垃圾中转站施工组织设计方案方案

一、工程简况

（一）工程简况简述

1、工程名称：西湖管理区垃圾中转站建设工程。

2、建设地点：西湖管理区西湖镇农贸市场旁。

3、建设规模：工程总投资124万，包括垃圾中转站和公厕桩基础工程、建筑工程、装饰工程和安装工程等。

4、工期要求：233日历天。

5、质量要求：符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求合格。

6、保修要求：按建设部2000年80号令。

7、招标范围：建筑、安装、装饰及其他附属工程（具体施工内容详见施工图纸和工程量清单）。

（二）编制依据及目的

本施工组织设计是依据“西湖管理区垃圾中转站建设工程工程采购”文件要求、施工合同及设计图纸，采用先进、合理、经济、可行的施工方案进行编制。

采用先进、配套的施工设备和技术，合理安排人、材、机资源，确保工程质量和工期。

国家颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类法律、规范、规程及验评标准，严格按照ISO9001国际质量认证体系和工程法施工要求，建立严密的工程质量保证体系和完善的安全保证体系。

现场和周边实地踏勘情况，合理安排施工顺序，抓住重点，突出难点，组织专业化施工，保证各项施工工序相互促进，紧密衔接，促进工程高效、均衡，加快施工进度。

本施工组织设计充分体现了我公司对该工程的总体构思及实施程序与部署，展示了我公司成熟的技术水平，先进的管理办法及科学的施工方法。

严格按照《环境保》要求，积极维护当地自然环境和生态环境，最大限度地减少占用场地和对环境的破坏，防止环境污染和资源浪费。

二、施工部署

（一）总体部署

1.总体部署

根据建设单位要求，现场条件和施工技术要求，我们在保证安全的前提下，将本着“安全第一、质量第一”的原则，按照施工图纸及建设单位的要求顺利完成本工程的施工。该工程建筑面积较大，我们计划分阶段组织施工，安排一个施工队组织各班组穿插流水作业。在工期安排上加大穿插力度，形成立体交叉施工。确保按时完成任务。

2.劳动力的配置与组织

劳动力的配备实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组。使各专业队伍从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产力，以确保工程质量、施工进度和安全文明施工。

由于本工程为单层建筑，作业面积大，工期紧，我公司特任命组织协调能力强的工程经理部来组织施工，根据工程的实际情况，按计划配备足够的劳动力；根据工程实际进度，及时调配劳动力和各专业班组的进出场，对劳动力实行动态管理。

3.物资设备供应管理

物资采购依据合同所规定的总承包采购范围及本企业的《物资合格供应商手册》，由工程经理部负责统一集中采购，并对进场材料和设备进行检验和管理，以保证物资供应的质量和及时性。

3.1自供材料设备：由工程经理部根据设计图纸提供详细材料、设备需用计划，由材料员按计划要求提供三家以上且经评审合格的供应商交建设单位、监理单位审核，确定材料供应商。由供货商负责组织供应，提供批量的出厂合格证和物资证明。工程经理部按计划组织验收，检验合格后方准许使用。对确有疑问的材料进行退货，通知供应商限时更换。

3.2建设单位考察和确认由承包方供应的材料和设备，由建设单位进行材料供应厂商的考察，确定材料、设备的质量、价格、规格、型号等，本企业将认真按合同规定和建设单位的要求组织材料、设备的供应合同签订，工程经理部负责进场材料检验及验收、保管、使用及安装。

4.施工组织部署

4.1工程经理部组织以土建结构为主，给排水、电、设备安装等工程配合施工，协调建设单位指定的分包单位配合施工。

4.2整个工程分为基础施工期、主体结构施工期、设备安装和装修施工期，设备调试期，各施工期通过平衡协调、调度紧密地组成一体。

4.3施工组织设计的主要内容有：土建基础、主体结构施工、给排水、水电、装饰等。

4.4各专业班组，必须无条件服从施工总控计划。

4.5根据整个工程各部位工程量的大小及施工难易程度，以及使用、交付时间，现场将布置1台塔吊。待全部施工完毕后拆除。

本工程工期紧、任务重，我们采取以时间段编制施工作业计划，安排劳动力和设备，并且使用计算机予以控制和调整计划。为了能保证施工正常进行，并满足总控计划要求，在结构施工期间，对主体结构进行分段验收，以使初装修及安装工程的施工能够提前插入，形成多工种、多专业的立体交叉施工，可以缩短工期、减少投入。要求加强施工现场协调力度和总控计划的控制，与建设单位和监理单位密切配合，确保提供便利的施工条件，以保证总控计划的实现。

5.施工协调管理

5.1同设计单位之间的工作协调

5.1.1我们将与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，完善我们的施工方案，并协助设计院完善施工图设计。

5.1.2主持施工图审查，协助建设单位会同设计师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

5.1.3对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、建筑师、监理按照总进度与整体效果要求，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。

5.1.4协调各单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等问题。

5.2与监理工程师工作的协调

5.2.1在施工全过程中，严格按照经业主方及监理工程师批准的“施工组织设计”进行施工质量管理，在自检和工程经理部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求，予以整改。

5.2.2贯彻工程经理部已建立的质量控制、检查、管理制度，确保产品达到合格，杜绝施工单位不服从监理指导的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面的执行。

5.2.3所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书。按规定，使用前需对材料、设备等进行复试，并主动提交复试结果报告，保证其质量，防止使用不合格的材料、设备等造成工程延期及不必要的损失等问题。

5.2.4按部位或分项工序检验质量，严格执行“一案三工序”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

6.协调方式

6.1按总进度计划制定控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定修正调整下一个节点的实施方案。

6.2由本工程工程经理部工程经理负责主持施工协调会，一般情况下，以半月为周期进行协调，组织好有建设单位、监理单位、设计单位参加的会议。

6.3由工程主管工长负责主持每日与各单位的施工协调会，发现问题及时解决，确保施工质量，施工进度，安全及文明施工，保证工程顺利进行。

7.施工准备工作计划

7.1技术准备：

（二）总体施工顺序

按“先基础，后主体”及“先主体，后装修”“先结构后围护”的原则。本工程总的施工顺序为：施工准备→地下工程施工、验收→±0.000以上主体结构施工→主体工程验收→装饰工程施工→竣工验收。

（三）施工管理目标

实施目标：发挥我公司整体优势，科学地组织各专业的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保如下目标：

质量目标：确保工程质量合格。

工期目标：确保210天完成工程合同内容。

安全目标：全面安全达标，不出现任何重大安全事故。

文明目标：创文明施工现场。

环境保护：优，无投诉。

技术资料：与工程施工同步，标准化。

保修服务：优质，无投诉。

指导思想：以质量为中心，建立工程质量保证体系，进一步完善质量岗位制，规范施工程序，加强对各分项工程质量的预控，积极推广应用新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质、高速地完成施工任务。

（四）组织机构体系

1、科学合理的管理、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证。为此，我公司按照“工程法施工”的模式，组建一个精干高效、经验丰富的工程管理班子，开展全面质量管理。

2、工程部由工程负责人、工程技术负责人及五大员组成，负责工程施工的组织、协调和控制；工程管理各职级部门从平面管理、资源调配、工序安排、目标控制、计划进行、专业施工等方面协助工程决策层。

3、施工组织管理机构

施工组织机构框架图见下图。

工程经理

工程部

工程部

工程主要业务管理层

专业管理层

②②

各专业施工班组

经营部

后勤部

安全质保部

物质部

四、施工作业准备

1.技术准备

1.1收集、整理施工现场的地形、地质、水文、气象等自然条件以及周边建筑物、交通、供水、供电等情况，为施工方案的制定提供可靠的依据。

1.2组织各级技术人员、施工人员认真熟悉图纸，技术部门负责组织好图纸会审，组织各级管理人员及施工班组到位，进行技术交底。

1.3编制工程质量计划和各种关键过程、特殊过程作业指导书和技术交底文件。

1.4及时编制、提出各种构件、半成品、主要工程材料、外加剂、周转材、施工机具等的规格和需用量计划，做好材料的先检后用工作，并完善工程部计划管理，逐渐落实合格的材料进场时间。

2.土建工程施工方案

2.1总体施工顺序:

本工程按先地下后地上,先主体后装修、先结构后围护的原则，将工程划分为基础工程、主体工程、装饰工程及收尾竣工四个阶段组织施工。

2.2基础工程

2.2.1预应力混凝土管桩基础

2.2.2基础钢筋砼：土方开挖→混凝土垫层施工→弹线→钢筋绑扎→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护→模板拆除→土方回填

2.3主体工程

本工程根据现场平面布局及工程量大小，物料提升机和周转材配备按工程需求配备。

2.4装修工程

室内装饰装修工程分区段组织平行施工。

2.5屋面工程

2.6竣工收尾不分段。

2.7各分部分项工程施工顺序

2.7.1主体结构工程

投点放线→剪力墙、柱扎筋、装模→验收→砼浇灌→养护→剪力墙、柱模拆除→支梁底模→绑扎梁筋、预留预埋→验收→支梁侧模→支板底模→扎现浇板钢筋、预留预埋→验收→梁板砼浇灌→养护→拆模→填充墙、墙内埋管。

2.7.2装修工程

室内装修：基层清理→放线、贴灰饼、冲筋→顶棚抹灰→墙面抹灰→楼地面→洁具安装。

室外装修：基层处理→弹线、贴饼冲筋→外墙打底→外墙涂料、墙面砖。

2.7.3室外附属及竣工收尾

测量定位放线→土方开挖→铺管砌筑→复核、验收、隐蔽→室外坡道、台阶、散水。

2.8主要施工机械的选择

2.8.1垂直及水平运输机械

根据本工程结构特点及平面布局，经方案比较，拟选取用以下施工机械：

物料提升机：负责各种大宗材料的垂直及水平运输。

2.8.2搅拌机械

选用砂浆搅拌机，可满足施工需要。

2.8.3钢筋加工机械

钢筋弯曲机；电焊机；钢筋切断机；竖向电渣压力焊机。

2.8.4其余机械及设备数量详见主要施工设备机具表

2.9施工测量

2.9.1测量原则：先控制轴线网，后局部测量。

轴线控制：根据本工程特点，为确保各层施工定位准确，并建立控制轴线网。将各轴线两端埋置标桩作出标识，用NS202全站仪将轴线引测至基坑槽内，并用墨线在垫层面上弹出各基础中线边线，根据所弹墨线，进入下道工序施工。

2.9.2场区平面控制网的测设原则

该工程为单层施工面积较大的工程，且平面形状不规则，需在场区内布设场区平面控制网。根据建设单位提供的原始基准点，放出图纸上外墙边线坐标点。然后据已知坐标点利用公式反算出控制线坐标，然后用经纬仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个建筑的永久性控制点。控制点上方开口留洞，传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。标志桩做法如下：

2.9.3各施工细部点详细放样措施

2.9.3.1柱及模板的放样

根据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除模板后，再把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置准确。

2.9.3.2梁、板的放样

待框架柱拆模后，进行高程传递，立即在框架柱上用墨线弹出+0.50m线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底之模板线。

2.9.3.3门窗、洞口的放样

在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。

2.9.3.4楼梯踏步的放样

根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。

2.9.4高程控制

根据建设方提供的水准原点，采用水准仪引测出6个标高基准点，作为整个工程标高的控制依据。

主体一层完工后，用水准仪将标高引测至建筑物各转角及塔机身上，以后每层的标高控制均用钢尺向上竖向传递，并测量出楼面以上1.0m标高线，标识在支模架上，控制模板安装标高，引测至剪力墙、柱主筋上，作为楼层砼表面标高控制，该层剪力墙模拆除后，及时引测至该层的剪力墙砼表面，以此作为装饰的标高控制。

2.9.5沉降观测

2.9.5.1建筑物自身沉降观测

观测点的设置：

浇筑垫层在距似建筑物外可靠位置设8个基准点，并在浇筑层时沿着纵横墙的基础过高置2个临时观测点，用φ的钢筋L=1000mm打入土内，安设稳固后进行第一次观测，基础施工完后将临时观测点用水准仪和经伟仪引测±0.000沿外墙轴线位置变为永久观测点。基准点的做法用φ22-φ25的钢筋打入土内，外露2-3mm，周边铺砼，砼直径约300mm。厚度不少于80mm，钢筋上部锉成半球状，基准点设置要离开受振区松软低洼易积水处，并定期进行高程检测。观察周期的确定：

要据荷载的变动，可将观测周期分为如下三个阶段。

第一阶段：首层施工完毕即观测一次，以后每现浇完一层砼观测一次；第二阶段：从满荷载至沉降速度变化趋向系稳定。主体完工后，每个月观测一次；第三阶段：沉降速度稳定到基本停止沉降（0.01mm/d）,其观测周期：头一年3个月观测一次，第二年半年观测一次，第三年每年观测一次。

2.9.5.2观测成果的整理：

为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点，采取“三固定措施”，即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。竣工后，并认真分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时与竣工资料交建设单位存档。

四、主要施工内容及技术措施

本工程主要施工过程有：桩基础工程、钢筋工程、模板工程、砼工程、砌体工程、脚手架工程、屋面工程、门窗工程、装饰工程。

1.桩基础（预应力混凝土管桩）

1.1预应力混凝土管桩施工工艺

1.2施工前的准备

1.2.1仪器的检校：

⑴水准仪应对其i角误差，交叉误差进行校正，使其i<10″,精密水准仪i<4″。交叉误差水泡移动值小于2mm。

⑵经纬仪应对其视准轴垂直于横轴，水准管轴垂直于竖轴。误差进行检校，使视准轴垂直于横轴的误差2C<12″，使水准管轴垂直于竖轴的误差δ<τ/4,同时应对横轴垂直于竖轴，十字丝竖丝垂直于横轴进行检校。

⑶钢尺应检校其温度在20℃，拉力为50N条件下的钢尺实长。

1.2.3原始依据的校核

⑴对导线坐标点进行边长和夹角的实测。

⑵对水准点进行校核时，采用附合法实测两点高差。

1.2.4熟悉图纸审核图纸

熟读图纸，了解结构各部位尺寸，审核定位条件，是否是唯一条件。

1.2.5人员、设备、工具、材料的组织

1.3场地平面控制网和标高控制网的布设

1.3.1场地平面控制网的布设

根据甲方提供的城市导线坐标点，用全站仪或测距仪，采用极坐标法，根据建筑施工图所给定定位坐标计算出各工程轴线的交点，选择2～4条主控轴线。

1.3.2标高控制网的布设

根据甲方提供的不少于3个点的水准基点，采用三等水准测量精度，附合线路，沿建筑物外边轴线以外不少于15m引测水准点。

1.3.3竖向标高传递

桩基施工中，竖向标高传递主要是负向传递，施工中，多采用悬垂尺法。

1.3.4桩位施放及控制桩的埋设

根据轴线控制网，用经纬仪将各轴线交点打出并钉上木桩，然后根据各桩位几何尺寸，用Φ8×300mm钢筋钉钉出桩位，并在钢筋上部1/4处系一红色尼龙带，然后将钢筋钉入地坪内，并将相应桩号用红色塑料袋装上系于尼龙带上，最后用白灰粉圈撒上以作明显标志。

1.4管桩进场验收及保管

1.4.1管桩进场验收

管桩进场前必须验收合格，检查外观质量、尺寸以及检验报告的抗裂弯矩和极限弯矩。

1.4.2管桩的吊运

管桩吊运应符合下列规定：

（1）管桩出厂前应作出检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容。

（2）管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。

（3）单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。

1.5管桩的堆放

管桩堆放应符合下列规定：

（1）堆放场地应平整坚实。

（2）管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。

（3）当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时不宜超过5层。

（4）叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。

（5）垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用棱角的金属构件替代。

1.5.1打桩前应完成下列准备工作：

（1）认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作；

（2）按规定检查所有管桩桩身质量外，还应检查管桩的生产日期和蒸养方式。

（3）根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。

（4）由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm。

（5）在桩身上划出以M为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每M沉桩锤击数或压力值。

1.6管桩的施打应符合下列规定：

（1）第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。

（2）管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠偏。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳方法纠偏。

（3）打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证后方可作为有效施工记录。

1.7送桩应符合下列规定：

（1）送桩深度不宜大于2m。

（2）当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。

（3）送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。

1.8贯入度的测定

打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：

（1）桩头完好无损。

（2）柴油锤跳动正常。

（3）桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合。

（4）桩帽衬垫厚度等正常。

（5）打桩结束前立即测定。

（6）桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。

2.主体梁、板、柱钢筋施工工艺

2.1本工程钢筋用量较大，而钢筋的质量优劣是直接影响结构的安全，为了保证本工程的钢筋质量，我公司决定钢材全部由知名钢材厂家直接供应。同时，钢材进场时，工程部质量员与材料员等对钢材严格按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学验收，合格后方可进行加工。

为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，由工程部提供钢筋配料单，及时按要求加工。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋要求平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率控制在4%以内。Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的10倍。Ⅱ级钢筋末端需做90°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸不大于±10㎜。钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。

2.2钢筋下料、成形加工

2.2.1下料配料

钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45°弯曲为0.5d；90°弯曲为2d；135°弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计要求。在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。钢筋配料应坚持节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。

2.2.2成形加工

钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为±10㎜。钢筋弯曲成形，Ⅰ级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于2.5d，平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d；Ⅱ级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。梁、柱箍筋必须做135°弯钩，弯钩平直段长度为10d。

2.3质量要求

钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象；钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长±10㎜，弯起钢筋起弯点后位移20㎜，弯起高度±5㎜，箍筋边长±5㎜。

2.4钢筋焊接

为了确保焊接质量，焊接严格按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）规定进行。钢筋焊接前，根据施工条件先进行试焊，合格后方可施焊。同时焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。所有钢筋焊接后按现行规范规程规定批数进行力学性能实验。要求实验报告必须在钢筋隐蔽工程验收前提交，以确保无不合格工程进入下道工序。

2.5框架柱主钢筋电渣压力焊连接施工工艺

2.5.1工艺流程：接通焊接电源→将钢筋上提2.5～3.5㎜引燃→延时或提升再下送→端部和钢板熔化→迅速顶压。

2.5.2操作要点：钢筋电渣过程重点控制。

2.5.3预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范。

2.5.4生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合；保持焊接地线的接触良好，随时清除电极钳口的铁锈和污物，及时修整电极槽口的形状，保证焊接质量。

2.5.5安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10㎜，以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。

2.5.6上钢筋放入夹具钳口后，调准上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

2.5.7试焊，做试件，确定焊接参数。当复试报告合格后即可批次作业。

2.5.8引弧过程、电弧过程是电渣压力焊预热形成熔池过程，操作人员应掌握好开关，控制焊接电流回路和电源。输入回路时间一定参阅焊接参数。

2.5.9电渣过程，挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的关键过程，使钢筋接触面熔化，用挤压力将两根钢筋挤压成一根，并排出熔渣，同时断电。

2.6电弧搭接焊焊接工艺

焊接工艺为：焊接时尽量采用双面焊，如特殊情况不能进行双面焊时，采用单面焊。搭接长度按双面焊≥5d，单面焊≥10d。搭接焊时，焊接端钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。焊接前采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离≥20㎜。焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。电弧焊接头在清渣后逐个进行目测或量测，外观检查要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；接头处弯折不大于4°；钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于3㎜；焊缝厚度偏差不大于+0.05d、-0㎜；焊缝宽度偏差不大于+0.1d、-0㎜；焊缝长度偏差不大于-0.5d；横向咬边深度不大于0.5㎜；在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣不多于2个，每处不大于6㎜2。

2.7钢筋绑扎

钢筋采用人工搬运，在垂直运输机械有效范围内直接吊至施工操作面。钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。

2.7.1钢筋绑扎要点

纵向受拉钢筋的最小锚固长度按规范要求和标准图集所示。钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10倍，且尽量不位于构件的最大弯距处。接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d且不小于500㎜长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50%。

受力钢筋的混凝土保护层，板按15㎜；梁、柱按25㎜，同时不少于受力钢筋直径。板中分布钢筋的保护层不小于10㎜，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不小于15㎜。

2.7.2柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→布第二道卡位钢筋→（绑梁板筋）→布第一道卡位钢筋

a.为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100㎜布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H为柱截面尺寸）。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。

b.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。

c.竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋Φ≥22㎜采用电渣压力焊接接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000㎜和2000㎜长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000㎜。

d.划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

e.绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。

f.为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。

2.7.3梁钢筋绑扎工艺流程:支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。

a.梁的纵向主筋≥Φ22，根据绑扎现场实际情况采用单面或双面焊接.梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500㎜），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

b.在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。

c.纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以Φ25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径Φ≥25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

d.主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。

e.框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌筑混凝土之用。

f.采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000㎜。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用Φ25钢筋头当垫块，但不可大量使用。

2.7.4板筋绑扎工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块

a.绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。

b.按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。

c.钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。

d.板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180°弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度预制，马凳筋＠1000×1000，马凳筋高度＝板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径。

e.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。

f.板按1m的间距放置砂浆垫块。

g.注意事项：板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输通道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。

2.7.5墙筋绑扎

⑴将预埋的插筋清理干净，调整钢筋位置使其保护层厚度符合规范要求。先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐腰处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。

⑵墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交点都应绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计和施工规范要求。

⑶双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。支撑或拉筋可用Φ12和Φ8钢筋制作，间距600㎜左右，用以保证双排钢筋之间的距离。

⑷在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，用以保证钢筋保护层厚度。

⑸为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚人墙内长度要符合设计及规范要求。

⑹各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。

2.7.6楼梯筋绑扎工艺流程：预埋平台板筋→楼梯梁筋绑扎→焊接绑扎平台板筋→绑扎踏步筋→放置垫块

a.在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。

b.平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。

c.主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

2.7.7钢筋检查验收：

钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收。根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确，检查负筋的位置是否正确，钢筋弯钩朝向是否正确。检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。检查混凝土保护层是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。钢筋表面有无油渍、颗粒状（片状）铁锈。

3.模板工程：

3.1结构简况：

3.1.1本工程模板工程量较大，梁截面尺寸规格较多。

6.1.2梁模支设高度情况：地下室梁、板的支设高度为3.9m以内，楼层梁、板的支设高度为3.6m以内，虽然属一般支设高度，但属大面积整体支模，由此可见，应另行编制“模板专项施工方案”和通过公司工程部、总工室有关专家集体评审后实施，严防类似事故的发生。

3.2模板支设方式

模板支撑采用直径48㎜的钢管，支撑系统两端应设置剪刀撑。立杆长度不够时钢管采取直搭接方式连接，同时在上部钢管的下口用扣件进行顶撑。本工程在回填土碾压完毕后，将地面混凝土垫层提前浇筑完，使上部荷载传至有较好支撑能力的地基位置。

3.2.1柱模

柱模采用17㎜厚木胶合板，纵楞50×100㎜木枋@250，横楞采用Φ48钢管箍@600或[8槽钢@600，采用Φ12＠500（水平方向）对拉螺杆紧固。

3.2.2梁模

梁底模采用17㎜厚木胶合板，下垫50×100㎜木枋沿梁长布置的搁栅，搁栅铺于钢管脚手架上。梁侧模采用17㎜厚木胶合板，钉横向50×100㎜木龙骨，用纵向木档加固，加对拉螺栓紧固，梁底加钢管顶撑加固。（具体间距见专项施工方案安全验算）

次梁模板的安装在主梁模板安装并校正后进行。

主梁跨度超过4m时，在梁模的跨中按梁跨的2‰度起拱。

700㎜高以下的梁，由于荷载较小只在梁中部设置对拉螺杆，底模下垫平行于梁的50×100㎜木方＠250，搁在＠600的钢管横楞上，横楞用扣件连接在纵向水平杆上，水平杆与支模架立杆相连；侧模外设50×100㎜的纵楞＠250。

3.2.3板模：

平板模：板模在梁模支好后进行，本工程板模采用17㎜厚木胶合板，板厚100、120㎜的板模铺设在60×80㎜木方搁栅上，搁栅搁置在满堂脚手架上。下为@350的60×80㎜木方搁栅，木方搁在@300的Ф48钢管支撑上，钢管支撑的横向间距为1400㎜，每@1600下设一道水平拉杆；

3.3模板施工操作工艺

3.3.1模板工艺流程：按图纸尺寸做模板拼装小样→备模进场→验收→码放→放线→支模→加固→校正→验收→准备混凝土浇筑。

3.3.2一般要求

a.模板的材料、模板支架材料的材质符合有关标准规定。

b.模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工程中所产生的荷载。并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不得漏浆。

c.模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

3.4柱模板施工技术措施

结合本工程特点柱、梁板一次支模，分两次浇筑，柱支模时采用定型模板支设梁柱节点，使质量通病得到控制。

3.4.1柱模安装工艺流程：放线→柱根清理→搭架子→柱模安装→安柱箍加固→水平栏杆→锁定→预检。

3.4.2安装要点

a.竖向模板和支架的支承部分，在首层施工应加设垫板，且基土坚实并设排水措施。

b.模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。用脚手管搭设三角架进行预防。

c.现浇钢筋混凝土梁、板跨度大于或等于4m时，模板应按规定起拱。

d.固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确。柱模安装主要采用木模拼装，先弹出柱子的中心线及四周边线，按照放线位置，先安装四个角柱，用经纬仪校正、固定，拉通线，一排排安装并校正中间各柱。柱子模板安装完，用水平杆和斜杆对加固架子进行加固。

3.5梁板模板安装技术措施

3.5.1工艺流程：搭支撑及操作架子→量标高→架管，调整木方→装梁底模→检查→柱脖模板安装→梁侧模→梁垫块→调直加固→检验

3.5.2根据建设单位提供的施工图，结合工程的自身特点，本工程的楼板模板采用采用17㎜厚木胶合板。

a.施工放线：在搭设架子前进行放线工作：将柱墙边线、控制线、主梁投影线投放在楼板上。

b.搭设施工架子：按线搭设，每个梁的交叉点立一根定尺立杆，以备架设钢管及木方。

c.先搭架子，搭架子前在地面上铺通长５㎜厚脚手板于立杆下面。第一道距地20cm，以上每1.2m一道立杆上下要垂直。上绑水平杆，控制梁底标高，满堂红架子上绑排木（10×10cm）木方间距不大于1.2m，作为木模龙骨。按设计标高调整支柱的标高，然后铺梁底模，拉通线找直，梁底起拱。起拱高度为跨度的2%梁底支设完毕后，绑扎钢筋，经检查钢筋合格后安装梁侧模。

d.立杆间距800㎜，梁帮加固用Φ48钢管和拉杆栓加固，梁帮内侧设支顶杆，间距800～1000㎜一个，梁帮加固点水平间距600～800㎜。

e.在梁帮外侧，梁板腋角处设斜顶杆，间距600～800㎜。安装后校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清净，并垫好钢筋保护层垫块，下预埋件。

f.梁模检验合格后，支板模因本工程板厚不一致，分别按各自板厚调整标高。

g.为保证梁板，阴角整齐，在施工中板模不得受压。

h.板模采用竹木模板，板地面抄平调整，将标高线画在钢筋上，并将标高线上反100cm画线作为拉线检查模板。

3.6剪力墙模板技术措施:剪力墙（包括电梯间）模板均采用钢大模，使用大螺栓拉接。由于剪力墙体高，模板高度不够，支模分2次或3次进行。为保证剪力墙上下顺通平整，达到不抹灰的要求，模板上下连接部位支模如图所示，模板上下夹紧，严格靠吊垂直，以保证精度。剪力墙模板全部使用旧钢大模改制，依据自行制定的清水混凝土质量标准控制板面平整度和垂直及凹凸。

3.7楼梯模板技术措施：楼梯底板采用16㎜厚多层板，踏步侧板及挡板采用25㎜厚木板。在楼梯混凝土浇捣完毕后，踏步面采用木板封闭，以确保踏步尺寸准确，棱角完好。施工时，应安装平台梁和平台板模板，再安装楼梯板模板。

3.8质量控制要点

3.8.1模板的配制：模板材料使用木模板，模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。

模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且为了保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。

模板在支设时要引用样板，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。

3.8.2模板检查控制：保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，做到不缩模、不胀模、不变形。

模板拼缝严密，不得漏浆，对重复使用的模板，设专人清理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。保证模板支设架子具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁支模根据跨度按规定要求起拱。拆模时，保证构件棱角不受损坏、不变形，有良好的养护措施，不出现裂缝。模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。

3.9拆模技术措施

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求，当设计无具体要求时，按下列规定：

侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，予以拆除。

底模：在混凝土达到以下设计强度后，方予拆除。

板：结构跨度≤2m时，50%；

板：结构跨度＞2m，≤8m时，75%。

梁：结构跨度≤8m时，75%；＞8m时，100%。

悬臂构件：结构跨度≤2m时，75%；＞2m时，100%。

拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬、硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模，检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。

3.10根据混凝土输送方法制定的安全保障措施

根据本工程为全现浇框架结构的特点，采取以下安全保障措施：

⑴为使模板支撑系统不失稳，必须严格规范搭设，特别是纵横扫杆、纵横水平杆、剪刀撑一个也不能少。

⑵因混凝土的运输送料时有一定的冲击荷载和操作工人的集中作业施工荷载，故各卸料部位都立有足够支承能力，严禁在悬挑构件、楼面边缘部位卸料。

⑶框架结构现浇，应遵循先浇筑框架柱，待框架柱浇筑2～3天后再浇筑梁板。不得柱、梁、板同时浇筑，以防止支撑系统失稳而造成整体坍塌，要吸取类似事故的惨痛教训。

4.砼工程

4.1 本工程主要采用商品混凝土

本工程主要采用商品混凝土，现场配备若干强制式搅拌机主要是零星砼的搅拌，砂石采用砖砌堆场并排设置。

4.2运输道路

场内运输道尽量平坦，减少运输时的振荡，浇灌楼板时，采用来回运输主道和单向运输支道结合的布置方式。

4.3商品混凝土质量必须满足工程质量要求。

4.4砼施工前的准备

4.4.1砼搅拌站及砼输送泵试车正常，磅称、台称计量准确，计量设备专人操作，操作人员、维修人员24小时在岗。

4.4.2现场材料供应可达到生产要求并能组织连续生产。

4.4.3模板已经完成，钢筋绑扎完成，预留、预埋件均按设计位置埋设牢固，标高准备并已办好甲、乙及监理部门签证手续。

4.4.4已做好有关标高控制。

4.4.5各工种劳动力已经就位，技术人员已作好技术交底和安全交底。

4.4.6施工缝已清理完毕。

4.4.7及时了解天气预报情况，尽量避免雨天施工。

4.4.8施工缝的留设及处理

本工程所有楼板混凝工按施工段划分连续浇灌，考虑到可能出现的机械故障，以及临时停电、水等意外情况，必须事先考虑施工缝的留设问题，避免发生不符合施工规范的质量问题。

梁板施工缝设置在次梁跨中三分之一处，墙柱施工缝留在主梁底。

施工缝处的垃圾、水泥、表面的砂石及松散混凝土要清除干净并加以凿毛，用水冲洗干净充分湿润后，才能继续进行混凝土施工。

施工缝处的钢筋回弯时不能松动和损坏钢筋与混凝土的结合。

在浇筑前，施工缝处先铺一层净浆，再铺30～50mm厚1:1水泥砂浆或涂刷砼界面处理剂，并及时浇捣砼。

施工缝处后浇混凝土，在振捣时避免直接振动，浇筑时向施工缝逐渐推进。施工缝处仔细振捣，使新旧混凝土结合严密。

4.4.9砼浇灌与振捣

砼施工前要做好各项准备工作，作好原料的储备的保证水电供应；现场取样实验室做好原材料实验及各种等级砼配合比实验；做好砼搅拌机和砼输送泵等机具的维护和试运转；检查安全设施、劳动力配备是否妥当。

砼浇筑前，必须自检合格，然后会同监理、业主、设计等单位及有关部门对模板、钢筋、预埋铁件进行详细检查，检查无误后，会签隐蔽工程记录。

浇捣砼前，应复核模板面标高、几何尺寸是否符合设计的要求，检查水电等预埋是否到位，与安装专业进行工序交接，以防造成遗漏。与此同时，将模板内杂物清理干净，表面浇水湿润。

框架柱浇筑顺序为每施工段内同一排柱从两端向中间部分推进,以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀,产生横向的水平推力,使柱发生弯曲变形,柱浇筑宜在梁模及支撑安装后,钢筋绑扎前进行,可利用梁板模稳定柱模和作浇筑时的操作平台。

楼板混凝土浇筑时沿确定的方向从一边开始向另一边浇捣，并根据混凝土浇捣速度决定浇捣面宽度，确保混凝土面结合时间不超过初凝时间，避免出现冷缝续进行，时间间隔不应超过2h，每层浇筑厚度控制在500mm左右。因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于500mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器需插入下层混凝土内50mm左右，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，需在洞口两侧同时振捣。墙体混凝土浇筑完毕后，将上口预留出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

柱砼采用插入式振捣器分层进行浇筑，每层浇筑厚度不超过500mm，严格控制砼自搅拌机卸出浇筑完毕的时间间隙。当柱高在3m以内，可在柱顶直接浇筑，柱高超过3m应设浇捣口，以防砼产生离析。梁、板砼主要使用插入式振捣器振捣，插入点距不得大于振动半径的1.4倍，板面辅用平板式振捣器振捣实振平，至停止下沉不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，不得出现“欠振”和“过振”现象。并随捣随平整，在混凝土初凝前压实、抹光以减少混凝土中水分蒸发而出现的干缩裂缝。

砼要求采用震动棒进行二次复振。楼板砼表面平整度采用水准仪跟踪控制，振捣后用铁滚滚压两遍，再用磨光机磨采，以防止产生收缩裂缩。水平施工缝处泛浆和松散颗粒较多，应在以防止产生收缩。水平施工缝处泛浆和松散颗粒较多，应在装模前凿除并清洗干净，浇筑砼前，底部应先填以30-50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，以确保接缝密实。

砼施工必须保证几何尺寸准确，内实外光，严禁出现蜂窝，尽可能杜绝出现麻面。振捣过程中必须设专人看模、看筋，出现跑模和严重漏浆情况，必须立即停止施工，由工程技术部门提出补救和整改措施，在能够保证质量的前提下，方可继续施工。

梁、柱接头及钢筋密集处需仔细振捣，必要时此处砼采用强度等级相同的细石砼进行浇捣，以确保砼内实外光，几何尺寸准确。

混凝土应连续浇捣，中途尽量不留施工缝，以保证结构良好的整体性，施中如因具体情况必须间歇，则间歇时应不超过规范规定。

4.5混凝土的养护

4.5.1砼墙养护用麻袋。薄膜覆盖，墙体砼浇筑后的两天内不得拆膜。

4.5.2本工程混凝土养护派专人负责，每隔1-2小时洒水养护一次，保持混凝土湿润。

4.6混凝土试块留置

4.6.1现场设标准养护室，室内设空调、恒温恒湿仪。

4.6.2按照同一浇筑地点，每100m3砼留置一组，试块留置包括28天标养试块一组，拆膜试块一组。同条件养护度快留置下少于标养试块的30%。

4.6.3混凝土试块在现场标准养护到期后进行试压

4.6.4按见证取样管理规定，在具有持证见证取样证见证下现场制作试块。

5.砌体工程

5.1施工准备

5.1.1砌体材质强度等级必须符合设计要求，进场取样送检。

5.1.2在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖块须堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。

5.2砌体工程施工

5.2.1砌体必须提前1-2天浇水湿润，以保砌筑砂浆适当硬化条件，并保证其含水率为10-15%，严禁干砖砌筑。由于该墙体为填充墙，墙体采用一顺丁组砌形成，按“三一”砌筑法进行砌筑。

5.2.2砌墙工程施工前，应弹测出各墙体中心线，清基层并浇水湿润。砌筑时，每5-10m用皮数杆将砌体高度，灰缝高度，门窗洞口，预留洞口等坚向构造变化部位标示出来，并采取双面挂线和在门窗口吊线外向锤尺方法进行砌筑，以控制墙体平整度，垂直度，灰缝平直度及门窗洞口边、线，使其上下对齐、水平对直。砖砌体应上下错缝，内外搭砌。

5.2.3拉结筋高度方向按每500mm设一道，墙宽大于120mm放一根，φ钢筋，墙宽只有120mm时必须放三根φ6钢筋。

5.2.4砖砌体水平灰缝厚度和坚向灰缝宽度必须控制在8-12mm间，水平灰缝饱满度不得低于80%，每天砌筑高度控制在1.2M以内。

5.2.3当砌体填充墙水平长度大于5m或墙端部没有钢筋砼墙柱时，应在墙中或墙端部加设构柱。高度大于4m的180mm或高度大于3m的120mm的砌体填充墙，在墙半高处设置沿墙全长贯通钢筋砼水平系统，截面240×200mm（120×180mm），主筋4φ12，箍筋φ6@200。

5.2.6砌墙时，配合安装专业设计要求做好水电等预留埋工作，不得事后随意凿槽打洞。

5.3砌体施工后每楼层按检验批留设浆试块，每一检验批且不超过250m3砌体至少留一组。

5.3.1砌筑混合砂浆必须经实验确定。

5.3.2砂浆用砂采用中砂，其含量不应超过3%，并过筛不得含有草根等杂物。

5.3.3施工技术要求

5.3.4砌筑前，在砌筑位置上弹出边线，以后按线逐皮砌筑，墙先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分，第一皮砌时应试摆。

5.3.5后砌的非承重砌体隔墙，沿墙高每隔500mm配置2φ6拉结钢筋与承重墙或柱拉结，每边伸入墙内不宜小于700或至门窗洞边。

5.3.6填充墙砌至接近梁底板时，用丁砖斜砌挤紧。

5.4质量检验

5.4.1砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。砌体工程的质量标准必须符合《砌体工程施工质量及验收规范》（GB50203—2002）规定。

5.4.2砂浆强度待级应以标准养护、龄期为28b的试块抗压实验结果为准。

5.4.3每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少应制作一组试块（每块6块）。

5.4.4砂浆试块强度必须符合下列规定。

同品种、同强度等级的砂浆各组试块的平均强度不得小于设计要求的强度等级。

任意一组试块的强度不得小于设计要求的强度等级的75%。

6.脚手架工程

6.1外架形式

本工程脚手架采用双排扣件钢管脚手架，立杆纵距1.5m，立杆横距为1.3m，立杆步距1.8m。符合建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规范规定的构造尺寸其相应杆件不再进行设计计算。

6.2搭设要求

6.2.1立杆与大横、大横杆与小横杆必须用十字扣扣紧，不得遗漏。上下立杆的接长，相邻接头错开500mm布置。相邻步距的大横杆接头错开布置在立杆的两侧，以减少立杆的偏心受载。

6.2.2为保证架体的规范和美观，我们将用垂准仪控制立杆垂直度，用水准仪度控制大横杆的水平。每步架安全网要求颜色一致，张挂整齐严密，无漏洞、杂物。

6.2.3脚手架两端和转角处设剪刀撑，每隔6根立杆以剪刀撑稳固加强。剪刀撑洞架高连续布置，斜拉杆与地面夹角保护45度左右，每对必须有4个牢固连接点与架体相连。

6.2.4法兰螺丝和φ8钢筋拉杆间距离为1.5m（按每根立杆设置）。

6.3连墙（柱）杆设置

6.3.1连墙点按二步三跨设置。拆除时，随架体逐步拆除。

6.3.2方法：连墙（柱）杆采取与主体结构保持刚性连接，施工中随主体进度采用短管抱柱方法设置连墙柱，门窗洞口部位，墙体内外设置附加钢管与连墙杆连接。

6.4脚手架的基础要求

6.4.1基础处地面要高出现场地面100mm以上。

6.4.2脚手架基础处地面砼硬化。

6.4.3立杆底部铺木垫板、铁底座。

6.5安全防护

6.5.1主体外架采用绿色密目安全网进行封闭作业，每四层一道满挂白色安全平网，做到交接严密，网内无杂物。安全平网悬挂处，内立杆与墙面间隔处连续铺设一道脚手板，以防物体从空隙坠落下层。安全平网、立网每日派架子工维护、清理，及时处理漏扎、松扣及网内杂物等不安全隐患。

6.5.2操作层满铺手板，其下随层张挂一道安全平网。

6.5.3为确保过往行人及施工人员的人身安全，在工程四周第二层设置防护棚，采用脚手板彩条布满铺，首层防护棚按规范双层设置，搭设在人行通道及搅拌上方，实行多重防护。

6.6脚手架的维护和管理

由于本工程工期长，脚手架长期露天使用，及时做好维护和管理工作，对延长架体使用寿命，确保施工期间的安全有着重要的作用。

6.6.1使用完结的钢管和扣件要及时收拣、回收，分类管理，分类存放，堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫。

6.6.2弯曲的钢管要调直，损坏的、缺损的扣件要更换。钢管外壁涂刷红色防锈漆。

6.6.3定期专人维护和检查架体的连墙杆和扣件紧固质量。扣件紧固质量用扭力扳手检查，采用随机均布原则确定检查点数量及位置，不合格者必须采取措施重新拧紧和加固。

6.6.4架体搭设后禁止随意改动，必须改动的地方须经讨算并经现场技术、安全负责人同意。

7.屋面防水工程 

（1）工艺流程：原防水层清理→处理裂缝、破损→特殊部位加铺→定位弹线→接缝粘合、封口处理→涂刷接缝胶→铺贴卷材→满涂基层胶→卷材收头处理→防水层表面清理检查→涂刷表面涂料→验收签证。

（2）施工要点：

a.铲除女儿墙、立墙、天沟、落水口、天窗等节点部位的原防水层。

b.将原防水层上的尘土、砂粒、杂物清扫干净。

c.修补原防水层上的裂缝、起鼓和破损。

d.在排气道、分格缝等节点部位基层和卷材附加层上用漆刷涂刷基层胶，不得有漏刷和透底现象，常温下，干燥5-10分钟以上，指触不粘时，即可进行下道工序。

e.节点部位处理：（详见细部处理）节点部位处理使用同规格片材做附加层。排气道、分格缝等部位：附加层宽度250mm。阴阳角部位：附加层宽度每边250mm。

f.铺贴卷材防水层：铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标示线，作为铺贴卷材的基准线。

①将卷材打开，平摊在干净、平整的基层上，以松弛卷材应力；将卷材从一端提起对折于另一端；在基层上满涂基层胶，同时将基层胶满涂在卷材表面，接缝部位应留出100mm不涂胶，刷胶厚度要均匀，不得有漏底或凝胶块存在。常温晾置5～10分钟左右，达到指干时（手感不粘）即可贴合。

②复杂部位可用漆刷均匀涂刷，达到指干时，开始铺贴卷材。

③将卷材按已弹好的标示线从一端依次顺序边对线边铺贴，但注意不得拉伸卷材，并防止出现皱折。

④铺贴平面与立墙相连接的卷材，应由下向上进行，接缝留在平面上。卷材在阴阳角接缝应距阴阳角200mm以上，两幅卷材短向接缝应错开500mm以上，长边搭接不小于80mm。

⑤排气、滚压：每铺完一幅卷材，应立即用干净的回丝从卷材的一端开始，沿卷材的长边方向顺序用力滚压一遍，以使空气彻底排出，使卷材粘接牢固。

g.接缝处理：大面铺贴完成后，在未刷基层胶的100mm处，将接头翻开，用回丝蘸着溶剂在需粘接的两面涂刷清洗,溶剂挥发干后,再将接缝胶用漆刷均匀涂刷在卷材接缝的两面，待10分钟左右,手触摸不粘时,即可进行帖合，从一端开始，用手一边合一边挤出空气，粘贴好的搭接处，不允许有皱折气泡等缺陷。

h.隐蔽工程屋面需通过防水层验收后方可进入下道工序施工。

i.屋面整体防水层施工自检结束后，进行表面保护涂料施工。

j.防水层卷材收头于四周凹槽内或滴水线下的，用水泥砂浆密封处理。

8.门窗工程

选择专业队伍施工。

填缝：窗框与洞口的间隙，采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中不得损坏门窗上面的保护摸；如表面沾污了水泥砂浆，随擦净，以免影响处表美观。

铝合金窗安装

（1）施工准备

材料准备

铝合金窗规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证；铝合金窗所用的五金配件应与窗型号相匹配。所用的零附件及固定最好采用不锈钢件，若用其它的材质，须进行防腐处理；与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格准备好，并做好防腐处理；嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求；胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

（2）作业条件：

a、结构经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

b、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前处理。

c、检查铝合金窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

d、铝合金窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度。

b、防腐处理：

门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护饰膜，也可用塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，腐蚀铝合金窗。

铝合金窗安装时若采用连续铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选取不锈钢件。

c、处理门窗框与墙体缝隙：铝合金窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌缝隙，严禁用水泥砂浆填塞。在窗户两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

（3）成品保护

a、铝合金窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗户，注意存放时支垫好，防止损坏披水。

b、窗户保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将窗框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

c、若采用碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理。铝合金窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。

d、抹灰前应将铝合金窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对基层的侵蚀。

e、铝合金窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

f、铝合金窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂刷。

g、架子搭拆、室内外抹灰、管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰、以免损坏铝合金窗料。

h、建立严格的成品保护制度。

9.外墙装饰装修工程

本工程以外墙面砖、外墙涂料为主要装饰材料。施工时，先做样板块，经业主、监理单位、质监站认可后，再按样板进行大面积施工。

9.1外墙面砖施工

9.1.1主要劳动力及施工机具安排：

安排泥工专门从事外墙抹灰和瓷片铺贴，安油漆工专门从事外墙漆的涂刷，施工机具按需配置。

9.1.2施工要点

水泥砂浆底层：

为防止框梁柱与砌体之间的收缩裂纹，按设计要求梁柱与砌体之间铺设300mm宽的钢丝网。

将基层表面浮浆、溅沫等清理干净，混凝土表面凿毛，挂设通长垂线和水平控制线，用1:2 水泥砂浆进行贴饼、冲筋。墙体基层适量浇水湿润，混凝土表面涂刮掺有107胶素水泥浆一道，然后分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），第一遍厚度为12mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，再抹7厚1:2:4聚合物水泥砂浆，厚度约2mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛抹平，隔天浇水养护。用水泥砂浆打底，隔日浇水养护1—2d。找平层应表面平整、粗糙，与基层粘结牢固，阴阳角方正，顺直，门窗洞口均在同一水平、竖直线上，突出墙面线角必须顺直，门窗洞口均在同一水平、竖直线上，突出墙面线角必须顺直、宽窄一致。

外墙面砖操作工艺：

工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦逢。

弹线分格：

待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

排砖：

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整夸行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

浸砖：

面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干后可使用。

镶贴面砖：

镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块同的面砖，均为自下而上镶贴。从最下层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。从面砖处皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。用1:1聚合物水泥砂浆勾缝，缝宽8mm，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2—3mm。若横竖面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

质量标准：

立面垂直≤3mm

表面平整≤2mm

阴角方整≤2mm

接缝平直≤3mm

接缝高低≤1mm

9.2外墙打底→底层处理→刮腻子，砂纸细磨打光→涂料搅拌、稀释→涂刷第一遍涂料→缺陷补整→涂刷第二遍涂料→涂刷第三遍涂料→面层清理清洗。

9.2.2施工控制要点

外墙打底：

打底材料的要求：水泥采用普通硅酸盐水泥，砂采用中粗砂，含泥量不大于3%，水采用饮用水。

施工要点：将 层表面清理干净，表面光滑的作凿毛处理，找平层施工前一天洒水湿润并清洗干净。

用水准仪在四周测出标高基准点，用以控制建筑物装饰线条的标高。

找平层为1:3水泥砂浆，铺设找平层前先刷一遍水泥浆，其水灰比为0.4—0.5，保证找平层与基层结合牢固不空鼓。随刷随铺设找平层，找平层铺设后三次抹平压实，最后用铁抹子扫光。

涂料施工：

外墙涂料严格按设计选用，涂刷前，先做小块试样，确定涂产颜色效果后，方能进行大面积施工。

涂料施工前应对结构底层进行处理，对于水泥基面确保干燥、平整，角线平顺，无脱平、空鼓、起泡等现象，发现此类现象应及时处理，确保水泥基面质量达到国家质量检验评定中的高级抹灰标准。

大面积水泥基面虽平整，但存有水气泡孔，因此在涂刷施工前须进行批嵌处理。批嵌的腻子按鳄鱼牌产品专用基层材料施工。

批嵌完成后采用0—2号砂纸打磨，磨光时不得破坏原基面。如不平整，仍须批嵌，直至找平为止。

涂料的稀释材料已硬结、但手摸无温感时涂刷，避免涂层迟干、遮盖力差，结膜后涂层出现渍纹而造成色泽不一致等现象。

涂刷第一遍采用排笔施工，确保每一遍涂层厚度，第二遍采用漆刷施工，使第二遍漆面均匀，色泽一致；涂料第一遍稍稠，涂刷时距离拉深不宜过长，一般以200—300毫M为宜，反复涂刷至三次即可。

待第一遍涂料干后用细砂纸打磨，第二遍涂刷时注意上下接槎严密。施工部位均做到一次刷完，以免色泽不一。

施工前认真检查涂料色泽，如几桶涂料色泽有别，应将涂料倒入大桶搅拌均匀再施工，如需配色，应一次性配成够刷一层的涂料，不宜同层分两次配成。

涂料涂刷应避免接触油剂类材料，防止涂料及涂刷油缩，结膜后出现水渍纹，对一班次不能完成的涂料，应集中倒入一个桶内封口保存。

10.内墙抹灰工程

准备工作：

抹灰前各房间杂物清除干净，施工所需的电线、水管都要准备妥当，照明器具准备充分。

抹灰工程施工前，所有材料按设计要求选用，材料抽样检验，合格后才能使用，石灰的熟化时间不得少于24小时。

墙体架眼填被完成：

抹灰工程施工自上而下进行，同一施工中，按先顶棚后墙面施工顺序进行。

抹灰前，砖砌体、混凝土基层表面要清扫干净，剔除凸出物，用1:2水泥砂浆补平孔洞。在施工前，提前一天洒水湿润。

抹灰前先进行冲筋。冲筋用1:3水泥砂浆，高度为整个墙体高度，冲筋间距离不大于1500mm，标筋的宽度不大于30mm，阴角处的标筋离阴角不大于180mm。冲筋时，墙体阳角处用1:2水泥砂浆作护角，高度为2000mm，每侧宽度为50mm。

抹灰分层进行，每层厚度为8—10mm，下一层抹灰要到一层抹灰凝结后才可进行，抹灰时不得大力抹压，防止扰动上层抹灰，造成空鼓。

抹灰时，不得在室内和灰，砂浆统一用机械搅拌。每次工作中的落地砂要清扫干净，加以利用，减少工程浪费及地面工程施工难度。

质量标准：

抹灰工程的面层不得有爆灰和裂缝，各层抹灰之间及抹灰层与基层之间不得脱层、空鼓的缺陷。

抹灰质量必须达到高级抹灰标准。表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、灰线平直方正、清晰美观。

抹灰的允许偏差必须符合下列要求。

表面平整度用2m直尺检查不大于2mm。

阴阳角垂直度用2m托线板检查不大于2mm。

立面垂直度用2m托线板检查不大于3mm。

阴阳角方正用200mm方尺检查偏差不大于2mm。

成品保护：

抹灰完成后凝结前，不得水冲、振动、碰撞拢动抹灰层。

抹灰完成后，不得在窗口倾倒杂物，防止污损墙面。

不得在墙上乱写乱画，污损墙面。

抹灰完成后，不得在墙面乱凿槽孔，电线、管理预埋、安装必须提前完成。

11.楼地面工程

11.1水泥砂浆楼面

施工方法如下：

材料要求：

水泥：强度待级标号要符合设计要求，有出厂合格证并经检验合格。

砂：用中砂或中粗砂合用，不得含有杂质，含泥量不大于3%。

作业条件：

楼面的砼垫层已按设计要求施工完成，砼强度已达到1.2Mpa以上。

室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预埋预检手续。

各种立管和套管通过面层孔洞已用细石砼灌好修严。

顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线和标志。分格格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。

施工工艺：

工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺30mm厚1:2:5水泥砂浆面层→木抹子搓平、分两次抹平（压半光）→养护。

基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水熔液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

找标高弹线：根据墙上的±50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹上的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5—2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。

为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍平成与灰饼上表面相平一致。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

搅拌灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面砂浆相同。

搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1:2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度待级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

铺水泥砂浆面层：在铺设水泥砂浆前涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4—0.5，涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在类饼之间将砂铺均匀，然后用木乱杠按灰饼（标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（标筋）敲掉，并用砂浆填平。

木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2M靠尺检查其平整度，木抹子抹平后用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，要求不漏压，表面压平、压半光。

养护：地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人。

抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。

12.安装工程

12.1施工步骤：施工人员，施工机具进场，接通施工用水用电，清理场地，进行安装工程图纸会审、技术交底后，工程材料进场，报建设单位与监理公司验收。配合土建施工做基础接地，水、预留预埋，防雷接地。土建主体封顶后进入安装阶段，安装用材料、设备进场报验后，按各分部工程的施工顺序进行安装。每完成一道工序，施工员组织班组长时行自检并报监理公司，安装完毕对各功能设施进行检测，实验，接通用水用电。

12.2电气安装工程：

电气施工艺流程为：施工准备→预留预埋→电气配管→线路敷设→配电设备安装→灯具安装→调试。

工艺流程：熟悉图纸→预制加工→箱、盒定位→管路敷设→管路连接→箱、盒安装。

根据施工图纸的管路走向，进行管路敷设，且应沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

作好隐蔽工程难收记录，并报监理验收，配合土建施工安排值班及检查。

土建砼拆模后，及时清理预埋件、接线盒，燕时行预扫管、疏通，同时应将实施管路与施工图进行核对，发现问题及时处理。

12.3管内穿线：

工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→线路检查、绝缘摇测

根据施工图求选 择导线。导线颜色严格区分为：保护零线一黄绿双色；工作零线一蓝色；A相一黄色；B相一绿色；C相一红色。

同一回路的导线必须穿于同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。

不同回路导线接至配电箱后，应绑扎成束并做好标记，便于查找。

各箱（盘）内各回路进行绝缘电阻测试，其线间、对地电阻必须大于0.5MΩ。

12.4配电箱（盘）安装：墙上安装的动力配电箱、照明配电箱、电源切换箱，安装高度为1.5m。电缆井和地下层的配电箱明装，其余的配电箱均暗装，桥架和暗装的配电箱配合土建预留洞孔。

工艺流程：弹线定位→装配电箱→盘面组装→箱固定→绝缘摇测

箱内回路编号齐全，结线整齐，零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象，PE线安装明显、牢固。

导线与器具连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两极，防松垫圈等配件齐全。

12.5开关、插座及灯具安装：

开关安装：照明开关距地1.4m墙上暗装，靠近门口安装的距门口为150—200mm。所有开关需安装牢固。同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器、灯具的相线应经开关控制。

插座安装：除了住宅卫生间和厨房、阳台的插座安装高度为1.5m，一般插座安装高度为0.3m，卧室的空调插座为1.5m，客厅空调插座为0.3m。带单极开关的插座客厅距地0.3m，其余为1.8m。接线时，两孔插座的右极接相线，左极接零线；三孔及四孔插座的接零线均应在上方。住宅插座均为安全型。卫生间的插座均带防溅盖板。

灯具的安装：

工艺流程：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行。

单管荧光灯、双管荧光灯、广照型灯、防水防尘灯、吸顶灯为吸顶安装。弯灯距地2.2m，壁挂式应急灯距地2.0m，出口指示灯距地2.3m，其余为距地0.5m安装。

13.给排水安装工程

13.1消水栓系统安装

工艺流程：熟悉图纸资料→技术交底→套管预埋→材料设备进场报验→消防立管→消防支管→消火栓→试压、冲洗→消防水泵接合器安装→接消防给水管。

套管预埋：熟悉图纸，确定套管或预留洞轴线位置。配合土建主体施工预留进户管穿基础孔洞，预留充分尺寸。

管道安装：土建主体封顶前后，墙体砌筑基本完成时时行消防立管安装及消防支管安装。消防管道连接方工采用丝接和卡箍连接，接阀门位置焊接法兰，管道镀锌层破坏处时行防锈蚀处理。阀门安装位置增设固定支架。

试压：消火栓系统安装完毕后进行强度实验，实验压力为1.60Mpa，稳压30min。压力降不大于0.05Mpa，管网无变形。严密性实验，在工作压力进行检查，24h应不渗不漏。

管道冲洗：管道水压实验合格后利用冲洗水泵，用自来水以不小于1.5m/s的流速对管网进行连续冲洗，打开放水装置，至出水色泽、透明度与进水色泽、透明度基本一致，连续冲洗三次，即冲洗完毕。

13.2生活给水系统

生活给水系统工艺流程：熟悉图纸→预留预埋→材料检验→主管安装→支管安装→水压实验。

管道安装：首先安装主立管，然后安装每层水平干管与支管。生活给水管用PPR管热熔连接。

系统功能测试：

水压实验：按工作压力的1.5倍，但不得小于1.5Mpa，稳压10min，压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力时行检查，不渗不漏为合格。

通水实验：给水管系统交付使用之前，按设计要求同时开放的最大数量的配水点应全部达到额定流量。

管道冲洗：与消火栓系统管道冲洗方法相同。

管道消毒：竣工验收前，生活给水管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，再冲洗直至水质管理部门取样化验合格为止。

13.3排水系统安装

工艺流程：熟悉图纸→预留预埋→安装准备→管道预制→污水立管及排出管安装→污水支管安装→卫生器具安装→灌水实验→通水实验

预埋：排水管（含雨水管）穿墙体或楼板预留洞，DN150mm排水管穿基础预留孔450×350mm，DN100排水管穿基础预留孔300×300mm，以保证管顶上部净空不小于150mm的规范要求。

管道预制与安装：污水管立管每隔一层设检查口。污水管的水平管道与立管连接采用45°三通或90°斜三通。立管与排出管端部连接，采用2个45°弯头连接。排水通气管高出屋面2.0m，接通气帽。

卫生器具安装：该楼卫生器具及给排水配件、排水管道安装按给排水安装标准图集进行。

系统测试：

通球实验：对排水立管和横干管进行通球实验，通球直径按管径的2/3倍，应全部合格。

灌水实验：污水灌水高度以一楼地面高度为准，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，水面不下降，管道和接口无渗漏为合格，灌水实验持验1h，不渗不漏为合格。

五、施工现场平面布置

1、施工平面布置的原则

施工总平面布置的合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：

(1)在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。

(2)在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减

少临时设施投资。

(3)在保证场内交通顺畅和满足材料堆设要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。

(4)在平面交通上，要尽量避免各专业施工队相互干扰。

(5)最大限度的减少施工对居民出行的影响。

2、施工平面布置依据

(1)施工场地状况及场地主要出入口交通状况。

(2)拟采用的施工方案、施工程序及顺序。

(3)半成品、原材料、周转材料堆放加工需要。

(4)满足不同阶段、各专业作业队伍对办公场所、材料储存及加工场地的需要。

(5)各种施工机械既满足各工作面作业需要又便于安装、拆卸。

3、施工平面布置及说明

(1)工程部及施工队驻地：拟在施工现场搭设临时板房作为办公场所；

（2）施工用电和用水

施工用电：现场甲方应提供三相电源以供施工使用及供照明之用。现场施工用电线路采用三相五线制，并在施工用电部位设置移动分配电箱。为防止临时性停电影响正常施工，计划在现场准备一台柴油发电机，确保工程正常施工。

（3）通讯：工程部配备一部程控电话，工程主要管理人员采用手机联系，一人一部。

3、施工平面动态管理

由工程负责人负责总平面的动态管理，现场实施总平面使用调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整。

第二章、质量管理体系与措施

为确保本工程质量合格目标，施工中严格按照设计图纸、现行施工规范规定，从管理、进度、过程、资源和成本等全方面进行控制，决定采取以下措施：

一、建立质量保证体系

工程经理  技术负责人

建设单位

质量监督站

监理公司

设计单位

质量检查部

专职检查员

人员培训定额管理

劳资员

计量管理检测控制

计量员

物质检验材料复试

材料员

质量专检

自检互查

质量员

质量保证管理控制

质量员

施工方案技术

技术员

生产进度计划

计划员

综合施工队

专业施工队

二、建立科学合理的质量管理系统：

成立以工程经理为组长，技术负责人任副组长全面质量领导小组，控制工程总体质量。下设专职质量员2人，并由砼及钢筋砼工程、模板工程、装饰抹灰等施工班组长任兼职质检员，公司质安部对本工程质量定期进行检查，形成一个三级质监网络。为把质检工作建立在科学合理的基础上，同时利用计算机进行数据分析和管理，形成一个横向从土建、安装到各班组，纵向从工程经理到班组科学的质量管理网络。

三、规范质量管理制度：

（一）为提高质管工作的相对性，三级质监网络中每一质管人员的工资收入与被检部门发生直接关系。工程经理作为工作质量的第一责任人，与公司法人签订《质量责任状》，明确质量目标和工程部各班组人员的质量职责，并在施工过程中相互督促。工程部其他管理人员资金与质量挂钩。

（二）实行工前交底制度：

1、中标签订合同后即进行设计交底；

2、首次工地会议即邀请建设单位、监理单位、质监单位对工程施工各方面要求进行阐述；

3、开工前由施工技术负责人、质管负责人对所属人员进行施工布置及详述各种要求。

（三）实行工程挂牌制：为加强职责，明确范围，促进联系，方便监督，工程经理部负责人员及生产、技术、质安、测试负责人等上班时间均要求佩带胸卡（公司统一印制）。主要材料工艺的质量标准及质量统计均应挂牌。

（四）建立质量检验机制：

1、监督分三个层次，公司质安部、工程部质量领导小组、专职质检员。

2、测试规范化、程序化，把材料标准、工程测试工程方法、仪器频率、数据标准等编印成册后发到每个工序负责人及管理人员手中，以此为凭证及工序验收交接的依据。

（五）建立首件验收制度

除正常的中间验收外，还实行“首件”验收制，即对每道工序或每一个结构的每一件成品或半成品进行详细测试，一旦发现问题应及时纠正。

（六）在工程经理部设实验块标准养护室，满足本工程主要工程的试块养护工作，为工程施工质量提供可靠的保证。

四、配合好监理部门、建设及设计单位工作：

严格执行监理程序，在自检合格的基础上再报请质监部门及建设单位验收，认真听取建设单位和监理、质监、设计部门的意见，及时和有关部门负责人联系，及时检查，加快上、下道工序之间的连接。

五、加强对资源的质量控制：

（一）严把施工人员素质关。工程上配备现场施工经验丰富的人员，架子、电焊、安装等特殊工种的工人持证上岗。

（二）严把材料检验关。采购材料时，作好详细合理的材料需用计划和材料采购计划，对于建设单位未指定厂家则货比三家，选用信誉高的厂家的优质或合格产品。使用前，对砂石进行冲洗，并控制砂石含泥量。对于建设方指定厂家供应的材料，仍在合同签订前对材料进行取样实验，合格后方可进场。材料进场后，均由实验员取样送检，合格后方可使用。同时所有的进场材料均要求有出厂合格证。

（三）严格执行技术复核和隐蔽验收制度，做好实验、技术交底工作，搞好施工全过程质量控制。

六、抓好施工中各阶段的质量控制

（一）施工准备过程的质量控制：

1、按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。

2、搞好图纸会审和技术交底及技术培训工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。

3、正确选择、合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机构设备的良好技术状态。

（二）施工过程的质量控制：

1、严格按照程序控制图施工。

2、质量领导小组在关键部位及重要影响因素上坚持以提高工作质量为目的，以攻克技术关键和质量通病为中心，高效灵活的把握好每一道技术关。

3、建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质量检查员、技术人员负责搜集、整理和传递质量动态信息给予工程部质量领导小组。质量领导小组对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给工程部，调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。

4、现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法，分层随机抽样法、整群随机抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。

5、采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表，掌握质量动态，追踪“质量病症”，做到对“症”，下“药”。

6、严格按照PDCA循环过程有秩序地开展质量管理小组活动。其步骤是：

指出问题      分析原因       找出影响因素    拟订措施    认真执行措施    检查效果    总结经验      纳入标准    处理遗留问题     转入下期循环。

7、全面推行标准化工作，以标准化统一现场的生产、管理。

（三）竣工后的质量控制

1、实行终身负责制，在工程交付使用后，由工程工程负责人带领有关人员回访，听取使用单位对工程质量的意见，了解工程的实际使用效果。

2、如有由于施工原因造成的质量问题，负责无偿保修。对于其他原因造成的质量问题，协助建设单位进行处理，并进行必要的技术服务。

七、主要分部分项工程质量检验及技术措施

（一）各分项工程质量严格执行“三检制”。对各班组定时、定点、定部位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。

（二）所有原材料、半成品必须有合格证（材质证明）或检验报告。

（三）所有隐蔽工程记录，必须经建设单位、监理单位及有关验收单位签字认可，才能组织下道工序施工。

（四）工程测量配备J2经纬仪和S3水准仪等测量仪器2套，由2名专业测量员操作和负责，测量仪器按规定定期检查校正，以保证检测成果的精度。建筑物定位、放线、标高与轴线引测根据建设单位提供的坐标点和水准点进行建筑物的定位放线和水准标高的复测，并做好测量记录，测量成果均要进行复核检查，未经复核的成果不得使用。

（五）严格控制模板几何尺寸的准确和足够的刚度、强度和稳定性，模板拼缝严密，最大接缝宽度控制在1.5mm内，不发生走模、胀模和下沉现象，使砼构件成型尺寸正确，内实外光。

（六）所有用于工程的钢筋须提交质保书和产品证明书，同时必须经取样实验合格后才能下料加工。

钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝向正确，搭接长度符合规范，绑扎钢筋网卡，其缺扣、松扣不超过应绑扣数的10%，且不应集中。

钢筋焊接接头处弯折不大于4d，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，焊接部位无裂纹及明显烧伤，焊缝均匀。

（七）混凝土、砂浆、防水材料等的配合比，由实验室先行试配，合格后才能使用。进场水泥必须有出厂合格证和现场抽样检查合格报告单。砂、卵石含泥量不允许超过标准，级配基本上保持一致，含水率经常测试。

拌制混凝土和砂浆时，必须按重量比将骨料过磅，拌合用水量准确，严格控制水灰比。

砼浇捣前严格检查模板尺寸和支撑以及钢筋数量和位置，办理隐蔽验收签证手续。浇捣前先作浇捣报告，并经监理工程师、设计、质检等部门验筋认可。施工技术负责人对砼强度等级、配合比清单、施工部位都要对砼施工班组进行书面交底，施工人员不得随意调动或擅自替换。

（八）烧结多孔砖（砌块）要选用优质产品，用前先抽样实验，标号不得低于设计值。砌筑砂浆采取集中搅拌，配合比以实验室开出的为准，并按规定留足试块。砖砌体砌筑前要充分浇水湿润，严禁干砖上墙，一律按清水墙标准施工，不行的返工重来，并责其赔偿损失的50%。砌墙时立皮数杆操作，并遵循规程要求进行组砌，砌体的转角处和交接处须同时砌筑，不能同时砌筑的应留斜槎。门窗洞口吊锤靠线砌筑，上、下口标高严格控制。构造柱按设计和规范要求做好柱与墙拉接钢筋施工。

（九）材料采购比质、比价、优先选用质量好，信誉高的厂家名优产品，坚持质量第一、价格第二，严格按照规范施工，组织以质量为核心的劳动竞赛活动。

（十）加强计量管理，各种计量器具，如秤、量尺、实验设备和仪器仪表等，必须定期送到计量部门校验，并妥善维护，特别是经纬仪，水准仪等要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用。各种实验要按其实验程序及标准操作，测出的各种数据要作原始记录，并将各种原始数据存档。水、电及五大材料数据要齐全，为质量管理提供准确的依据。

第三章、安全管理体系与措施

一、安全管理目标

杜绝重大设备损坏事故；杜绝人身死亡事故；不发生重

大火灾；不发生同等责任的生产交通事故；月轻伤事故率控制在1.5‰。

二、建立和健全安全保证体系

1、公司经理对安全生产负第一责任，主管生产公司副

经理负领导责任，工程工程经理、施工员、工长负直接领导责任，安全员及负责督促检查责任。

    2、 公司与工程、工程与各工种班组签定经济承包合同

必须有安全承包条款，安全承包条款必须与奖金、工资含量挂钩。工程经理部认真执行劳动保护方针、、法规、法令、规章制度及企业的决策等，对新进场工人进行安全教育，对特殊工种作业人员按规定选取送去培训，坚持有证操作的规定，有权拒绝上级不符合安全的指令，发生事故后应立即采取措施，及时向企业领导、主管部门报告，并进行伤亡事故调查取证，坚持“四不放过”原则，拟定整改措施，督促贯彻执行。

3、工程经理部参加单位工程施工方案编制，贯彻计划实

施，制定单位工程技术安全措施，组织各班组做好安全检查工作，及时整改安全隐患，写好安全日记，负责当月的安全伤亡事故分析上报给公司。

4、安全生产技术保证体系图

    三、安全教育

工人进场必须进行岗位安全三级教育，既必须进行公司一级、工程一级、班组一级安全教育。新进场的工人队组到施工工程部施工之前，由工程部进行安全技术教育，具体由工程经理负责，教育后办理签字手续。班组一级教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工程的工作环境等，教育办理签字手续，安全生产知识，每年每个工种将请有关专家来上一次安全课，经考试合格后方可上岗。每年知识学习时间，专职安全员不少于40小时,其他人员不少于20小时。

   四、施工安全技术交底

安全技术交底的安全技术措施要全面，要有针对性，并经技术质安部门及分管经理签字后，方可实施。

各分项施工前，由工长对操作人员进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种几施工环境针对性要强，与操作人员办理签字手续，无安全技术交底就进行施工，要追究工长的责任。

开工前公司的技术负责人要将工程简况、施工方法、安全技术措施等情况向工程负责人及施工员进行详细交底。分部分项工程由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。

安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者本人进行签字，绝对不允许代签。

五、安全检查

公司对施工工程每月进行一次安全大检查，检查标准根据部颁安全评分标准进行，并进行复检查制度。

工程进行月、旬、周检查，并有记录，整改应做到“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改回访。

每次安全检查，施工工程经理部必须及时整改安全隐患，并作出书面报告送回公司。

在上级部门的安全检查中，公司将根据各施工工程的检查情况分别给予奖励或处罚。

六、安全管理

(一)安全生产责任制

1．组织机构

本工程建立以工程经理为首的安全生产保证体系，并设立专职安全员，按照各级的岗位责任来保证本工程安全文明施工的落实。

2．各级管理职责

2.1工程经理安全生产职责

a.认真执行国家、行业和企业的安全生产规章制度；

b.坚持“管生产必须管安全”的原则，工程经理是施工现场安全生产第一责任人；

c.针对施工任务特点，组织制定和落实各项安全技术措施；

d.定期组织召开工程工程部的安全生产会议；

e.发生重大事故和险肇事故要及时上报，同时配合做好调查工作，分析事故原因，落实整改措施；

2.2安全员安全生产职责

a.工地安全检查员是仅次于工程经理的安全生产责任人；

b.对工地的安全生产进行宏观控制，负责新工人进场的安全教育及安全资料的管理；

c.和工程经理一道定期组织检查安全生产情况，召开安全生产会议，并作好记录和隐患整改的跟踪检查；

d.及时发现工地上的安全隐患，并提出整改措施，对违章作业而不听劝告有权下达停工通知。

2.3生产经理安全生产职责

a.严格按照施工组织设计中规定的要求合理组织安排施工任务；

b.向各专业工长，施工班组认真作好安全生产技术交底；

c.具体负责对安全部门或上级提出的安全隐患整改工作的实施，并认真作好记录；

d.协助工程经理进行日常的安全生产工作；

2.4总工程师安全生产职责

a.严格按照国家、行业的安全技术规定、规程、标准编制施工组织设计，提出相应的安全技术措施；

b.针对特殊施工工艺，负责编制安全技术规程；

c.对专业性较强的工程，编制单项安全施工组织设计，同时做好技术交底工作；

d.做好对安全设施的技术鉴定和安全改进工程的技术核定；

2.5专业工长安全生产职责

a.施工中具体落实各项安全技术措施，加强现场文明施工、安全生产的管理，制止工人冒险作业；

b.向各施工班组认真作好安全生产技术交底，并监督实施；

c.协助生产经理搞好安全部门或上级下达的安全隐患整改工作；

2.6班组长安全生产职责

a.作为班组长应模范遵守安全生产规章制度；

b.安排生产任务时，认真做好安全技术交底，督促组内工人严格执行本工种的安全检查技术操作规程；

c.上班前，带领班组人员做好对施工机具、设备、防护用具和作业环境的安全检查；

d.组织好班前安全活动，开好班前安全生产会；

e.发生工伤事故，立即抢救并及时报告和保护现场；

3.各工种安全操作规程

本工程的钢筋、模板、砼、架子、电焊、安装、装饰、砌体等各工序都必须严格执行相关的安全技术操作规程；

经济承包合同中必须明确规定安全生产指标：杜绝死亡和重伤事故。

（二）安全管理措施

1、安全生产管理机构:根据安全生产的需要以及我公司工程施工管理的经验，成立由工程经理、工程总工程师、工程施工员、技术员、设备员、工程专职安全员、班组长组成的安全管理机构，负责本工程的施工安全管理工作。工程专、兼职安全员在工程经理的领导下负责工程日常安全监督、检查和管理工作。

2、制定安全生产岗位责任制，明确各部门和岗位人员的安全职责。把安全目标分解到人，责任落实，考核到人。

3、定期开展安全知识教育，对职工、民工进行现场安全教育培训。专职安全员应按照建设部的规定，每年集中培训40学时，施工管理人员每年也要进行安全培训；新工人进场必须进行三级安全教育，每一工人都必须在本工种范围内操作，如改变工种，必须重新进行改变后工种的安全教育。

4、定期开展安全检查制度，及时整改安全隐患。检查应充分发挥安全员的四种权限：随机抽查权、遇有险情停工权、不听劝阻处罚权、遇有打击报复越级上报权；对检查中发现的安全隐患必须认真查出原因，并应定人、限时、明确措施整改。

5、施工现场设置安全生产宣传标语，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂有安全警示标志，设置安全防护通道。

6、建立严格的安全条例和奖罚制度，确立严格的现场安全管理工作流程。

（三）安全技术保证措施

1.脚手架等使用安全防护：

1.1外脚手架按《建筑安装工人安全技术操作规程》搭设，使用脚手架及搭设方案经设计计算，并经技术负责人审批后方可搭设，搭设前进行安全技术交底，每层脚手架须经验收合格后方能投入使用，并定期对脚手架进行维护。

1.2立杆基础应做到夯实平整、牢固，不得有积水、泡水现象，也不得在松软土上搭设。

1.3外脚手架每层应与建筑物拉结，拉结点垂直距离不大于4m。

1.4脚手架使用的钢管，其外径、壁厚应符合设计要求；脚手架必须保证整体结构的稳定和不变形，外脚手架纵向设置剪刀撑，剪刀撑斜杆宽度不得超过7根立杆，斜杆与地面水平向夹角应为45～60度。

1.5脚手架的操作层须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、跳板，脚手板下层兜设水平网，操作架外侧设两道护身栏和一道挡脚板。

1.6所有脚手架搭设后必须办理验收手续，方允许投入使用。

2.高处作业安全防护：

2.1高处作业人员须经医生体检合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员，一律禁止从事高空作业。

2.2从事2M以上高处悬空作业的人员必须佩戴安全带，并按《建筑安装工人安全技术操作规程》搭设安全网。

2.3高空作业区域划出禁区，并设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。在建筑场地的出入口，搭设3～6m宽度大于通道两侧各1m的防护棚，棚顶满铺脚手板作为安全通道。临近施工区域，对人和物构成威胁的地方，亦支搭防护棚。

2.4高空作业所需的料具、设备等，必须根据本工程施工进度随用随运，禁止超负荷。料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。楼层垃圾集中堆放，及时清理，倾倒时应有防护设施并设垃圾场集中外运。

2.5高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。

3.楼层安全防护

3.1楼层内所有尺寸在1.5×1.5m以下孔洞，洞口预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5×1.5m以上孔洞，四周设两道护身栏杆，其间支挂水平安全网。

3.2楼梯跑步及休息平台处，设两道牢固护身栏，用安全网立挂防护。

3.3楼层边缘设两道防护栏杆或立挂安全网封闭。

3.4楼板、屋面在外架防护严密的情况下可以不作防护，但对有缺口的地方应用栏杆围护。

4.临时用电安全防护：

4.1现场施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005执行。

4.2场内用电按平面图统一布置。所有动力用电线路均采用三相五线制，以确保安全用电。所有机械需有接零接地保护，配电箱设漏电保护器，所有配电箱保证一闸一保险，并派专人管理，楼梯间用低压电源照明，夜间施工保证有足够的照明。

4.3配电线路按用电平面布置图的规定架设整齐，架空线应采用绝缘线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设或沿地面明敷。

4.4室内、外线路均应与施工机具，车辆及行人至少保持规范规定的最小安全距离。

5.施工机具安全防护：

5.1钢筋机械，如钢筋切断机、弯曲机、对焊机、压力焊机、拉丝机等，安装后必须有验收手续；钢筋机械必须定人定机操作，并在机械上悬挂操作负责人牌；钢筋机械必须进行保护接零，必须有漏电保护器。钢筋机械传动部位应设防护并且性能良好。

5.2电焊机必须有保护接零及漏电保护器，并应设二次空载降压保护器或触电保护器，还必须设防雨罩；电焊机焊把线应性能良好，接头不得超过三处，并无绝缘老化现象。

5.3搅拌机安装后必须有验收合格证明单，定人定机操作，操作工人持证上岗；搅拌机必须有保护接零、漏电保护器，并设防砸、防雨操作棚。

5.4乙炔瓶使用或存放时，必须立放，不允许平放；所有气瓶都必须设防震圈和防护帽。

5.5使用一类手持电动机具必须戴绝缘用品，并有保护接零。

第四章、环境保护管理体系与措施

一、环保管理目标：达到国家环境保护要求，减少噪音污染、粉尘污染以及其它环境污染，水土保持达到国家要求。

二、建立健全环境保护管理体系：

三、施工现场文明措施

（一）现场措施

1、认真搞好场容场貌

2、设计施工道路、大门的规划

3、道路排水：在施工道路两边均做排水沟，采用水泥盖板覆盖，做到雨天无积水。搅拌作业现场设置沉淀池。过滤处理泥浆水，定期疏通地面排水沟，防止污水横流和堵塞下水道，污水经排水沟排入工地临时沉淀过滤后，再排入原有下水道。

4、道路照明：在道路两侧一路灯照明。

5、门卫：在大门一侧设一间门卫，兼作接待室，并设电话机一部和信报收集箱。门前设置报刊拦等，在大门比较显要的位置设立“五牌一图”。即：工程简况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场平面布置图。

6、大门内外卫生：在施工道路设一垃圾桶，并设专人对场内外道路进行一日二次的清洁。

（二）材料堆放规范化

7、钢材、管件堆放：现场施工用钢材、管件，根据平面图和现场情况分量、分规格、分时间进场，合理有效利用进场有限空间位置，对进场的材料要分类堆放整齐，并挂上标签牌，做到一头齐、一个面、一条线。

8、分散材料：对砖块及其他散状材料，根据现场实际情况及平面布置图码放成垛、成行、高度不超过1.5m.。所用砂、石、石灰要存放成堆，不的混杂。

9、水泥存放：水泥分期分批存放在水泥棚中，水泥应作到防水、防潮。

（三）施工现场全封闭

施工现场利用原有围墙和新砌筑2.5m高临时围墙封闭，并粉刷、刷白。

（四）生产区文明施工管理

本工程生产区的文明管理将由“创建文明工地领导小组”总负责人进行直接管理，狠抓落实。从职工到管理人员，从周转材料的拆除堆放到组合安装，从各分期工程的施工准备到施工完毕，要切实始终的贯彻落实文明施工的总要求。

1、施工生产区域临时用电、用水将设置专人管理，不得长流水，长明灯。

2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在楼梯、楼板上的水泥砂浆、混凝土要及时清理，落地灰要回收过筛使用。

3、砂浆、混凝土在运输过程中，做到不洒、不漏。

4、随着楼层的增高，要及时采取转护遮挡措施，使用外观整洁，并及时悬挂具有鼓舞性，感召力的巨幅标语。

5、对于现场的机械设备，统一用黄色油漆涂刷，配电箱用淡绿色油漆涂刷，并经常保持机械设备的机身及周围环境的清洁。机械的标记、编号明显、安全装置可靠。

6、施工区内的零散碎料、垃圾渣、要及时清理至工地临时的垃圾站，每周将收集的垃圾向批准的垃圾场倾倒一次，运输车辆不能抛洒出场。

7、施工场地要干干净净，没有乱七八糟的各种杂物，工地施工现场危险区域要悬挂明显标牌、警示牌。

四、环境保护措施

1、成立以工程经理为第一责任人的施工现场环境保护委员会，制定“环境保护实施计划”，使环保指标分解落实到各单位和个人的经济责任制中。

2、爱护当地的自然资源，保护生态环境，不任意破坏自然植物，严格听从业主和监理对施工的环保意见。

3、在施工期内保持工地良好的排水状态，防止水土流失。采取各种有效的防范措施，防止在施工利用或占用的土地上发生土壤冲蚀，以及对工地河床或河岸的冲刷，防止由于工程施工造成开挖料或其它被冲蚀物质在河流中的淤积。

4、保护施工区域的大气环境，不准在施工现场燃烧有毒、有恶臭气味等有害物品；加强施工道路的洒水养护和施工设备的清洗，保护路面不扬尘，减少灰尘污染大气。

5、对施工中发现的文物古迹、化石等，应采取保护现场，防止损坏的措施，并及时通知监理和业主。

6、建立环境保护监测机构，加强对施工作业场所的环境监测。

7、建立卫生防疫机构，加强对施工区域的卫生防疫工作。

8、工程完工后，拆除临时设施，清理平整场地，需要绿化防护的应进行绿化，防止水土流失。

9、废气、扬尘、遗洒

(1)现场道路进行混凝土硬化，现场堆积的余土进行覆盖，做到黄土不露天。

(2)在整个施工阶段，现场道路定期进行喷洒淋水，控制粉尘污染。特别是在各别施工阶段，沙尘影响很大，工地现场要加大洒水的力度尽量减少沙尘的产生。

(3)加强对混凝土、渣土运输车辆的管理，运输车辆的卸料溜槽处设置活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净才可离开工地，防止遗洒；

(4)在工地进场大门处设置洗车槽和刮泥凳，进场车辆冲洗下来的泥浆废水经沉淀池后排往市政废水管。

(5)结构回填阶段，对回填土的运输车辆要采用全封闭车辆。回填所用的灰土人工预拌均匀后下坑夯实，严禁从高空抛洒白灰。

(6)渣土运输车辆也必须全封闭，装载渣土在封闭区域进行或用容器吊装。

(7)现场的水泥等细散物品的运输要采用临时封闭式通道或容器运输，存放在封闭的库房中；

(8)对易产生扬尘的砂石料，进行遮盖或适当洒水，淘汰落后工艺，降低粉尘排放。 

(9) 施工、生活区道路要定期洒水降尘，减少灰尘对周围环境的污染。未铺装的施工便道在无雨日、大风条件下极易起尘，因此应在早、中、晚来回洒水，缩短扬尘污染的时段和污染范围，最大限度地减少起尘量。同时对施工便道进行定期养护、清扫，保证其良好的路况。 

(10) 土方、水泥等散装物料运输和临时存放，应采取防风遮挡措施，以减少起尘量。 

(11) 现场尽量采用电动机械、工具，减少柴油、汽油机具的使用。

10、弃渣和垃圾处理

(1)工程部全体工作人员应加强固体废弃物污染的防治。

(2)建立卫生防疫机构，密切监视传染病疫情情况，每月检测，一旦发现疫情，及时报告当地卫生防疫部门并采取一切必要措施控制疾病蔓延。

(3)施工区的食品从业人员应按《中华人民共和国卫生法》取得合格证，注意饮食业卫生，接受当地卫生防疫部门的监督检查，坚强施工工区灭鼠、灭蚊等其他灭害工作，预防鼠害、虫害，搞好公共设施的清扫和消毒。

11、施工区水土保持及营地绿化

(1)工程部高度重视施工区水土保持及营地绿化工作，合理利用土地，超出规定的用地都需先提出报批申请。

(2)整个施工活动中，采取相应措施，防止水土流失，防止破坏植被和其它环境资源，在规定区域进行土、石及砂料的采集和加工，同时设置围堰或保留植被缓冲区，使冲蚀损失局限在料场内。在规定区域进行砍伐树木、清理和掘除，严禁滥伐林木和破坏草本植物、灌木丛和森林。

(3)进行墙面清洗、外墙涂料等工程施工时，根据现场情况采取相应措施防止边坡失稳、滑坡、坍塌或水土流失，在易造成坝坍塌或滑坡的危险区域内禁止采掘作业。

(4)搞好营地区绿化工作，植树种草、美化环境，主体工程竣工后，按业主要求，拆除必须拆除的施工和生活临时设施，拆除后的场地应彻底清理，并按要求进行绿化和植被恢复，防止水土流失。

12、能源、资源的节约

（1）根据施工进度的要求和施工机械的数量，合理规划好总体、年度、季度和月度的能源消耗计划，在生产过程中实时进行统计，分析误差产生的原因和能源浪费的原因，制定对策，逐步降低能耗的浪费。

（2）合理安排好工序交接，提高施工生产的效率，降低能源消耗时间。

（3）控制工程的一次合格率，减少不合格品的产生造成的返工浪费；

（4）采用新工艺、新材料等“五新”技术，尽量采用可反复使用的模具和材料，减少使用一次性资源。如采用顶板快拆体系工艺，大大降低了对木材的使用量。

（5）工程办公管理全程采用计算机信息化管理，除必要的来往函件和资料外，一律采用网络信息方式和各方进行沟通协调，在提高工作效率的同时，降低了办公成本和对资源的浪费。

第五章、工程进度计划与保证措施

一、施工进度计划

1.进度安排的主导思想

1.1集中力量多头穿插进行，进度安排做到积极可靠，充分发挥组织效应，竖持实事求是，加速工程时度，争取提前交付使用。

1.2本工程计划总日历工期为210天。

2.施工进度计划横道图及网络图，详见本章节后附图。

3.进度计划说明：本工程倘若中标，我工程部将作出更详细的分部分项进度计划，将总进度计划进行细化。　

二、保证措施

1.组织措施

1.1工程部根据工程实际情况，将分部分项工程进度细化管理，工程部设置各专业施工员分别控制钢筋、砼、架子、木作、砌体、装饰、电气、给排水等工程施工进度，确保生产计划层层落实，分解管理，互相衔接。

1.2工程经理部定期举行生产调度会，协调解决在施工顺序、空间材料供应等主面的予盾，并定期以书面形式向业主、监理主及公司主管领导汇报，确保工程进度在一种可靠的计划体系中得以控制管理，建立目标管理体系。

2.技术措施

2.1施工前期及时组织有关人员熟悉施工图纸，了解设计意图，发现问题或有合理化建议及时提出协商解决，以保证工程顺利时行。工程部设立一名工程工程师与设计单位、业主、监理公司进行日常联系，以确保在施工过程中设计变更通知及时落实处理。

2.2综合平衡，做好施工前期施工部署工作，施工过程中严格按照部署要求合理安排施工顺序，做到流水施工，内外交叉作业，本工程依据工程特点，分别将基础段施工，主体阶段施工，装饰装修阶段施工过程合理划分施工段。

2.3积极推广和采用新技术和新工艺，根据本工程砼工程量大的物点，施工中采用商品砼泵送技术，以加快施工进度，确保工程质量。

2.4主体结构施工在保证砼强度等级要求的前提下，掺入适量早强剂，以提高砼早期强度，缩短模板装拆周期，加快工程进度。

2.5制定并采取行之有效的季节性施工措施，确保落实到位，以确保不因季节影响，工程顺利施工。

2.6配备配足施工机械设备，并做好好机械设备的保养及维修，确保施工机械运转正常，充分利用施工机具和施工作业面，以提高劳动生产率，加快工程进度。

2.7严格执行IS09002质量体系标准，加强质量预控和监督管理，通过工程细分，责任到位，各专业施工员，质检员进行跟班检查、监督、促使施工一次成活，一次成优，坚决杜绝因返工而延误工期。

2.8加强后勤保障工作，保证材料供应，针对工程砼量大，面广的特点，投入足够多的模板、架管及周转材料，及时向材料采购部门提出主要材料计划，并提前5天提出材料计划表，及早落实材料货源。

3.合同管理措施

3.1实行层层签订承包合同，签发施工任务书，采取施工工期倒排法，根据施工进度编制年、季度、月、周、日作业计划，加强检查督促，确保当日计划当日完成，以承包合同和施工任务的形式，控制管理单位、承包队伍施工班的作业，确保经济责任，权限和利益，以合同措施管理促进工程进度管理。

3.2积极开展社会主义劳动竞赛和技术比武活动，调动员工生产热情，提高员工质量意识。

4.经济管理措施

4.1全面实行进度控制的经济换算法，加强工程资金的控制管理，在资金上确保不影响工程进度，从经济管理上、资金上以充分保证工程进度。

4.2严格实行奖惩制度，从经济上调动和促进进度管理，保证按时发放职工工资，使广大技术、管理人员和工人全力以赴投入施工。

第六章、资源配备计划

一、劳动力计划安排要求

进场施工前劳动力计划安排与组织是施工管理中的一个决定性要素，尤其是在优化组合不同工种的技术人员的配备方面将直接影响整个工程的成败。因此强调人的因素是第一位，是很有必要的。

劳动力的组织不单是从工程量和工期要求方面来凑够人数就可以的事情，劳动力的计划安排不仅要求质量，更要具备一定技术水平的工人。

二、劳动力安排依据和原则

本标段工程采取等节拍流水作业，劳动力按基本量安排，实行平衡施工。施工过程中如有临时劳动力不足时，可及时从本公司内部的其他工程调入人员支援，根据工程施工的实际需求进行调整，确保整个施工过程，既不出现劳动力短缺而影响进度，又无大面积窝工而造成劳动力浪费。

三、劳动力安排注意事项

1、对进场的劳动力，进行劳动纪律教育，并鉴定劳动合同，为作业人员办理意外伤害保险，对特殊并且高空作业人员要定时检查身体。

2、对进场的施工人员，事前作好安全、质量、文明施工等教育。

3、对进行新工艺、新材料应用的作业班组人员，事前搞好培训工作。

4、为保证施工进度，科学的组调度劳动力，要求按施工段组织不断的流水作业，提高劳动生产率。

5、集中优势兵力，加紧主体施工进度，为装饰等其他工程准备工作面。

6、雨季施工中，组织调动劳动力晴天抢主体，雨天抢装修逐层流水作业，保证施工人员在施工期间进行分班不间歇作业。

四、劳动力安排计划表

    工程质量通病一直是工程建设中存在的突出问题，对工程有不同程度的危害。防治工程质量通病是维护群众利益的重要举措，有效预防和治理工程质量通病问题，全面提升工程质量水平，建造业主放心房更是我们施工单位义不容辞的责任。针对本工程特点，结合实际，现制定该工程防范质量

通病的措施和方案。

一、防治质量通病组织机构

二、钢筋混凝土现浇板开裂问题防范措施：

1、主要表现形式：现浇板产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板四角部位产生斜向裂缝；现浇板沿预埋线管部位产生裂缝。

2、产生原因分析：现浇楼板厚跨比不够、钢筋配置构造不合理、混凝土配合比不合理、外加剂未通过实验室试配、含水率过大、坍落度过大；混凝土保养不及时，湿润不足，养护时间不够、环境干燥或风大、水分蒸发过快；厚大构件温差应力引起收缩变形大；现浇混凝土拆模过早；板上施工堆载超重、模板支撑变形大等原因导致板开裂。

3、主要防控措施：

（1）楼板厚度设计时不宜采用规范中板厚的最小取值，楼板厚度不宜小于100mm；当预埋线管交叉、布置集中时板厚不宜小于120mm；在建筑平面转折处的现浇楼面、现浇板屋面应采用双层双向布筋，钢筋间距宜取150-200。对不规则现浇板阳角、建筑平面外转角处有墙约束的现浇板板角应设置放射形钢筋，钢筋数量不少于7Φ10@100，长度应大于板短边净跨的1/3，且不小于1.5m。角部房间如有转角窗时，该角部房间板厚不宜小于120mm，板角应设置联系窗端混凝土墙、柱的板内暗梁，并设置放射形钢筋。

（2）对混凝土的配合比要提前优化，对掺合料总掺量应控制不宜大于水泥用量的40%。

   （3）现浇楼面、屋面等水平构件模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。拆模时间未达到设计要求时，模板支撑不得拆除。

（4）后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700- l000rnm。后浇带混凝土浇筑宜在主体结构浇筑60d后进行。

后浇带处现浇梁板底模应采用支撑体系，以保证梁板拆模后的楼盖受力状态符合设计要求，支撑体系应符合高宽比的要求；浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带处的模板支撑不得拆除。

   （5）现浇梁板混凝土浇筑时，应搭设工作马道防止人为踩踏钢筋，应采取使用通长钢筋马镫筋等必要措施，确保现浇楼面、屋面板负弯矩钢筋的正确位置。

    (6)预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水，混凝土在进场浇筑前应进行坍落度实验，不符合要求的混凝土不得使用。

    (7)现浇板上的安装洞口，必须按图纸要求正确预埋预留，杜绝后期剔凿。

(8)现浇板浇筑时，应振捣密实，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和湿润养护，养护时间不少于2周。

(9)现浇板养护期间，当混凝土强度未达到1.2Mpa时，不得在板上上人进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在板上调运材料。如需要吊运，必须采取有效措施，确保混凝土不受冲击而影响强度增长或者引起开裂。

(10)严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.5-2m²范围内宜设置一处，浇筑过程应进行插签检查厚度。混凝土楼板成型后厚度的检测应按分户检验要求执行；板厚超过规定允许偏差、达不到设计要求的应由设计单位出具设计处理意见、整改工作必须明确责任人，督促返工整改符合要求后方可进行下道工序及验收。

（11）现浇板内电气及智能等线管应避免交叉与过度集中布置，禁止三层及三层以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径应小于1/3板厚，在板采取分离式配筋且无上层钢筋的区域沿管线方向应增设Φ6@150、宽度不小于450mm钢筋网片。

（12）严禁板内水平埋设水管。

三、墙体开裂、渗漏问题防范措施和方案：

1、主要表现形式：现浇混凝土墙体、外墙角部位、沿预埋线管处、框架结构填充墙、抹灰层饰面、保温墙面等开裂；外围护砌体、高层建筑的外墙、门窗洞口处开裂且渗漏；厕浴间墙体渗漏。

2、产生原因分析：

设计选材不当、忽视建筑的细部(例如窗台坡度设计、滴水槽、外墙装饰、穿墙管以及门窗与墙体之间的接缝部位等)设计，或设计时未明确施工要求和相应说明。在设计外墙面砖时，没有设计层缝，使得面砖因温差原因而脱落。为追求外墙的立面效果，把外墙面砖设计成了细缝拼接，密封材料无法很好地嵌入，导致渗漏。

地基基础不均匀沉降引起墙体开裂；

超长建筑物因温度效应作用和墙体材料收缩引起墙体开裂。

外围护砌体端部无约束、未按规范要求设构造柱且未采取其它可靠拉接措施；墙上脚手眼、穿墙洞未及时按要求处理；抹灰层与基层粘结不牢固导致脱层、空鼓、开裂；不同基体材料如砌筑填充墙与现浇混凝土梁柱交接处未采取可靠抗裂措施等。墙体保温材料易变形，抗冲击性差，施工工艺控制不严、外保温未设置防水层且砌体砌筑质量差等造成保温墙面开裂渗漏等；

3、主要防控措施：

（1）当房屋结构单元长度超过40m时，设计采用应加强墙体抗温度效应作用和墙体材料收缩的有效措施，并对施工工艺提出明确要求。

对宽度超过8m的钢筋混凝土墙体，设计宜设置高跨比较大的连梁将其分成宽度较均匀的多个墙或加密配筋间距，水平纵筋间距不宜大于150mm。

混凝土外墙要考虑混凝土抗渗要求；宜增加外墙防水构造层或找平层，其水泥砂浆宜掺防水剂、抗裂剂、减水剂等；且对于表面较光滑的混凝土墙柱梁应采用水泥基聚合物砂浆处理，以增强与粉刷砂浆的粘结力。

采用非混凝土基体材料砌块砌筑时，外填充墙与现浇混凝土梁柱交接处，一定要设置钉钢丝网等抗裂措施，防止温度变化造成墙体裂缝；钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于200mm。当外墙采用空心砖或加气混凝土等新型墙体材料时，应全墙满挂钢丝网；钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmx20mm，其钢丝直径不应小于0.9mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，固定点间距不大于300mm。

（2）外墙不宜采用加气混凝土砌块。

如果采用加气混凝土砌块作为外墙填充墙砌筑材料的应采用专用砂浆砌筑，应增加外墙防水构造层或找平层，其抹灰材料应选用抗裂防水砂浆以防墙面开裂，粉刷三遍成活，以保证防水效果；且每层抹灰厚度应不大于10mm，当抹灰厚度≥35mm时应有挂网等防裂防空鼓措施。

（3）填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝。当填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。外墙的补砌砖灰缝，应先进行清理后，再用水泥砂浆嵌填密。

填充墙砌体根部应砌筑不小于200mm高水泥砖或烧结实心砖，当填充墙砌筑材料抗裂性能较差，墙面超过3m高或4m宽时，其中部位置宜设置实心砖带等抗裂措施。

（4）填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Φ6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于200mm。

消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片，钢丝直径不应小于0.9mm。

（5)外围护砌体无约束的端部应按抗裂设计要求设置构造柱与墙梁或采取其它可靠拉接措施。构造柱钢筋宜采用预埋，上下钢筋应与主体结构牢固连接。拉结筋应与墙、柱连接牢固，拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。拉结筋设置可采用预埋和植筋的方式。

（6）外围护填充墙上不宜留设脚手眼、穿墙洞等。对墙上留设的孔洞，应有防治渗漏开裂的专项施工方案，孔洞填塞应采用微膨胀防水混凝土分次填实，不得用砖和普通砂浆一次填塞。

（7）外围护结构应严格控制门窗预留洞口，外围护填充墙门窗洞口应留置砌筑混凝土实心砖，设计时应明确门窗与墙体之间采用嵌缝材料及密封要求，不得使用混合砂浆嵌缝。窗下口应做混凝土压顶。

（8）外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应深入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用酮密封胶密封。外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验，达到要求方可使用。 

（9）外窗固定安装：窗下框应采用固定片法安装固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm；固定点间距：转角处180mm，框边处不大于300mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。              

    窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。

    外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料后完成，打胶要保证基层干燥，转角处应平顺、严密。

    外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台20mm，防止倒泛水或积水.窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。

外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。

突出外墙的结构构件如遮阳板、雨篷等水平构件应做向外排水坡度，坡度宜为3%～5%，与墙面接触根部宜处理成泛水圆弧角，防止倒泛水或积水。

门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶、遮阳板、雨篷等有排水要求的外墙部位应做滴水线。

（10）外墙外保温施工前应作出防治开裂专项施工方案，由总承包单位报建设或监理单位审查批准后实施。

外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全面施工。

外墙保温层需设置分格缝的，应由设计明确位置及处理措施。

（11）粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求：

    条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100%。点框法粘结面积不应小于50%。

    涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方M不宜少于3个；当采用XPS板做保温层，应从首层开始采锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm，锚栓距基层墙体边缘应不小于60rnm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。

    保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大1.5mm。

    门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少200mm。

    在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网的反包处理。

   （12）采用硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工应符合下列要求：

    喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。

    喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：普通型 3-5mm；加强型5-7mm。并应严格控制表面平整度超差。

    外墙保温层需设置分格缝的，设计应明确位置及处理措施。

（13）采用聚苯板等外保温材料要求：产品应有省级住房和城乡建设行政主管等部门出具的产品认定证书。聚苯板等有机保温材料必须达到陈化时间（EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS板陈化期不得低于28天)，确保有机材料保温稳定性，上墙后不产生较大的后期收缩；

    不得采用粉化材料：如果工期长或隔年施工等原因，会造成聚苯板表面粉化，容易导致聚苯板粘贴不牢或抹面砂浆粘结不牢，导致保温层脱落，抹面砂浆开裂；

    所有胶粘剂必须达到外保温技术对产品的质量、性能要求；

    加强网不得使用不合格的玻纤网格布或钢丝网，确保加强网的镀锌层厚度和钢丝直径，不得使用锈蚀钢丝锈蚀。

涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。

（14）外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：

抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工作业，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。

    封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。不得用砖和普通砂浆一次填塞。

    穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。

   （15）对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，  抹灰前墙面应浇水。应严格控制抹灰砂浆配合比，确保砂浆有良好的和易性和保水性。抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。

墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35 mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。

墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。

四、厨厕等有防水要求的房间渗漏问题防范措施和方案：

1、主要表现形式：管根、墙根、板底等部位渗漏。

2、产生原因分析：

设计深度不足，水电设计和土建设计之间专业相互配合不够，设计不够精细。

厨房卫生间管道预留洞位置留置不准确甚至遗漏，在管道安装时大范围剔凿，破坏了楼板砼的整体性，管道周围砼密实度差。

相邻楼地面没有设置标高差；地漏标高不当，排水口标高高于或等于地面标高；地面坡度不够或排水坡向不正确，未按要求做混凝土防水翻边等。

3、主要防控措施：

（1）厨房、卫生间等有防水要求的楼地面应采用整体现浇混凝土楼板，楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。并适当加厚板厚，板厚不应小于100毫M。楼地板四周除门洞外，应做混凝土防水翻边，其高度不应小于200mm，宽度与墙厚相同，混凝土强度等级不应小于C20。且应与楼地板混凝土同时浇筑，振捣密实。

（2）厕所间、厨房和有排水要求的楼地面面层与相连接的各类面层的标高差应符合设计要求。其结构板面标高宜低于相邻房间板面60-80毫M。

有防水要求的楼地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应进行隐蔽验收；排水坡度应符合设计要求。

（3）卫生间的墙体宜采用烧结砖砌筑，不宜采用加气混凝土砌块，同时，卫生间内墙抹灰宜采用防水砂浆。卫生间墙体防水设计应明确防水涂膜厚度、涂刷遍数及涂膜高度，及在给、排水管四周铺涂防水材料要求；卫生间防水涂膜高度应设计在1.8M以上；应采用环保防水材料，防止室内空气污染；同时应考虑与后期装修防水材料和瓷砖等易结合，防止瓷砖脱落。

防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。

（4）给排水及采暖等设计必须以“本层的故障应在本层解决，避免上下左右干扰”的设计观念。给排水及采暖等主管道应设置管道井，严禁主管道埋入墙体内，走墙体及地面部分的支管严禁有接头，接头应设置在分水箱内。避免排水支管穿楼板，减少用户在生活中的相互干扰，装修时也省去了吊顶及管道防结露。在支管安装时，各种管件可以任意组合，以满足卫生器具在建筑图中所要求的平面位置。

（5）管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围凿毛、浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。

（6）对于沿楼地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。

（7）施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；合理布置地漏位置，及阴阳角部位和管根部位圆弧做法。卫生间地漏位置宜尽量靠浴盆及洗脸盆，并远离墙面500mm以上设置，有利于地面找坡及饰面砖施工；楼地面面层以地漏为中心向四周辐射，按坡度1%-3%的坡度找坡，并要确保地漏安装在地面最低处，且地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，保证排水通畅；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。门口处楼地面标高应低于相邻无防水要求房间的楼地面不小于20mm。

（8）有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在楼地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品楼地面20mm，有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品楼地面50mm。

（9）防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防治破坏防水层。有防水层要求的房间应做二次蓄水实验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm，并形成记录

五、屋面渗漏问题防范措施和方案：

1、主要表现形式：屋面泛水处开裂、渗漏；天沟积水、女儿墙开裂进水；刚性防水层开裂渗漏等

2、主要原因分析：

设计环节不够精细，未严格按照规范要求明确防水设计说明、或画出防水节点设计大样图，由施工单位自行处理；处理不恰当造成渗漏。

女儿墙设置不符合规范要求，构造措施不到位，开裂渗漏；

屋面泛水处没有按防水要求做圆弧，致使泛水处开裂、渗漏；

    屋面刚性层、饰面层没有按规定要求施工，致使屋面在高温季节暴晒时，受温度应力膨胀，在屋面泛水处出现裂缝；

   防水施工时，未周密考虑各层的厚度及坡度的影响，如部分屋面施工完毕后，更改面层做法，因增加面层，造成泛水高度不足产生渗漏等；

3、主要防控措施：

（1）女儿墙宜设置钢筋混凝土构造柱，构造柱间距不应大于4m，构造柱应伸至现浇混凝土压顶梁、板并一起整浇。女儿墙最多隔12m应设置伸缩缝。

女儿墙压顶宜采用现浇钢筋混凝土，压顶应向内找坡，坡度不应小于2％。高层住宅建筑女儿墙应采用现浇钢筋混凝土。当采用混凝土压顶时，外墙防水层应延伸至压顶内侧的滴水线部位；

（2）砌体女儿墙必须砌筑密实，砌块强度等级不低于Mu10，砂浆强度等级不低于M10，应按要求设置钢筋混凝土构造柱、设置钢筋混凝土压顶，根部应做钢筋混凝土翻边，高度不应小于300mm且至少高出屋面实际完成面50mm。砌体女儿墙与混凝土交接处挂设钢丝网防止开裂。

（3）天沟及女儿墙应按规定留设溢水孔、排水口，设置长度不宜过长，排水口篦子应采用经久耐用的铸铁篦子，以防止篦子损坏导致排水口堵塞。

（4）屋面工程宜采用倒置式保温隔热构造，使防水层得到保护；宜采用高效保温隔热材料，不宜采用水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石等水溶性易受温度和冻融作用而开裂的保温隔热材料。

（5）严格控制屋面坡度和设缝长度，局度超过规范要求或宽度发生变化时，应按规范增设分缝，设计应提供屋面构造要求和分缝平面图。

（6）屋面、露台地漏汇水区，宜设置浅平排水沟，及时将水排出，杜绝屋面集水。

（7）卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟、井道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。

女儿墙和山墙、变形缝的泛水高度及附加层铺设应符设计要求。

    女儿墙和山墙的卷材应满粘，卷材收头应用金属压条钉压固定，并应用密封材料封严。距泛水立面200mm处应设置全长伸缩缝。

    （8）屋面排汽构造的排汽道应纵横贯通，并与大气连通的排汽出口相通，不得堵塞。穿过保温层的管壁应设排汽孔，设置在结构层上，且设在屋面坡度的上方，间格纵横交接的部位，排汽管应做防水处理；排汽道间距宜为6m，纵横设置，屋面面积每36㎡宜设一个排汽出口，应安装牢固，位置正确，封闭应严密。

    （9）屋面保温隔热层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免保温隔热层受潮、浸泡或受损。 防水层施工前，必须检查隔热层内部是否存在水体，如发现，必须将水体排干，使隔热层在防水层下部处于干燥环境。如出现漏设，必须在结构层下部钻孔排干水体，上部开孔将气体排出。

   （10）铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥，基层的分格缝要用密封材料嵌填密实；

    刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝，间距不宜大于4.0m。