2#混凝土工程施工方案

1.1. 施工图

2.1. 总体简介

3.1施工部署

本工程采用预拌混凝土。基础阶段采用1台HBT60地泵，1台汽车泵，以及1台HGY15型布料机配合浇筑；主体阶段采用1台HBT60混凝土泵、1台HGY15型布料机浇筑。混凝土采用φ50、φ30振捣棒及ZB11平板振动器振捣。

3.2 混凝土供应方式

本工程全部采用预拌混凝土，对预拌混凝土技术质量要求：

3.3混凝土技术要求

本工程的质量目标为: 确保北京市“朝阳杯”。混凝土分项工程的质量目标为：混凝土强度100%合格；抗渗混凝土的抗渗指标100%合格；混凝土含碱量等均符合施工规范和设计要求。

3.3.1、水泥

混凝土采用普通硅酸盐水泥。所选水泥应具有质量证明书（水泥进场应有产品合格证和出场检验报告，进场后应对强度、安定性、放射性指标检测报告及其他必要的性能 指标进行取样复检），并得到需方及监理工程师的认可。如在过程中更改水泥厂家也必须得到需方及监理工程师的认可。

对于地下结构的防水混凝土的要求：水泥用量不得小于300Kg/m3，当掺有活性掺和料（粉煤灰等）时，水泥用量不得少于280Kg/m3。

3.3.2、砂

砂品种及质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）要求。

砂宜采用中砂，砂的细度模数为2.3～3.2，粒经在0.315mm以下的细料所占比例不应少于15％，混凝土的含砂率宜为38％～45％

对于地下结构的防水混凝土的要求：砂率宜为35％～42％，灰砂比宜为1：2～1：2.5。

3.3.3石

石子品种、规格及质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ35-92）要求。骨料粒经保证泵送要求，现场采用1台HBT60地泵。

3.3.4水

拌制混凝土用宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行有关标准《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-）的规定。

3.3.5外加剂

混凝土外加剂必须选用符合北京市建设委员会规定批准使用的品种和生产厂家，使用前应得到需方和监理工程师的认可。外加剂应有产品说明书、出场检验报告及合格证、性能检测报告，进场应复验合格。有害物质含量检测报告应有法定检测部门出具。并应检验外加剂均质性与水泥的适应性。

对于地下结构的补偿收缩混凝土外加剂采用膨胀剂，膨胀剂的各项性能指标必须符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）技术规范外，还必须满足下列指标：膨胀剂掺量不大于8％，混凝土膨胀率在水中养护14天不小于0.015％，应根据现场使用的水泥等材料相应的设计及计算，并提出相应的技术要求，膨胀剂厂家应做出相应的设计和计算，并提出相应的技术要求。

结构后浇带的填充用膨胀混凝土，对于混凝土膨胀率在水中养护14天不小于0.025％。

3.3.6掺和料

掺和料宜选用粉煤灰或者磨细矿渣，掺和料质量应符合《混凝土矿物掺和料应用技术规程》（DBJ/01--2002）的要求。混凝土中各种材料掺量应通过混凝土配合比设计，经过试验确定，符合规范要求。

3.3.7坍落度要求

基础底板砼塌落度不大于160mm；地下一层坍落度为120±20mm；顶板混凝土坍落度为160mm～180mm；墙体混凝土坍落度为180mm～200mm。楼梯混凝土坍落度为140mm～160mm。

3.3.8混凝土碱含量要求

用于本工程的混凝土，其水泥、外加剂、掺和料及砂、石材料必须具有法定检测单位出具的含量和集料活性检测报告；最大碱含量为3.0kg/m3。

3.3.9氯离子含量要求

基础底板、地下室外墙的耐久性应符合《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中使用年限为50年，环境类别为二类b的规定――最大氯离子含量为0.2％；地上结构外墙环境类别为二类a的规定――最大氯离子含量为0.3％；其他室内环境类别按规范环境类别规定为一类规定－最大氯离子含量为1％。

3.3.10混凝土配合比要求

供方应按有关规范、规定、标准以及有关要求进行混凝土试配，对塌落度的确定应考虑混凝土在运输过程中的损失值。当出现下列情况之一时，供方对混凝土配合比重新进行设计（1）所用材料的产地或品种有变化时（2）需要提出更改意见

3.3.11混凝土塌落度及初凝时间的控制

供货方应根据至施工现场的交通状况在混凝土中添加缓凝剂，并考虑途中失水的情况，塌落度要符合要求，并要保证混凝土拌和物的粘聚性和保水性；混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土初凝时间。混凝土到场应按规定对每车混凝土进行塌落度的检查，不符合申请要求的坚决清退、如因供方塌落度原因造成的混凝土泵送困难，造成的损失由供方承担。

除底板混凝土的初凝时间为12～14h，其他部位的混凝土的初凝时间为10～12h。

3.4劳动组织

3.4.1 为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即作业层设置专职人员通过对讲机负责指挥砼的输送。操作面布料的人员依照操作面的需要，按照浇注顺须进行布料。负责泵车及卸料人员则综合操作面传来的信息控制泵送速度。同时，在浇注现场，设置专职管理人员对全场全过程进行统一调度，同一管理，做到监督检查、组织、管理，控制混凝土的施工过程、浇注速度、浇注顺序、以及板面层的处理，墙板标高的控制检查。浇注完毕12小时后的养护情况。

3.4.2施工人员分两个班组，每天按照6个流水段的施工安排进行砼的浇注工作，按照每天浇注两段砼进行分工安排。每个班组每天负责一段砼的浇注工作，以保证砼的浇注质量，并且每段浇注的砼要做到分工具体、明确，将各项工作落实到人。保证该段砼浇注完毕后，后续工作按照要求进行，确保下道工序施工。

3.4.3施工时现场班组长以及工长应对混凝土的浇注速度，浇注时间、浇筑顺序、振捣间距、标高控制，板面层处理、养护等各道工序严格按技术交底控制执行。

3.4.4工人数量及分工。

4.1 浇筑前准备

4.1.1提前落实泵车操作人员、电工，以及砼浇注班组。

4.1.2按照浇注砼的方量对各种施工机械设备及器具进行检查试运行。

4.1.3按照浇注部位，对布料机、甭管进行安装，并对甭管及布料机进行试打水。

1.1.4在浇注班组以及各种配合人员到位后，对模板浇水湿润。

4.1.5钢筋必须清理干净，不得有污物、模板内必须清理干净，待模板、钢筋及配套专业经监理验收合格后，监理、项目人员会签后才允许浇筑。

4.1.6在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三做标记。现场备有水准仪，以便随时抄平，控制标高正确性。

4.1.7针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线的布置。

4.1.8为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，定期、不定期组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。

4.1.9现场养护室设置及设备的准备工作

5.1流水段划分

2#楼基础施工流水段与结构后浇带相吻合具体划分见“基础施工流水段划分图“，主体结构流水段划分按照单元划分具体见“主体施工流水段划分图“。流水段施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工。本工程基础、主体按照后浇带划分两个大流水节拍，每个流水节拍为三个流水段。

5.2 混凝土的运输

5.2.1 运输时间的控制

为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40min。

由于施工现场场地狭小，混凝土浇筑必须保证连续浇筑。因此现场的组织协调成为混凝土浇筑的一个控制重点。为保证混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点：

1）确定安排好混凝土的浇筑时间，提前与搅拌站预定砼。

2）为保证混凝土的连续浇筑必须事先协调好混凝土罐车的行车路线，协调指挥现场罐车行走路线，保证混凝土罐车运输的连续性。

5.2.2现场混凝土布料

5.2.3在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。

5.2.4 每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定），其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。

5.3 混凝土浇筑

施工准备→商品混凝土运送到现场→混凝土现场验收→混凝土输送到浇筑部位→混凝土布料→混凝土振捣→混凝土标高控制（面层处理）→混凝土养护

5.3.1浇筑前准备

    1）浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行北京地方标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（DBJ01-82-2005）的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性、刚度以及接缝的密合情况。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收（经监理方签认），符合要求后，方可进行浇筑。

2）在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。用塔吊将料斗吊运至浇注面，将润管砂浆置于料斗内。

3）浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输车通畅。

4）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下述规定：已浇筑的混凝土，其抗压强度不小于4MPa。清除钢筋、模板上的混凝土浆及杂物。水平施工缝，应剔除浮浆，露出石子，用水冲洗干净；垂直施工缝应剔除收口网面、松动石子并凿毛清理干净，浇水湿润湿润后清除明水。在浇筑混凝土前，应先在施工缝处铺一层2~5cm与混凝土配比相同的减石子混凝土。

5）管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少且转弯宜缓。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与楼面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，水平管布置采用钢管架空，以避免泵送时脉冲振动对钢筋、模板产生位移、松动，接头采用垫圈必须密封严密。应尽量避免管道向下倾斜，防止混入空气堵管。

6）泵送程序

①泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，润管后用料斗接回，用铁锹均匀地浇灌入墙、柱施工缝内（厚度2～5cm）；楼板上不得直接铺放水泥砂浆，可将其均匀铺在已浇筑尚未收平的混凝土内或施工缝处。预计泵送间歇时间超过40min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，冲洗后的水应用吊斗吊走，严禁其流入浇筑的混凝土中。

②在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以3～5cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

7）检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。浇筑混凝土要连续进行，现场不得中断。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前，进行上层混凝土浇筑。

5.3.2施工缝留设

柱子留置在基础的顶面，梁的下面；墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内；地下室墙体，施工缝按后浇带留置；楼板施工缝留置在跨中1/3处；楼梯施工缝留置在楼梯休息平台板1/3处。混凝土施工缝必须在混凝土浇筑前留好，严禁在浇筑过程中出现其它施工缝。

对于楼梯施工缝的处理见下图：

主体具体施工缝留图

5.3.3混凝土浇筑施工

5.3.3.1混凝土浇筑与振捣的一般要求

1）在泵送过程中，料斗内应具有足够的混凝土（料斗高的2/3），以防止吸入空气产生阻塞；且料斗安置网筛并设专人监视，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。

2）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m。

3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间（超过初凝时间应按施工缝处理）。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，且振捣必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。

4）基础、剪力墙以及柱采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x-30振捣棒，同时采用HZ—50振捣棒在模板外侧进行振捣模板；梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振动器振捣。

5）基础底板振动棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成约450～500或垂直，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍（约150mm）。振动棒的移动距离如下图所示：

6）振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准，并将模板边角填满充实,一般为20～30秒。用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。

7）墙、柱浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍（约为450mm左右）。

8）墙、柱浇筑混凝土时，为准确下料，使用混凝土分层控制尺杆，按浇筑厚度尺杆上画有标记，用以控制下料高度，防止出现分层过厚的情况，同时振动棒管上也要有相应的标尺，用以控制振动棒插入的深度。浇筑完后，随时将插筋调整到位。板混凝土浇筑后要按照+50cm线挂线进行标高控制，并对面层进行扫毛处理。浇筑楼板混凝土时,下料不能集中，堆积高度不得超过300mm,防止局部荷载太大,造成模板支撑失稳。

9）泵送混凝土的布料方法

在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不应向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3米范围内水平移动均匀布料。

10）开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。

11）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。

12）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

13）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝向安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

5.3.2.2垫层混凝土浇筑

验槽合格后进行垫层混凝土施工，垫层四周采用10×10木方作为侧边模板，在基底钉Ф12短钢筋头，钢筋头顶标高为垫层顶标高，钢筋头间距为4m×4m，梅花型布置，标高控制采用水准仪将周边木方及钢筋头标高控制在同一高度，误差控制在±1cm。在大面积混凝土面找平后再将短钢筋头用手锤向下钉1～2cm，垫层混凝土振捣采用平板振捣器配合振捣棒振捣密实后，应进行人工三次抹压，达到表面光洁，待干燥后可直接在上面做防水，避免再次做找平层而延误工期。

5.3.2.3底板混凝土浇筑

外墙水平施工缝部位按照图纸要求设置钢板止水带，水平施工缝留置在导墙上止水钢板中间上2cm，待砼拆模后将导墙上高出的2cm砼进行凿毛处理，并清理之水钢板上灰浆。本工程基础底板厚度为550㎜，下翻梁高度为900mm，采用分层浇筑方法，且下层混凝土应该在初凝前被上层混凝土覆盖。采取斜面分层、上下分层的浇筑方法，基础底板基础梁上下分层厚度为350mm、200mm。对分层混凝土进行二次振捣，即在浇筑上一层混凝土时先将振捣棒卧倒，对下一层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，振捣上层混凝土时将振捣棒插入下层混凝土10cm深振捣。以混凝土表面出现浮浆且混凝土不再下沉为标准，并且在20～30分钟后对混凝土进行二次复振。混凝土浇筑完毕后，养护期不少于14天。

 5.3.2.4墙、柱混凝土浇筑

1）本工程外墙按图纸设计的后浇带位置设置竖向施工缝，墙柱混凝土采用布料机布料，柱浇筑前在底部先铺垫30～50mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆。使用插入式振捣器时，每层厚度不大于500mm，注意墙柱角部的浇筑质量，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，检查混凝土浇筑密实度，如有问题应立即处理。

2）柱子、墙体混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底30mm，在待拆模板后，弹出梁底侧边线或顶板底线，在墨线上5mm处用切割机切割一道5mm深的水平、竖向直缝，将水平直缝以上混凝土表面的浮浆及松散的混凝土剔掉，直到露出石子为止,并清理干净。如下图所示： 

3）墙柱底部施工缝处理：在混凝土终凝后，先沿墙柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切10mm深缝，然后剔除浮浆，并使剔除向下凹15mm，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水。

4）楼层水平施工缝留置在每层梁底或板底高出30mm处，待混凝土终凝后，剔除多余混凝土后的高度，应满足高于梁底或板底3～5mm，地下室外墙应在此处埋设钢板止水带。

5) 墙体要连续浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm以内，振捣密实后，从先下料处重新布料，上下层的间隔时间不要超过混凝土的初凝时间（应根据现场混凝土坍落度、天气情况、混凝土缓凝时间等情况确定）。预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

5.3.2.5楼板混凝土浇筑

1）梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始先浇筑梁，采用3m橡胶软管，根据梁高分层浇筑成坡形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着坡形不断延伸，梁板混凝土不断连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，每层均应振实后再下料，振捣混凝土时注意不得触动预埋管。

2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚10mm，分段分片进行浇筑，分片面积不宜过大，布料时不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。先用插入式振捣器对梁，以及梁锚固端进行振捣，待梁振捣完毕后用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣板，用铁插尺检查混凝土厚度， 振捣完毕后用木刮扛刮平，找平抹压不少于三次，最后一遍抹压时应用力，以闭合收水裂缝。

3）浇筑楼板混凝土，由测量人员在钢筋上测好结构500mm标高控制点，然后拉线控制混凝土浇筑高度，以及砼浇注后面层的找平工作。

5.3.2.6楼梯混凝土的浇筑

1）楼梯间剪力墙混凝土浇筑时，在中间休息平台位置预留筋，待拆模后，将预留筋剔出再与板筋焊接；楼梯混凝土同楼层梁板一同浇筑。

2）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

5.3.2.7 特殊部位的混凝土浇筑

1）洞口侧混凝土浇筑：较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧同时斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防洞口偏位,振捣棒应距洞边300mm左右振捣。 

2）后浇带混凝土浇筑：后浇带处的混凝土接缝按照规范以及图纸要求基础底板后浇带处留成企口状，放置止水条，基础外墙后浇带处预埋止水钢板，地上梁板处后浇带砼用钢丝网按照图纸要求进行留设。 按设计要求本工程后浇带在在两侧混凝土浇筑后60d并经设计同意后进行浇筑，其混凝土为填充用膨胀混凝土，较两侧混凝土相应提高一级且≥C30，地面以下结构后浇带砼抗渗等级为S6，地面以上结构为非抗渗砼。后浇带混凝土浇筑时要同时做好后浇带的试块，不得少于3组。

5.3.2.8泵送混凝土特殊情况处理

1）遇混凝土坍落度过低，不准在受料斗内直接加水，应在搅拌车内加减水剂（其配比与所泵混凝土相同）添加时，搅拌站应向项目部提出申请，在项目的监督下完成工作，经搅拌均匀后卸入泵车的受料斗。

2）在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动与异常情况时，不宜强行提高压力进行泵送。宜用木槌敲击管线中锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以疏通泵管内的堵塞部位。如仍不能排除故障，应拆除泵管进行清理后，再进行泵送。重新泵送时，要待管内的空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。

3）泵管进入楼层后，在第二单元和第五单元设置竖向砼泵管，在电梯前室楼板处预留洞口进入操作层，各层搭设泵管支撑架，钢管下面垫木方，分层卸荷到各层楼板面，并与楼板连接牢固，以减小混凝土浇筑时泵管的振动。水平泵管接缝处，必须在接缝两侧设置支撑，见下图

 在泵管转弯处加设加固支撑，如下图所示： 

5.3.3混凝土养护

1）在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖、洒水保湿养护。

2）混凝土浇水养护时间：本工程所用混凝土均为预拌混凝土，均不得少于14d。

3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应为地下水或自来水。

4）楼板水平结构混凝土采用洒水养护的方法，对于柱混凝土拆模后采用缠裹塑料布和喷水养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。安排专人随时进行浇水养护。

5）混凝土强度在达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

6）当日平均气温低于5℃时，不得浇水，按冬施方案执行。

5.4混凝土试件制作规定

   混凝土试块制作严格按《试验方案》执行。

6、质量保证措施

6.1现浇混凝土施工主控项目

6.1.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

6.1.2本工程抗渗混凝土，混凝土试件应在浇筑地点随机抽取。

6.1.3 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

6.1.4 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

6.2一般项目

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

2、电梯井道四壁墙应保持垂直，井道净尺寸误差按铅垂线所示尺寸，在-0+25mm以内，前墙按铅垂线-0+13mm以内。其余尺寸误差均须在±25mm以内。

6.3 板混凝土表面处理

混凝土浇筑完毕后终凝前，板上面层必须搓压三遍，最后一遍压光后顺一个方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。

6.4质量通病的防治

6.4.1 麻面、峰窝的预防：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。

6.4.2 混凝土表面蜂窝的处理：深度小于10 mm的蜂窝在洗刷干净后，用1：2.5的水泥砂浆抹平压实；深度在10～30 mm之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支斜模（上下口均超过蜂窝边缘100 mm，上下口斜出50 mm）。用高一级细石混凝土仔细填塞密实，待混凝土达到28d强度后再用錾子将高出墙、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超过30 mm以上较深的蜂窝可在将外部薄弱松散颗粒凿去后，可埋压浆管、排气管、表面浇灌混凝土封闭后，进行高一级强度等级的水泥压浆处理。

6.4.3 孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净后，一侧支竖模、一侧支斜模（同蜂窝处理支模），然后浇灌细石混凝土（具体处理同蜂窝处理）。

6.4.4 露筋处理：表面露筋的将钢筋及混凝土表面刷洗干净，在表面抹1:2.5水泥砂浆，将充满露筋的部位抹平；露筋较深的部分可在凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞密实。

6.4.5 缝隙夹层预防及处理：混凝土施工缝应严格控制标高，将软弱混凝土剔除干净，混凝土浇筑前应将模板内垃圾清除干净。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆强力填塞密实；较深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力灌浆处理。

6.4.6 柱混凝土烂根的预防及处理：在柱子、墙模板的根部150mm范围内找平，以防缝隙堵塞不严，发生漏浆，混凝土浇筑前不得有明水；浇筑前一定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的减石子砂浆；浇筑高度一定要按照下料控制尺杆下料，不能一次下料过厚，并且振捣密实。

6.4.7 裂缝预防及处理：当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝，可在当混凝土表面发现细微裂缝时，应及时抹压一遍，再洒水并覆盖塑料布养护或重新振捣来消除；如已硬化，则必须待砼达到100%以上强度后使用环氧树脂进行处理。

6.4.8 表面不平预防及处理：模板施工时应严格检查模板平整度，同时应检查支撑牢固情况，保证模板平整度及有足够的刚度，混凝土楼板找平时应严格按线找平；墙体大模板放置在顶板上，下口处高低不平，如高处可用磨光机将高出部分磨平，如低处用1:2.5水泥砂浆对大模板缝隙进行封堵。

6.5 停水、停电预防措施

6.5.1 为了防止停电影响施工形成冷缝，混凝土应严格按照施工段进行分段浇筑，且混凝土浇筑前应检查电表剩余电量。

6.5.2 为了防止停水影响施工，现场需配置2～3个水桶。如一旦停水，便可利用水桶中储备水进行混凝土养护、泵管湿润等，并根据现场浇筑部位再确定混凝土施工缝留设位置。

6.6 表面泌水处理

由于商品混凝土坍落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，将泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充时间应控制在初凝前，并振捣密实。

6.7 坍落度控制

施工时应根据温度以及天气情况进行适当调整坍落度。坍落度的抽检在开始浇筑混凝土后第一罐抽检一次，然后每隔2h检查一次，每次砼浇注检查塌落度次数不少于三次，实测坍落度不得超过工程要求坍落度，否则必须退回，不得用于施工现场。

6.8拆模后质量会诊制度

    为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。

    1）在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查，分析原因，以提高砼浇注质量。若出现较大质量问题时由技术部门记录问题楼层、部位、照片，并提出处理措施，以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。

    2 ）对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。

6.9混凝土搅拌站回访制度

    为保证工程质量，建立混凝土搅拌站回访制度。由项目现场管理人员、技术负责人、分包方工程管理人员，业主代表、监理代表共同参加，结合近期混凝土状况，对搅拌站实行回访监督。

混凝土回访主要对本期混凝土供应情况、混凝土坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况、搅拌站的服务态度等作出评价。

6.10成品保护

6.10.1为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁板钢筋上铺设跳板，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋，不碰动预埋管。如有被踩弯、位移或脱扣时及时调整、补好。

6.10.2为保证混凝土强度,不能过早的在已浇筑的楼板上进行作业,必须等到混凝土承载力超过1.2N/mm2后才能上人作业。

6.10.3交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或踏步模板帮上蹬，影响模板的牢固和严密性。楼梯压光后要用钢管搭设踏步保护杆，使上下楼梯的人员不直接踩踏在混凝土表面上。在楼梯模板拆除洒水养护，并铺设光滑的竹夹板保护。

6.10.4拆模时，对模板要轻拿轻放，注意钢管和翘棍不要划伤混凝土表面及楞角，不要用锤子剧烈的敲打模板。用塔吊吊装模板靠近墙柱时，要缓慢移动位置，避免撞击墙柱混凝土。

6.10.5拆模后对柱子阳角进行钉木条保护，外架拉结点固定在柱子上，必须对柱子阳角钉木条保护后方可固定，楼梯踏步阳角必须钉木条后方可上人行走。

6.10.6混凝土浇筑前，可采用塑料布或塑料套管将墙、柱等竖向钢筋保护500mm高，防止水泥浆溅到钢筋上造成污染，在振捣时将塑料套管取下循环使用。

7、安全技术要求

7.1泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，应离基坑边缘保持一定距离，水源供应正常，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送。应定期检查泵管，特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。泵送混凝土时，应设2名以上人员牵引布料杆。

7.2浇筑梁板、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作,并且操作平台上应设高度不小于1.2m护栏，护栏横杆间距不得大于600mm。

7.3使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。

7.4板的孔洞必须设置安全标志，牢固的盖板，防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施，电梯井口必须设防护杆或固定栅门，电梯井口内应每隔两层并最多隔10m设一安全网。

7.5操作现场需用电时，必须提前提出申请，经项目部专业电工批准，才能进行接引。接引电源工作必须由专业电工进行，并应设专人进行监护。施工用电完毕，也应由专业电工拆除。

8、技术资料整理

8.1 混凝土浇筑完成后，试验员收集搅拌站将随车带到的技术资料，并根据混凝土配合比申请单、通知单上的各项数据填写完混凝土试块试验委托单后，将技术资料交给资料员。

8.2 技术资料员负责整理砼搅拌站提供的内业资料，并将一套资料以及混凝土28天试验报告、厂家合格证和混凝土检验批报监理验收。如以上资料有不完整或错误，资料员将整改意见反馈给技术负责人，由其负责通知搅拌站补充或整改资料。

9、试验室台帐资料整理

    试验室应整理的台帐资料包括：混凝土坍落度测试记录、混凝土试块制作记录（包括标养、同条件拆模等不同用处的试块）、混凝土养护室温度、湿度记录、混凝土同条件试块（拆模用）抗压强度试验报告、商品混凝土小票等。由项目试验员将上述资料抬帐及时整理出来，备案收存。另外，项目试验室负责整理好从试验室返回的各种试验技术资料，交资料员归档。

10、进场统计资料整理和分析

    由于供应不及时或操作不准确，很可能导致混凝土浇筑冷缝、离析、漏振等质量通病的出现，为加强商品混凝土供应的管理，可采用如下工作流程：

现场指定一名施工管理人员，专门负责各种时间参数的收集工作，每次浇筑混凝土时，由技术员负责对进场商品混凝土进行时间的记录，并统计分析，可以直接得出哪车混凝土到场时间不合乎常规，哪车混凝土浇筑时间过长，哪车混凝土运输时间违反常规造成混凝土质量问题，各车次平均正常运输、浇筑、等候时间是多少等详实的数据。统计分析结论，为查找问题、提高管理、加强混凝土协调配合提供丰富的依据。