工艺管道安装监理细则 (3)

工艺管道安装工程

监理实施细则

   编 制：

        批 准：

南阳市油田工程建设建立有限责任公司  

     安棚碱矿工程监理部    

          二00五年三月

一  本工程概况：

1.本工程位于桐柏安棚乡，安棚碱矿原1#采集卤站东侧，距312国道约9Km初，距信阳市约120Km, 距南阳市约100Km,交通运输较为方便。

2.安棚碱矿二期扩建工程包括：化学水处理工程、热电工程、碱加工工程、采集卤工程、公用配套工程。总投资达35000万元，合同工期18个月。本细则所指工程包括碱加工工程及采集卤工程，碱加工工程由煅烧、包装、蒸发三大工序组成，采集卤工程有3#、4#采集卤站及外管网工序组成。

3.本工程由内蒙古伊科科技有限公司设计。中化二建负责煅烧、包装、蒸发工序施工，中油吉林化建负责化学水处理、热电工序施工，中建七局负责采集卤外管网工序施工，河南油田油建公司负责3#、4#采集卤站工程及蒸发工序容器制做。

二  本专业工程的特点：

1.本工程包括化工设备预制安装，工业管道制做安装。  

2.本工程是一个综合性的项目 ，各专业分工较细，工程技术含量较高。

3.本工程施工队伍较多，存在专业分包。各分包单位施工技术，资质等级参差不齐，监理协调工作量大。

4.本工程建设单位要求工程质量标准高，工期紧迫。

5.安棚碱矿有限责任公司纯碱二期技改项目的工艺管道主要特性为常温、低压及高压管道,设计压力为0.25MPa～3.0Mpa之间，管道材质主要有Q235-A，20#，0Cr18Ni9,N--80等，分布在纯碱装置的蒸发、煅烧、采集卤、工艺外管、包装等工序。

三  编制依据

1.由项目监理机构编制、公司技术负责人批准实施的《安棚碱矿300Kt/a低盐重质纯碱建设工程监理规划》。

2.《中华人民共和国建筑法》、《质量管理条例》、《建设工程监理规范》GB50319-2000、

3.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50205-97,《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98,《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95,《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93,《压力管道安全管理与监察规定》劳动部（1996，40号）,《工艺设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-),《给排水管道工程施工验收规范》GB50268-97。

4.内蒙古伊科科技有限责任公司的施工蓝图。

四 监理工作的流程

1.审查施工组织设计或专项施工技术方案。不符合合同、图纸、规范要求的项目，要求施工方修改后再报审。审查合格的施工组织设计或专项施工技术方案由建设方批准后交施工方实施。

2.进场工程材料/构配件==>报材料和自检记录，经审核后，对进场的实物按照委托的监理合同约定或有关工程质量管理文件规定的比例，采用平行检验或见证取样进行抽检。

3.隐蔽工程或分项工程经自检合格后==>报验申请表（附隐蔽记录和自检记录）==>监理工程师依据施工图纸和规范标准检查。

4.分部工程和单位工程完成经自检合格后==>报验申请表（附竣工资料）==>总监理工程师审查，组织有关单位对工程质量进行竣工预验收。

5.工程款的支付：承包单位按合同的约定填报工程量清单和工程款支付申请表==>报监理工程师审查==>总监理工程师审定。

五 监理工作的控制要点及目标值：

1.施工准备阶段控制

认真学习相关图纸、技术资料、施工规范和质量标准，根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查施工方案中有关动管道安装施工中所采取的组织措施和技术措施是否合理。 

2.施工现场条件控制

  基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整。施工场地已达到三通一平。安装用的机具设备具备使用条件。安装用的监测器具和实验设备准备齐全。符合安全消防要求。人员、工具、材料等能按计划进场。当环境、气象条件不适应施工要求时，要求施工单位采取措施后方可施工。

3.基础验收及处理

  基础验收时，应有质量验收文件及验收记录，并签收专业工序间交接记录。在基础上标出：标高基准线，纵、横中心线；在建筑物上标出坐标轴线；重要机器的基础，在设计规定部位设置沉降观测点。对基础的尺寸及位置进行复测，其允许偏差应符合下表规定。

4.工艺管道安装程序

(1)工艺管道安装程序见附录2。

(2) 材料检验

本装置管道材质种类多，材料进场及时做好管道的标识涂色、按材质分规格分别码放、并及时进行材料的检查验收工作。

对于管道组成件和管道支撑件，除规格、材质、型号、质量应符合设计文件的规定外，还须按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。

管材、管件必须具有出厂合格证或质量检验证明书，其检验项目和技术指标均应符合国家标准或行业标准及有关技术文件的要求。无质量证明书的产品不得使用。

材质合格证应包括：钢号、炉批号、规格、化学成份、力学性能供货状态及材料标准号。

若所提供的项目指标不全或对其材质有怀疑时，应予以复验。

管子、管件的外观检查

表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。

若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚，且不小于负偏差。

若表面存在不允许缺陷时，应予以消除，缺陷消除后管壁厚不应小于最小壁厚。

焊接材料应符合设计文件和规范规定，且具有出厂合格证或质量检验证明书。

阀门的检验

阀门必须具有质量证明文件，标识应符合相关规定。

阀门首先应进行外观检查，表面不应有裂纹、缩孔等缺陷、外形尺寸、压力等级、法兰规格应符合设计文件要求，阀门内部无锈蚀、密封面光洁无划痕。

对于阀门虽然附有合格证，均应抽查进行壳体压力试验和密封试验，抽查比例按执行标准GB50325-97。

阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀门密封面不漏为合格。

试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需脱脂的阀门外密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口并做出明显标记，及时填写“阀门试验记录”。

法兰尺寸应符合设计规定标准要求，密封面光洁度要好，并且无径向划痕，法兰不得有重皮、缩孔、裂纹等缺陷。

所有螺栓、螺母、垫片全部按设计图纸中给出的标准进行检查验收，合金钢高压螺栓还应分批进行抽查光谱分析验证材质。

所有材料在施工过程应妥善保管，材质为不锈钢的材料应与碳素钢和合金钢分开堆放。

(3) 管道的切割及坡口加工

管道切断前应移植原有标记，以保证正确识别管子材质。

对于碳钢管道，可采用机械及氧乙炔火焰切割。

不锈钢管道的加工应采用机械方法或等离子切割，不锈钢管用砂轮切割和修磨应使用专门的砂轮片，不得与切割碳钢的互用。

管道组对前焊接接头内外侧表面采用相应工具清除坡口及其边缘20㎜内的油污、铁锈、砂土、水迹、氧化皮等杂物。

(4 焊材及焊接方法的选择

由于本工程所选用管材材质与选用焊材对照表。  

焊接材料管理

焊接材料应存放在干燥、通风良好的仓库内。室内温度不低于+5℃，相对湿度不大于80%，室内保持清洁。

各种焊接材料要分类分牌号堆放，不得混放。

施焊前各种焊条必须按规定进行烘干，随用随取，再次烘干的焊条次数不能超过两次。

焊材的烘干，发放及回收应认真做好记录。

焊接一般规定

各焊工严格按照“焊接工艺 ”提供的各项参数施焊。

所有参加施焊的焊工必须有《压力容器焊工考试规则》考试合格，且钢材组别，焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊工资格证，否则不得上岗。

焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。

采用卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。

采用根部点固焊时，应对焊缝认真检查，如发现缺陷及时处理。

不得在焊件表面引弧和试验电流。

焊接中应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。

不锈钢氩电联焊时，内部必须进行充氩保护。

奥氏体不锈钢的焊接层间温度一定要注意，不宜过高，一般应控制在150℃左右。

焊工所用焊条必须放在保温筒内，做到随用随取，不得乱丢乱放。

管道焊接前应根据钢材规格、焊接环境进行预热，预热温度见下表：

预热温度可用测温笔或触点式温度计进行测量，测点应在整个圆周均匀分布。

预热范围是以对口中心线为基准两侧各不小于三倍壁厚，且不小于50mm，加热区域以外的100㎜范围内应予以保温。

达到预热温度后立即进行底层焊道的焊接。

当施焊环境出现下列任一情况，应采取有效保护措施，否则禁止施焊。

⑴电弧焊时风速大于8m/s，气体保护焊时风速大于2 m/s；    

⑵相对湿度大于90% ⑶下雨、雪天； ⑷环境温度低于0℃。

（6） 焊接质量的检验

施工方自检：

所有焊缝都要进行外观检查，检查前应将焊缝表面的熔渣、飞溅物等清理干净。焊缝金属表面不得有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅。

对接焊缝的外形尺寸，应符合要求，焊缝与母材应圆滑过渡。

除上述要求外，还应符合下表规定

无损检测：

管道焊缝的无损检测应由有资格的检验人员及时进行，当抽样检验时，应对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查。

当焊口无法用射线进行检验时，经建设单位同意，可采用超声波检验代替射线检验。

管道焊缝的射线照相检验数量和等级应符合下列规定：

设计文件没有规定的按照GB50235-97的规定进行检验，并同时符合相关行业规定。

同一焊工焊接的同一管线的焊接接头经抽查若出现不合格，应按该焊工的不合格数加倍检查，若仍有不合格，则全检该焊工焊接接头。

同一焊缝的返修次数不应超过二次，若超次返修时，应分析原因，制定措施，并经施工单位项目技术负责人批准。  

 5.管道防腐

  本工程施工严格按照设计要求的涂料、油漆种类施工。防腐涂料应有制造厂合格证明书，并在其有效期内，并且符合标准规范及相关技术文件、标准的要求。

  根据设计文件和施工规范的要求，由于本工程为新建工程，所有的碳钢、要求涂漆除锈达到设计规定的除锈等级或粗糙度，按照设计使用涂料的种类进行电动工具除锈。根据工程文件的要求现场不允许喷砂施工,必须预先喷砂后再运抵现场。除锈的管道表面应在4小时内涂底漆完毕。电动工具除锈等级为St3及以上。

   管道防腐施工一般在管道预制时进行，焊口部位两边50mm内不涂漆，管道安装焊接后补漆。涂漆施工宜在4℃以上的气温及40℃以下的金属表面温度下进行，并且在施工和涂层干燥过程中要有防火、防雨措施。

   焊缝防腐施工一般在管道试压合格后进行。涂漆前要清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水渍等污物。

   管道涂漆的种类、层数、颜色、标记等应按设计文件的具体要求，并参照涂料产品说明书进行施工。

   管道的涂漆可采用刷涂或喷涂法施工。对于钢件的棱角、缝隙等部位在喷涂前要先刷涂，然后再进行喷涂。小件钢件必须刷涂，防止产生污染及浪费。涂层应均匀，不得有漏涂、多涂和流挂。

   现场涂漆一般应其自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。涂层干膜总厚TDFT和干膜总厚DFT达到设计要求的厚度。.

  涂料质量应符合下列要求：涂层均匀，颜色一致；漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层完整，无损伤，无漏涂。

6.管道安装

管道安装的顺序应先大后小，先上后下，先里后外；遇有相互抵触时，应小管避让大管。

安装前管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。管径大于600㎜的宜人工清扫，其它管道宜采用相关措施清理。

法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

管道穿越道路，墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。

管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

安装不锈钢管道上不应焊接临时支撑物。

不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50×10-6（50PPm）。

管道安装的允许偏差应符合下表的规定

阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定安装方向。

安全阀应垂直安装

支、吊架安装

管道安装时，应及时固定和调整支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

固定支架、导向支架和滑动支架的位置，严格按图纸进行。

导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量符合设计文件规定。

支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

管道安装使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。

有静电接地要求的管道，各段管子间应导电，当每对法兰间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。

用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈并紧密连接。

静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。

7.地下管沟开挖

管沟开挖前，应预先了解地下障碍物（如电缆、原有管道等）的分布情况，以免施工时遭到破坏。 

管沟开挖前测量放线,测量人员根据甲方提供的现场标准水准点和轴线控制点、根据管沟开挖先后顺序进行测量防线.

主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机施工，多条相行管道可开挖一条宽沟,并根据管道不同的标高进行分层人工开挖.修整及清理部分采用人工挖土。部分零星管道采用人工开挖的方法.原厂区内地下埋有管道、电缆等部位采取人工挖土。

管沟槽底部应加200mm-300mm厚的砂子作为垫层，铺管前必须用人工清理至设计标高，以防止超挖和槽底基础挠动。

沟槽底部开挖宽度，根据挖掘机的机械切削尺寸及相关规定，确定沟底宽度如下表：                                                            

     单位：mm

       规格

沟槽开挖过程中，应经常检察沟壁的土壤情况，如发现有裂缝和滑坡迹象时，应及时作应急处理。

沟槽开挖时，若出现超挖现象，应用相同土壤填补，并分层夯实。

沟槽开挖时，一般采用单边堆土，具体位置根据现场情况确定。如土方量较大影响管道施工时,可暂时部分土方外运到指定地点.回填时,按需运回。

沟槽的开挖质量应符合下列规定:

不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。

槽壁平整;边坡坡度符合设计施工的规定。

沟槽中心线每侧的净宽度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。

槽底高程的允许偏差:开挖土方应为±20mm,并在下管前进行沟深标高测量符合要求。

8.管沟回填

给排水管道施工完毕并经检验合格后,沟槽应及时回填,回填采用人工回填并分层夯实。

回填前，首先检查如下项目，合格后方可施工。

给水管经试压验收合格、排水管经闭水试验验收合格,根据施工顺序可采用分段试压回填方法。

防腐管道补伤补口合格；

回填土应符合下列规定：

沟槽底部至管顶以上50cm范围内，无有机物、大于50mm的砖、石等硬块；绝缘管道周围，可采用细粒土回填；

9. 安全措施

认真贯彻安全操作规程，经常进行安全教育，坚持每周一的安全活动。

穿戴好劳动保护用品，班前班中严禁喝酒。

高空作业佩挂好安全带。并挂牢固，身体不适者严禁高空作业。

高空作业所搭设的平台应牢固、平稳、跳板要绑扎牢靠，不得有探头板并有防护栏杆。

高空作业中务必携带好随身的工器具，严防跌落伤人，同时严禁非施工人员在高处作业面下方随意逗留、走动。

用磨光机打磨时一定要注意安全，不要往有人的方向打磨，戴好防护眼镜，严禁使用无防护罩的砂轮机。

经常检查电线和电气设备是否漏电，如有漏电现象应及时更换和修理。

工作中过路的焊接线应有防护措施，工作结束，及时收回。

电器设备必须全部安装可靠合格的漏电保护器，且接地良好。

动火地点，氧、乙炔气瓶分开堆放，两者间的距离应在5m以上。

未尽事宜按照各工种安全操作规程进行。

10.质量保证措施

严格按施工图及规范要求执行，严格执行ISO9002质量管理模式，强化质量管理。

详细进行施工技术交底。

把好原材料关，做好材料检验及复验工作。

严把工序质量关，上一道工序不合格，不得进入下一道工序。

焊工必须持证上岗，并在合格期内焊其合格项目。

实行自检、互检、专检相结合，确保施工质量。

在施工过程中，严格执行A、B、C三级检查制度及时办理签字手续。

所有检测工具，均需经校验合格后方可使用。

附录1：各工序工程量

现场组焊

预制组装

交工验收

最终检查

检查焊口

防腐、保温

组对焊接

系统吹扫

核对管件、管段

气密、泄露试验

坡口加工

压力试验

管材下料、切割

试压前检查

焊接检验

材料验收入库

六 监理工作的方法及措施：

1．技术监理工作的方法及措施

(1)做好材料供货单位的选择工作，合理录用、认真比选，保证材料质量好。价格合理。

(2)审核施工组织设计和施工方案，重视和加强工程的组织的协调工作，按合理工期、最佳方案组织施工。

（3）施工单位，做好图纸自审和会审，把图中各专业打架和存在的问题，消灭在施工前，保证施工中不因图中问题出现停工或返工现象.

（4）格事前、事中和事后控制，要通过样板示范，重点工序专项审查，样品检验，旁站监理，严格验收，确保工程质量。

（5）做好保证项目资料的落实、审核把关，保证资料不全的、缺项的、不符合要求的，一律不准开工和使用。做到报验审核签发手续齐全。

2．质量监理工作的方法及措施

（1）要求承包单位编制重点部位、关键工序的施工工艺，并严格审查，达到切实可行，确实工程质量。

（2）包单位写出质量保证措施和通病防止措施，监理认真并监督实施。

未经监理人员验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备，监理人员拒绝签认，并限期将不合格的材料、产品、构配件撤出现场。

（3）工种开工前，应将工种材料、产品、构配件的合格证、试验单实物进行详细审核检查，合格后方可审批使用。

(4)施工中经常对施工用料进行检查，如发现有求合格材料，禁止使用、清除出厂，并追求责任，已用到工种中必须返工，并进行惩罚。

(5)隐蔽工种验收，根据具体情况，分别在施工前、施工中、施工后分别进行，经检查验收合格后，方可隐蔽，未经验收或验收不合格的必须重新验收，不合格的必须返工，否则不予签发隐蔽记录，不予进行工种验收。

强化监理通知单的使用与管理，现场出现的一切问题，均以〈监理通知〉单的形式通知，监理做好〈监理通知单〉登记和存档。

4．合同及经济监理工作的方法措施

(1)确定工种建设优质优价的合同原则，对不符合合同规定质量的拒付工种款。

(2)严格按工种形象进度支付预付款，并有监理现场按实签发，总监理工程师审核后，方可支付。

（3）按程序施工，不按规范操作，质量达不到标准的监理已提出，求整改或没整改完的不予付款。

（4）监理要积极对设计和施工方案提出合理化建议，对能缩短施工期，提高工种质量，节约投资的要鼓励。

5．安全进度监理工作措施

（1）要求承包方编制总体进度计划和月进度计划，监理要经常按计划和实际进行进度检查分析和督促。

（2）加强对承包单位的施工组织和施工人员的管理，核对是否有足够的施工人数，求经监理同意，不准随便减人，放假和停工，确保工期。

（3）强调度合理安排，监理要检查组织协调各施工单位，各工种、工序间的穿插交叉作业，严格控制关键工序分部，分项工种的工期。

（4）加强材料供应协调，保证各材料设备构配件按期到货，做到勤询问、勤督促、有检查、有落实。

（1）监理督促施工单位，落实各种安全设施及要求，做到组织落实制度落实。

（2）现场没有安全警句、安全标志、安全帽、安全带、安全网、门窗洞口人行通道的搭设，安全用电防护等，不准施工。

（3）监理要对现场的安全工作，进行监理检查，对违反安全操作规程的坚决予以制止。

（4）施工单位，应设专职安全员，非施工人员，严禁进入施工现场。

（5）要求该工程必须建立三个制度，加强三项安全管理，即安全生产管理制度，外来人员的管理制度，外来车辆的管理制度。

七 隐蔽工程验收

（1）蔽工程施工完毕后 ,要求承包单位按有关技术规程、规范、施工图纸先自检，自检合格后，填写《报验申请表》，附上相应的工程检查证及有关材料证明，实验报告，复试报告等报送监理部。

（2）接到报验申请后先对质量证明文件进行检查，并在合同规定的时间内到现场检查，要求承包单位的专职质检人员及相关施工人员一同到现场。

（3）检查合格，在《报验申请表》及工程检查证上签字，准予承包单位隐蔽、覆盖、进入下一道工序施工。

如经现场检查不合格，则签发“不合格项目通知” ， 指令施工单位整改，整改合格后再报审复查。