| 电力电缆（0.6/1kv） | |||||||
| 产品特点及用途：该电缆绝缘性能好，具有良好的热延伸、吸水性和收缩性能，而且具有耐高压、防腐、阻燃等特性，适用于电力、冶金、石油、化工等场所使用，使用寿命长达30年以上。 | |||||||
| 结 构 | 材 质 | 技术规范 | |||||
| 执行标准 | GB/T12706.1-2008 等效采用IEC60502标准 | ||||||
| 额定电压 | U0/U为0.6/1KV | ||||||
| 导 体 | 单股无氧铜导体 或多股绞合 | 导体性能符合GB/T3956－2008《电工圆铜线》标准的规定；导体的结构及20℃的最大直流电阻符合GB/T3956－2008《电缆的导体》标准的规定。导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边、无凸起或断裂的单线 | |||||
| 聚氯乙烯绝缘电力电缆导体最高长期运行温度为70℃，短路时（最长持续时间不超过5s）为160℃。交联聚乙烯绝缘电力电缆导体最高温度为90℃，短路时（最长持续时间不超过5S）电缆导体最高温度250℃； | |||||||
| 绝 缘 | 交联聚乙烯XLPE 或聚氯乙烯PVC | 绝缘厚度标称值符合GB/T12706.1-2008标准规定；绝缘厚度平均值不小于规定的标称值。任一处的最小厚度不小于标称厚度的90%-0.1㎜。绝缘的机械物理和电性能应符合GB/T12706.1-2008标准规定要求。 | |||||
| 绝缘线芯能经受GB/T3048.9-2007规定的交流50Hz火花试验。试验电压应符合下表要求： | |||||||
| 火花试验电压表 | |||||||
| 标称绝缘厚度d mm | d≤0.5 | 0.5＜d≤1.0 | 1.0＜d≤1.5 | ||||
| 火花试验电压 kV | 4 | 6 | 10 | ||||
| 绝缘线芯应采用颜色或数字加以识别，并应符合GB/T12706.1-2008及GB/T6995.5－2008的规定。 两芯电缆：红、蓝 三芯电缆：黄、绿、红 四芯电缆：黄、绿、红、蓝 五芯以上电缆：由供需双方确认或一般采用数字标识。 | |||||||
| 成缆、填充 | 填充绳 | 绝缘线芯应绞合成缆，最外层的绞合方向为右向。绝缘线芯间的间隙允许采用非吸湿性材料填充。 | |||||
| 绕 包 | 无纺布 | 缆芯外允许绕包其它塑料或其他非吸湿性带子。 | |||||
| 铠 装 | 热镀锌钢带 | 铠装前应有合适的内衬层，内衬层的厚度应符合GB/T12706.1-2008标准要求。 | |||||
| 铠装材料采用热镀锌钢带，钢带的结构及尺寸符合GB2952-规定。 | |||||||
| 铠装形式采用双层间隙绕包，绕包紧密；铠装后外形圆整光滑、表面平整、节距均匀、无卷边、漏包、隆起等缺陷。 | |||||||
| 护 套 | 聚氯乙烯 | 氧指数不小于29 | |||||
| 护套的厚度应符合GB/T12706.1-2008标准要求；护套厚度平均值应不小于标称值，电缆护套任一点最小厚度应不小于标称值的85%-0.1㎜。 | |||||||
| 护套材料符合GB2952-规定，外护套紧密包覆在铠芯或铠铠装层上；表面连续光滑，圆整，其断面无肉眼可见的砂眼、夹杂和气泡。外护套具有良好的阻燃、低烟低卤性能。 | |||||||
| 成品电缆 | 电缆的交货长度依据合同规格。 | ||||||
| 电缆外护套标志:标明电缆制造厂名、型号、芯数、截面、额定电压、规格、长度等。标识字迹清楚，容易辨认，耐磨。 | |||||||
| 导体直流电阻应符合GB/T3956-2008规定，对多芯电缆的导体电阻试验应在线盘电缆的所有导体上进行。 | |||||||
| 交流电压试验: 成品电缆施加交流电压3kV，持续5分钟，试验过程中绝缘不发生击穿。 | |||||||
| 阻燃性能：成品电缆的阻燃性能通过GB/T18380.3－2001或IEC332－1标准中规定的C类阻燃试验。 | |||||||
| 烟密度试验：成品电缆的烟密度试验应符合GB/T17651—1998标准要求； | |||||||
| 电缆燃烧时释放出气体的试验：应符合GB/T17650—1998标准要求； | |||||||
| 包装、储运 | 电缆出厂按规格型号、分盘包装、电缆盘坚固， | ||||||
| 密封和卷盘：电缆工厂试验后，其两端立即密封以避免潮气及污秽及昆虫进入。 | |||||||
| 产品包装、运输、储存符合本规范书的有关规定和国家规定。 | |||||||
| 最小弯曲半径 | 不小于电缆外径的6倍,对于绕包双层钢带，不小于电缆外径的15倍 | ||||||
| 电缆结构示意图: | |||||||
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