脚手架安全专项施工技术方案(措施)

4号机组煤仓间脚手架安全专项施工方案

1 工程概况

1.1工程概况

1.1.1 工程范围:

本工程为XXXXXXXXX3、4号机组工程4号机组煤仓间脚手架施工。

1.1.2工程特点

4号机组煤仓间为基础、系梁、剪力墙相结合的形式，煤仓间上部结构为混凝土结构，±0.000m标高相当于绝对标高520.00m。

本工程为煤仓间脚手架，采用钢管扣件式脚手架，脚手管选用Φ48×2.75(安规要求采用Φ48×3.5，现场仅能提供Φ48×2.75型号)。梁底两排，梁侧各两排，共六排。 一般梁下立杆纵横间距取600mm，大横杆间距1200mm，小横杆间距400mm，大梁下立杆纵向600mm，横向400mm，大横杆间距1200mm，小横杆间距300mm。

1.1.3技术特性

     脚手架作为施工中的临时安全防护设施，它随工程的进度而搭设，工程完毕即拆除。在土建施工中，脚手架作为操作平台和材料堆放场是一项技术性强、危险性高的特种工作，所以脚手架设计、搭设的是否合理，不但直接影响着工程的总体施工，同时也直接关系着作业人员的生命安全。为了保证脚手架的质量、施工人员及设备的安全，特编制此施工方案。

1.2主要工程量

序号	名称	单位	数量
1	脚手管	根	4370
2	密目网	片	800

2 编制依据

序号	资料名称	编号	备注
1	煤仓间框架及纵梁外形图	FA12842S-T0309	——
2	煤仓间框架及纵梁配筋图	FA12842S-T0310	——
3	煤仓间楼板施工图（一）	FA12842S-T0313（1）	——
4	煤仓间楼板施工图（二）	FA12842S-T0313（2）	——
5	原煤斗施工图	FA12842S-T0321	——
6	《混凝土结构工程施工质量验收规范》	GB50204-2002	2011年版
7	《建筑工程施工质量验收统一标准》	GB50300-2001	——
8	《电力建设施工质量验收及评定规程》 （土建工程）	DL/T5210.1-2012	——
9	《电力建设安全工作规程第1部分》 （火电发电厂）	DL5009.1-2002	强制性条文
10	《工程建设标准强制性条文》 房屋建筑部分	2009版	——
11	《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)	2006版	——
12	《脚手架搭设图集》	QS3-08-06-0028	2001
13	《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》	JGJ130-2011	——
14	《火电发电厂土建结构设计技术规定》	DL5022-93	——
15	《建筑施工安全检查标准》	JGJ59-99
16	《国家电网公司基建安全管理规定》	国家电网基建[2011]1753号	——
17	《建筑施工高空作业安全技术规程》	JGJ80-91	——
18	《施工现场临时用电安全技术规范》	JGJ46-2005	——
19	《建筑工程安全技术标准规范》	——	——
20	《电力建设危险点分析及预控措施》	——	——
21	《建筑施工手册》（第四版）	——	——
22	《安全专项施工方案安全管理》	QGDW0414-2-535-14-2011	——
23	公司项目管理《突发事件应急管理办法》	QB 521-36-2009	——
24	《脚手架施工安全管理办法》	QGDW414-2-524-36-2011	——
25	《施工现场安全用电管理办法》	QB 523-21-2009	——
26	《事故报告、调查与处理程序》	Q/GDW0414-2-502-31-2010	——

3 作业前的条件和准备

3.1 技术准备

土建图纸已全部到位，具备施工条件。在施工前首先进行图纸会检，根据施工图纸确定施工方案，编写施工方案，进行施工技术交底。

脚手架下方回填土已施工至设计标高，回填采用土石屑回填，回填地基承载力为≥150KN/㎡，上部结构最大荷载约为80KN/㎡，地基承载力满足要求。

3.2 作业人员

序号	作业人员名称	人数	人员资格
1	工程负责人	1人	有组织协调能力，有现场管理经验。
2	工程主管	1人	精通土建结构的施工，有组织才能。
3	技术人员	1人	有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。
4	测量人员	2人	精通导线测量定位测量，能熟练操作各种测量仪器。
5	安全员	1人	精通《电力建设安全工作规程》，并经过安全员岗位培训，持证上岗。
6	架子工	23	精通脚手架搭设，经验丰富，持证上岗

3.3 作业工机具

序号	名称	单位	数量
1	拖拉机	台	3
2	梅花扳手	把	20
3	克丝钳	把	5
4	工具袋	个	20
5	小白线	m	200
6	水准仪	台	1
7	经纬仪	台	1
8	钢尺（50m）	把	1
9	线坠	个	1

3.4材料准备

序号	材料名称	数量	备注
1	脚手管	4370根	有出厂合格证，复检合格
2	扣件	12万个	有出厂合格证，复检合格
3	2m脚手板	300块	有出厂合格证，复检合格
4	4m脚手板	400块	有出厂合格证
5	6m脚手板	1300块	有出厂合格证，复检合格
6	8#-10#镀锌铅丝	500kg	——

3.5安全器具

序号	名称	单位	数量
1	安全帽	顶	111
2	安全围栏	片	130
3	安全警示牌	片	10

3.6工序交接

煤仓间基础施工完成后，并验收合格；再进行脚手架的施工。

3.7作业安全管理网络

3.8作业质量管理网络

4 作业程序和方法

4.1施工方案

    本工程脚手架主要是框架柱、梁、板的支撑系统，主要用于框架柱、梁、板的混凝土现浇施工，脚手架形式为钢管扣件式。由于柱体本身自重较大，为保证其稳定性，特在每组框架柱的后面加设加强斜支撑。上人步道搭设在B列34-35轴，各层平台人行步道宽度为1000mm。

4.2施工工艺流程

脚手架施工时按照以下作业程序进行：脚手架施工安全技术交底→选脚手材料→场地基础浇筑→放线定位→铺设垫板→放置底座→竖立杆→绑扎扫地杆→绑扎大小横杆→装临时斜撑或连墙件→布置剪刀撑→绑扎护身栏与挡脚板→铺设脚手板→铺设安全平网→挂设外部密目网→逐层搭设直至顶层→脚手架分段及整体验收→交付使用→脚手架拆除前验收及交底→脚手架拆除→脚手材料回收、退库及码放。脚手架的拆除原则上应按照“先搭的后拆、后搭的先拆”的顺序进行，关键部位后拆，次要部位先拆。拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，根据检查结果及时补充完善施工方案中的拆除顺序及加固措施，拆除前必须进行安全技术交底。严禁上下同时进行拆除作业，严禁先将剪刀撑或连墙件整体拆除后再拆脚手架。拆除过程中严禁向下抛扔脚手材料。

4.3施工方法及要求

4.3.1脚手架搭拆顺序

4.3.1.1 搭设顺序：定位、放线 →依线摆放纵向扫地杆→逐根竖立杆并与第一步大横杆扣紧→安第一步小横杆→装扫地杆并与立杆扣紧→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆、上端与大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→安连墙杆→接立杆→剪刀撑与架子同步搭设→铺脚手板→绑护身栏杆→挂爬梯或搭设斜步道→铺设安全立网和密目网→如此重复直至顶层。

4.3.1.2拆除顺序：脚手架的拆除程序与搭设程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，自上而下，逐层拆除；先拆护身栏杆→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→剪刀撑、连墙件随脚手架高度同步最后拆除，并应拆除一步清一步。

4.3.2 施工要点：

4.3.2.1脚手架承受荷载计算：

煤仓间上部结构最大梁高2.7m，一般梁较大的高1.6m，荷载按这两种取：

序号	荷载项目	2.7m高梁（梁宽700mm）	1.6m高梁（梁宽600mm）
1	模板及配件自重	0.56kN/㎡	0.39kN/㎡
2	新浇砼自重	61.5kN/㎡	38.4kN/㎡
3	钢筋总重	3.6kN/㎡	2.24kN/㎡
4	施工人员及其他活荷载	5kN/㎡	5kN/㎡
5	混凝土振捣荷载	2kN/㎡	2kN/㎡
6	总荷载	72.66kN/㎡	48.03kN/㎡

脚手架承载力极限由结构稳定性、构件强度极限、结构体系等因素决定。决定侧煤仓承重脚手架承载力的主要是立杆的稳定性和地基承载力。首层脚手架的脚手管底部在基坑表面上垫道木板；部分直接立在混凝土承台上。25.2m煤斗梁脚手架直接座落在混凝土楼板上，所以只需计算立杆承载力和间距。

4.3.2.2立杆承载力和间距计算

脚手管步距取1.2m（选用Φ48×2.75）两端视为铰接，则计算长度为1.2m。

脚手管性能参数：由材料力学教材第二版可知：

截面面积A=3.91×10-4㎡，

截面抵抗拒WX=4.182×10-6m3，

容许应力[δ]=2.05×108Pa，

回转半径i=16.02㎜。

长细比：λ＝L/ i =1200/16.02=74.91，查建筑施工计算手册400页表7-7得纵向稳定系数：Φ=0.751

由δ=N/A≤ [δ]得单杆容许承载力N=ΦA[δ]=0.751×3.91×10-4×2.05×108=60.20kN

每平方需立杆数为：一般梁48.03÷60.20=0.80根/㎡，大梁67.82÷60.20=1.13根/㎡

为安全起见，一般梁下立杆纵横间距取600mm，即2.78根/㎡，大梁下纵向600mm，横向400mm，即4.17根/㎡。在钢次梁处，埋件下方脚手架适当局部加密。

4.3.2.3小横杆受力计算：

脚手管截面抵抗矩W=4.182×103mm2；

对于700×2700mm截面梁，模板自重0.392KN/m；混凝土自重为43.1 kN/m；混凝土振捣荷载1.4 kN/m；钢筋荷重2.52kN/m；总荷重设计值47.41kN/m；

横向立杆间距400mm，大横杆步距1200mm，小横杆间距300mm

小横杆所受弯矩最大值M=0.5qm2=0.5×47.41×0.3/0.7×0.2×0.2=0.40kN·m；

脚手管应力σ=M/W=0.392×106/（4.182×103）=93.74N/mm2＜[σ]=205 N/mm2；

对于600×1600mm截面梁，模板自重0.234KN/m；混凝土自重为23.04 kN/m；混凝土振捣荷载1.2 kN/m；钢筋荷重1.344kN/m；总荷重设计值25.818kN/m；

立杆间距800mm，大横杆步距1200mm，小横杆间距400mm

小横杆所受弯矩最大值M=0.125ql=0.125×25.818×0.4/0.6×0.3=0.65kN·m；

脚手管应力σ=M/W=0.65×106/（4.182×103）=155N/mm2＜[σ]=205 N/mm2；

4.3.3脚手架搭设

脚手架立杆间距按计算结果，即一般梁下立杆纵横间距取600mm，大横杆间距1200mm，小横杆间距400mm，大梁下立杆纵向600mm，横向400mm，大横杆间距1200mm，小横杆间距300mm。板底脚手架满堂搭设，间距1200mm。

脚手架生根点：首层脚手架的脚手管底部在基坑表面上垫道木板；部分直接立在混凝土承台上。各层平台上普通脚手架的脚手管直接生根在各层混凝土板上。

脚手管接头应错开。根据规范规定设置斜撑杆。转角处设剪刀撑，每跨梁下支撑架均布设两处剪刀撑。操作部位应铺不少于2排脚手板，脚手板端应搭接；脚手板之间不得有空隙。安全网固定牢固，安全网平面不得向外侧倾斜。基准面以上不高于3m处设首层网，操作层以下1m以内设平网一道；操作层面外侧的操作架外侧及下方兜挂立网。施工前对搭设材料进行检查，脚手管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的不合格扣件禁止使用。搭设作业必须有专人统一指挥，施工人员必须持证上岗。

上下横杆的接头位置应错开布置在不同立杆纵距中，同一排横杆的水平偏差不应大于脚手架总长度的1/300，且不大于50mm。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆的垂直偏差，不应大于架高的1/300，且不大于75mm。在柱部位剪刀撑，剪刀撑应联系4～5根立杆，斜杆与地面夹角为45°～60°。

剪刀撑应随架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，隔10m加设一道长剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外，在中间应增加2-4个扣结点。支撑系统的脚手架必须按规范搭设，随着施工的进行，隔一段距离，把脚手架与已经施工完的柱子和纵梁连接起来，增加脚手架的稳定性。

    上人马道设置于B列34-35轴，搭设“之”字形马道，并设护栏、挡脚板、防滑条。

操作架由平台上向外侧挑出，与平台内部满堂架连接牢固并加斜撑加固。在横向上每隔四跨加剪刀撑，加强整体稳定性。如图所示：在外侧增加斜撑做行人步道，斜撑纵向的间距为1200mm。挑沿的脚手管与板下脚手架的所有相交节点都用脚手扣进行固定连接，挑沿外挑长度为1500mm，行人步道宽度为1000mm。搭设方法如图所示:

注意事项:

（1）杆件端部外露尺寸均为200mm，保证脚手架外观工艺。

（2）脚手板宽度不小于200mm，厚度不小于30mm, 步道脚手板宽度为1200mm，脚手板对接时，对接处的两侧必须设置间横杆，伸出横杆长度应大于100mm，小于150mm。

（3）作业层外侧1.05m高度横向设置栏杆，栏杆和脚手板设在立杆内侧，作业层挂安全密网。

(4)马道宽度不小于1米，坡度比以1：3为宜；马道的立杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑，人行横道小横杆间距不超过1.5米； 马道上满铺脚手板，板上钉防滑木条,间距为300mm； 设置护身栏杆，上部护身栏杆1.2米，下部护身栏杆距脚手板0.6米，同时设180㎜宽木挡脚板。

(5)扣件螺栓扭力矩控制在40～60 N•m，梁下扣件增至4个来满足摩擦力要求，脚手架搭设时要横平竖直，一字扣对接时要对接到位，一字扣、十字扣和万能扣螺母要拧紧，梁脚手架搭设施起拱1～3‰；操作架由平台上向外侧挑出，在煤仓间外侧设一圈，与框架梁脚手架连接牢固并加斜撑加固，满铺脚手板，施工脚手板用铁丝绑牢。

脚手架属于大型脚手架，搭设完成后由项目安全人员、方案制定人、搭设单位负责人、使用单位负责人共同对脚手架分段进行检查和验收；项目部工程部现场脚手架管理人员负责组织相关单位参加验收，参加验收单位有施工单位的自检，使用单位的验收，工程专业验收，安保部验收，项目部总工验收及签字，项目部工程部现场脚手架管理人员负责资料整理及保存工作。验收依据公司施工脚手架实用手册中脚手架安全技术要求及经审批的施工方案进行验收，验收使用“脚手架检查验收表”（根据脚手架类型分别填写）验收，按照搭设脚手架类型将验收实测数据填写至验收意见栏中，再根据数据与规范及方案对比得出验收结论，经过各负责人会签，验收合格的脚手架由搭设单位统一挂牌后方可使用，不合格者针对不合格项4.3.4脚手架拆除

4.3.4.1拆除脚手架时，脚手架拆除单位安全员要填写“脚手架拆除检查验收表”                                                                            拆除大型脚手架和特殊、高处危险性的脚手架，必须由施工单位技术负责人编制详细的拆除措施，并严格按照拆除顺序拆除。在拆除前对所有参加拆除工作的施工人员进行交底和双签字，拆除时要设置安全隔离带和监护人。拆除完毕后及时将脚手材料整理回收，保持场地清洁。

4.3.4.2脚手架拆除前应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。

4.3.4.3脚手架拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。架子在施工期间变形过大，或连墙点缺少、受力不均时，在拆除前应先行必要的加固，或补设临时拉结点，以保证拆除过程中脚手架的局部稳定。

4.3.4.4脚手架拆除前应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。

4.3.4.5脚手架拆除前，清除脚手架上杂物及地面障碍物。

4.3.4.6拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下层同时进行拆除作业。

4.3.4.7拆除脚手架作业时，剪刀撑和连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将剪刀撑和连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如果高差大于两步，应增设连墙件加固。

4.3.4.8当脚手架采用分段或分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应事先进行加固（设置连墙件、剪刀撑和横向支撑等），经检查合格后再拆需拆除的脚手架。

4.3.4.9拆除下面斜撑（压栏子）时，应先用临时支撑将架子撑住，然后再拆斜撑。

4.3.8.10拆除脚手架时，要统一指挥，上下呼应，动作协调，当两人同拆一根杆的两个扣件时，解扣件后应先通知对方，然后再开扣件落杆。

4.3.4.11当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

4.3.4.12拆除脚手架时，严禁将拆下的脚手架材料钢管、扣件、脚手板等向下抛扔，应用吊车向下倒运，用滑轮、麻绳系下或人员传递至地面也可。

4.3.4.13拆下的杆件应随拆随运分类堆放，下面运料人员必须与上面拆除人员密切配合，防止交叉作业发生事故。

4.3.5使用规定：

4.3.5.1作业层每1m2架面上使用施工荷载（人员、材料）不得超过设计的施工荷载。

4.3.5.2架面不允许堆放材料，所有材料均应码放在堆料平台上。

4.3.5.3作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

4.3.5.4施工人员在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

4.3.5.5施工人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。

4.3.5.6施工人员在上架作业之前，应先进行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

4.3.5.7作业中临时使用的扣件等材料要集中到袋中，并放于安全可靠处，禁止随意散放在步道上，防止物件倾落伤人及绊倒伤人。

4.4 安全保证措施

4.4.1作业的安全要求

4.4.1.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB 5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

4.4.1.2 配件及脚手管、扣件等严禁抛扔，要有人接应传递，或用麻绳系牢上下传递。

4.4.1.3作业人员施工时应注意协调配合，避免事故发生。

4.4.1.4施工人员在操作时必须注意自己的操作姿势，避免脚手管中心距手持部位过远，造成力矩过大，牵引引起人身重心失稳，导致坠落、追物事故。

4.4.1.5各工序施工前必须对全体作业人员进行安全技术交底，且全员签字。

4.4.1.6所有操作人员必须戴好安全帽；高处作业时必须系好安全带；脚手架上施工，严禁穿硬塑料底鞋，防止滑落；随身工具、小型材料装入工具袋，防止坠物。施工人员在操作时必须注意自己的操作姿势，避免脚手管中心距手持部位过远，造成力矩过大，牵引引起人身重心失稳，导致坠落、坠物事故。

4.4.1.7脚手架必须稳固、牢靠，脚手架生根点必须稳固。严防有探头板，每块脚手板两端必须用铅丝绑紧在脚手架上。

4.4.1.8在基准面2m以上高度施工的工作人员，必须系安全带。脚手架内，下方应满布平网；四周最外侧应满布立网。

4.4.1.9夜间施工必须照明充足，避免施工人员在照明死角处作业。

4.4.1.10施工场地周围设立围栏和安全通道，场地平整干净。

4.4.1.11对高处作业人员加强思想教育工作，提高其警惕性，防止事故。

4.4.1.12施工场地周围设专人清扫，确保建筑垃圾及时运走，场地干净。

4.4.1.13各层平台边缘设置安全围栏，孔洞处设置明显警示、设置围栏。

4.4.1.14零米安全网挂设应当牢固有效，安全警戒区必须设置或悬挂明显的标志，留设通道出口，非施工人员不得随意进入施工现场。

4.4.1.15搭脚手架任何人不得擅自拆卸或损坏脚手架上的任何部件。不准任意拆除脚手架的脚手管、脚手板和绑扎铅丝。

4.4.1.16在脚手架上施工的电焊机要放在干燥木板上，操作人员要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过脚手架的电线要严格检查并采取安全措施。电焊机、振捣器外壳要采取保护性接地式接零措施。 

4.4.1.17照明设备发生故障时由专职电工进行维修。夜间施工的照明线通过钢脚手架时，应使用电压不超过36V的低压电源。

4.4.1.18高处拆除脚手架要系好安全带,施工人员应相互配合,自上而下顺序进行,严禁上下同时作业,严禁将脚手架整体推倒。

4.4.1.19拆除脚手架时，要把同一种部件集中捆扎牢固后，使用垂直运输设备运至地面。不得散乱地搬运，以免部件变形和受损。

4.4.1.20做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“工完、料尽、场地清”。

4.4.2 作业的环境要求

4.4.2.1所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽，穿着工作服。为防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。

4.4.2.2施工现场严禁吸烟，施工中严禁打闹，嬉笑，要集中精力。现场内的零散碎料和垃圾应及时清理，堆放在指定的地点，及时外运，以免影响施工。

4.4.2.3按料具管理要求组织施工，做到工完料尽场地清，不用的材料及时收回；施工中经常清理杂乱材料，保持施工现场的整齐清洁。拆除模板和脚手架要按照顺序拆除，轻拿轻放，减少噪音污染。

4.4.3  安全用电措施及要求

4.4.3.1 施工用电采用三相五线制，二、三级配电箱要接漏电保护器。

4.4.3.2 夜间施工必须保证充足照明，避免施工人员在照明死角处作业。

4.4.3.3 施工电源、闸箱要标准化、规范化，线路布设合理、走向安全。

4.4.3.4 施工现场映射警示牌（禁止攀登、禁止合闸、禁止烟火、当心触电、当心吊物、注意安全等）。

4.4.4  物体打击应急措施

当有人遭受意外物体打击时，尤其是来自坠落的物体打击时应及时离开事故现场，一定不应该向上仰望，寻找原因或肇事者，如果不是很严重，待离开危险地带后，再查找原因，如有出血现象时，应先止血，并到现场医务室就诊，更严重时，可以大声呼救，引起他人注意，以便制止可能继续的伤害并获救，其他人要及时地抢救伤员，严重时，应该通知现场医务人员并及时拨打120急救电话联系当地正规医院接替抢救。

4.4.5  高空坠落应急措施

脱离险境：作业人员发生高空坠落,现场人员要立即组织抢救,并使坠落者尽快脱离危险区域,防止事故的进一步扩展，造成二次伤害。

组织救治:现场人员根据伤者的情况采取应急处理并立即向项目部及安保部汇报，组织人员到现场进行紧急处理。

现场保护：现场人员组织人员对现场进行保护，设置警戒，防止无关人员进入抢救现场影响有序的救护工作。

现场救治:现场人员应积极配合医务人员对伤者进行伤情处理,如有外出血必要时应协助采取施压止血的方法,同时配合医务人员进行必要伤情处理后由救护车辆及时送往附近医院进行救治。

4.4.6  防风应急措施

当施工现场出现大风影响施工时应采取防风措施，必要时停止施工，待风停后再施工。接到可能有灾害性大风的信息后，应组织相关人员对现场的脚手架需要时应采取加锁、支撑、紧固等措施。

4.4.7  应急小组

在脚手架施工中，主要的针对脚手架出现整体垮塌的紧急情况，事故发生时应立即通知应急小组。

决定启动相应预案后，应急办公室通知其他成员赶赴紧急会议地点或指定工作地点。应急办公室应迅速进入工作状态，并保持24小时信息畅通，全面了解事故情况。立即指挥开展应急处理工作，应急办公室组织应急大队及相关部门有关人员迅速赶赴事故现场，进行现场应急救援工作。应急领导小组可根据实际情况设立由各部门有关人员组成的应急专业组，分头开展工作，采取必要措施，防止发生二次事故。事故调查组（由安全部与工程部有关人员组成）负责查明现场事故原因和人员伤亡的调查统计。抢险救援组（由现场安全部、工程部与医务室有关人员组成）负责维护事故现场秩序，组织人员紧急救援。保障救援队伍、车辆优先通行。必要时请求社会的援助。后勤保障小组（由综合部、经营部财务组和供应部有关人员组成）负责组织协调组织救援资金、物资和运输等工作。信息发布小组（由综合部有关人员组成）在应急领导小组的统一指挥下，负责现场接待媒体采访及事故发生后和处理过程中的信息发布。维护稳定小组（由公司工会、人力资源中心和项目部综合部有关人员组成）负责组织事故发生后做好伤亡人员家属的接待劝解、安抚、慰问等工作，妥善处理善后事件，消除不稳定因素。

4.5  安全强制性条文内容

4.5.1在易燃、易爆区周围动用明火或进行可能产生火花的作业时，必须办理动火工作票，经有关部门批准，并采取相应措施方可进行。

4.5.2 施工组织设计中必须有明确的安全、文明施工内容和要求。施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。

4.5.3 在编制施工组织设计和作业指导书时，技术人员要编制针对性的安全措施，确保作业点安全。

4.5.4 当高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.05m高的安全水平扶绳，且应设固定支撑点。

4.5.5 在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。

4.5.6 遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的的人员不得参加高处作业。

4.5.7 高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。

4.5.8 高处作业人员在从事活动范围较大（水平活动在以垂直线为中心的1.5m半径范围内）的作业时，必须使用速差自控器等防护用品。

4.5.9 高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方并有防止坠落的措施。

4.5.10特殊高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行。

4.5.11 脚手架的荷载不得超过270kg/m2。搭好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。

4.5.12荷载超过270kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。

4.5.13 脚手架的两端、转角处以及每隔6根～7根立杆，应设支杆及剪刀撑。支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60°。支杆埋入地下的深度不得小于30cm。架子高度在7m以上或无法设支杆时，竖向每隔4m、横向每隔7m必须与建筑物连接牢固。

4.5.14 脚手架应经常检查，在大风、暴雨后及解冻期应加强检查。长期停用的脚手架，在恢复使用前应经检查、鉴定合格后方可使用。

4.5.15 非专业工种人员不得搭拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆撑杆作业人员应密切配合。施工区周围围栏或警告标志并由专人监护，严禁无关人员入内。

4.5.16 拆除脚手架应按自上而下的顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。

4.6 作业的安全危害因素辨识和控制（见附表）

4.7 作业的环境因素辨识和控制（见附表）

4.8 3、4号主厂房现场施工机械平面布置图（见附表）

附表1

危害辨识与风险评价及控制措施

序号	生产经营活动	风险因素	可能导致的事故	作业条件风险性评价				风险级别	拟采取的控制措施
				L	E	C	D
1	设备、材料运输	运输机械故障	交通事故	3	2	15	90	3	运输机械要经常检修，杜绝带病作业
		捆扎不牢或绑扎方法错误	车辆倾翻	6	3	3	54	2	运输时，要采取必要的加固措施
		超限运输	交通事故	3	2	7	42	2	严禁超限运输
2	脚手架作业 （搭设与拆除）	搭设时对地基未作处理	架子倾倒	10	0．5	40	200	3	搭设时地基要夯实，必要时架子管下面要垫木板
		搭设不规范（立、横杆距离等）	架子倾倒	10	1	15	150	3	架子搭设要规范，使用前必须经专职安全员验收并挂牌，专人负责
		脚手管、脚手板选材不合格	人身伤害	3	6	7	126	3	脚手管的材质和尺寸应符合国家有关强制性标准，外形不应有裂缝、变形、弯曲、锈蚀严重等。脚手扣件材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，木脚手板应采用杉木或松木制作，且宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm。
3	高空作业	安全带高挂低用	坠落落差大伤人	3	3	1	9	1	加强安全教育，提高施工人员安全措施
		脚手板不绑扎作业	踩空板坠落伤人	1	2	7	14	1	只要在架子上的脚手板必须绑扎好，不用的脚手板及时拆回

附表2

环境因素辨识与评价及控制措施

                                                                                                                   

序号	作业活动	环境因素	可能导致的环境影响	环境影响的评价										影响程度	拟采取的控制措施
				a	b	c	d	e	f	g	h	M	M1
1	焊接作业	施工焊尘	空气污染	1	2	2	1	2	2	1	1	10	2	一般	尽可能减少施工烟尘的产生
		焊条头处理不当	环境污染	3	2	2	1	2	2	1	1	12	2	一般	焊条头应及时回收，集中处理
2	现场机械施工	施工噪声	噪音污染	3	2	2	2	3	2	1	1	14	2	一般	尽可能减小机械施工产生的噪音
3	施工废弃物管理	废钢材、金属切削物、钢丝轮、砂轮片等随意丢弃	环境污染	3	2	2	1	2	2	1	1	12	2	一般	废钢材、金属切削物应及时回收，集中处理

附表3                                                     

3、4号主厂房现场施工机械平面布置图