缝。勾勒出阴角宽度不大于灰缝宽度，且不大于15mm 。

该处面砖应与墙面垂直

外墙砖（毛面）粘贴灰缝顺直、灰缝饱满、

均匀的质量感观效果。

门窗洞口、挑檐等外墙砖（毛面）交界处理：

1.上口交界收口：外墙砖粘贴完成面比梁 底抹灰完成面高10mm ，鹰嘴或滴水施工完成后涂刷涂料，防止界面交叉污染。

2.竖向分界处理：墙面保温或抹灰完成后

对面砖边缝进行勾缝，且与大墙面阴角

线在同一直线。

阳台、露台处外墙砖（毛面）交界处理： 1.上口交界收口：外墙砖粘贴完成面比梁底抹灰完成面高5mm~10mm ，滴水线施工完成后，涂刷涂料（底面的面砖侧边及灰缝均满刷），防止面砖交叉污染。

2.竖向分界处理：墙面保温或抹灰完成后对面砖粘贴离阳角约5mm ，边缝进行勾缝。

面砖类不同材质或颜色交界处：

1.不同材质或颜色交界处原则上在阴角处

交界。

2.不同材质或颜色在阴角处交界时，采用大面盖（压）小面的原则粘贴，施工完成后，对阴角采用勾缝剂勾缝。勾缝要顺直、宽度均匀一致、灰缝要饱满。

1

2

2

1

面砖与涂料阴角交界处：

1.面砖类块材与涂料交界原则上在阴角处交界。

2.阴角处交界时，对阴角边缝采用勾缝剂勾缝。勾缝要顺直、宽度均匀一致、灰缝要饱满。再用涂料对边缝进行涂刷上色。预留同竖缝

面砖与涂料大墙面交界处：

1.面砖类块材与涂料交界原则上在阴角处交界。

2.阴角处无法排版交界时，在大墙面分界，对面砖（自然面朝外，若不能保证自然面顺直，则必须采用切缝处理）边缝采用勾缝剂勾缝。勾缝要顺直、宽度均匀一致、灰缝要饱满。

3.外墙文化石类块材感观及要求

a.粘贴时必须事先放样，做出样板墙，根据文化石材质类型确定施工工艺及操作要点，并需经设计、安质、项管等部门共同确认后方可对施工人员进行技术交底，按样板墙要求进行施工。在水平竖向排版时，需开始在阴阳角或分界、端头处开始排版，转角处文化石材料必须在粘贴前筛选。转角文化石确定后，再以转角石为基准粘贴水平文化石，文化石粘贴砂浆厚度控制在10~15mm 厚，规则的和长条形系列文化石有留缝要求的文化石缝宽要均匀，水平、竖直方向均无较长距离的通缝，缝宽要求约为15~20mm （密贴及特殊情况除外），水平缝长度不超过4块文化石长度，或900mm 铺贴范围，竖向通缝不应大于3皮，上下禁止有通缝，拐角处上下错茬连接。对于面积较大处，为保证灰缝顺直，应在墙面弹出水平控制线。散石和乱型系列无需水平铺贴。

b.选择文化石材料时需选择形状表面无损坏，无明显污染的材质。施工前需将文化石颜色、大小、按比例搭配摆放在平地上，以调节其排版。在地面上平铺排版时，每种颜色必须错开搭配排放，有少量不同颜色的文化石以点缀使用，以突出颜色的质观感。

c.如果文化石不能满足施工实际要求时，可通过切割处理来调整尺寸，为了美观应使用砂浆对切割边沿进行修补，当处于视线以上，可将切口边置于

上方，处于视线以下，将切口置于下方。

d. 文化石类灰缝根据材质本身及设计要求等留置。文化石缝隙勾出后要平整、均匀、密实，宽度均匀，深浅一致（一般稍深更能体现文化石的立体感），

达到原始、自然、粗朴的视觉效果。收口处勾缝密实，界面清晰，无交叉

污染。阴阳角及收头处顺直、自然。

e.墙面有线盒的应提前安装，避免后期安装破坏文化石效果。

f.文化石粘贴前，排水管支架安装必须预留文化石粘贴厚度。

g.门窗洞口铺贴：

当门窗洞侧面有GRC时，贴至GRC即可；当门窗洞侧面有退台时，文化石

向退台内侧拐至退台横面后收一齐茬。

当在同一面墙上与涂料水平或垂直分割时，文化石必须收直。

h.文化石质量要求：文化石应质地坚固，其品质、规格、尺寸、颜色符合设

计及规范规定；文化石镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱、掉角、裂缝等缺陷。其性能指标符合相关标准规定；粘接强度符合要求，整体平整、垂直，相

邻石块大小、形状、颜色组合得当，表面洁净、起碱、污痕，无显著的受

损处，无空鼓；

粘贴时必须事先排版。表面无损坏，无明显污染。阴阳角及收头处顺直。收口处勾缝密实，界面清晰，无交叉污染。文化石粘贴时，必须先施工阳角及转角处，粘贴牢固，阴阳角顺直

文化石与墙面齐平处收头，对粘接层勾缝

10*10mm,且勾缝密实；收口顺直；与

涂料界面清晰，无交叉污染

(适用于所有

收头处) 文化石收头效果

文化石阳角处收头，将文化石粘贴层勾

成深10mm 宽15mm 凹缝 ，且勾缝密实；

收口顺直；涂料界面清晰，无交叉污染 文化石粘帖，切割后的机切断面必须朝内，原始面朝外（自然）。

文化石收头做法详上图及文字，滴水具

体要求及做法详上文中的文字说明 文化石遇门、窗、百叶等洞口处收头：

文化石遇门、窗、百叶等洞口处收头：内翻至距门窗框20mm ，并将缝隙勾成10mm ×20mm 平槽，保证门洞上下、左右宽窄一致。以便门窗打胶成型质量。

文化石阴角顺直，与涂料界面清晰，无

交叉污染

文化石阴角处收头，留设深10mm ，宽10~20mm 缝隙，勾缝密实、宽深均匀、顺直一致。（密贴10mm,有缝的预留

15~20mm ）

文化石整体效果美观，无破损，无污染，阴阳角顺直；窗楣、窗台挑出长度一致，

（一）、建筑外墙无保温涂料饰面

1. 基层墙体处理

⑴.清除墙面上附着的浮灰、油污等，检查顶砖质量，漏水严重的重做勾缝或

砌筑返工

⑵.关键节点及关键部位处处理

a.防渗漏处理

具体参见设计及公司发布的《防渗漏、防开裂体系技术标准（一）》中的砼穿墙螺杆、砌体及砼外墙孔洞封堵做法，外墙散水及雨棚/空调板防渗漏做法，外墙穿墙管道、空调管道防渗漏做法，外墙变形缝节点做法，

玻璃雨棚与外墙连接节点做法，外门窗防渗漏做法等。

b.基层界面剂涂刷

施工前发水润湿基层，砼界面或水泥砖界面耍素水泥浆一道（掺5%建筑胶或按比例掺甲基纤维素，具体界面剂材质根据设计要求确定）。

2.外墙面中级抹灰

说明：抹灰砂浆严禁掺石灰精、砂浆王、等类似塑化剂剂，建议掺甲基纤维素。

⑴.墙面挂钢丝网

砼界面剂及加气砼砌块界面为满挂钢丝网，不同材质交接处需挂宽度不小于300mm宽的钢丝网，钢丝网为ø0.8热镀锌钢丝网（网眼

12.7*12.7mm），用锚栓或钉子等+垫片固定。

⑵.水泥砂浆抹灰

采用1:3水泥砂浆打底，1:2.5水泥砂浆（防水处理根据房间功能要求及设计要求，选用）罩面；根据厚度最少分两次成活。抹灰具体要求参见公司发布的《防渗漏、防开裂体系技术标准（一）》第七点《抹灰工程》。⑶.伸缩缝及施工缝留置（根据设计选用）

根据设计要求留置缝宽、缝深及间距。详参见公司发布的《防渗漏、防开裂体系技术标准（一）》中第七点《抹灰工程》中分隔缝及施工缝节点大样。

3.涂料施工施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块，经监理、甲方等有关人员鉴定合格后方可进行。施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。

涂料施工工序：修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工

⑴.满挂白色腻子两遍，腻子为柔性耐水腻子（具体详设计及合同的品牌）

a.刮腻子时的施工技术：

掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。

为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0．5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。

用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。

b.施工方法：

采用刮涂的施工工艺，一次施工不宜过薄过厚，对缺陷如凹陷、空鼓、砂眼、裂缝等应预先清理和修补；批腻子应先刮上部．再刮下部，操作时将腻子置于托板上，用抹子进行刮涂；根据基层情况和装饰要求刮涂1-2遍腻子。每遍腻子干后及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。

c.铺无纺布或玻纤维布（根据设计要求及施工部位确定）：

采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布（无纺布）进行铺贴；铺贴时自上面下用浓度高的107胶水边贴边用刮子赶平，同时均匀地刮透；出现玻纤维的接搓时，应错缝搭接2—3公分，待铺平后用刀进行划切，划切时必须划齐，并让玻纤维布并拢，以使附着力增强。铺设完成后刮第二遍腻子，并磨平。

⑵.封底底漆一遍

为提高涂料涂层之间附着力和承载力和最佳封底的作用，在腻子表面涂刷一遍抗碱封底底漆。封底漆用滚筒滚涂或用喷喷涂均可，涂刷一定要均匀，不得漏刷。

⑶.涂料面层（面层材质、品牌、颜色详见设计及合同约定）根据涂料饰面效果不同，常用的一般有以下几种：

a.平涂：

施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂、喷涂：

a)刷图方式：

刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部

位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后

两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。

b)刷涂方法：

刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后

在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角

度则减少到30-45度。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证

相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，

为避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积

的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是5-8cm。

滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。

c)滚涂方法：

滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取

涂料，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚

涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚

涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求

要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的速

度不宜过快，以免涂料飞测。

d)喷涂施工：

喷涂施工前应先将应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。喷涂时，喷嘴应垂直于墙面，且离开墙面30～50cm，喷斗内注入砂浆，开动空压

机气管开关，用高压空气将涂料喷吹到墙面。如果喷涂压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、反碱、咬色、流坠等现象，颜色要求一致，疏密均匀。

外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。施工过程控制好施工顺序及时间，避免留下层叠或接缝。

b.弹性质感

施工时应从上到下，保持施工的连续性，应以阴阳角．转角．分格缝以及落水管等施工的接槎处。

a)刷涂施工：

待底涂干后，施工弹性质感涂料。采用批刀工具施工，在基层上用批刀将

弹性质感涂料批挂上墙，使其厚度稍大于最终涂层的尺寸。反向刮去多余

的涂料，使其厚度与最终尺寸相当，然后将批刀底部清理干净，对质感涂

料表面进行收光施工，使得表面的涂料分布均匀，然后用搓板以转圈的方

式平搓质感层，平搓要确保细致。使最终效果均匀平整，确保涂层的厚度

及效果达到要求。

b)喷涂施工

喷涂颗粒粒径及厚度详设计要求。

喷涂作业时，手握喷要稳，空气压力在0.4～0.8N/mm2之间选择确定。涂料出口应与被涂面垂直，喷距被喷面距离为30－50mm，喷移动时应与涂面保持平行。喷运行速度应适宜，且应保持一致。

喷移动范围直线喷涂70－80cm后，拐弯180°向后喷涂下一行；喷涂时第一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽度的1/2－1/3，确保喷涂颗粒厚度均匀一致。喷涂时要连续作业，到分界或阴阳角处再停歇。外墙喷涂一般为二遍。

喷涂时应先喷门、窗口附近，再由上往下进行面漆施工，易脏、易污染部位的施工应较后进行，如窗台、踢脚线等；局部喷喷涂不到的地方，用油刷、排笔刷涂。

喷涂时应分遍成活，波状和花点喷涂时为三遍，粒状喷涂时为二遍，前后二遍的喷涂间隔为1－2小时。

涂膜表面必须达到均匀、无漏底、无针孔、无流挂、无皱纹等不良现象。

喷涂施工要求：

喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌，压力应调适当。

涂层接槎留在分界处或阴角、水落管处，以免出现明显的搭接痕迹。

喷涂施工质量要求：涂膜应花纹点均匀，颗粒均匀，不应出现露底、流坠、不显接茬

c.弹性拉毛涂料（滚涂）

a)工序：基层处理→刮涂柔性耐水腻子→滚涂抗碱封底漆→滚涂弹性拉毛涂料

→滚涂罩面漆（该项具体详设计要求）→修整验收

b)弹性拉毛是指对弹性涂料（不限于弹性涂料）用涂膜拉毛外观的施工方法，

得到凹凸起伏的涂膜外观的一种简称。弹性拉毛一般是通过对产品粘度的

调节，可以拉出尖状和圆滑饱满两种不同的效果。施工时禁止加水以避免

小气泡产生。把弹性拉毛漆用灰刀均匀抹到墙上，然后用拉毛滚筒滚即可

拉出不同的效果，根据料的厚薄和所用拉毛滚桶的纹理大小可做出大小不

同的花纹。干燥后即可上金属漆或乳胶漆，用透明防尘面漆罩光后效果更

好。滚涂弹性拉毛质量要求均匀花纹大小一致，方向感一致，无漏刷，无堆积。

d:真石漆（仿石漆）

a)工序：基层处理→刮涂柔性耐水腻子→滚（喷）涂抗碱封底漆→喷涂真石漆

→滚涂罩面漆（该项具体详设计要求）→修整验收

b)真石漆涂层主要由三部分组成：抗碱封底漆，真石漆中间层和罩面漆。真

石漆中间层是由骨料，粘结剂（基料），各种助剂和溶剂组成。骨料的颗粒级配对真石漆的施工性及涂层的表现状态影响非常大，如果骨料颗粒太粗，在涂料中易沉淀，喷涂时落地砂也会增多，涂料的用量会大，而且涂层的遮盖力下降，涂层外观粗糙，易积灰尘而被污染；如骨料颗粒太细，则装饰效果欠佳。所以，采用粗细颗粒搭配使用，既不易影响涂层的装饰效果，还可以使涂层致密，粘结剂（基料）粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，它的好坏直接影响著真石漆膜的硬度，粘结强度，耐水，耐候等多方面的性能。

用于真石漆的乳液应该满足下列三方面的要求：乳液稳定，所形成的漆膜无色，透明，在紫外线照射下不易发黄和粉化；

涂膜的硬度要高，以提高涂层的耐沾污性；

漆膜的吸水膨胀率要小，形成耐水耐白化的漆膜，即具有抗吸水泛白的能力；

a)施工工艺要求：

喷涂真石漆时，喷嘴距离作业面400-800mm为宜。喷涂同一墙体时，应选用相同型号的“嘴”，以使每支喷出的浮点基本一致，否则，会影响整体效果；

喷涂真石漆时，应控制粘度、空气气压、喷口大小、“嘴”与作业面距离等，应保持一致。真石漆的施工，漆膜容易产生局部发花现象。喷涂时，出和收不要在正喷涂的墙面上完成。喷移动的速度要均匀，每一喷涂幅度边缘，要搭接1/3幅宽，保持漆膜薄厚均匀。多色真石漆施工时，不可采用混喷工艺，应按颜色逐遍喷涂。

喷涂真石漆前，应搅拌均匀，喷涂顺序应从上往下，从左往右进行喷涂，不得漏喷。喷涂真石漆时，应先快速地薄喷一层，然后缓慢、平稳、均匀的喷涂。

喷涂的效果，与喷嘴的大小、喷嘴至墙面距离有关。根据设计要求选择喷嘴大小，当喷嘴口径为ф6-ф8，且喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大，凸凹感比较强烈；当喷嘴的口径为ф3-ф6，且喷嘴与墙面的距离适当调小，喷出的斑点较小，饰面比较平坦。

⑷.伸缩缝柔性封闭及缝面饰面处理（根据设计选用）

（二）、建筑外墙无保温块材粘贴饰面

1. 基层墙体处理

⑴.清除墙面上附着的浮灰、油污等，检查顶砖质量，漏水严重的重做勾缝或

砌筑返工。

⑵.关键节点及关键部位处处理

a.防渗漏处理

具体参见设计及公司发布的《防渗漏、防开裂体系技术标准（一）》中的

砼穿墙螺杆、砌体及砼外墙孔洞封堵做法，外墙散水及雨棚/空调板防渗

漏做法，外墙穿墙管道、空调管道防渗漏做法，外墙变形缝节点做法，玻璃雨棚与外墙连接节点做法，外门窗防渗漏做法等。

b.基层界面剂涂刷

施工前发水润湿基层，砼界面或水泥砖界面耍素水泥浆一道（掺5%建筑胶或按比例掺甲基纤维素，具体界面剂材质根据设计要求确定）。

2. 外墙面抹灰

说明：抹灰砂浆严禁掺石灰精、砂浆王、等类似塑化剂剂，建议掺甲基纤

维素。

⑴.墙面挂钢丝网

砼界面剂及加气砼砌块界面为满挂钢丝网，不同材质交接处需挂宽度不小

于300mm宽的钢丝网，钢丝网为ø0.8热镀锌钢丝网（网眼12.7*12.7mm），用锚栓或钉子等+垫片固定。

⑵.水泥砂浆抹灰

采用12厚水泥砂浆打底，水泥砂浆（防水处理根据房间功能要求及设计

要求，选用）罩面；最少分两次成活，面层根据块材尺寸及类型进行毛面

处理（建议采用齿形镘刀在墙面横竖向梳理成 3~6mm 的齿条形）。水泥

砂浆配合比根据设计要求使用。抹灰具体要求设计及参见参见公司发布的

《防渗漏、防开裂体系技术标准（一）》中第七点《抹灰工程》。

⑶.伸缩缝留置（根据设计选用）

根据设计要求及块材模数等留置缝宽、缝深及间距。

3. 饰面块材粘贴

⑴.施工前根据块材尺寸及要求进行水平和垂直控制线弹线排版，施工前进行

排版计算。

⑵.粘贴块材

粘贴剂使用根据设计及材质要求选用，必须保证粘结层饱满。透水/高吸

水率的墙砖不宜勾缝，通体砖等低吸水率的墙砖勾缝利于防水（胶粘剂

选用时需要与块材吸水率匹配）。内块材预留缝宽度≥2mm，即使是无缝

砖，留缝应不小于 1mm，缝宽可以采用十字胶粒控制；

a.外墙面砖类

a)施工工序：基体处理→抹找平层→选砖→浸砖→预排→面砖镶贴→勾缝清

理。

b)排版后，根据水平和竖向主控线进行分段分格放线（采用细棉线固定），

水平方向要求每条缝必须挂线，竖向不大于3块砖宽度，且不大于500mm

宽挂线，排砖时从阴阳角或不同颜色材质分界处开始排砖，以保证灰缝宽

度均匀一致。灰缝宽度控制在8~12mm，面砖粘贴是最小砖长度不小于砖长1/3且不下于50mm。阳角处理方式：（a）45°碰角处理（光面面砖）。（b）大面压（盖）小面的遮盖方式（毛面面砖）。（c）采用阳角砖粘贴（毛面

面砖）。阴角处理方式：（a）90°垂直相交（光面面砖）。（b）采用留缝处

理，灰缝宽度同砖缝且不大于15mm。

墙面水平方向的凹凸部分（窗檐、窗台、雨篷、飘檐、女儿墙压顶、突出

的水平腰线、突出的空调位、阳台、露台等）平面也要粘贴面砖时，采用

鹰嘴处理时，鹰嘴放坡不下于10%且不小于5mm，需设置除流水坡度符合

设计要求外，应采取预面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起

空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平

面面砖3～5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空

裂。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水

平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布

或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

⑶.伸缩缝柔性封闭及缝面饰面处理（具体详设计要求）

（三）、建筑外墙无保温块材干挂石材或幕墙饰面

基层处理→装饰面位置放线→安装挂件高强螺栓或膨胀螺栓→安装挂件→锚固件及石材连接槽涂胶→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理。

1. 砌体墙体龙骨处理（该项只针对于砌体墙体）

干挂龙骨埋件位置需设置于砼梁（圈梁），埋件需采用热镀锌处理，后置

埋件需采用植筋做法，植筋要求需经专业结构设计

2. 基层墙体处理

⑴.清除墙面上附着的浮灰、油污等，检查顶砖质量，漏水严重的重做勾缝

或砌筑返工。

⑵.关键节点及关键部位处处理

a.防渗漏处理

挂件焊接完成后在基层上抹界面剂，在基层上抹界面剂底层采用普通水泥砂浆进行找平，间隔 1 天以上，采用普通水泥砂浆进行面层抹灰；挂件处需密闭收口，保证抹灰质量

对于关键部位及关键工序施工具体参见设计及附件1：《防渗漏和防开裂体系》的砼穿墙螺杆、砌体及砼外墙孔洞封堵做法，外墙散水及雨棚/空调板防渗漏做法，外墙穿墙管道、空调管道防渗漏做法，外墙变形缝节点做法，玻璃雨棚与外墙连接节点做法，外门窗防渗漏做法等。

b.基层界面剂涂刷

墙面设计需采用抹灰处理的施工前发水润湿基层，砼界面或水泥砖界面耍素水泥浆一道（掺5%建筑胶或按比例掺甲基纤维素，具体界面剂材质根据设计要求确定）。

3.外墙面抹灰

说明：抹灰砂浆严禁掺石灰精、砂浆王、等类似塑化剂剂，建议掺甲基纤维素。

⑴.墙面挂钢丝网

砼界面剂及加气砼砌块界面为满挂钢丝网，不同材质交接处挂宽度不小于300mm宽钢丝网，钢丝网为ø0.8热镀锌钢丝网（网眼12.7*12.7mm），用锚栓或钉子等+垫片固定。

⑵.水泥砂浆抹灰

抹灰根据饰面材料及设计要求确定，抹灰具体要求设计及参见参见公司

发布的《防渗漏、防开裂体系技术标准（一）》中第七点《抹灰工程》。

⑶.伸缩缝留置（根据设计选用）

根据设计要求及块材模数等留置缝宽、缝深及间距。

4.干挂石材、铝塑板、玻璃幕墙等

施工工序及工艺：基层处理→装饰面位置放线→安装挂件高强螺栓或膨

胀螺栓→安装挂件→锚固件及块材连接槽涂胶→安装饰面石材→复核并

调校饰面石材位置→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面

清理。

备注：干挂幕墙需要有资质结构工程师设计，由具有专业资质的专业队伍施工；焊缝及防锈部位及幕墙挂件安装必须隐蔽验收，尤其梁底棚底部位100%检查；要求干挂埋件固定于砼结构上，幕墙龙骨锚栓禁止直接使用胀锚螺栓固定在砌体上，所有铁件都采用热镀锌防锈处理。

⑴.放线排版

施工前根据块材尺寸及要求进行水平和垂直弹线排版，确定龙骨横竖向间距及位置，并进行龙骨安装。龙骨采用材质规格间距具体详设计。⑵.挂件焊接

挂件需采用热镀锌处理，焊缝达到设计要求并经防锈处理；

⑶.幕墙系统施工

幕墙挂件采用不锈钢干挂件系统，石材幕墙表面需采用高质量石材保护剂进行6面整体防水处理

⑷.防锈及密封处理

防锈处理：隐蔽部位钢材、预埋钢板采用镀锌防锈处理，外露钢转接件及焊接部位采用防锈漆加强防锈处理。

密封处理：外饰面完成并干燥后在幕墙板材交接处的预留胶槽内打硅酮耐候密封胶。

1.砌体墙体或钢筋砼墙体

2.抹灰层(根据设计选用)

3.防水层（根据设计选用）

4.幕墙系统（含龙骨及面板）

5.挂件

6.竖向龙骨（横向龙骨根据设计

确定）

7.连接件

8.锚栓三、建筑外墙保温饰面工艺

（一）、建筑外墙保温涂料饰面

1. 基层墙体处理

⑴.清除墙面上附着的浮灰、油污等，检查顶砖质量，漏水严重的重做勾缝

或砌筑返工

⑵.关键节点及关键部位处处理

a.防渗漏处理

具体参见设计及公司发布的《防渗漏、防开裂体系技术标准（一）》中的砼穿墙螺杆、砌体及砼外墙孔洞封堵做法，外墙散水及雨棚/空调板防渗漏做法，外墙穿墙管道、空调管道防渗漏做法，外墙变形缝节点做法，

玻璃雨棚与外墙连接节点做法，外门窗防渗漏做法等。

b.基层界面剂涂刷

施工前发水润湿基层，砼界面或水泥砖界面耍素水泥浆一道（掺5%建筑胶或按比例掺甲基纤维素，具体界面剂材质根据设计要求确定）。

2.外墙面中级抹灰

说明：抹灰砂浆严禁掺石灰精、砂浆王、等类似塑化剂剂，建议掺甲基纤维素。（非板材类保温是否基层采用抹灰具体详设计要求）。

⑴.墙面挂钢丝网

砼界面剂及加气砼砌块界面为满挂钢丝网，不同材质交接处需挂宽度不小于300mm宽的钢丝网，钢丝网为ø0.8热镀锌钢丝网（网眼

12.7*12.7mm），用锚栓或钉子等+垫片固定。

⑵.水泥砂浆抹灰

采用1:3水泥砂浆打底，1:2.5水泥砂浆（防水处理根据房间功能要求及设计要求，选用）罩面；根据厚度最少分两次成活。抹灰具体要求参见公司发布的《防渗漏、防开裂体系技术标准（一）》第七点《抹灰工程》。⑶.伸缩缝及施工缝留置（根据设计选用）

根据设计要求留置缝宽、缝深及间距。详参见公司发布的《防渗漏、防开裂体系技术标准（一）》中第七点《抹灰工程》中分隔缝及施工缝节点大样。

3. 保温层施工

保温材料及厚度选择具体详节能设计，市场上常用的有高吸水性的膨胀玻

化微珠,低吸水性的RPG胶粉聚苯颗粒、EPS膨胀聚苯板、XPS聚苯乙烯挤

塑板、岩棉板等。

⑴.保温层厚度及材质选择根据设计确定，表面须设置抗裂砂浆层，内置耐

碱玻纤网格布。

a.伸缩缝留置（根据设计选用）

根据设计要求及方案等留置缝宽、缝深及间距。

b.不同材质交接处需挂耐碱玻纤布，每边网宽不小于150mm（尤其线条及其

GRC等构件表面满挂）。

4.涂料施工

施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块，经监理、甲方等有关人员鉴定合格后方可进行。施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。

涂料施工工序：修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工

⑴.满挂白色腻子两遍，腻子为柔性耐水腻子（具体详设计及合同的品牌）

a.刮腻子时的施工技术：

掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。

为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0．5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。

用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。

b.施工方法：

采用刮涂的施工工艺，一次施工不宜过薄过厚，对缺陷如凹陷、空鼓、砂眼、裂缝等应预先清理和修补；批腻子应先刮上部．再刮下部，操作时将腻子置于托板上，用抹子进行刮涂；根据基层情况和装饰要求刮涂1-2遍腻子。每遍腻子干后及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。

c.铺无纺布或玻纤维布（根据设计要求及施工部位确定）：采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布（无纺布）进行铺贴；铺贴时自上面下用浓度高的107胶水边贴边用刮子赶平，同时均匀地刮透；出现玻纤维的接搓时，应错缝搭接2—3公分，待铺平后用刀进行划切，划切时必须划齐，并让玻纤维布并拢，以使附着力增强。铺设完成后刮第二遍腻子，并磨平。

⑵.封底底漆一遍

为提高涂料涂层之间附着力和承载力和最佳封底的作用，在腻子表面涂刷一遍抗碱封底底漆。封底漆用滚筒滚涂或用喷喷涂均可，涂刷一定要均匀，不得漏刷。

⑶.涂料面层（面层材质、品牌、颜色详见设计及合同约定）

根据涂料饰面效果不同，常用的一般有以下几种：

a.平涂：

施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂、喷涂：

a)刷图方式：

刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。

b)刷涂方法：

刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角度则减少到30-45度。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，为避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是5-8cm。

滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。

c)滚涂方法：滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。

d)喷涂施工：

喷涂施工前应先将应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。喷涂时，喷嘴应垂直于墙面，且离开墙面30～50cm，喷斗内注入砂浆，开动空压机气管开关，用高压空气将涂料喷吹到墙面。如果喷涂压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、反碱、咬色、流坠等现象，颜色要求一致，疏密均匀。

外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。施工过程控制好施工顺序及时间，避免留下层叠或接缝。

b.弹性质感

施工时应从上到下，保持施工的连续性，应以阴阳角．转角．分格缝以及落水管等施工的接槎处。

a)刷涂施工：

待底涂干后，施工弹性质感涂料。采用批刀工具施工，在基层上用批刀将

弹性质感涂料批挂上墙，使其厚度稍大于最终涂层的尺寸。反向刮去多余

的涂料，使其厚度与最终尺寸相当，然后将批刀底部清理干净，对质感涂

料表面进行收光施工，使得表面的涂料分布均匀，然后用搓板以转圈的方

式平搓质感层，平搓要确保细致。使最终效果均匀平整，确保涂层的厚度

及效果达到要求。

b)喷涂施工

喷涂颗粒粒径及厚度详设计要求。

喷涂作业时，手握喷要稳，空气压力在0.4～0.8N/mm2之间选择确定。涂料出口应与被涂面垂直，喷距被喷面距离为30－50mm，喷移动时应与涂面保持平行。喷运行速度应适宜，且应保持一致。

喷移动范围直线喷涂70－80cm后，拐弯180°向后喷涂下一行；喷涂时第一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽度的1/2－1/3，确保喷涂颗粒厚度均匀一致。喷涂时要连续作业，到分界或阴阳角处再停歇。外墙喷涂一般为二遍。

喷涂时应先喷门、窗口附近，再由上往下进行面漆施工，易脏、易污染部位的施工应较后进行，如窗台、踢脚线等；局部喷喷涂不到的地方，用油刷、排笔刷涂。

喷涂时应分遍成活，波状和花点喷涂时为三遍，粒状喷涂时为二遍，前后二遍的喷涂间隔为1－2小时。

涂膜表面必须达到均匀、无漏底、无针孔、无流挂、无皱纹等不良现象。

喷涂施工要求：

喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌，压力应调适当。

涂层接槎留在分界处或阴角、水落管处，以免出现明显的搭接痕迹。

喷涂施工质量要求：涂膜应花纹点均匀，颗粒均匀，不应出现露底、流坠、不显接茬。

c.弹性拉毛涂料（滚涂）

a)工序：基层处理→刮涂柔性耐水腻子→滚涂抗碱封底漆→滚涂弹性拉毛涂料

→滚涂罩面漆（该项具体详设计要求）→修整验收

b)弹性拉毛是指对弹性涂料（不限于弹性涂料）用涂膜拉毛外观的施工方法，

得到凹凸起伏的涂膜外观的一种简称。弹性拉毛一般是通过对产品粘度的

调节，可以拉出尖状和圆滑饱满两种不同的效果。施工时禁止加水以避免

小气泡产生。把弹性拉毛漆用灰刀均匀抹到墙上，然后用拉毛滚筒滚即可

拉出不同的效果，根据料的厚薄和所用拉毛滚桶的纹理大小可做出大小不

同的花纹。干燥后即可上金属漆或乳胶漆，用透明防尘面漆罩光后效果更

好。滚涂弹性拉毛质量要求均匀花纹大小一致，方向感一致，无漏刷，无堆积。

d.真石漆（仿石漆）

a)工序：基层处理→刮涂柔性耐水腻子→滚（喷）涂抗碱封底漆→喷涂真石漆

→滚涂罩面漆（该项具体详设计要求）→修整验收

b)真石漆涂层主要由三部分组成：抗碱封底漆，真石漆中间层和罩面漆。真

石漆中间层是由骨料，粘结剂（基料），各种助剂和溶剂组成。骨料的颗粒级配对真石漆的施工性及涂层的表现状态影响非常大，如果骨料颗粒太粗，在涂料中易沉淀，喷涂时落地砂也会增多，涂料的用量会大，而且涂层的遮盖力下降，涂层外观粗糙，易积灰尘而被污染；如骨料颗粒太细，则装饰效果欠佳。所以，采用粗细颗粒搭配使用，既不易影响涂层的装饰效果，还可以使涂层致密，粘结剂（基料）粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，它的好坏直接影响著真石漆膜的硬度，粘结强度，耐水，耐候等多方面的性能。

用于真石漆的乳液应该满足下列三方面的要求：

乳液稳定，所形成的漆膜无色，透明，在紫外线照射下不易发黄和粉化；

涂膜的硬度要高，以提高涂层的耐沾污性；

漆膜的吸水膨胀率要小，形成耐水耐白化的漆膜，即具有抗吸水泛白的能力；

c)施工工艺要求：

喷涂真石漆时，喷嘴距离作业面400-800mm为宜。喷涂同一墙体时，应选用相同型号的“嘴”，以使每支喷出的浮点基本一致，否则，会影响整体

效果；

喷涂真石漆时，应控制粘度、空气气压、喷口大小、“嘴”与作业面距离等，应保持一致。真石漆的施工，漆膜容易产生局部发花现象。喷涂时，出和收不要在正喷涂的墙面上完成。喷移动的速度要均匀，每一喷涂幅度边缘，要搭接1/3幅宽，保持漆膜薄厚均匀。多色真石漆施工时，不可采用混喷工艺，应按颜色逐遍喷涂。

喷涂真石漆前，应搅拌均匀，喷涂顺序应从上往下，从左往右进行喷涂，不得漏喷。喷涂真石漆时，应先快速地薄喷一层，然后缓慢、平稳、均匀的喷涂。

喷涂的效果，与喷嘴的大小、喷嘴至墙面距离有关。根据设计要求选择喷嘴大小，当喷嘴口径为ф6-ф8，且喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大，凸凹感比较强烈；当喷嘴的口径为ф3-ф6，且喷嘴与墙面的距离适当调小，喷出的斑点较小，饰面比较平坦。

⑷.伸缩缝柔性封闭及缝面饰面处理（根据设计选用）

（二）、建筑外墙保温块材粘贴饰面

1. 基层墙体处理

⑴.清除墙面上附着的浮灰、油污等，检查顶砖质量，漏水严重的重做勾缝或

砌筑返工。

⑵.关键节点及关键部位处处理

a.防渗漏处理

具体参见设计及公司发布的《防渗漏、防开裂体系技术标准（一）》中的

砼穿墙螺杆、砌体及砼外墙孔洞封堵做法，外墙散水及雨棚/空调板防渗

漏做法，外墙穿墙管道、空调管道防渗漏做法，外墙变形缝节点做法，玻

璃雨棚与外墙连接节点做法，外门窗防渗漏做法等。

b.基层界面剂涂刷

施工前发水润湿基层，砼界面或水泥砖界面耍素水泥浆一道（掺5%建筑胶或按比例掺甲基纤维素，具体界面剂材质根据设计要求确定）。

2. 外墙面抹灰

说明：抹灰砂浆严禁掺石灰精、砂浆王、等类似塑化剂剂，建议掺甲基纤

维素（非板材类保温是否基层采用抹灰具体详设计要求）。

⑴.墙面挂钢丝网

砼界面剂及加气砼砌块界面为满挂钢丝网，不同材质交接处需挂宽度不小

于300mm宽的钢丝网，钢丝网为ø0.8热镀锌钢丝网（网眼12.7*12.7mm），用锚栓或钉子等+垫片固定。

⑵.水泥砂浆抹灰

采用12厚水泥砂浆打底，水泥砂浆（防水处理根据房间功能要求及设计

要求，选用）罩面；最少分两次成活，面层根据块材尺寸及类型进行毛面

处理（建议采用齿形镘刀在墙面横竖向梳理成 3~6mm 的齿条形）。水泥

砂浆配合比根据设计要求使用。抹灰具体要求设计及参见参见公司发布的

《防渗漏、防开裂体系技术标准（一）》中第七点《抹灰工程》。

⑶.伸缩缝留置（根据设计选用）

根据设计要求及块材模数等留置缝宽、缝深及间距。

3.保温层施工

保温材料及厚度选择具体详节能设计，市场上常用的有高吸水性的膨胀玻

化微珠,低吸水性的RPG胶粉聚苯颗粒、EPS膨胀聚苯板、XPS聚苯乙烯挤

塑板、岩棉板等。

⑴.保温层厚度及材质选择根据设计确定，根据设计确定面层是否采用抗

裂砂浆，保温层表面设置Φ0.8以上的热镀锌钢丝网，网眼为

12.7*12.7mm，用锚栓固定，锚栓规格型号根据保温厚度由设计确定。

⑵.伸缩缝留置（根据设计选用）

根据设计要求及方案等留置缝宽、缝深及间距。

⑶.不同材质交接处需挂网，每边网宽不小于150mm（根据饰面材质选择，板

材类挂钢丝网，涂料类挂耐碱玻纤布，线条及其GRC等构件表面满挂）。

⑷.面层根据设计确定。若为无机保温浆料或聚苯颗粒浆料，块材尺寸及类型

进行毛面处理（建议采用齿形镘刀在墙面横竖向梳理成 3~6mm 的齿条

形）。若采用抗裂砂浆推荐进行毛面处理。

4. 饰面块材粘贴

⑴.施工前根据块材尺寸及要求进行水平和垂直控制线弹线排版，施工前进行

排版计算。

⑵.粘贴块材

⑶.粘贴剂使用根据设计及材质要求选用，必须保证粘结层饱满。透水/高吸

水率的墙砖不宜勾缝，通体砖等低吸水率的墙砖勾缝利于防水（胶粘剂选

用时需要与块材吸水率匹配）。内块材预留缝宽度≥2mm，即使是无缝砖，

留缝应不小于 1mm，缝宽可以采用十字胶粒控制；

a.外墙面砖类

a)施工工序：基体处理→抹找平层→选砖→浸砖→预排→面砖镶贴→勾缝清

理。

b)排版后，根据水平和竖向主控线进行分段分格放线（采用细棉线固定），

水平方向要求每条缝必须挂线，竖向不大于3块砖宽度，且不大于500mm 宽挂线，排砖时从阴阳角或不同颜色材质分界处开始排砖，以保证灰缝宽度均匀一致。灰缝宽度控制在8~12mm，面砖粘贴是最小砖长度不小于砖长

1/3且不下于50mm。阳角处理方式：（a）45°碰角处理（光面面砖）。（b）

大面压（盖）小面的遮盖方式（毛面面砖）。（c）采用阳角砖粘贴（毛面面

砖）。阴角处理方式：（a）90°垂直相交（光面面砖）。（b）采用留缝处理，灰缝宽度同砖缝且不大于15mm。

墙面水平方向的凹凸部分（窗檐、窗台、雨篷、飘檐、女儿墙压顶、突出的水平腰线、突出的空调位、阳台、露台等）平面也要粘贴面砖时，采用鹰嘴处理时，鹰嘴放坡不下于10%且不小于5mm，需设置除流水坡度符合设计要

求外，应采取预面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同

时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～

5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。面砖勾缝

与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，

勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，

应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

⑷.伸缩缝柔性封闭及缝面饰面处理（具体详设计要求）

（三）、建筑外墙保温块材干挂石材或幕墙饰面

备注：砌体墙体龙骨处理（该项只针对于砌体墙体）

干挂龙骨埋件位置需设置于砼梁（圈梁），埋件需采用热镀锌处理，后置

埋件需采用植筋做法，植筋要求需经专业结构设计

1.基层墙体处理

⑴.清除墙面上附着的浮灰、油污等，检查顶砖质量，漏水严重的重做勾缝

或砌筑返工。

⑵.关键节点及关键部位处处理

a.防渗漏处理

挂件焊接完成后在基层上抹界面剂，在基层上抹界面剂底层采用普通水

泥砂浆进行找平，间隔 1 天以上，采用普通水泥砂浆进行面层抹灰；挂

件处需密闭收口，保证抹灰质量

对于关键部位及关键工序施工具体参见设计及附件1：《防渗漏和防开裂体系》的砼穿墙螺杆、砌体及砼外墙孔洞封堵做法，外墙散水及雨棚/空调板防渗漏做法，外墙穿墙管道、空调管道防渗漏做法，外墙变形缝节点做法，玻璃雨棚与外墙连接节点做法，外门窗防渗漏做法等。

b.基层界面剂涂刷

墙面设计需采用抹灰处理的施工前发水润湿基层，砼界面或水泥砖界面耍素水泥浆一道（掺5%建筑胶或按比例掺甲基纤维素，具体界面剂材质根据设计要求确定）。

2.外墙面抹灰+防水层

说明：抹灰砂浆严禁掺石灰精、砂浆王、等类似塑化剂剂，建议掺甲基纤维素，该项针对于保温层材质为板材类（非板材类保温是否基层抹灰具体详设计要求）。

该项选用，根据设计要求及功能需求，若需设置防水层则建议采用聚合物水泥砂浆（掺防水剂或防水粉，掺量根据设计），或采用在抹灰面层采用涂膜防水或水泥基防水涂料。

⑴.墙面挂钢丝网

砼界面剂及加气砼砌块界面为满挂钢丝网，不同材质交接处挂宽度不小于300mm宽钢丝网，钢丝网为ø0.8热镀锌钢丝网（网眼12.7*12.7mm），用锚栓或钉子等+垫片固定。

⑵.水泥砂浆抹灰

抹灰根据饰面材料及设计要求确定，抹灰具体要求设计及参见参见公司发布的《防渗漏、防开裂体系技术标准（一）》中第七点《抹灰工程》。

3. 保温层施工

保温材料及厚度选择具体详节能设计，市场上常用的有高吸水性的膨胀玻化微珠,低吸水性的RPG胶粉聚苯颗粒、EPS膨胀聚苯板、XPS聚苯乙烯挤塑板、岩棉板等。

⑴.保温层厚度及材质选择根据设计确定，表面须设置抗裂砂浆层，内置耐碱玻

纤网格布。

⑵.伸缩缝留置（根据设计选用）

根据设计要求及方案等留置缝宽、缝深及间距。

⑶.不同材质交接处需挂耐碱玻纤布，每边网宽不小于150mm（尤其线条及其GRC等构件表面满挂）。

4．干挂石材、铝塑板、玻璃等幕墙

备注：干挂幕墙需要有资质结构工程师设计，由具有专业资质的专业队伍施工；焊缝及防锈部位及幕墙挂件安装必须隐蔽验收，尤其梁底棚底部位100%检查；进行淋水试验（该项推荐采用）；要求干挂埋件固定于砼结构上，幕墙龙骨锚栓禁止直接使用胀锚螺栓固定在砌体上，所有铁件都采用热镀锌防锈处理。

⑴.放线排版

施工前根据块材尺寸及要求进行水平和垂直弹线排版，确定龙骨横竖向间距及位置，并进行龙骨安装。龙骨采用材质规格间距具体详设计。

⑵.挂件焊接

挂件需采用热镀锌处理，焊缝达到设计要求并经防锈处理；

⑶.幕墙系统施工

幕墙挂件采用不锈钢干挂件系统，石材幕墙表面需采用高质量石材保护剂进行6面整体防水处理

⑷.防锈及密封处理

防锈处理：隐蔽部位钢材、预埋钢板采用镀锌防锈处理，外露钢转接件及焊接部位采用防锈漆加强防锈处理。

密封处理：外饰面完成并干燥后在幕墙板材交接处的预留胶槽内打硅酮耐候密封胶。

1.砌体墙体或钢筋砼墙体

2.抹灰层(根据设计选用)

3.防水层（根据设计选用）

4.保温层

5.幕墙系统（含横竖向龙骨）

6.挂件

7.竖向龙骨（横向龙骨根据设

计确定）

8.连接件

9.锚栓