11.1.工程概况
老河口封闭堤及泵站工程主要包括姜家湖涵闸和姜家湖泵站两个工程，主要内容：
11.1.1、金属结构制作安装
姜家湖泵站控制闸门 3×3.8 3孔
姜家湖泵站控制闸门埋件 合金门槽 3孔
姜家湖泵站拉杆 3套
姜家湖泵站出口防洪闸门 3.7×3.8 3孔
姜家湖泵站出口防洪闸门埋件 合金门槽 3孔
姜家湖涵闸门 3.5×3.5 2孔
11.1.2、启闭机设计制造安装
姜家湖泵站泵站控制段闸门启闭机 OP-400KN 3台
姜家湖泵站泵站出口防洪门启闭机 OPK-400KN 3台
姜家湖涵启闭机 LQ-150KN 2台
老河口泵站进水室移动式清污机及埋件 GWS 4台
11.2.主要施工方案
11.2.1闸门制作方案
本工程钢闸门均为平板钢闸门,一般采取在制造厂制造,利用厂里的大平台和制造机械,可以确保闸门制造质量。
闸门制作基本工艺为：施工准备→构件制作→面板拼焊→闸门总拼焊→面板裁边、钻孔→防腐→组装验收→运输。
11.2.1.1施工准备：闸门制造前，组织人员准备施工机具、图纸会审、编制施工工艺文件、技术交底、编制材料需用和采购计划、进行原材料采购及材料试验等工作。
11.2.1.2构件制作：闸门的主梁（横梁）纵梁均制作成单构件式结构，单构件制作满足DL/T5018-94规范，构件制作分放样→下料→打坡口→预留反变形→拼装→焊接。构件制作合格后，方进行整体拼装。
（1）放样：按图选用材料；对材料先行平整；将材料置于平台上，按图放出大样。放样所用之工具为：墨斗—拉线、弹墨线用；圆规—放圆弧线用；直尺—放直线用；围尺—放曲线用；古笔、粉笔、粉线及样冲、手锤等。线放好后，须经专职质检员实地复查，无误后才能下料。
（2）下料：直线型下料，利用半自动割刀下料；圆型线下料，利用定心头与半径（可调）杆、氧气、乙炔下料；曲线下料，利用围尺、氧气、乙炔下料。应该特别注意的是，手工氧气、乙炔下料，尽可能地利用小割咀，较快速度，割口不应有较大割痕，下料后，还应用手持砂轮机打光。
（3）开坡口：开坡口采用HP-14型坡口机，开坡口时应注意进料速度及坡口角度，坡口的钝边应符合图纸设计要求。
（4）预留反变形：对于主梁及纵梁的翼缘板，必须做反变形，才能保证焊后变形小且符合标准，（即没有塌肩现象）。翼缘板的反变形量按下式估算：f1=1.5%×B(B为翼缘板宽度)；翼缘板的纵向收缩量计算式：f2=1‰×L（L为翼缘板长度）；梁体腹板反桡度按f3=1‰×B（B为腹板宽度）。翼板反变形宜在500吨的压力机上预压,以上反变形量还须根据施工条件加以修正。
（5）拼装：拼装必须在符合要求的平台上进行拼装。因为梁体的翼缘板与腹板均有反变形，故在拼装时，还须要用临时连接件将这些有反变形的工件正确地固定在其所在位置上，以严格控制形位误差。即：翼缘板对腹板的对称度≤1.5mm。翼缘板对腹板的亲倾斜度≤1.5mm。构件拼就，经过检验员认可后，即可点焊固定，点焊必须由正式的具有操作证的焊工点焊，其焊接工艺要求不得低于正式焊接的工艺要求。纵梁设计为分段插入式，每段长度和高度允差≤1mm，每段不论是腹板，还是翼缘板均为整节，不准再对接，与横梁一样，也必须做反变形。
（6）焊接：对接焊缝焊接必须将坡口开好（X型），采用合适的工艺参数，焊条：E4303；φ3.2 mm焊条打底；φ4.0 mm焊条焊接；焊接电流：φ3.2焊条，I=100A-130A，用φ4.0焊条，I=160A-210A；焊接层数:每面2-3层（对接焊）；运条要依照工艺文件进行，表面波纹均匀,收尾不准留有弧坑，直线焊缝至边缘，圆环形缝或方形焊缝首尾交接处均必须饱满而不出现超高或凹坑,必要时增加引弧板。施焊时要注意：焊缝内在质量经x射线或超声波检验合格，焊缝外观质量符合规范要求 。
（7）构件的焊后修正：梁体焊后，采用“水火校正法”校成工艺结构梁。满足工艺文件尺寸要求。
11.2.1.3面板的拼焊：按排板图将各块钢板做好对接坡口后，自由平铺在平台上，请检验员按工艺图复查无误后，进行点焊和施焊。面板对接焊缝采取分层分中对称倒退逆焊法进行。分层焊接的第一层采取直线运条，第二层及其以后均采取正三角形运条或月牙运条。利用机械校正和火焰校正法消除焊接内应力。
11.2.1.4闸门总拼焊
（1）拼接：按施工图将横梁，纵梁（分段梁），在面板上摆放妥当，并接要求以适当垫块将各梁之端点的面板之下垫高1-2毫米，力求焊后面板是平整或微微向上游拱起，以利于受力后形成标准几何形状。将各处点焊定位，请检验（或监理）人员现场复检无误后，方进行施焊。
（2）焊接：采取4人4机分中对称分段退步焊接，这样的焊接只允许变形由四边向中间自由地收缩而又不产生过大的焊接应力。焊接顺序：面板对接焊缝→梁格立角焊缝→梁格与面板贴角焊缝→其他焊条。焊接的工艺参数：梁格的焊缝为焊缝：用E4303焊条，第一层用φ3.2 mm焊条，90-120A电流，第二、三层用φ4.0 mm焊条、130-150A电流，其余工艺参数，参考纵梁、横梁的制作工艺。
（3）检查校正：焊接结束后，对门体按照DL/T5018-94规范进行检查，局部不合格部位采用“水火校正”法或“机械校正”法校正，使其满足规范要求。
11.2.1.5面板裁边、钻孔：闸门校正经检验合格后进行裁边、配钻封水孔、滑块孔等工序。
11.2.1.6闸门防腐：门叶制造完毕经检验合格后，即进行喷锌防腐。我公司采用喷钢丸除锈的先进工艺，效率高、污染小，且粗糙度大、锌层附着力强。闸门喷锌防腐应严格按照SL105-95及GB923规范执行。
11.2.1.7闸门附件制造：闸门滚轮、滑块等附件严格按照闸门制造技术要求要求进行检验，闸门封水橡皮采用南京橡胶厂产品，闸门标准采用镀锌防腐处理。
11.2.1.8组装验收：闸门防腐合格后，进行滑块、滚轮、止水橡皮等附件安装，闸门安装的关键是保证封水效果要良好，运行平稳无卡阻现象，因此闸门的组装要严格按照DL/T5018-94规范进行整体验收，待闸门运至现场吊装入槽后，再重新进行橡皮安装调试。
11.2.2闸门制造控制要点
（1）、单构件制作之前，翼板与腹板要预留反变形。
（2）、考虑到焊接收缩，面板拼装接时按工艺文件要求预留收缩量。
（3）、为减小变形，焊接采用4人4机对称及分中退步焊，焊接时严格执行焊接工艺文件。
（4）、闸门门体焊接后，按照DL/T8019-94.8.4进行检查，局部不合规范之处要进行校正，“水火法”校正要控制氧气、乙炔火焰的温度，选择的点不能过于集中，“机械法”校正时，不能直接锤击。
（5）、闸门防腐时，要特别注意次梁内缘等死角位置，为了保证喷锌的厚度及均匀度，采用“十字”垂直喷涂法喷涂，面漆的喷涂也要均匀，色彩一致。
11.2.3埋件制作
（1）、埋件制作应满足DL/T5018-94.8.3埋件制造规范及招标文件有关埋件制造的技术要求。
（2）、埋件制作工艺程序：施工准备→下料→反变形→埋件拼焊→校正→验收。埋件下料尺寸应留足收缩余量，收缩量f1=2mm/m。埋件翼板反变形量，f2=1.5‰×翼板宽度，结合施工条件加以修正。埋件焊接也要采用对称焊接，其校正可采用“机械校正”法或“水火校正”法，使其满足规范要求。
（3）、埋件防腐同闸门。
11.2.4闸门运输及埋件运输
11.2.4.1闸门及埋件运输执行按安徽水建总公司质量管理等程序文件“搬运、贮存、包装、防护“程序，埋件的运输采用5T汽车，工作闸门采用陆路运输，工作闸门采用10T载重汽车，分两次运往工地。
11.2.4.2运输路线：闸门及埋件采用陆地运输，路线为：蚌埠→淮南→寿县→工地现场。
11.2.4.3运输闸门前准备工作：运输要办理有关超长、超宽大件运输手续，运输时带有超长、超宽的标志，交通指挥车先行，运输车随后，车队中有服务车以协助处理途中故障。
11.2.5埋件安装
根据土建提供的坝轴线、基准点、闸孔中心线作为安装基准。利用水准仪定位底槛高程，调整底槛水平；利用水准仪定位底槛中心线、门槽中心线，调整轨道安装的精度。
埋件安装调整完后，与一期锚栓连接加固，确保埋件在浇筑二期砼过程中不移位，待砼凝固后复测埋件，做好记录，清理门槽，焊接工作面接头，并将余高铲平磨光。
11.2.6闸门安装
闸门吊装时，待土建箱涵回填土至理想高程后将闸门运至现场。用16T吊机将闸门吊入门槽，闸门进入门槽后调整封水橡皮，使其满足规范要求。
闸门吊装时，应该注意以下事项：
吊机受力后的后腿应支撑在桥墩上；吊装应派专人统一指挥，确保吊装的安全；闸门吊装时，应采取一定的措施，保护止水橡皮和其他闸门附件不被损坏。吊入门槽后，用透光法检查闸门封水，并进行调整，最后在门槽表面上浇肥皂水，进行闸门启闭试验和调试，保证闸门启闭正常，无卡阻。
11.2.7启闭机安装方案
（1）启闭设备包括：
螺杆式启闭机 LQ1×150KN 2台；
卷扬式启闭机 QO-400KN 2台；
快速卷扬式启闭机 QPK-400KN 2台。
（2）启闭机械的设计和制造
我单位按招标文件技术条款的要求委托具有设计、制造资质的单位进行设计制造。
主要程序：委托厂家→资质上报审查→初步设计→初步设计审查→施工图设计→施工图审查→制造→出厂验收
11.2.7.1螺杆式启闭机的安装
（1）、螺杆式启闭机安装应按照制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装，调试和试运转。安装好的启闭机，其机械的电气设备等的各项性能符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求；
（2）、安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全，机座和基础构件的砼应按施工图纸的规定浇注，在砼强度尚末达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑；
（3）、启闭机设备的安装应按DL/T5019-94有关规定进行；
（4）、电气设备的安装均应按施工图纸、制造厂技术说明书的规定执行，全部电气设备应可靠接地；
（5）、每台启闭机安装完毕后均对启闭机进行清理，修补已损环的保护油漆，并灌注润滑脂；
（6）、启闭机安装完成后，要进行空载试验、带荷载试验，试验均应符合施工图纸和DL/T5019-94的相关规定。
（7）、安装后螺杆式启闭机座的纵横向中心线与闸门吊耳实际位置的起吊中心线的距离偏差控制在±2mm之内，高程偏差不超过±5mm。
（8）、机座与基础板紧密接触，其间隙在任何部位都不超过0.5mm.
（9）、螺杆安装后，其外径母线直线公差不大于0.6/1000，且全长不超过杆长的1/4000。
11.2.7.2卷扬式启闭安装
（1）、启闭机安装应符合DL/T5018-94《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》及招标文件中有关启闭机安装试验的技术要求。
（2）、启闭机安装主要工艺为：施工准备→埋件安装→放线→安装→单机调试→与闸门联接试验→验收。
（3）、施工准备：闸门安装就位且居于门槽中心，启闭机底座的模板要拆除干净，测量所要的器具和辅助加工件到位，检查预埋预留孔的位置，深度等技术尺寸是否准确；检查轨道电气配置等技术安装情况是否可靠准确；施工器具有钢直尺、水平仪、经纬仪、钢卷尺、垂球、钢丝、墨汁、板手、手锤、三角扒杆、5T拉链葫芦、割炬、焊机等到工具。
（4）、放线：在闸室底平面放出纵横基准线，做好标记，在可视的地点做出标高基准点，并测出该点的具体数值，当土建完成启闭机台时，在安装部位放出纵横线，在闸门两端上做支架并考虑钢丝长距离上坠，中间设置支承架，以便启闭机就位后拉钢丝测量。
（5）、安装就位及复检：启闭机安装在启闭机梁施工完毕、启闭机房建筑之前吊装。在三角扒杆上挂手拉葫芦精调，利用地脚螺丝及垫块铆焊固定，保证设计技术尺寸满足安装及验收规范的要求，并考虑一些成品保护措施。彻底检查复核后，再浇筑二期砼。
（6）、试运行：试运行必须在电气线路绝缘电阻大于5MΩ的条件下进行。启闭机单独试运行。在启闭机安装完毕后，不与闸门连接的情况下，作启闭机空载运行，检查各传动机构的安装正确性。
将启闭机与闸门连接好，在闸门不承受水压力的情况下，作开启和关闭运行。检查各传动机构的运行有否变化，闸门上吊点的钢丝绳长度是否一致，闸门开度指示器的显示是否正确，各限位开关是否正确的动作。同时测量电动机的电流、电压值的变化情况。这步试验工作应该重复作三次。并且每次实验均应作出记录递交给工程师。
带负荷实验。启闭机应该在闸门承受设计水头的情况下，作闸门开启和关闭试验。只有在这次试验中，闸门和启闭机的安装都达到了施工详图和制造厂家制造性能，安装工作才能认为是合格的。这次试验的记录和以上的各次记录都作为安装验收的依据递交给工程师。
11.3 引用的标准和规范
《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）
《电气装置安装工程超重机电气装置施工及验收规范》（GB50256-96）
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探险伤结果分析》（GB11345-）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB23-88）
《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105-95）
《水利水电工程启闭机制造\安装及验收规范》（DL/T5019-94）
《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）
11.4完工验收资料
各项设备安装完成后,应按该工程合同有关条款向监理人提交以下完工资料:
(1)完工项目清单
(2)安装竣工图
(3)安装用主要材料和外购件的产品质量证明书\使用说明书或试验报告
(4)安装焊缝的工艺评定和检验报告
(5)闸门和启闭机的安装、调试、试运转记录
(6)闸门和启闭机单项质量检查验收证书
(7)重大缺陷和质量事故处理报告。
第十二章 水力机械设备安装施工方案
12.1.工程概况
12.1.1．主要安装项目
（1）立式轴流泵安装
（2）水泵出口管路、管件、浮箱式拍门安装
（3）厂内单轨电动葫芦及轨道安装
（4）电动机及其附属设备安装
12.1.2 设备安装程序及其工艺要求
12.1.2.1 各项目安装前应具备的资料
（1）设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；
（2）设备出厂合格证和技术说明书；
（3）制造验收资料和质量证书；
（4）安装用控制点位置图。
12.1.2.2安装使用的基准线,应能控制机组的总尺寸、埋件各部位构件的安装验收尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点须牢固、可靠、便于使用，并保留到安装验收合格后方能拆除。
12.1.2.3安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格和仪器设备。
12.1.2.4在安装中使用的所有材料，须有产品质量说明书，并符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。
12.1.2.5在安装前必须配齐技术力量，制定施工组织计划。安装人员必须熟悉安装范围的有关图纸和资料，执行安装规范及其有关规程和规定。
12.1.2.6设备在安装前应进行全面清理和检查，对很重要部件的主要尺寸及配合公差进行校核。安装时各金属接触面应涂油脂。设备组合面光洁无毛刺。
12.1.2.7设备组合面的合缝检查符合下列要求：
（1）合缝间隙一般用0.05mm塞尺检查，不得通过；
（2）当允许有局部间隙时，可用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度1/3，总长不应超过周长的20%；
（3）组合螺栓及销钉周围不应有间隙。
12.1.2.8机组安装所用的装置性材料和设备用油，应符合设计要求，应有检查证或出厂合格证明书。
12.1.2.9承压设备及连接件的耐压试验标准：
（1）强度耐压试验 试验压力为1.5倍额定工作压力，保持10分钟，无渗漏及裂纹等异常现象；
（2）严密性耐压试验 试验压力为1.25倍额定工作，保持30分钟，无渗漏现象；
12.1.2.10各连接部件的销钉、螺栓、螺帽，均应按设计要求锁定或点焊牢固。
12.1.2.11超重运输工作遵守下列规定：
（1）对重大的起重、运输项目，必须制订操作方案和安全技术措施；
（2）对起重机各项性能要预先检查，测试，并逐一落实；
（3）严禁以管道、设备或脚手架、脚手平台等作为起吊重物的承力点，凡利用建筑结构起吊或运输重件者应进行验算，并经发包方和监理工程师认可后实施。
12.1.2.12设备部件表面按设计要求涂漆防护，设备涂色的规定见《泵站技术规范》（SD204-86）安装分册附录1。
12.1.3 设备验收保管
（1)设备到达安装工地后，由建发包方组织承包方等人员进行技术验收，检查各项技术文件和资料，检验设备质量和规格数量。
（2)在设备验收后连同其技术资料、专用工具及配件等分类登记入库，妥善保管。设备保管仓库分露天存放、敞棚、仓库、保温库四类。泵站所需的各类器材，设备根据用途、构造、重量、体积、包装、使用情况及当地气候条件，按《泵站技术规范》（SD204-86）安装分册附录1的要求进行选择存放。设备维护保管技术应按有关规程和规定执行。
12.1.4土建工程的配合要求
（1）机组设备安装前，安装人员与设计、土建施工人员密切配合，做好下列工作：
（2）与土建设计、施工人员共同审查有关技术资料和图纸，并商讨有关重大技术和安全措施；
（3）制定符合实际的安装计划及进度表；
（4）安装前土建工程的施工人员提供下列技术资料：
主要设备基础及建筑物的验收记录；
建筑物设备基础上的基准线，基准点和水准标高点；
安装前的设备基础混凝土强度和沉陷观测资料。
12.1.5安装前泵站土建工程具备下列条件
（1）具备行车安装的技术条件；
（2）机组基础混凝土已达到设计强度的70%以上；
（3）站房内的沟道和地坪已基本做完，并清理干净，对有条件的部位可先做混凝土粗地面，并建好设备进厂通道；
（4）厂房已封顶不漏雨雪，门窗能遮蔽风沙；
（5）建筑物装修时不影响安装工作的进行，并保证在安装部位的机电设备不受影响。
12.1.6机组的基础和预埋件要求
（1)主机组基础的标高与设计图纸相符,允许偏差在10mm范围内。
基础纵向中心垂直于横向中心线，与泵站机组设计中心线的偏差不大于5mm。
（2）主机组的基础与进出水管的相互位置和空间几何尺寸符合设计要求。
（3)地脚螺栓预留孔符合下列规定：
预留孔内必须清理干净，穿的钢筋和遗留杂物；
螺栓孔的中心线对基准线的偏差不大于5mm；
孔壁铅垂度误差不得大于10mm，孔壁力求粗糙。
（4）预埋件的材料，型号及安装位置，均符合施工详细要求。
（5)在安装时，如发现主机组基础有明显的不均匀沉陷，影响机组找平、找正和找中心时，不得继续进行安装。
12.1.7.埋入部件的安装要求
（1)对垫铁及安装的要求：
垫铁的材料为钢板或铸铁件；
斜垫铁的薄边厚度一般不小于10mm，斜率1/100～1/25，调整用的斜垫铁尺寸，一般按接触面受力不大于3000n/cm2确定，使用垫铁搭接长度在2/3以上；
每组垫铁垫一般不超过三块，其中只允许用一对斜垫铁；
垫铁就平整，无毛刺和卷边，平整加工粗糙度一般为6.3，相互配对的两块之间的接触面密实无翘动；
安放垫铁和调整处的混凝土表面平整。
（2)基础垫板埋设时其高程偏差一般为5 mm，水平位置偏差不大于10mm，
水平偏差不大于1 mm/m。
（3)基础板及其基础螺栓的安装符合下列要求：
基础板的加工面平整、光洁；
螺栓在螺栓孔四周要有间隙，螺母与螺栓配合良好；
基础板支垫稳定，其基础螺栓紧固后，基础板不得移动，标高和水平符合上条要求。基础螺栓、千斤顶、斜垫铁、基础板等埋件部件安装后均点焊固定。
12.1.8基础二期混凝土的浇灌和养护符合下列要求
（1）灌浆部位清洗洁净，宜用细石混凝土（水泥砂浆）灌浆，其标号比基础混凝土标号高一级，或采用膨胀水泥；
（2）灌浆时采用压浆法施工并捣固密实，以保证设备的安装精度；
（3）浇灌完毕后，对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆，立即擦拭干净；
（4）在基础二期混凝土强度达到设计强度的50%以前，不允许在机组上拆装重件进行撞击工作；在达到设计强度的80%以前，不允许拧紧地脚螺栓和启动机组。
12.1.9主机组安装的一般规定
（1)主机组（轴流泵）安装前，充分做好准备工作，使用场地、人员均须符合12.1.2“安装基本要求”的规定；
（2）水泵座的安装偏差，中心及方位小于2 mm，高程±3 mm，水平小于0.07 mm/m。
（3）水泵安装按照（SD204-86）安装分册。
（4)水泵安装调整达到精度要求后，逐台做好记录，并做好下面工作：
复核各部位的安装精度，逐台做好记录；
点焊各部件的安装精度，使其牢固；
在泵底座下灌注砂浆，要求底与基础之间不出现空隙。
12.1.10施工规范
《泵站技术规范》（安装分册、验收分册） SD204-86
《泵站现场测试规程》 SD140-85
《单轨电动葫芦安全验收技术规范》 皖D/LD04-86
《水利电力建设用起重机技术条款》 SD160-85
12.2.主要施工方法
12.2.1 排涝站立式轴流泵安装
根据我单位以往安装330kW900ZLB型轴流泵的成功经验，采用自下而上的总装方式，从水泵的底座开始，先安装固定部分，后安装转动部分，以转动部分凑固定部分，最后将整个机组相对固定。
12.2.1.1安装程序：
施工准备→基础预埋铁调正垫铁安装→水泵固定部分安装→调整水泵上下轴窝垂直同心→预装水泵转动部分→安装电机基座→调正电机基座与水泵轴同心→吊装电机
橡胶轴承的安装和调正→机组盘车调整摆度→叶轮与叶轮外壳的安装与调正→安装进水喇叭口。
12.2.1.2水泵安装前的准备工作：
（1）设备到货后吊到指定地点，核对清单和图纸，并保管好附件，根据图纸说明书编制具体的施工工艺，施工时每一步骤做记录及检查复核工作。
（2）水泵安装前需清理干净水泵基础地面和地脚螺栓预留孔边壁应凿毛，冲洗并保持湿润。
12.2.1.3基础预理
（1）积极配合土建，做好基准点、线的交接复核手续。预留基础垫板和孔口，如水泵中间接管底座及电机定子垫铁的基础板，水泵出口管孔的预留，注意垫板必须调平垫实,下边不得悬空。
（2）根据基准点、基准线，复核基础预留洞的正确性。
12.2.1.4水泵的固定部分安装。
（1）先将中间接管与转轮室、导叶体放入水机层，测量垂球和专用油桶分别放入进水流道底部，然后将叶轮外壳、轮毂、轮叶（叶轮分解成轮毂和轮叶）依次吊入放在底部脚手架上。
（2）根据叶轮中心高程确定中间接管基础高程。
（3）将中间接管、导叶体一并组装好后吊入基坑。
（4）根据机组中心线，调正中间接管的水平、高程、中心线和法兰眼方向，调整水平时，用自制专用水平仪来校正中间接管的水平、垂直度，然后校核转轮室中心与中间接管的中心垂直同心度，浇筑底座二期砼及地脚螺栓孔。
（5）待混凝土强度达到50%以上时，紧固中间管地脚螺栓，并复核重新调整水平。
（6）组装弯头、及出水伸缩节。
预先在电机梁及砼墙上预埋钢板件（每个流道正上方），供焊吊点用，用行车借助辅助吊点，依次将弯头、直管、伸缩节等吊入水泵层（事先将弯头和中间接管的止水橡皮扎在中间接管的法兰上）。
（7）调正水泵上、下轴窝垂直同心度，就能初步调整好上、下橡胶轴孔的垂直同心，避免泵轴装入时，出现卡轴现象。
用两根槽钢制成求心器架，放置在电机层上，球心器放上钢琴线，挂上垂球，用电器回路法测量轴窝垂直同心度，根据错位情况用错位器或调整螺栓调整出水弯管，平移角度达到要求值。
（8）电机基座初定位
由于制造和安装误差的原因，电机基座就位前，首先计算出电机基础板的实际高程，确定基础板的安装高程。
（9）测量并调整电机基座与水泵轴窝的垂直度、同心度。
电机基座的垂直中心线必须同水泵上、下轴窝的垂直中心线同轴，才能保证整个机组的垂直同心要求，通过先调整电机基座水平度，然后平移使定子与水泵轴窝同轴，测量时用电器回路法。
调整好后，上紧调整垫铁，并用百分表进行监视、复核，无误后，将垫铁点焊在基础板上，浇筑二期砼，固定电机基座。
12.2.1.5泵轴与电机吊装。
首先吊装泵轴，利用专用吊具将泵轴对准轴孔中心徐徐落在规定位置，利用原先确定定子高程，预装泵轴时，放置好的三角千斤顶，将泵轴联轴器法兰放在三角千斤顶上，卸下吊具，然后吊装传动轴及电电机，联好电机联轴器。
12.2.1.6、机组盘车、摆度调整
盘车前将上导轴承和电机轴法兰沿周围方向等分，然后按顺时针盘车，在上导轴承处和电机轴下法兰处各在90°方向盘放置2只千分表，检查转轴的偏摆情况，做好记录调整处理。机组同轴度允差小圩于0.04mm/m.
12.2.1.7叶轮与叶轮外壳的安装与调正
盘车合格后，将泵轴与轮毂接起来，按照设计要求装上轮叶，并采取防松措施，装上泵轴后，使用传动装置中的调节螺母调整轴向位置,使叶轮在叶轮室内的间隙均匀,转动自如。锁紧螺母和止退环。
12.2.1.8安装进水喇叭口。
12.2.2 电动机安装
12.2.2.1电机安装前技术准备
（1）电动机及附属设备应符合机组订货合同及技术协议中规定的技术要求及技术标准，设备有出厂检验记录和合格证书。
（2）电机安装前需清理干净电机机层的地脚螺栓预留孔。
（3）先安装电机底座，在底座预留孔中穿上地脚螺栓，用微调垫铁将底座底面调整水平，并使底座中心线与水泵中心线一致。
（4）在底座上安装传动装置和电机。
（5）连接泵轴、传动轴和电机轴进行盘车，使其在同一铅线上，其允许误差小于0.04mm/m，使用传动装置中的调节螺母调整轴向位置，使叶轮在叶轮室内的间隙均匀转动自如。
（6）向电机地脚螺栓预留孔内灌注混凝土。
12.2.2.2电机安装的试验项目。
（1）测量绕组的绝缘电阻和吸收比。
（2）测量绕组的直流电阻。
（3）绕线式电机转子绕组的交流耐压试验。
（4）测量电动机轴承的绝缘电阻。
（5）检查定子绕组极性及其连接的正确性。
（6）电动机空载转达动检查和空载电流测量。
12.2.2.3试验时各项目应符合以下规定：
（1）测量绕组的绝缘电阻和吸收比应符合以下规定：
额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ本电机额定电压为380V，故其绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。
（2）测量绕组的直流电阻，应符合下述规定：
1000V以下或100kW以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%，中性点末引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%。
（3）绕线式电动机的转子绕阻交流耐压试验电压，应符合下表规定。
| 转子工况 | 试验电压 |
| 不可逆的 | 1.5μk+750 |
| 可逆的 | 3.0μk+750 |
（4）测量电动机机轴承的绝缘电阻，当有路连接时，应在安装后，采用1000V兆欧表测量。
（5）检查定子绕组极性及其连接的正确性。
（6）电动机的空载转动检查的运行时间可为2h，并记录电动机的空载电流，当电动机与其机械部分的连接不易拆开时，可连在一起进行空载转动检查试验。
12.2.3厂内起重设备安装
本站起重设备为电动葫芦一台，起重量5t，轨道为I32a工字钢，轨道长度为30m。轨道安装前要埋设并对轨道进行校正。
桥机安装后应试验
（1）闭锁装置是否安全可靠；
（2）开关动作是否灵敏准确；
（3）机箱结合处有无渗油现象；
（4）传动部件有无异常声音；
（5）电动机运转时有无不正常的振动或其它现象。
12.2.3.1轨道安装
12.2.3.2钢轨如有弯曲、扭等变形，应进行矫正，经检验符合下列规定后，方可安装。轨两端面应平直，其倾斜值不应大于1 mm。
12.2.3.3轨道基础螺栓对轨道中心线距离的偏差不应超过⊥2mm,轨道安装后,螺纹应露出2-8扣。
12.2.3.4轨道安装的允许偏差应符合以下的规定:
（1) 轨道实际中心对轨道中心线的位置,允许偏差3mm;
轨距允许偏差±3mm;
（2)轨道纵向不平度,允许偏差1/1500,且全行程不超过10mm;
轨道横向倾斜度, 允许偏差0.5/100；
（3）同一断面上,两轨道的标高相对, 允许偏差5mm.
12.2.3.5轨道接头应符合下列要求
（1）接头左、右、上三面的错位不应大于1 mm；
（2）接头间隙为2mm，其偏差不超过⊥1mm;
12.2.3.6电动葫芦进行额定负荷试验时，制动时间内的下滑距离应符合下列要求：S≤V/100
其中S——下滑距离（m）
V——起升速度（m/min）
12.2.3.7电动葫芦安装完成后，应分别进行无负荷、静负荷和动负荷试运转。
12.2.3.8电动葫芦无负荷试运转应符合下列要求：
（1)分别转动各机构的电动机，各机构应正常运转，限位开关和其他安全保护装置的动作准确可靠，桥机运行不应卡轨；
（2)吊钩下降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应少于5圈；
12.2.3.9电动葫芦静音负荷运转应符合下列要求：
（1） 电动葫芦应在泵房柱子位置；
（2）逐渐增加负荷作几次起升额定负荷，测量下饶度。其下饶度应站于L/600。
12.2.3.10动负荷试运行应符合下列要求：
应在1.1倍额定负荷下同时启动起升与进行机构反复动转，累计起动试验时间不少于10min，各机构动作应灵敏、平衡、可靠，性能满足使用要求，限位开关和保护联大锁装置的作用应可靠、准确；
12.2.4 拍门的安装
本工程采用浮箱式拍门，1200mm×1200mm，6只。
12.2.4.1安装顺序
拍门由预埋件、水封、门叶、缓冲装置所组成。其作用相当于一般水泵的出口单向阀，要求活动灵活，止水可靠。技术要求比较严，安装顺序如下：
拍门安装流程图
12.2.4.2施工准备
（1）安装前应应根据制造图对拍门的制作质量进行检查，不合格的部件不能安装，尤其是埋件检查更要仔细，因为事后无法调整。
1）埋件——边框的制造质量用尼龙线和钢板尺检查，应符合规范的规定。
2）门叶的制造质量用尼龙线和钢板尺检查，其制造质量应符合规范的规定。
3）铰的质量用游标卡尺、钢板尺、钢卷尺检查，应符合规范的规定。
（2）配合土建预埋
1)拍门及预埋件的安装应符合本工程合同技术条款的要求，法兰螺栓的位置应能保持拍门倾斜而与形成的角度符合要求；
2）预埋角及吊点的锚固必须和结构上的主钢筋连接在一起。
12.2.4.3施工用机具：电气焊工具、3T倒链、游标卡尺、钢板尺、钢卷尺、线锤、扳手、墨斗水平仪、经纬仪、铁水平。
12.2.4.4安装工艺
（1）拍门埋件——边框的安装
1）放线：根据建筑轴线放出埋件的安装基线，并将出水流道中心线弹在－3.46（后池）底面上。
2）拍门埋件加固：为防止拍门埋件在安装过程中，以及浇注混凝土的过程中变形，事前应预加固：
A、拍门埋件上顶板是顶铰的安装基板，其刚度较小，应加固。
B、拍门埋件连框的加固，采用对角线加十字斜撑的方法进行加固，加固材料用75×8角钢或DN40~DN50钢管均可。
3）拍门埋件的安装
A、吊装机械：利用土建塔吊或其它起重机具。
B、固定方法：埋件按基线找正并找好水平之后，进行可靠的固定，支护材料用DN40钢管。
C、顶铰座和埋件加工时是点焊在一起的，其目的是为了保证二顶轴的同心度，安装埋件时不必要将顶铰座取下，而应一齐安装。
D、地脚螺栓的处理：拍门运行时其力量较大，所以每一排地脚螺栓的尾部应用Φ20圆钢串联起来，并尽可能在与主筋焊死。螺母应带上，并用牛皮纸包起来。
E、技术复核：拍门埋件安装完后，应对其位置、标高、固定情况进行复核，并做好隐蔽记录，混凝土浇注后，埋件无法调整，技术复核务必认真进行。
4）浇混凝土：混凝土由土建负责浇注，安装单位派人监护，防止施工中碰撞。
（2）叶门安装
1）安装止水橡皮，其方 法和要求同闸门安装一样。
2）叶门安装：
A、可用塔吊（或汽车吊）从拍门安装孔吊入，平放在后池底上，利用门上已有的吊点按图所示方法吊装。
拍门吊装图
Dn100钢管别针
安装孔
B、穿上顶轴，档套和开口销。如果由于加工误差累积，挡套（FP-80）销子穿不上，可用车床将挡套的端面车掉一块（即缩小其厚度）。穿轴时注意涂黄油。
（3）拍门试验
1）预试验：
A、拍门安装完后用外力拉合拍门检查其是否活动灵活。
B、作36V手灯透光检查其密封程度。
2）正式试验：
A、试验在正常水位进行。
B、调节拍门的开启角度。
C、调整缓冲力。
12.2.4.5成品保护
(1)注意不要损伤止水橡皮；
(2)门叶、埋件都不要码垛存放，防止变形；
(3)尽可能保护漆膜，如有损伤应予补刷；
(4)浇注混凝土时注意防止撞击埋件。
12.2.4.6安全要点
(1)安装上铰座时，活动架子要牢固，脚手板和架子要绑牢；
(2)埋件安装和土建交叉施工，要防砸、防滑倒和钉子扎脚；
(3)注意拍门安装孔，检修闸门孔的保护，防止坠落和掉物伤人。
12.2.5机组试运行
12.2.5.1机组安装结束，开机前的一切检查工作已经完毕，确认已具备开机条件，应按照《泵站技术规范》（SD204-56）安装分册的规定和经批准的试运转方案进行机组的试运行。
12.2.5.2机组试运行由发包方组织承包方、监理工程师及有关人员共同进行。
机组试运行包括：机组空载运行和机组负载运行动。
机组空载运行应达到下列要求：
(1)机组起运过程中，旋转方向，启闭电流应符合要求，各部位应无异常现象
(2)运行动中，轴承油位和轴承温度正常，各控制元件动作正确，承包方应无异常现象；
(3)停机检查，机组各部位应无异常现象；
(4)如有不正常现象，应立即停止，分析原因，采取有效措施予以处理。
12.2.5.3机组负载试运行应达到下列要求：
(1)机组负载试运行稳定、正常后方可进行机组负载试运行；
(2)机组负载试运行中，各仪表指示应正确，各部位运转正常；
(3)测量并记录有关主要参数，其值符合要求；
(4)如有不正常现象，立即停止，并分析原因，采取有效措施予以处理。
机泵安装工艺流程图
第十三章 电气设备安装工程施工方案
13.1.主要安装项目：
1、5台JSL15-10型，功率为330kw、6kv高压异步电动机的安装和调试；
2、1台S92000/35/6.3kv型电力变压器的安装和调试；
3、5台KYN-40.5型35kv户内金属铠装手车式高压开关柜的安装和调试；
4、8台KYN28B-12型户内金属铠装手车式高压开关柜的安装和调试；
5、3台HPAC型高压无功率自动补偿柜的安装和调试；
6、1台MK-80A-32AH/220V智能型高频开关直流电源屏的安装和调试；
7、2台闸门现地控制柜的安装和调试；
8、4只动力配电箱的安装和调试；
9、3只RW5-35/100 35kv 跌落式熔断器及附件的采购、制造、安装和调试；
10、1组35kv JPBY5CZ1-42/124×88型氧化锌避雷器及附件的采购、制造、安装和调试；
11、6只闸门开度传感器及闸门开度显示仪的采购、安装和调试；
12、4只照明配电箱及6只检修插座箱的采购、安装和调试；
13、35kv、10kv、0.4kv电力电缆及信号电缆及附件的采购及施工安装；
14、泵站主、副厂房及启闭机房、站区电器照明装置的采购、安装和调试；
15、主、副厂房及控制闸、防洪闸启闭机房防雷与接地装置的施工及安装。
13.2.执行标准:
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GBJ147-90
《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》BJ148-9
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-90
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-92
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170-92
《电气装置安装工程盘、屏及二次回路结线施工及验收规范》 GB50171-92
《电气装置安装工程35kV及以下架空电力 线路施工及验收 规范》GB50173-92
《电气装置安装工程母线装置施工及验收 规范》 GBJ149-90
《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收 规范》 GB50258-96
13.3主要施工方案
13.3.1变压器安装
主变型号：S9-2000/35/6.3KV油浸式电力变压器，安装在主副厂房之间.电力变压器的安装应按施工详图进行施工，采用16吨汽车吊吊装就位，其技术要求如下：
1）变压器的运输、保管应有防雨及防潮措施；
2）变压器到达现场后，应及时作下列验收检查；
包装及密封应良好；
开箱检查清点，规格应符合要求，附件、备件应齐全。
产品的技术文件应齐全；
按《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）要求作外观检查；
3）变压器安装前，建筑工程应具备下列条件：
屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；
室内地面的其层施工完毕，并在墙上标出地面标高；
混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；
预埋件及预留孔符合，预埋件应牢固；
模板及施工设施拆除，场地清理干净；
具有足够的施工用场地，道路通畅。
4）安装完毕，投入运行前，建筑工程应符合下列要求：
地坪抹光工作结束，室外场地平整；
保护性网门、栏杆等安全设施齐全；
通风及消防装置安装完毕；
受电后无法进行的装饰工作以及影响运行安全的工作施工完毕。
5）变压器的瓷件表面质量应符合现行国家标准《高压绝缘子瓷件技术条件》的规定；
6）变压器安装的质量标准和工艺，执行《电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ145-60）；
7）主变的试验与接线：利用各类表计，试验设备对主变进行前的预防性试验。
主要试验项目：检测变压器的绝缘电阻，直流电阻，变比、绝缘油介质试验，吊芯检查（必要时），接线组别检查，交流耐压试验。
13.3.2 高、低压配电柜安装
13.3.2.1本工程既有10kV高压配电柜，也有低压配电柜。高低压配电柜的安装按照有关规范及本合同的有关技术条款进行安装。
（
13.3.2.2设备到达现场后，在监理单位、业主及施工单位三方均在现场的情况下作下列验收检查：
1）技术文件、合格证、说明书等证件检查；
2）型号、规格、附件、备件等检查。
13.3.2.3屏、柜搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施；
13.3.2.4凡所使用的设备及器均应符合国家或部颁的现行有效的技术标准、合格证；
13.3.2.5屏、柜的特殊要求的电气元件，应按规定妥善保管；
13.3.2.6施工中的安全技术措施应遵守现行有关安全技术规范的规定；
13.3.2.7对土建的要求：
1）对本工程的设备有关的建筑物质量应符合建筑工程规范；
2）设备安装前，预埋件及预埋孔符合设计要求；
3）凡进行装饰工作时，有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。
13.3.2.8基础型钢安装：其允许偏差应符合下表的规定：
基础型钢安装的允许偏差表
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | |
| 1 | 不直度 | 每米 全长 | <1 <5 |
| 2 | 水平度 | 每米 全长 | <1 <5 |
| 3 | 位置误差及不平行度 | 每米 全长 | <5 |
垂直度：每米<1.5mm
水平面偏差：相邻两柜顶部: <1mm成列盘顶部: <5mm
柜面偏差:相邻两盘边: <1mm 成列盘顶部: <5mm
柜间接缝: <2mm
13.3.2.10将盘、柜、台、箱牢固接地，将有电器的可开启门以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地；
13.3.2.11盘、柜的漆层应完整、无损伤，固定的电器支架等应刷漆，安装于同一室内，且经常监视的盘柜，其盘面颜色宜和谐一致。
13.3.2.12 盘、柜及动力箱上的电器安装
1）电器元件型号、规格符合设计要求，安装的位置应能单独拆装更换，发热件安装在散热良好的地方，熔断器的整定值应符合要求，信号回路的显示装置应正确，工作可靠；
2）端子排安装牢靠、绝缘良好，离地高度应大于350毫米，强、弱电端子宜分开布置，试验端子应接触良好；
3）安装好后的盘、柜的正面及背面各电器等应有明显编号、说明；
4）二次回路的电气间隙和爬电梯距离应符合下表要求：
允许最小电气间隙及爬电距离（mm）
| 额定电压（V） | 电气间隙 | 爬电距离 | ||
| 额定工作电流 | 额定工作电流 | |||
| ≤63A | >63A | ≤63A | >63A | |
| ≤60 | 3.0 | 5.0 | 3.0 | 5.0 |
| 60 | 5.0 | 6.0 | 6.0 | 8.0 |
| 300 | 8.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 |
1）按图设计进行施工，接线正确，导线与电气元件连接时采用螺栓，焊接或压接时，均应牢固可靠，盘柜内的导线不应有接头，多芯电缆或电线要标明其回路编号；
2）配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤；
3）施工接线时，每个端子侧接线不得超过两根，对于插接式端子，不同载面的导线不得接在同一端子上；
4）二次回路接地应设专用螺栓；
5）安装好后的电缆排列整齐，避免交叉，强、弱电回路不应使用同一根电缆。
13.3.3 电缆敷设
13.3.3.1 总则
1）本工程的电缆主要有交联聚乙烯高压电缆，聚乙烯绝缘聚乙烯护套低压电缆。
2）电缆线路的安装应按施工设计详图进行。
3）电缆线路安装前，建筑工程应具备下列条件：
① 预埋件符合设计，安置牢固；
电缆桥架处抹面工作结束；
电缆等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐；
电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程工作应结束。
4）电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓处，应用热镀锌制品。
13.3.3.2 电缆管加工及敷设、电缆支架的配制与安装
1）电缆管的加工应符合下列要求：
① 管口应无毛刺和尖锐棱角，管口应做成喇叭形；
② 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲关径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。
③ 金属电缆管应在外表涂防腐漆或沥清，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。
2）每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
3）电缆管明敷时应符合下列要求：
① 电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当设计无要求时，不宜超过3米。
② 当塑料管的直线长度超过30米时，宜加装伸缩节。
4）电缆管的敷设应符合下列要求：
电缆管的埋设深度不应小于0.7米，在人行道下面敷设时，不应小于0.5米。电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。
5）电缆支架的加工应符合下列要求：
① 钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5毫米范围之内，切口应无卷边、毛刺。
② 支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5毫米。
③ 金属电缆支架必须进行热镀锌防腐处理。
6）电缆支架的层间允许最小距离，当设计无规定时，可采用表10.2.4.2-1的规定。
7）电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5毫米。托架支吊架沿桥架向左右的偏差不应大于10毫米。
8）在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
9）电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离应符合设计要求，当设计无规定时，不宜小于表中的数值。
电缆支架的层间允许最小距离值（毫米）
| 电缆类型及敷设特征 | 支（吊）架 | 桥架 |
| 控制电缆 | 120 | 200 |
| 电力电缆 | 10KV以下（除6-10交联聚乙烯绝缘外） | 150-200 |
| 敷设方式 | 电缆夹层 | 电缆沟 | 吊架 | 桥架 |
| 最上层至沟顶或楼板 | 300-350 | 150-200 | 150-200 | 350-450 |
| 最下层至沟底或地面 | 100-150 | 50-100 | —— | 100-150 |
① 电缆梯架（托盘）、电缆梯架（托盘）的支（吊）架、连接和附件的质量应符合现行的有关技术标准。
② 电缆梯架的（托盘）的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。
13.3.3.3电缆的敷设
1）电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，不应大于表中所列数值。
电缆各支持点间的距离（毫米）
| 电缆种类 | 敷设方式 | ||
| 水平 | 垂直 | ||
| 电力电缆 | 全塑型 | 400 | 1000 |
| 控制电缆 | 除全塑型外的中低压电缆 | 500 | 1500 |
| 控制电缆 | 500 | 1000 | |
2）电缆的最小弯曲半径应符合表的规定
电缆最小弯曲半径
| 电缆型式 | 多芯 | 单芯 |
| 控制电缆 | 10D | |
| 聚氯乙烯绝缘电力电缆 | 10D | |
| 交联聚乙烯绝缘电力电缆 | 15D | 20D |
3）电力电缆接头布置应符合下列要求：
① 并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。
② 电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。
③ 直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。位于冻土层内的保护盒，盒内宜注以沥青。
4）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
5）电缆的固定，应符合下列要求：
① 垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2米处；
② 水平敷设的电缆，在电缆首尾两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5-10米处。
6）电缆在泵站厂房内、外及启闭机房内的排列应符合下列要求：
① 电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
② 高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况应由上而下配置。
7）电缆在泵站厂房内、外及启闭机房内支架上的敷设应符合下列要求：
① 控制电缆在普通支架上，不超过1层。桥架上不宜超过3层。
② 交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不超过1层。桥架上不宜超过2层。
8）电缆敷设完毕后，应及时清除杂物。
9） 直埋电缆的埋设深度应符合下列要求：
① 电缆表面距地面的距离不应小于0.7米。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。
② 电缆应埋在冻土层以下，当受条件时，应采取防止电缆受到损坏的措施。10）直埋电缆的上、下部应铺以不小于100毫米软土或沙层，并加盖保护板
其覆盖宽度应超过电缆两侧各50毫米，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。
11）直埋电缆在直线段每隔50-100米处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显地方位标志或标桩。
12）直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。
13）电缆终端头与中间接头应符合下列要求：① 型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。② 结构应简单、紧凑、便于安装③ 所用材料、部件应符合技术要求。④ 主要性能应符合现行国家标准《额定电压26/35KV及以下电力电缆附件基本性能指标要求》的规定。
14）电缆的防火阻燃应采取下列措施：
① 在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。
② 在重要的电缆沟中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。
③ 对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火密封槽盒内，或对其施加防火冻料、防火包带。
④ 在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3米长的区段施加防火涂料或防火包带。
15）在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再时行封堵。
13.3.5.4电缆线路安装的质量樯准和工艺，承包单位应执行《电气装置安装工程 电缆线路施工与验收规范》（GB50165-62）、照明线路安装的质量标准和工艺应执行《电气装置安装工程 电气照明装置》的规定。
13.3.4照明灯具安装
13.3.4.1所有设备应进行外观检查，设备本体及配（附）件应齐全，表面无机械损伤、变形、油漆脱落等缺陷；
13.3.4.2灯具安装应平整、牢固、位置正确、高度一致；
13.3.4.3成排灯具安装中心允许偏差应不大于5mm；
13.3.5 电气设备试验及调试
13.3.5.1调试目的
对安装好的电气设备进行检查、测试，试验和参数调整，以保证机械和电气设备的正常运转。
13.3.5.2 变压器调试
1）变压器周边尺寸应满足电气安全间距的要求，并应将变压器可靠接地；
2）变压器器身及罩内应清洁无杂物，接线应正确；
变压器高、低压侧直流电阻值，各相测得值的相互差应小于平均值的4%，线间值的相互差应小于平均值的2%。
3）所有分接头的变化，与制造厂铭牌上的数据相比应无差别，且应符合变压比的规律；
4）变压器的联接组别，应与铭牌上的标记和外壳上的符号应一致；
13.3.5.3 0.4KV低压配电柜调试
1）低压配电柜在按有关图纸检查二次接线后，应正确无误，接线端子应牢固；
2）继电器、电流表、电压表等电器元件应性能良好，互感器变比应正确；
3）开关动作应灵活可靠，无载下操作应正常，闭锁可靠；
4）按设计要求整定保护定值；
5）配电盘应可靠接地；
6）在开关分合两种情况下，测量相对地，相对相的绝缘电阻，阻值应不小于1MΩ以上；耐压试验：试验电压1000V，若绝缘电阻在10MΩ以上时，可用2500V兆欧表代替，试验时间为1min；
13.4 质量技术组织措施
13.4.1质量保证体系组成
①安装工程师对工地施工技术及全面质量管理负责，组织编制主要施工方案。
②施工技术组编制施工方案、施工工艺、做好书面技术交底工作，对关键部位进行技术复核。
③质量控制组对全工地质量实行监督，加强过程质量控制，并按质量评定标准对工程分部位作出质量等级评定。
④设备器材供应组负责供应合格的材料、机具、设备及工件。
⑤坚持专业工长负责制，工长要认真做好施工前的书面交底，施工中认真检查各项规范和标准的执行情况，施工后及时组织技术人员复核。
⑥施工班组长在分配工作时要仔细交待技术要求、质量要求，严格按规范标准作业。
13.4.2技术培训
施工前认真组织有关施工人员学习图纸、规范、标准和施工组织设计。《主泵安装说明书》和《水工金属结构制造及安装规范》是学习的重点。
13.4.3料具供应保障
①工程用设备、金属结构、加工件及主要材料必需有合格证。
②钢材应按规范规定抽样检查。
③工程用设备在安装前对其装配部位应事先检查，其形位公差应符合规定。
④设备、重要零部件、金属构件和仪表的存放应符合要求，避免变形、损坏。
⑤不合格料具、设备供应拒收。施工人员应该拒用。
⑥所有量具及实验仪表，使用前一律送计量中心校验。精度符合要求的方可使用。
⑦轴流水泵机组安装过程中，每台机组自始至终必须使用同一把钢卷尺和钢板尺。
⑧自制样板误差小于0.5mm。
13.4.5技术档案
随安装的进度，同步做好施工技术资料的收集、整理工作。资料必须真实、齐全。以利工程顺利移交并服务于日后的运行维修。
13.4.6质量检查
（1）施工班级对承担的工程要分项进行自检。认真做好安装工程原始记录。
（2）工序交接时由工长主持交接。全部隐蔽工程由工长主持，技术组和质量监督组参加技术复核，特别重要部分安装工程师亦应参加。隐检后认真做好记录。
（3）分部分项工程结束后，由质量监督组进行复检并评定等级。单位工程完成报项目质检科评定等级。
（4）由工程师、工长、组长分级召开质量分析会。对质量检查结果进行分析，制定定人、定时、解决问题、提高质量的计划。
电气安装工艺流程图
Copyright © 2019-2025 51dongshi.net 版权所有
违法及侵权请联系：TEL:177 7030 7066 E-MAIL:11247931@qq.com 本站由北京市万商天勤律师事务所王兴未律师提供法律服务
