焊接工艺评定报告
焊接检验
试 验 员
审 核 员
日 期
江苏淮阴船用机械有限公司
检验部
焊接工艺评定报告
评定报告
| 编号 | PQR-01-00 | 日 期 | 2010年04月30日 | |||
| 焊接方法 | 136 | 机械化 程度 | 手工 □ 半自动 □ 自动 □ | |||
| 接头形式: | ||||||
| 母材金属 钢材标准号：ABS规范 钢号D32与钢号D32相焊 厚度：20mm 直径： 其它： | 焊后热处理 温度范围： / 保温时间： / 其它 | |||||
| 保护气体 气体种类 CO2 混合气体组成 / 流量 17L/min 背面保护气体组成 / | ||||||
| 填充金属 焊条（丝）型号：KFX-712C 规格：φ1.2mm 其它： | ||||||
| 电特性 电流种类：直流 极性 正 焊接电流（A）：190～200 熔滴过渡方式：细熔滴过渡 | ||||||
| 预热 预热温度 / 层间温度 190℃ 预热方式 / | ||||||
| 施焊技术 焊接速度: 摆动或不摆动：稍摆动 摆动参数：波浪形 多道焊或单道焊： 多道 单丝焊或多丝焊： 单丝 其它：/ | ||||||
| 焊接位置 对接焊缝位置：平焊 焊接方向：从左向右 角焊缝位置：/ | ||||||
| 焊 缝 外 观 检 查 结 论： 检验报告编号： 检验员： | ||||||
| 无 损 检 测 | ||||||
| 试验方法 | 结 果 | 试验报告编号 | ||||
| 射线检测 | 合格 | HA-2010-RT-31 | ||||
| 超声波检测 | ||||||
| 磁粉检测 | 合格 | HA-2010-MT- | ||||
试样类型
| /编号 | 尺寸 （mm） | 横剖面（mm2） | 破断载荷（KN） | 抗拉强度（Mpa） | 断面位置 | 结果 |
| SB02-1 | 20*20 | 400 | 230 | 575 | 母材 | 合格 |
| SB02-2 | 20*20 | 400 | 235 | 585 | 母材 | 合格 |
| 试样类型/编号 | 尺寸 （mm） | 弯曲芯轴直径 （mm） | 结果 |
| SB02-3 | 10*20*150 | Φ40 | 合格 |
| SB02-4 | 10*20*150 | Φ40 | 合格 |
| SB02-5 | 10*20*150 | Φ40 | 合格 |
| SB02-6 | 10*20*150 | Φ40 | 合格 |
| 试样尺寸：10*10*55 缺口位置及形状：中间/V形 | |||
| 试样编号 | 试验温度（℃） | 单值（J） | 结果 |
| SB02-7 | -20℃ | 124 | 合格 |
| SB02-8 | -20℃ | 166 | 合格 |
| SB02-9 | -20℃ | 156 | 合格 |
测量位置（草图/图纸）
| 洛氏硬度：HRC | ||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| 12 | 13 | 13.5 | 25 | 28 | 27 | 19 | 22 | 18.5 | 26 | 26.5 | 29 | 11.5 | 12.5 | 12 |
| 母 材 | 热影响区/过渡区 | 焊缝金属 | 热影响区/过渡区 | 母 材 | ||||||||||
焊接检验员（签字/日期） 试验员（签字/日期） 试验审核（签字/日期）
焊接工艺评定报告
评定报告
| 编号 | PQR-02-00 | 日 期 | 2010年04月30日 | |||
| 焊接方法 | 136 | 机械化 程度 | 手工 □ 半自动 □ 自动 □ | |||
| 接头形式:
| ||||||
| 母材金属 钢材标准号：ABS/GL规范 钢号D32与钢号E32相焊 厚度：20mm ＆ 50mm 直径： 其它： | 焊后热处理 温度范围： / 保温时间： / 其它： / | |||||
| 保护气体 气体种类 CO2 混合气体组成 / 流量 16～18Lmin 背面保护气体组成 / | ||||||
| 填充金属 焊条（丝）型号：KFX-712C 规格：φ1.2mm 其它： | ||||||
| 电特性 电流种类：直流 极性 正 焊接电流（A）：190～210 熔滴过渡方式：细熔滴过渡 | ||||||
| 预热 预热温度 / 层间温度 200℃ 预热方式 / | ||||||
| 施焊技术 焊接速度 摆动或不摆动：稍摆动 摆动参数：波浪形 多道焊或单道焊： 多道 单丝焊或多丝焊： 单丝 其它： | ||||||
| 焊接位置 对接焊缝位置：平焊 焊接方向：从左向右 角焊缝位置：/ | ||||||
| 焊 缝 外 观 检 查 结 论： 检验报告编号： 检验员： | ||||||
| 无 损 检 测 | ||||||
| 试验方法 | 结 果 | 试验报告编号 | ||||
| 射线检测 | ||||||
| 超声波检测 | 合格 | HA-2010-RT-31 | ||||
| 磁粉检测 | 合格 | |||||
测量位置（草图/图纸）
| 洛氏硬度：HRC | ||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| 12.5 | 12 | 11.5 | 28.5 | 28 | 29 | 20 | 22.5 | 24.5 | 26 | 29.5 | 27 | 11.5 | 13.5 | 15 |
| 母 材 | 热影响区/过渡区 | 焊缝金属 | 热影响区/过渡区 | 母 材 | ||||||||||
焊接检验员（签字/日期） 试验员（签字/日期） 试验审核（签字/日期）
焊接工艺评定报告
评定报告
| 编号 | PQR -03-00 | 日 期 | 2010年04月30日 | |||
| 焊接方法 | 136 | 机械化 程度 | 手工 □ 半自动 □ 自动 □ | |||
| 接头形式: | ||||||
| 母材金属 钢材标准号：ABS/GL规范 钢号D32与钢号E32相焊 厚度：20mm ＆ 50mm 直径：/ 其它：/ | 焊后热处理 温度范围： / 保温时间： / 其它： / | |||||
| 保护气体 气体种类 CO2 混合气体组成 / 流量 20L/min 背面保护气体组成 / | ||||||
| 填充金属 焊条（丝）型号：KFX-712C 规格：φ1.2mm 其它：/ | ||||||
| 电特性 电流种类：直流 极性 正 焊接电流（A）：160～190 熔滴过渡方式：细熔滴过渡 | ||||||
| 预热 预热温度 / 层间温度 150℃ 预热方式 / | ||||||
| 施焊技术 焊接速度 摆动或不摆动：稍摆动 摆动参数：波浪形 多道焊或单道焊： 多道 单丝焊或多丝焊： 单丝 其它：/ | ||||||
| 焊接位置 对接焊缝位置：/ 焊接方向：从左向右 角焊缝位置：平焊 | ||||||
| 焊 缝 外 观 检 查 结 论： 检验报告编号： 检验员： 无 损 检 测 | ||||||
| 试验方法 | 结 果 | 试验报告编号 | ||||
| 射线检测 | ||||||
| 超声波检测 | ||||||
| 磁粉检测 | 合格 | |||||
测量位置（草图/图纸）
| 试件：SB08-3 洛氏硬度：HRC | ||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| 11.5 | 13 | 13.5 | 28.5 | 27 | 30 | 22 | 25 | 24 | 29 | 28 | 28 | 15.5 | 12.5 | 13 |
| 母 材 | 热影响区/过渡区 | 焊缝金属 | 热影响区/过渡区 | 母 材 | ||||||||||
焊接检验员（签字/日期） 试验员（签字/日期） 试验审核（签字/日期）
焊接工艺评定报告
评定报告
| 编号 | PQR -04-00 | 日 期 | 2010年04月30日 | |||
| 焊接方法 | 136 | 机械化 程度 | 手工 □ 半自动 □ 自动 □ | |||
| 接头形式: | ||||||
| 母材金属 钢材标准号：LR规范 钢号D36与钢号D36相焊 厚度：10mm 直径： 其它： | 焊后热处理 温度范围： / 保温时间： / 其它 | |||||
| 保护气体 气体种类 CO2 混合气体组成 / 流量 17L/min 背面保护气体组成 / | ||||||
| 填充金属 焊条（丝）型号：KFX-712C 规格：φ1.2mm 其它： | ||||||
| 电特性 电流种类：直流 极性 正 焊接电流（A）：190～200 熔滴过渡方式：细熔滴过渡 | ||||||
| 预热 预热温度 / 层间温度 190℃ 预热方式 / | ||||||
| 施焊技术 焊接速度: 摆动或不摆动：稍摆动 摆动参数：波浪形 多道焊或单道焊： 多道 单丝焊或多丝焊： 单丝 其它： | ||||||
| 焊接位置 对接焊缝位置：平焊 焊接方向：从左向右 角焊缝位置：/ | ||||||
| 焊 缝 外 观 检 查 结论： 检验报告编号： 检验员： 无 损 检 测 | ||||||
| 试验方法 | 结 果 | 试验报告编号 | ||||
| 射线检测 | 合格 | HA-RT-2010- | ||||
| 超声波检测 | ||||||
| 磁粉检测 | 合格 | |||||
试样类型
| /编号 | 尺寸 （mm） | 横剖面（mm2） | 破断载荷（KN） | 抗拉强度（Mpa） | 断面位置 | 结果 |
| SB01-1 | 10*20 | 200 | 106 | 530 | 母材 | 合格 |
| SB01-2 | 10*20 | 200 | 110 | 550 | 母材 | 合格 |
| 试样类型/编号 | 尺寸 （mm） | 弯曲芯轴直径 （mm） | 结果 |
| SB01-3 | 10*10*150 | Φ40 | 合格 |
| SB01-3 | 10*10*150 | Φ40 | 合格 |
| SB01-3 | 10*10*150 | Φ40 | 合格 |
| SB01-3 | 10*10*150 | Φ40 | 合格 |
| 试样尺寸：10*10*55 缺口位置及形状：中间/V形 | |||
| 试样编号 | 试验温度（℃） | 单值（J） | 结果 |
| SB01-7 | -20℃ | 110 | 合格 |
| SB01-8 | -20℃ | 118 | 合格 |
| SB01-9 | -20℃ | 114 | 合格 |
测量位置（草图/图纸）
| 洛氏硬度：HRC | ||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| 14.5 | 15 | 16.5 | 29.5 | 30 | 28 | 25.5 | 26 | 22 | 28 | 29.5 | 31 | 16 | 13.5 | 14 |
| 母 材 | 热影响区/过渡区 | 焊缝金属 | 热影响区/过渡区 | 母 材 | ||||||||||
焊接检验员（签字/日期） 试验员（签字/日期） 试验审核（签字/日期）
焊接工艺评定报告
评定报告
| 编号 | PQR-05-00 | 日 期 | 2010年04月30日 | |||
| 焊接方法 | 136 | 机械化 程度 | 手工 □ 半自动 □ 自动 □ | |||
| 接头形式: | ||||||
| 母材金属 钢材标准号：LR规范 钢号D36与钢号D36相焊 厚度：10mm ＆ 10mm 直径： 其它： | 焊后热处理 温度范围： / 保温时间： / 其它： / | |||||
| 保护气体 气体种类 CO2 混合气体组成 / 流量 16～18Lmin 背面保护气体组成 / | ||||||
| 填充金属 焊条（丝）型号：KFX-712C 规格：φ1.2mm 其它： | ||||||
| 电特性 电流种类：直流 极性 正 焊接电流（A）：190～210 熔滴过渡方式：细熔滴过渡 | ||||||
| 预热 预热温度 / 层间温度 200℃ 预热方式 / | ||||||
| 施焊技术 焊接速度 摆动或不摆动：稍摆动 摆动参数：波浪形 多道焊或单道焊： 多道 单丝焊或多丝焊： 单丝 其它： | ||||||
| 焊接位置 对接焊缝位置：平焊 焊接方向：从左向右 角焊缝位置：/ | ||||||
| 焊 缝 外 观 检 查 结 论： 检验报告编号： 检验员： | ||||||
| 无 损 检 测 | ||||||
| 试验方法 | 结 果 | 试验报告编号 | ||||
| 射线检测 | 合格 | HA-2010-RT-31 | ||||
| 超声波检测 | ||||||
| 磁粉检测 | 合格 | HA-2010-MT- | ||||
测量位置（草图/图纸）
| 洛氏硬度：HRC | ||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| 15.5 | 17 | 14.5 | 28.5 | 29 | 30 | 24.5 | 27 | 25 | 28.5 | 29 | 30 | 15 | 14.5 | 13 |
| 母 材 | 热影响区/过渡区 | 焊缝金属 | 热影响区/过渡区 | 母 材 | ||||||||||
焊接检验员（签字/日期） 试验员（签字/日期） 试验审核（签字/日期）
焊接工艺评定报告
评定报告
| 编号 | PQR-06-00 | 日 期 | 2010年04月30日 | |||
| 焊接方法 | 136 | 机械化 程度 | 手工 □ 半自动 □ 自动 □ | |||
| 接头形式: | ||||||
| 母材金属 钢材标准号： 钢号D36与钢号D36相焊 厚度：10mm ＆ 10mm 直径：/ 其它：/ | 焊后热处理 温度范围： / 保温时间： / 其它： / | |||||
| 保护气体 气体种类 CO2 混合气体组成 / 流量 20L/min 背面保护气体组成 / | ||||||
| 填充金属 焊条（丝）型号：KFX-712C 规格：φ1.2mm 其它：/ | ||||||
| 电特性 电流种类：直流 极性 正 焊接电流（A）：160～190 熔滴过渡方式：细熔滴过渡 | ||||||
| 预热 预热温度 / 层间温度 150℃ 预热方式 / | ||||||
| 施焊技术 焊接速度 摆动或不摆动：稍摆动 摆动参数：波浪形 多道焊或单道焊： 多道 单丝焊或多丝焊： 单丝 其它：/ | ||||||
| 焊接位置 对接焊缝位置：/ 焊接方向：从左向右 角焊缝位置：平焊 | ||||||
| 焊 缝 外 观 检 查 结 论： 检验报告编号： 检验员： | ||||||
| 无 损 检 测 | ||||||
| 试验方法 | 结 果 | 试验报告编号 | ||||
| 射线检测 | ||||||
| 超声波检测 | ||||||
| 磁粉检测 | 合格 | HA-2010-MT- | ||||
测量位置（草图/图纸）
| 洛氏硬度：HRC | ||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| 15.5 | 15 | 13.5 | 29.5 | 27 | 26.5 | 23 | 25 | 26.5 | 27 | 26 | 29 | 14 | 13.5 | 16 |
| 母 材 | 热影响区/过渡区 | 焊缝金属 | 热影响区/过渡区 | 母 材 | ||||||||||
兹证明我司焊接工艺评定是按ASME第Ⅸ卷及中国船级社《材料试验与规范》相关规范进行的，其过程及相关结果真实有效。
焊接检验员（签字/日期） 试验员（签字/日期） 试验审核（签字/日期）
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