GRC构件技术交底

交底内容：

一、施工准备

1、材料准备

（1）GRC构件：包括吊瓜、象腿、成品屋脊、撑弓、角花等，外形尺寸符合设计要求；要有产品出厂合格证或质量检测报告；其力学性能：抗拉强度：7.5~9.0MPa（极限强度）；抗折强度：15.0~20.0 MPa（极限强度）；韧性：受弯时破坏韧性比普通砂浆高30~120倍；抗冲击强度：用摆锤法测量，150~200N/mm2。物理性能：密度1.9~2.1g/cm2，吸水率10~15%；抗冻性：在-10℃时15次反复冻融循环试验，无分层与龟裂；耐热性不应超过80℃；有较高的抗渗性，在潮湿的状态下还有较高的不透气性。

（2）其他材料：防锈漆、膨胀螺栓、穿墙螺栓、接续筋、焊条、水泥、珍珠岩等。

2、机具准备

吹风机、电钻、电锤、切割机、电焊机、角磨机、手锤、扫帚、毛刷等。

3、作业条件

（1）外墙外保温及外抹灰作业已完成并验收合格；

（2）架子搭设完毕并检查合格；

（3）各种材料已报验合格；

4、其他事项：在正式施工前，必须先做一段样板，经各方验收合格后方可大面积施工。

二、施工工艺

1、GRC构件安装：

（1）施工顺序

基层处理→弹位置控制线→钻孔固定膨胀螺栓→安装线板→板缝处理→表面嵌补腻子找平

（2）基层处理：

安装前应将基层处理平整，并且检查基层是否有空鼓、开裂现象，基层强度必须符合安装强度要求。

（3）弹位置控制线；

按设计位置在墙面上弹出安装制品的水平垂直控制线及制品分块的控制线。

（4）钻孔固定膨胀螺栓：

先将待安装的GRC构件抬起对准安装位置，使垂直线、标高线与控制线重合。按构件上的预留钢筋位置在墙面上标出膨胀螺栓的固定位置，放下构件。然后用电锤在墙面上打孔，固定膨胀螺栓。构件高度≥500mm时用Φ10膨胀螺栓，构件高度<500mm时，用Φ8膨胀螺栓。构件与主体结构每个接触面锚固点不应少于4个。

（5）安装构件：

抬起构件，对准安装位置，检查构件垂直度、标高线是否与控制线重合，确认无误后，用钢筋作拉结筋分别与膨胀螺栓和需安装构件上的预埋筋焊接。一段构件安装后，检查构件的安装尺寸、钢筋焊接质量。

（6）接缝处理：

用与安装构件同配合比的砂浆（掺水泥重量3%的丙乳）将接缝满填并分遍嵌实，待达到一定强度后，用细砂纸打磨接缝至与构件表面同等光滑且无明显接槎。充分干燥后，用108胶粘贴100mm宽的耐碱玻璃纤维网格布，然后用水泥腻子找平。

（7）表面嵌补腻子找平：对表面不平处和接缝处，用水泥腻子找平。

（8）铁件刷防锈漆：所有漏明铁件均应涂刷两遍防锈漆。防锈漆涂刷前需对铁件表面进行打磨除锈处理，第一遍涂刷完毕待干燥后，方可涂刷第二遍。涂刷应均匀，无透底、漏刷和流坠等现象。

三、质量标准

1、主控项目：

（1）GRC构件的材质、规格应符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书和进场验收记录。

（2）GRC构件的造型、尺寸应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查。

（3）GRC构件安装位置和固定方法必须符合设计要求，安装必须牢固。

检验方法：观察；尺量检查；手板检查。

2、一般项目：

（1）GRC构件表面应洁净，接缝应严密吻合，不得有歪斜、裂缝、挠曲及损坏。

检查方法：观察。

（2）GRC构件安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：

项次

的水平度