S型单级双吸离心泵培训资料

一:S型单级双吸中开式离心泵的设计标准、试验标准及生产标准

二、结构说明

三、泵型号意义

四、概　述

1　起吊1

五、安装（常规现场安装）

1　基础2

2　安装2

3　泵和电机的调整3

4　管路安装3

5　联轴器防护罩4

6　最终检查4

六、启动、运行、停机与保管

1　运行前的检查4

2　轴封5

3　排气5

4　启动5

5　运行6

6　停机7

7　保管7

七、维护、维修

1　维护8

2　维修9

八、备件储存/互换性

1　说明17

2　建议二年备件量18

九、故障及其排除

1　概念及准备18

2故障列表及排除18

十、关于中石油数据中心项目所使用水泵清单及技术参数表

十一、本项目所使用水泵外形安装图

十二、本项目所使用S型单级双吸离心泵厂家建议使用的减震方案及特点说明

十三、本项目使用的所有水泵说明书

一:设计标准、试验标准及生产标准

1、S型单级双吸中开式离心泵的设计标准: 

S型单级双吸中开式离心泵采用JB／T1050-1993 单级双吸清水离心泵型式与基本参数；GB/T5656-94 离心泵技术条件（II类）；GB/T13006-91 离心泵、混流泵和轴流泵、  气蚀余量；GB/T13007-91 离心泵效率四种标准。

2、S型单级双吸中开式离心泵的试验标准: 

S型单级双吸中开式离心泵的试验标准采用GB3216/T-2006离心泵、混流泵、轴流泵和漩涡泵实验方法；JB/T8097-1995    泵的振动测量与评价方法；JB/T8098-1995 泵的噪声测量和评价方法；GB/T3214-1991 水泵流量的测定方法。

3、S型单级双吸中开式离心泵的生产标准: 

S型单级双吸中开式离心泵的生产标准为JB/T4297-92 泵产品涂漆技术条件；JB/T6879-93 离心泵铸件过流部位尺寸公差；JB/T6880.1-93 泵用灰铸铁件；JB/T6880.2-93 泵用铸钢件；JB/T6913-93 泵产品清洁度；JB/T8687-1998 泵类产品抽样检查；GB9239-88 刚性转子平衡品质-许用不平衡的确定。

二、结构说明

本型泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方，与轴线垂直成水平方向。检修时无需拆卸进出口水管及电动机。从传动方向看去水泵为顺时针方向旋转（根据用户需要亦可改为逆时针方向旋转。）

泵的主要零件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套等。除轴的材料为优质碳钢外，其余主要零件为铸铁制成。

泵体与泵盖构成叶轮的工作室。在进出水法兰上，制有安装真空表和压力表的管螺孔。进出水法兰的下部，制有放水的管螺孔。

经过静平衡校验的叶轮，用轴套和两边的轴套螺母固定在轴上，其轴向位置可通过轴套螺母进行调整。叶轮的辆向力利用其叶片对称布置、两面进水达到平衡。

泵轴由两个单列向心球轴承支承。轴承装在轴承体内，安装在泵体两端，用黄油润滑。

双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室。

泵通过弹性联轴器由电动机直接传动，必要时亦可用内燃机转动。

轴封采用软填料密封时，为了防止空气进入泵内和冷却润滑密封腔，在填料之间装有填料环，水泵工作时少量高压水，通过泵盖中开面上的梯形凹槽流入填料腔，起水封作用。（根据用户需要亦可改装机械密封。）

三、泵型号意义

150  S   78   A 

                              车小叶轮外径相应改变泵型     

                          扬程78m

                              单级双吸离心水泵     

                              吸入口直径150mm

四:概述

只有正确地安装和维护、离心泵才能够无故障地令人满意地工作。严格按本说明运行，请不要在我们所要求的工况以外运行水泵。

    本说明没有考虑到的任何现场可能存在的安全规范，现场管理人员或现场操作人员有责任告知我们的安装人员所有有关的此类规范，并保证他们遵守。 泵型号、规格，主要运行数据和工厂编号，都在泵的铭牌上标明。注意：如有疑问或再订合同，特别是定购备件，请附上铭牌上的信息。

关于泵的起吊:泵、电机或整套泵机组起吊时须小心。电机上的吊环仅用于起吊电机而不能起吊整台泵机组；泵盖上的吊环只用于起吊泵盖而不能起吊整台泵。

泵的起吊

机组的起吊

五、安装（常规现场安装）

1、基础

1.1在安装之前基础必须坚固，表面应光滑平整，必须足以支撑1.5倍机组（包括电机等附件）重量，一般采用钢筋混凝土作基础。

1.2 基础第一次灌浆时，应留出水泵和电机地脚螺栓孔的位置，一次灌浆的检查面应低于机组底板下平面20mm~40mm，以供第二次灌浆用。

2、机组安装 

把地脚螺栓插入底座上的螺孔，把泵或机组放在基础上，用水平仪在轴端或出口端调整水平，在底座和基础间靠近地脚螺栓处必须垫垫块。如果地脚螺栓之间的距离超800mm，必须在地脚螺栓之间加一个垫块，所有垫块必须平整。(如右图所示)

泵调整好水平后，给地脚螺栓灌浆，当砂浆坚固后均匀地拧紧螺栓并重新调整水平，然后给底座灌浆，灌浆高度应淹没底座25mm以上。　　

注意：不管是第一次还是第二次灌浆，都要注意保证灌浆充分且不得有空洞，灌浆要连续不得中断。因为灌浆的好坏直接影响机组运行的振动和噪声，并且极难发现和排除故障。

3、泵和电机的调整

确保泵和电机在联轴器处精确对中。即使泵和电机作为一个完整的机组提供也不例外。

方法：如果联轴器的轴向和径向偏差不超过0.lmm，那么可以认为泵机组已很好地对中，每次在联轴器两端均匀旋转量具90°，用游标卡尺或千分尺检查，所有点的读数偏差值必须在0.1mm以内。

4、管路的安装

（1）不要把泵当作管路支撑点，管路应该在泵的附近设置可靠支撑点，它们的重量一定不要对泵施加任何负载。否则会引起泵振动甚至泵进出水管断裂。

（2）吸上管路应成向上的斜度布置，偏心管平直一边在上方，倒灌管路应成向下的斜度布置，偏心管平直一边在下方。

（3）对于短管来说，标称直径至少要等于泵进出口标称直径。对于长管来说，最经济的标称直径应视具体情况而定。选择过小的管径可能引起泵的汽蚀。

（4）在使用弯管时，泵进出口前后的直管部分应大于管径的5到10倍。

（5）外接管法兰焊接导致的热应力变形，是引起泵进出水管断裂最常见的原因之一，焊接后要放松与泵的连接螺栓，待焊接应力释放后再拧紧。

（6）伸缩节在泵安装后应予以固定，否则会因为水张力引起泵的振动，严重时会拖动泵的安装基础，导致严重的事故。

（7）泵的吸入口处装的滤网有效面积应大于吸入管截面积。

（8）为防止水泵停车引起的倒流、水锤而导致水泵损害，建议在出水管路装设止回阀，止回阀应装在泵与闸阀之间。

（9）辅助管路连接

机械密封必须保证采用外接干净冲洗液进行冲洗。　注意：这是造成机械密封损坏的主要原因。带有冷却液接口的部件均应得到适应的冷却。

以上外接冲洗液及冷却液均按随机说明提供。如无特别说明，则按以下要求执行：冲洗液压力应高于泵进口压力0.1~0.2MPa，流量为1~2m3/h冷却液压力为0.3MPa，流量为1~2m/h

5、联轴器防护罩

安全要求：泵必须安装防护罩才能运转。

6、最终检查

    （1） 检查水泵与原动机是否可靠，对中用手拨动联轴器，旋转水泵转子一周以上，转动应均匀、无摩擦和明显的异响。

    （2）确认原动机转向与水泵转向标志是否一致。

注意：不要尝试联接水泵后再检查原动机的转向，短暂的反转有可能导致在以后的运行中机件的损害。

六、启动、运行、停机与保管

请务必按以下要求去做，避免不遵守规章制度所发生的故障。

1、运行前的检查

泵在起动之前必须检查以下几项：

①泵所带的底座是否与基础紧固。

②联轴器与泵机组是否对中校正。

③管路是否按要求连接。

④电机是否按使用说明书安装。

⑤泵的转子是否能正常转动（至少一周）。

⑥联轴器防护罩是否装好。

⑦操作人员是否充分了解可能发生的故障以及要遵守的有关安全规范。

⑧轴封冲洗液与冷却液是否按要求接入。

⑨轴封是否按使用说明予以安装。

⑩如果提供辅助装置，那么这些装置是否按使用说明予以安装。所有的轴承已作了良好的润滑，尤其要保证新泵润滑用油脂或稀油润滑。水泵运行前要排气。

2、轴封

填料密封时，水封、水阀门要适度打开。

3、排气

在泵起动之前，泵和管路必须用介质注满，方式有两种：抽真空或灌注。在吸上状态时用泵盖上部的螺塞孔来排气。

注意：抽真空时，用泵盖上部的螺塞孔来排气；在灌注时，要打开泵盖两边低压涡室及顶部丝堵；以免泵内残留空气导致运行时水泵振动。

4、启动

①关闭出口阀；

②完全打开进口阀门；

③打开所有辅助管路（冷却、加热、密封、冲洗和  润滑液），并检查流量、压力；

④完成以上介绍的步骤后，启动电机；

⑤当系统开始泵送介质时，可以在压力表上看到压力升高，然后慢慢打开出口阀。

5、 运行

（1）运行点的确定

根据水泵的Q—H特性曲线，流量Q是根据泵的实际运行扬程而变化的，而水泵实际运行扬程是由水泵之外装置扬程（包括进出水口的高度差、管路、阀门、换热器等）决定的。因此，水泵实际运行参数点B是由水泵特性曲线Q-H与装置特性曲线Q-HA的交点决定的。

一旦泵的流量确定以后，泵的轴功率、效率、泵的容许汽蚀余量相应也确定下来。

泵允许的工作范围有限，最小的流量在Q-H特性曲线中用Qmin表示，最大流量可以根据由泵的容许汽蚀余量NPSH与装置有效汽蚀余量NPSHA相交点处确定。因此，通过调整阀门可以改变装置特性曲线Q-HA从而调整水泵的运行性能，使泵运行平稳、高效。

（2）运行管理

泵在运行期间要特别注意以下几点：

①泵必须平稳地运行；

②泵不允许干运转；

③为防止介质温升，泵不能在出口阀门关闭的情况下长期运转；

④一般轴承温度不高于周围环境温度35℃，但绝对运行温度最高不能超出100℃。

⑤如果使用的是稀油润滑轴承，要定期检查油位，油脂润滑的深沟球轴承不需进行日常维护；

⑥如果有进口阀，在泵运行时不能关闭；

⑦定期检查和起动备用泵；

⑧检查辅助管路是否良好连接；

⑨检查联轴器上的弹性元件，有磨损立即更换；

⑩如果泵是填料密封，运行时填料函处必须要有少量滴水，轻轻压紧填料压盖至少量滴水（大约15～30滴/分）。

如果是机械密封，在开机设备运转的最初几个小时，会有一定的泄漏量，一般短时间后，密封的泄漏应逐渐减少，最后约0-5滴/分。但如果泄漏逐渐加大，约30-60滴/分时应检查或调整机械密封。

6、停机

关闭出口阀。关闭电机时，要确保机组能平缓地停下来。泵应当有一适当的后运转期，在这期间，要切断热源，这样才能使输送的介质完全冷却下来，从而避免泵中产生任何热量。

泵长期停止工作时，进口阀必须关闭。

关闭辅助管路，泵的轴封即使在停机状态也要用密封液润滑。

在冰冻或长期停止使用时，应排空泵及管路中的介质，以免冻裂。

关闭辅助管路，泵的轴封即使在停机状态也要用密封液润滑。

在冰冻或长期停止使用时，应排空泵及管路中的介质，以免冻裂。

7、保管

 本公司每台泵在出厂时都经过严格的检验，保管泵时，建议采取以下措施。

（1）新泵的保管

如果泵在室内按要求保管，最长存放期可达12个月，应将泵保存在干燥的地方。

（2）长期停止使用时应采取的措施

    ①泵应保持装配状态，且应定期检查工作情况。每一到三个月要启动一次泵（大约五分钟），泵工作之前要检查运转情况确保泵内是否有足够的液体启动泵。

    ②将泵从管路中拆下，并按5.1至5.4节所述进行检查。用防护剂喷涂泵壳内壁特别是叶轮间隙处，喷涂吸入口和排出口，然后将进出口盖住。

（3）保管后的运行

    泵运行前应按前面要求进行全面的检查和维修。特别是轴封部位的轴承润滑油。启动前，所有的安全保护装置都必须按要求安装。

七、维护、维修

1 、维护

（1） 一般规定

必须确保所有的维修、检查和安装工作要由指定的、合格的并且对本使用说明书相当熟悉的专业人员执行。

定期维护计划可以避免昂贵的维修费用，可以使泵不发生故障，并且可以使泵在维修费用很低的情况下可靠地运行。

以上这些工作必须在切断电源的情况下进行，以免泵机组突然启动。

泵输送对健康有害的液体时，必须消毒。只有将介质排尽，对人对环境才没有危害。同时，还必须遵守有关规定。

（2） 轴承润滑

油脂润滑结构轴承每三个月补充一次润滑脂，每两年必须更换油脂，本公司推荐使用二硫化钼锂基脂作为润滑剂（允许采用更高牌号润滑脂，如复合锂基脂等）；每次更换油脂必须拆除轴承。更换油脂前用汽油或类似的介质清洗轴承、轴承体和轴承压盖，并擦干净。在球轴承或圆柱滚子轴承中填满1/2~2/3的油脂，平时用油在轴承体上部的油嘴中加油。

稀油润滑结构轴承必须在运行一个月后首次更换润滑油，在运行四个月后第二次更换润滑油，以后每六个月更换一次润滑油，同时，定时检查油品情况和油面高度，及时更换和补充。本公司推荐采用N46机械油或30 #汽轮机油作为润滑剂，油位应在油位计规定范围内为宜。

滑动轴承用介质或外接水源润滑，为防止轴承堵塞，每运行8000小时或至多两年后，必须清洁轴承，以确保润滑管路畅通。

（3）轴封的维护

如果轴封大量泄漏或长时间停机后，泵启动前要安装或更换填料。泵运行时填料函处。有少量滴水，填料压得太紧会使轴套发热并磨损，因此填料必须轻轻地、均匀适度地压紧。

机械密封：机械密封无需特别维护，每天检查泵体是否发热。如果机械密封明显泄漏，须拆开并检查，必要的话更换机械密封。

2、维修

（1）维修项目

1小修项目：

压填料或检修机械密封

检查轴承，调整间隙或校准联轴器同心度

检查、修理缺陷，紧固紧固件

清洁并修理油位显示、冷却液和润滑系统

2大修项目

所有小修项目

解体检查所有零件磨损和冲蚀程度修复

检查和调整轴的弯曲程度校准转子晃动度

必要时检查转子平衡

检查修理轴承，必要时更换

检查口环等密封件的间隙

测量并调整水泵的水平度

校验压力表

更换润滑油

（1）拆卸

只要拆开泵盖，不必拆卸进出水管路，就能拆除整个转子部件并不影响泵的调整由于不同型号水泵结构有所差别，请根据产品型号及对应产品结构图进行拆卸。

产品结构图I 

适用型号：

150S50\\150S78\\150S97\\200S42\\200S63\\200S97\\250S14\\250S24A\\250S39\\250S65\\250S110\\300S12\\300S19\\300S32\\300S32A\\300S58\\300S90\\350S16\\350S26\\350S44\\350S75\\350S125\\500S13\\500S22\\500S35\\500S59\\500S98\\600S22\\600S32\\600S47\\600S75\\600S100。

拆卸步骤：

    1）断开电源接头；

    2）断开联轴器；

    3）停止泵的其他辅助系统的工作；

    4）拆下任何可能妨碍拆下的辅助管道；

    5）排出泵体内的水；

    6）旋下填料压盖螺母，取下压盖；若使用机封，需取下压盖螺栓；

    7）卸下中开面螺栓；

    8）卸下泵盖；

    9）取下两端轴承体与泵体连接螺栓,取下轴承体压盖；

    10）吊下转子部件，放在架上；

    11）卸下联轴器；

    12）取下轴承体与轴承端盖连接螺栓；

    13）敲击轴承体端面，取下轴承体；（注意：不能直接敲击轴承体端面）

    14）拉出轴承；

    15）取下轴承端盖，档水圈，旋出圆螺母；

    16）填料型泵则拆下填料压盖，水封环、填料，填料套，轴套。机封型泵则拆下机封压盖，连同机封动环一起拆下轴套；

    17）取下泵体口环；

    18）取出叶轮、键；

    19）另一端则先旋下园螺母，其他步骤重复12，13，14，15，16， 

产品结构图II

700S24\\700S35\\700S56\\700S90\\700S135\\800S22\\800S24\\800S32\\800S47\\800S48\\800S80\\900S23\\900S35\\1200S22\\1400S13\\1400S30

    拆卸步骤：

    1）断开电源接头；

    2）断开联轴器；

    3）停止泵的其他辅助系统的工作；

    4）拆下任何可能妨碍拆下的辅助管道；

    5）排出泵体内的水；

    6）旋下填料压盖或机封压盖螺母，取下压盖；

    7）卸下中开面螺栓，轴承体中开面螺栓，轴承压盖与轴承体连接螺栓；

    8）取下泵盖，轴承体上盖；

    9）吊下转子部件，放在架上；

    10）旋下两端轴承体与泵体连接螺栓，取下轴承体；

    11）卸下泵联轴器；

    12）旋下圆螺母；

    13）依次取下轴承档套，甩油圈，轴承，档水圈，轴承压盖，填料型泵则拆下填料压盖，水封环、填料，填料套，轴套。机封型泵则拆下机封压盖，连同机封动环一起拆下轴套；

    14）拆下叶轮档套；

    15）取下泵体口环；

    16）取出叶轮、键；

    17）另一端则重复12，13，14，15。

八、备件储存／互换性

1 说明

请你有任何疑问或重复订货时，提供工厂编号和泵型号，（这些信息在铭牌上已标明）。

要定购备件还必须提供零件名称（结构图中己标明）。

2 建议二年备件量

1. 概念准备

下列图表便于理解故障产生的原因和排除方法。

P：轴功率         Hgeo：净扬程

H：泵扬程        HA： 装置扬程

η： 效率

NPSH：泵容许汽蚀余量  

NPSHA:装置汽蚀余量

泵许多运行故障通常是由水力方面的原因引起的。

泵的水力特性由泵的特性曲线H、P、η和NPSH以及装置特性曲线HA.和NPSHA综合表示，工况点B是装置特性曲线HA,与泵特性曲线H与泵特性曲线H的交点，也是水泵实际运行点。

2. 故障列表及排除