提高主体结构混凝土观感质量(QC成果报告)

单位名称：南通鑫金建设集团有限公司

小组名称：江阴金宸国际花园项目QC小组

编制人：何亚军

编制日期：年月目录

一、工程概况 0

二、QC小组简介 (1)

三、选题理由 (3)

四、现状调查 (4)

五、设定目标 (7)

六、原因分析 (8)

七、要因确认 (9)

八、制定对策 (13)

九、对策实施 (14)

十、效果检查 (19)

十、巩固措施 (24)

十一、总结及今后打算 (24)提高主体结构混凝土表面观感质量

南通鑫金建设集团有限公司

江阴金宸国际花园项目QC小组

一、工程概况

我公司承建的江阴金宸国际花园六期及19#楼商住工程，位于北潮河路东、花北路南、大桥南路北侧，六期建设规模75245.11平方米，合同总价18166.6万元，19#楼11661.24平方米，合同总价2092.03万元。

本工程六期包括15~18#楼及B-4地下室，除18#及19#楼外其余结构类型均为剪力墙结构。建筑层数：15#楼地下2层，地上28层；16#楼地下2层，地上26层；17#楼地下2层，地上28层；18#楼地上3层；19#楼地下1层，地上10层。

本项目六期15#~18#楼及B-4地下室工程质量目标为：无锡市优质结构工程奖、无锡市“太湖杯”优质工程奖；19#楼质量目标为：江苏省“扬子杯”优质工程奖。同时以上项目也被列为集团公司在建工程中的重点项目。

二、QC小组简介

QC小组简介表1

制表人：何亚军制表时间：2013年07月12日

QC小组成员表2

制表人：何亚军制表时间：2013年07月12日

QC小组活动计划表表3

制表人：何亚军制表时间：2013年07月13日三、选题理由

提高主体结构混凝土表面观感质量

四、现状调查

QC小组对建筑工程主体结构混凝土表面观感进行现状调查，总结现场影响混凝土表面观感的主要缺陷有：

1、顶板混凝土表面不平整；梁底存在蜂窝、麻面；板面、板底有露筋现象。

2、厨卫间、阳台顶板面高低处边口不顺直。

QC 小组对混凝土观感质量进行现状调查，对调查过程中存在的影响混凝土表面观感的质量问题进行分析和总结，共检查300个点，合格点数为244，不合格点数为56，质量验收合格率为81.33%。

我们对发现的问题进行整理、分析，见调查表及分析表：

制表人：何亚军制表时间：2013年08月20日主体结构混凝土表面观感质量问题频数分析表表5

6、砼水泥浆对下层楼面成 3 5.4 100

56 100 100

制表人：何亚军制表时间：2013年08月20日

小组通过对主体结构混凝土表面观感质量检查问题的分析，形成主体结构混凝土表面观感质量问题排列图。从图中我们可以看出主体结构混凝土表面观感质量问题“顶板混凝土表面不平整；梁底存在蜂窝、麻面；板面、板底有露筋现象”和“厨卫间、阳台顶板面高低处边口不顺直”是关键问题中的少数项目，累计频率为73.20%，是影响主体结构混凝土表面观感质量的两项主要问题。

N=56

五、设定目标

根据现状调查和以上图表的数据分析，我们小组找到了主体结构混凝土表面观感质量问题的主要症结是：“顶板混凝土表面不平整；梁底存在蜂窝、麻面；板面、板底有露筋现象”和“厨卫间、阳台顶板面高低处边口不顺直”。

我们小组成员对以上两项问题进行讨论，如果将这两项问题解决90%，那么合格率将达到：{244+（23+18）×90%}÷300×100% =93.63%。

所以小组成员决定将本次活动目标设定为：主体结构混凝土表面观感质量由活动前的81.3%，提高到93%以上。

六、原因分析

我们QC小组于2013年

09月02日在项目部会议室召

开原因分析会，找出了影响主

体结构混凝土表面观感质量

的主要问题，对存在的主要问

题，大家集思广益，从“人、

料、机、法、环、测”等方面

进行原因分析，并进行归纳整

理，绘制了“影响主体结构混

凝土表面观感质量主要问题

因果分析图”（如图3）。

从因果分析图可以看出，两项主要问题的末端因素主要有以下10个：

1、创优意识不强，操作不细致；

2、垃圾未清理；

3、木方刚度不够；

4、模板周转次数多；

5、刮尺长度不够；

6、模板切割不齐；

7、照明不够； 8、平整度检查点数不够；

9、钢筋保护层控制不到位； 10、楼层面积大人工收面不及时；七、要因确认

为了找出要因，小组成员对“顶板混凝土表面不平整；梁底存在蜂窝、麻面；板面、板底有露筋现象”和“厨卫间、阳台顶板面高低处边口不顺直”的因果分析图中末端因素制定了要因确认计划表。

末端因素要因确认计划表表6

序号末端因素确认

内容

确认

方法

确认

标准

完成

时间

负责人

1、创优意识不

强，操作不

细致

本工程质量目标

高，管理要求精

细，只有提高工

调查

分析

施工前需对班

组进行质量交

底及定期召开

2013.

09.28

刘海鑫

2、垃圾未清理梁、板模板搭设

结束后，钢筋绑

扎前对模板进行

现场

验证

梁、板模板内无

板材零料、木

屑、碎渣等垃

2013.

09.28

缪四根

3、

木方刚度不

够吊模用木方应顺

直，固定牢固

调查

分析

厨卫间、阳台顶

板高低处应顺

直、板面高低符

2013.

09.28

刘海鑫

4、

模板周转次

数多检查模板周转情

况

调查

分析

模板应平整，表

面不得有造成

漏浆的孔洞，尤

2013.

09.28

刘海鑫

5、

刮尺长度不

够检查现场整平用

刮尺

调查

分析

刮尺长度应根

据楼面面积大

2013.

09.28

刘海鑫

6、

模板切割不

齐模板下料应采用

圆盘锯，尤其梁

模板，应切割平

调查

分析

模板下料应弹

线切割，确保切

割面平直

2013.

09.28

刘海鑫

7、照明不够

夜间施工现场应

设置临时照明现场

验证

现场临时照明

布置合理，应满

2013.

09.28

缪四根

8、

平整度检查

点数不够混凝土浇筑过程

中，根据标高控

制点检查混凝土

调查

分析

确保混凝土楼

面平整度≤5mm

2013.

09.28

缪四根

9、

钢筋保护层

控制不到位板面、板底设置

钢筋保护层垫

块，控制钢筋保

护层符合设计要

调查

分析

钢筋保护层垫

块应正确垫设，

不得倾斜，间距

应≤600mm，混

2013.

09.28

缪四根

10、

楼层面积大

人工收面不楼层面积都超过

1000平方米，人

调查

分析

确保混凝土楼

面平整度≤5mm

2013.

09.28

刘海鑫

制表人：何亚军制表时间：2013年09月15日QC小组成员按照要因确认计划表，对10个末端因素进行了逐条确认。

要因确认一：末端因素：创优意识不强，操作不细致。

标准：施工前需对班组进行质量交底及定期召开质量专题会议。

确认：项目部定期召开质量专题会议，针对现场模板安装等分项工程质量进行总结，制定明确的质量奖罚制度；施工前对班组人员进行质量交底记录，记录齐全。

结论：“创优意识不强，操作不细致”不是要因。

要因确认二：

末端因素：垃圾未清理。

标准：梁、板模板内无板材零料、木屑、碎渣等垃圾，板面干净无污染。

确认：现场模板搭设结束后，木工班组派专人对模板表面零料、木屑、碎渣等垃圾进行清理，尤其梁板内垃圾，现场板面垃圾清理干净。

结论：“垃圾未清理”不是要因。

要因确认三：

末端因素：木方刚度不够。

标准：厨卫间、阳台顶板高低处应顺直、板面高低符合设计要求。

确认：经过对施工现场考察，厨卫间、阳台顶板高低处采用木方吊模，铁丝与模板固定，混凝土浇筑过程中，木方刚度不够易变性，各边吊模整体性不好，左右偏位，导致混凝土成型后，厨卫间、阳台顶板高低处边口混凝土不顺直，严重影响混凝土表面观感质量。

结论：“木方刚度不够”是要因。

要因确认四：

末端因素：模板周转次数多。

标准：模板应平整，表面不得有造成漏浆的孔洞，尤其模板边口，应顺直，拼缝严密，不漏浆。

确认：施工现场模板采用定制木胶合板，表面光滑，强度高不易变形，且根据楼层及进度需要，配置多套模板，确保模板使用寿命满足施工要求，所以现场模板板面完好，无空洞等缺陷。

结论：“模板周转次数多”不是要因。

要因确认五：

末端因素：刮尺长度不够。

标准：刮尺长度应根据楼面面积大小合理选用。

确认：现场采用2.5m~3.0m长铝合刮尺，刮尺长度能够满足施工要求。

结论：“刮尺长度不够”不是要因。

要因确认六：

末端因素：模板切割不齐。

标准：模板下料应弹线切割，确保切割面平直。

确认：现场木工班组模板下料采用圆盘锯，下料前用墨斗在板面弹出切割线，确保模板下料边口平直。

结论：“模板切割不齐”不是要因。

要因确认七：

末端因素：照明不够。

标准：现场临时照明布置合理，应满足施工要求。

确认：夜间作业，施工现场在塔吊上布置两处LED投光灯，作业面设置多处移动灯源，夜间作业面光源充足，照明满足要求。

结论：“照明不够”不是要因。

要因确认八：

末端因素：平整度检查点数不够。

标准：确保混凝土楼面平整度≤5mm。

确认：混凝土浇筑过程中，根据钢筋上部50cm控制点采用拉线进行混凝土楼面标高检查，检查部位局限，检查点数不够。

结论：“平整度检查点数不够”是要因。

要因确认九：

末端因素：钢筋保护层控制不到位。

标准：钢筋保护层垫块应正确垫设，不得倾斜，间距应≤600mm，混凝土浇筑前应设置垫板，防止踩踏。

确认：对施工现场进行调差，发现钢筋保护层垫块间距过大，作业面未设置临时垫板过道，钢筋表面被踩踏厚局部翘起，影响混凝土表面平整度控制。

结论：“钢筋保护层控制不到位”是要因。

要因确认十：

末端因素：楼层面积大，人工收面不及时。

标准：确保混凝土楼面平整度≤5mm。

确认：人工收面不及时，导致混凝土表面收面不平整，严重影响混凝土表面平整度。

结论：“楼层面积大，人工收面不及时”是要因。

通过我们对因果分析图得出的10个末端因素一一进行要因分析，确定了以下四个造成质量问题的主要原因：

1、木方刚度不够；

2、平整度检查点数不够；

3、钢筋保护层控制不到位；

4、楼层面积大，人工收面不及时；

项目QC小组对造成质量问题的四个主要原因进行解决方案的讨论分析，形成相应对策评价选择表。

八、制定对策

针对确定的四条要因，QC小组提出了解决方案。

相应对策表表7

序号要因对策目标措施实施

地点实施

时间

负责人

1、

木方刚

度不够改用定

型方钢

吊模

刚度满足

要求，浇筑

时不变形

厨卫间顶板面高

低处采用50mm

方钢定型吊模，

方钢对接和转角

处安装牢固

施工

现场

2013.

10.01

到

2013.

10.15

缪四根2、平整度

检查点

数不够

采用拉

线和水

准仪控

制平整

平整度全

面控制，满

足偏差≤

5mm

施工过程中安排

专人拉线，质检

员控制标高，施

工员架设水准仪

施工

现场

2013.

10.01

到

2013.

缪四根

3、钢筋保

护层控

制不到

位

控制钢

筋保护

层垫块

间距≤

600mm

钢筋保护

层满足设

计要求，杜

绝出现露

筋影响混

正确垫设墙、板

钢筋保护层垫

块，不得倾斜，

间距应≤

600mm，混凝土

施工

现场

2013.

10.01

到

2013.

10.15

缪四根

4、楼层面

积大人

工收面

不及时

采用抹

光机收

面

控制收面

时间，确保

混凝土表

面平整度≤

现场单层楼面建

筑面积超过

1000㎡，采用两

台抹光机进行混

施工

现场

2013.

10.01

到

2013.

缪四根

制表人：何亚军制表时间：2013年10月02日

九、对策实施

实施一：木方刚度不够

1、实施过程：改用定型方钢吊模

QC小组对阳台、厨卫间顶板面混凝土高低部位吊模改用定型方钢吊模。定型方钢吊模相比木方吊模的优越性：整体性好，便于加固；有足够刚度，浇筑过程中不易变形；能有效控制吊模高度；吊模安装、拆除方便，节约人工。

项目部根据楼层阳台、厨卫间顶板面混凝土设计高低差值合理选用方钢规格，根据设计要求，厨卫间顶板面高低差为50mm，选用50mm×50mm×4mm方钢。根据厨卫间平面尺寸进行定型吊模焊接加工，加工后的成品吊模集中堆放，并涂刷脱模剂。

吊模安装前，采用塔吊吊运至楼面，安装时在吊模下方各角点及中部防止混凝土垫块，将吊模平放于垫块上，调整吊模位置，然后采用铁丝将吊模与模板固定牢固。混凝土浇筑前，现场质检员需对吊模位置及安装牢固性进行检查，合格后进行混凝土浇筑。

2、实施效果

通过对吊模材料的改进，提高了吊模的刚度及整体性，确保了阳台、厨卫间顶板面混凝土高低部位的平直度，提高了楼面混凝土的观感质量。

现场方钢定型吊模安装

方钢吊模，不易变形，拆模后高低出平直，高低差值符合设计要求，满足混凝土表面观感质量要求。

改 进

后

实施二：平整度检查点数不够

1、实施过程：采用拉线和水准仪控制平整度

模板搭设结束后，施工测量放线人员在顶板面竖向钢筋上采用水准仪测设标高控制点，控制点为楼面混凝土完成面标高+500mm，要求楼面每间四个角点处均需设置控制点。

混凝土浇筑过程中，安排专人拉线，质检员控制标高。由于楼面标高控制点位置的局限性，拉线控制标高测量点数不能覆盖整个混凝土楼面，局部部位混凝土表面标高得不到有效控制。在混凝土浇筑过程中安排现场施工员架设水准仪，采用塔尺配合拉线共同控制混凝土表面平整度，确保平整度检查点数覆盖整个楼面，不留死角。

2、实施效果

采用拉线和水准仪控制平整度后，有效解决了平整度检查点数不够的问题，使混凝土楼面平整度得到了有效控制。

实施后楼面混凝土平整度

实施三：钢筋保护层控制不到位

1、实施过程：控制钢筋保护层垫块间距≤600mm

项目QC小组通过调查发现，楼面钢筋保护层控制不到位，导致混凝土楼板面钢筋外露，给混凝土收面带来困难，影响混凝土表面平整度。同时板底筋由于钢筋保护层垫块间距过大，板筋紧贴模板，混凝土顶板拆模后，板底露筋，严重影响混凝土表面观感质量。

针对以上缺陷，QC小组及时进行讨论，集思广益，在施工过程中采取以下措施控制钢筋保护层：正确垫设墙、板钢筋保护层垫块，不得倾斜，垫块间距≤600mm，

混凝土浇筑前顶板钢筋面设置垫板过道，防止钢筋被踩踏变形。

施工过程中钢筋保护层垫块2、实施效果：

通过对钢筋保护层的控制，杜绝了因板面、板底露筋而影响混凝土表面平整度的现象，提高了主体结构混凝土的表面观感质量。

楼面钢筋保

护层符合设

计要求，无

露筋现象，

混凝土表面

平整度得到

有效控制。

顶板板底无露

筋现象，板底

平整，无蜂窝、

麻面现象，混

凝土表面观感

质量达到目标

要求。

剪力墙混凝土

表面平整，无

蜂窝、麻面现

象，混凝土表面观感质量达到目标要求。

实施四：楼层面积大人工收面不及时

1、实施过程：采用抹光机收面

本工程现场单层楼面建筑面积超过1000㎡，由于人工进行收面，速度慢，错过混凝土表面收面最佳时机，导致混凝土表面收面不平整。现场采用两台抹光机进行混凝土收面，确保混凝土表面平整度及观感质量达到目标要求。

2、实施效果

采用抹光机收面成型后，楼面混凝土表面平整度≤5mm，符合目标质量要求。

实施后楼面混凝土平整度

十、效果检查

（1）、实施效果

1、2014年05月01日~2014年05月15日项目QC小组对完成的主体结构混凝土表面观感质量进行全面复核验证，随机抽查186个点，合格点数达到178个，合格率达到95.7%。项目QC小组对本次复查进行了质量问题统计，并根据不合格项目出现的频率进行了统计，作出了以下施工质量问题调查表。

主体结构混凝土表面观感质量问题频数分析表表8

制表人：何亚军制表时间：2014年05月14日绘制问题排列图：

2、通过本次活动，从上表中可以看出，在186个点中，影响主体结构混凝土表面观感质量的两个主要问题在8个不合格点中只出现2次，混凝土表面观感质量合格率达到95.7%，目标值为93%，超出目标值，这不仅在施工过程中确保了主体结构的安全，而且为项目部带来了相应的经济效益和社会效益，为提高工程质量奠

定了一定的基础，为工程创优提供了良好的条件。活动前后效果检查图如下：

3、QC 活动实施后，取得的成果：

现场主体结构混凝土表面观感：

活动后

目标值

（2）、社会效益

本次QC 小组活动，得到了建设单位及监理单位的大力支持。主体结构混凝土表面观感的控制同时也得到了建设单位和监理单位的一致好评。建设单位对我公司在本工程主体结构混凝土施工中所取得的成果给予确认，对我们公司的工作给予了极大的肯定。同时本工程各单体15#楼、16#楼、17#楼、19#楼取得无锡市优质结构工程。

十、巩固措施

小组成员通过PDCA循环，使主体结构混凝土表面观感质量得到了较大提高，确保了工程的施工质量，实现了制定的目标。为进一步巩固本次小组的活动成果，我们采取了一下措施：根据此次小组活动总结的经验，公司总工负责编制了《主体结构混凝土表面观感质量控制》的指导性施工标准，并在本公司同类项目上进行推广。

十一、总结及今后打算

通过本次活动，使我们认识到开展QC小组活动可以运用其科学的方法来改进我们需要解决的问题，能够使我们工程主体结构混凝土表面观感质量得到控制。同时提高了项目部管理人员参加QC质量管理活动的积极性和解决问题的能力，增进了团队合作的意识，增强了我们的实力。活动后小组成员对各自进行了评价，以下时评价雷达图：

QC小组活动的开展，使本项目部的技术，管理人员的质量意识，个人能力，团队精神，责任心有了很大的提高，在今后的工作中，小组继续发扬求实、高效的工作作风，广泛深入开展QC小组活动，持续改进，全面落实质量管理并将“成品沉降观测点研制”作为下一个课题进行活动。

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