水泥自流平+环氧薄涂方案

技术方案

一、公司介绍

麦克斯特建筑材料（北京）有限公司隶属于法国圣戈班集团。

圣戈班集团是世界最大的建筑材料供应商，共拥有员工20万名，年营业额达450亿欧元（4720亿人民币）。圣戈班集团2010年位列世界财富500强第102位，为提高建筑物的能效以及居住环境的舒适度提供设计、生产和分销的创新解决方案。

    麦克斯特建筑材料（北京）有限公司是由麦克斯特集团投资1.5亿成立的专业生产建筑用干混砂浆的公司，工厂位于北京昌平，年设计生产能力30万吨，2005年8月正式投产。主要产品为：水泥自流平、外墙外保温用聚合物砂浆及外墙装饰砂浆和硅树脂涂料、陶瓷墙地砖胶粘剂、填缝剂。生产设备全部 采用集团的m-tec公司制造的最新设备，产品配方来自集团的芬兰帕拉依宁建筑材料开发及应用实验室，该实验室也是欧盟标准化委员会用于建材检测的指定实验室。公司所有产品及配方经过严格的欧盟环保测试，在满足国际环保标准、欧洲环保标准的同时，还满足世界上最严格的北欧建材环保标准M1认证。

迄今为止已高效优质的完成了多个工程项目，国内累计施工面积达50万平米以上，受到广大业主和客户的一致好评。其中不乏大型重点工程如：首都机场T3航站楼停车楼、奥运重点工程国家体育馆、国家会议中心、五棵松篮球馆、中石化办公大楼、华电大厦地下车库、电视台电视新闻中心等鲁班奖及长城杯金奖项目。

麦克斯特建筑材料（北京）有限公司带给中国建筑市场的不仅仅是高质量、环保的建筑材料，同时还为建筑业提供了世界最新的建筑理念和建筑系统。麦克斯特建筑材料（北京）有限公司愿为发展中的中国建筑贡献力量。

二、技术方案

2.1 项目现场概况：

2.2 麦克斯特水泥自流平对现场的要求：

2.2.1 基层状况要求：

1）基层表面不得有起砂、空鼓、起壳、脱皮、疏松、麻面、油脂、灰尘、裂纹等缺陷。

2）基层平整度应用2m靠尺检查，基层混凝土完成面平整度须满足规范要求即5mm/2m的偏差。基层表面坡度允许偏差应为坡长的±0.2％。

3）基层混凝土龄期大于28天，应查清有无防水和防潮层。

3）基层混凝土抗拉强度大于1.5MPa，最低不低于1.0MPa，如拉拔强度太低，需进行额外的加强处理，需再协商方案。

4）基层应为混凝土层或水泥砂浆层，并应坚固、密实。当基层为混凝土时，其抗压强度不应小于20MPa；当基层为水泥砂浆时，其抗压强度不应小于15MPa.当地面作为工业地面使用时，其抗压强度不宜小于25MPa。

5）基层有坡度设计时，水泥基可用于坡度小于或等于1.5%的地面；对于坡度大于1.5%但不超过5%的地面，基层应采用环氧底涂撒砂处理，并应调整自流平砂浆流动度；坡度大于5%的基层不建议使用普通水泥自流平砂浆。

    当基层不符合以上要求时，应采取相应的技术措施以达到相应的效果

2.2.2施工现场条件

1）地面施工及养护时，环境和基层温度应为5-35℃，相对湿度不高于80%。环境和基层的温度10-25 ºC较适宜，如有必要，应使用加热或制冷设备。

2）现场提供洁净的水，压力大于1.5 bar。

3）现场提供供设备使用的充足电源。（380V,220V）4）充足的照明。

5）建议水泥自流平施工为最后一道工序，如现场情况无法实现，尽量避免交叉作业，至少在自流平施工时，无交叉作业。

6）具备循环通道，可以运输材料与设备。

7）现场需提供库房，库房作为设备安全存放的地点。

8）现场需提供适宜材料堆放储存的地点。

9）封闭现场。避免阳光直晒，漏水现象，有适当的通风但不能有强对流。

2.3找平层混凝土施工建议：

1、不建议使用粉煤灰混凝土，一般其表面强度偏低；

2、施工找平层混凝土，建议应遵循如下原则：

a) 建议使用钢筋网片φ6（150×150）或φ8（200×200）。局部超过100mm厚的区域，可以使用双层钢筋网。

b) 钢筋网应与结构混凝土相连，特别是将来要切缝的部位。以防止找平层混凝土与结构混凝土脱层。同时钢筋网应用垫块（垫块厚度10mm，间隔500mm，呈梅花桩分布）垫起。

c) 浇筑找平层混凝土前，要对结构混凝土表面进行彻底清洁，然后根据相关工法进行施工。

d) 找平层混凝土厚度应不少于5cm。

e) 找平层混凝土强度应在C25以上。

3、垫层强度

地面垫层混凝土强度应不小于C25，特别需要指出的是，与自流平结合的是混凝土的表层，因此混凝土表层强度非常重要！故施工maxit自流平地面系统应对地面进行抗拉拔检测，抗拉拔强度应不小于1.5Mpa。同时，自流平提供的是一层耐磨的平整面层，而承受地面荷载的是混凝土垫层。所以要求混凝土垫层必须具有足够的厚度、强度，施工后和使用中不产生开裂、压碎、空鼓、等破坏。

4、垫层平整度

地面混凝土垫层的平整度用2m的靠尺和楔形塞尺检查，应控制在5mm以内（GB 50209—2002 建筑地面工程施工质量验收规范）。同时，混凝土表面应均匀，不能有大于10mm的局部高差。自流平随混凝土垫层表面施工，受混凝土垫层的平整度影响。如有特殊要求，应在垫层混凝土施工时加以考虑，并严格控制。

5、混凝土收缩及干燥

地面混凝土的收缩应基本完成，养护期至少为28天，表面应保持干燥，无明水。

6、混凝土垫层表面处理

混凝土垫层施工应随打随抹，达到表面平整度的控制要求，同时表面可采用机械（收光）处理，形成良好的结合面。在自流平施工前，混凝土垫层表面提前清理干净，不能有影响粘结强度的灰尘等。

7、设缝

垫层混凝土施工3~7天后，可用无齿锯进行切割。最大分割一般不超过6*9米。切缝深度应达到垫层厚度的1/3。自流平施工前将修补该缝，并用金属钉等标记处理，待浇注自流平后再沿原缝隙处切割，切至原垫层混凝土处。由于切缝宽度一般仅为3mm，不影响美观和使用。一般情况下建议设缝。

2.3 解决方案

结合现场情况与业主需求，可采用伟伯麦克斯特水泥自流平+环氧涂层系统，该系统结合了水泥自流平与环氧的有点，既可提供高强、高平整度的面层，同时兼有环氧材料的感观效果，并且可大大提高地面的使用寿命。该系统在工业厂房、地下车库等领域也得到了广泛应用。具体系统构造如下表所示：

施工步骤：

∙表面测试 

∙基层准备 

∙基层修补找平 

∙界面剂涂刷 

∙水泥基自流平铺设 

∙环氧薄涂 

表面测试：

混凝土板在施工前必须进行测试以取得对表面结构的整体印象。如强度、平整度、空鼓、开裂等情况。

1）拉拔检测：水泥基自流平材料提供的是耐磨的面层，因此承受竖向荷载的主要因素由地面基层决定。因此必须检测地面基层的强度，砼抗拉拔的强度必须大于1.0MPa。同时确定需要修补的薄弱部位。

2）平整度测试：

用激光水平仪测量地面高低差，并进行标注。地面平整度需符合地面验收标准。

基层准备：

●基层准备取决于基层状况

清理场内堆放材料、设备移出施工区域。清除松散、薄弱材料。人工用扫帚进行场地的初次清洁。用铲刀将地面散落的砂浆、胶等进行清理。

破损和不平的基层处理。如基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂质清除干净。

●喷砂打磨

对基层采用喷砂机打磨，用专业地面喷砂打磨机将地面薄弱表面（浮浆、松散的材料）清除，使地面形成粗糙表面，形成良好的粘结结合面。根据实际每小时200平米的喷砂打磨机的处理能力，每天专业打磨机连续作业8小时，即可满足施工要求。同时该打磨机自带高功率吸尘器，在施工中能够有效避免扬尘现象，混凝土柱边及墙角使用平推打磨机进行边角处理打磨。对油渍污染的地面，经打磨后仍有的部位用专用喷处理。

喷砂处理后的地面无松软浮浆，密实、表面无松动、杂物。大型喷砂机未处理的部位必须用平推打磨机进行处理。

打磨吸尘后再次确认地面裂缝及空鼓情况。

局部区域重点打磨。

●真空吸尘

基层打磨后所产生的浮土，必须用真空吸尘器吸干净。

用大功率工业真空吸尘器清理地面，地面不能有影响粘结力的杂质及灰尘。

●基层的找平和修补

如果基层特别粗糙或不平整，需要铺设找平层。使用自流平铺设到基层上达到规定的厚度，施工时新浇筑的自流平要尽快浇到刚浇筑的自流平上以尽快融合。然后当材料仍可良好施工时用带齿刮刀刮平。必须遵守产品手册的规定。

根据基层情况，记录位置，开裂、空鼓处需将地面局部切开，然后用专业工业自流平砂浆进行修补。基层空鼓、裂缝修补方法如下：

Ⅰ、基层裂缝修补方法

1）小于0.3mm的裂缝

用喷砂机处理地面后，仔细检查地面，用真空吸尘器彻底清洁裂缝。不需要额外的工作，自流平所用的界面剂即可封闭裂缝。

2）大于0.3 mm小于1mm的非结构裂缝（不活动）

a.用喷砂机如Blastrac将裂缝仔细喷砂，然后用真空吸尘器清理。但如果仍有泥土、碎片或其它可能影响粘结的物质存在，裂缝必须用切割机进行切割。

b.用低粘度环氧如Floor 4710灌注裂缝。用刷子或直接灌入裂缝。

c.进行下步施工前等待约一小时。

d.用干砂遍洒表面以得到与将来面层材料的良好粘结。

e.24小时后清除多余砂粒

3）工业地面，裂缝大于1mm，结构性裂缝（贯穿、不活动）

a.用喷砂机如Blastrac将裂缝仔细喷砂，然后用真空吸尘器清理。但如果仍有泥土、碎片或其它可能影响粘结的物质存在，裂缝必须用切割机进行切割。

b.垂直裂缝进行切割，深度0.5-2.0cm。每隔15~20cm重复切割直至裂缝结束点。

c.在切割后的裂缝内置入钢钉或钢筋条，大约10cm长。

d.灌入低粘度环氧树脂如Floor 4710，用刷或类似工具。

e.在环氧树脂中加入触变剂得到触变性环氧。

f.用刮板或抹子填充裂缝。

g.用干砂遍洒表面以得到与将来面层材料的良好粘结。

h.24小时后清除多余砂粒。

4）大于1mm的裂缝（活动）

需要通知结构施工方进行处理。

Ⅱ、基层空鼓处理方法

剔除及修补是将空鼓的区域剔除掉，并填入填充物进行修补

1）明确空鼓部位。对于检查出的空鼓部位用彩色笔清晰的标界出来，标界时尽量注意要准确，并可适当的扩大1cm的空鼓地区进行标界，以免遗漏。

2）剔除。用切割锯按照标志出的界限进行切割，切割时注意对灰尘的清理及防护。切割后用风镐沿边界外部向内进行剔除，尤其在边界处要小心，不可扰动未空鼓的区域，并保留好原有钢筋。

3）填充修补

①将清理出的部位用吸尘器清理干净，然后涂刷界面剂。用软刷子将自流平界面剂 Floor4716刷到修补好的基层表面，涂刷均匀避免产生积液。Floor4716涂刷两遍，第一遍与水按体积比1：5稀释；第二遍与水按体积比1：3稀释。干燥时间6-8小时。

②用手工搅拌器或自流平施工泵按包装上的加水比例搅拌自流平并浇筑到基层上（砂浆的温度至少要在摄氏＋10℃以上），厚度控制在1-1.5cm，立刻均匀倒入粒径为2～5cm的级配石子，石子层的厚度为5～10cm。 （具体视空鼓情况调整石子用量）在石子层倒入后再立即浇入自流平，并让自流平缓慢深入。待把缝隙全部填充时后，继续浇筑自流平高于石子层表面1～1.5cm。重复上述步骤至原标高。需注意，完成后的表面要平滑，不可有石子等突出物，或明显的接茬等。

涂刷界面剂Floor 4716

在准备好的基层上涂刷界面剂两遍

1）涂刷第一遍界面剂

将界面剂用水稀释，比例为1：5，均匀涂刷到清理干净的地面上，约2小时后干燥。等候约12小时，再刷第二遍。

2）涂刷第二遍界面剂

将界面剂用水稀释，比例为1：3，均匀涂刷到地面上，一般约3小时后干燥。

    界面剂涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液。 

弹线、界格

按施工作业区段划分情况弹线，设置界格。按照砂浆泵泵送能力，结合现场作业面情况设置界格。用墨斗弹线，界格一般应设在柱正中。然后将分隔的海绵条贴在弹好的墨线上。

材料搅拌

采用砂浆泵，泵送施工的材料应提前运输进施工区域。砂浆泵区域必须进行地面保护。

接通电源，380V，带保护零相的3相5线电源，需求功率为12KW。电源必须保持连续供应，不可中途断电。

连接水源，必须为清洁干净的水，压力要至少3bar以上。同时要满足多个设备同时使用的流量。管径应在2英寸以上。

测试设备，先打开开关，给水进行管道湿润。

开启进料，所有开关自动开启，上料人员开始不断上料，保持料仓内料的连续供应。

测试流动度

给自流平砂浆搅拌机接通电源、自来水源，泵送管接通至施工地点，在搅拌出水泥自流平立即进行流动度检查。用专用的自流平流动度测试板测试自流平砂浆的流动度。流动度应控制在技术要求的规定范围内。

泵送自流平

自流平砂浆泵送初期必须先用大塑料桶接出湿润泵管的水，待正式自流平砂浆泵出后，将泵管移至作业面的一端，从左到右、从里往外水平缓慢均匀移动，严禁局部泵浆太多，影响最终找平效果。均匀摊铺材料，用抹子辅助流平。

在自流平砂浆流出约500mm宽范围砂浆自行流平后，由手持长杆齿形钢刮板、脚穿长筒胶鞋的操作工人在自流平砂浆表面轻缓地进行第一遍梳理，并通过轻缓的抹压而起到梳理导出砂浆内部气泡的作用，使其达到辅助流平和密实度。

在自流平砂浆流出约1000mm宽范围后，由手持长杆钢刮板、脚穿钉子鞋的操作工人在自流平砂浆表面轻缓地进行第二遍梳理，并通过轻缓的抹压又能起到梳理表面的密实度作用。

施工过程中，避免高温和气流，开放时间20分钟，2小时后可行走。

不同施工区域交接缝处理：首先进行施工的区域，2小时后，将该区域边界海棉条撕下，用保护材料将四周粘贴牢固，防止相邻区域自流平施工时污染已完成区域自流平。当后来施工区域处自流平施工做至交接缝处时，用刮板控制平整度。

成品养护

施工完成后，对现场进行封闭，对已初凝的水泥自流平地面进行自然养护。步行开放时间为2天，7天后可正常使用。

环氧薄涂施工

自流平施工两天后，可进行环氧薄涂施工。

先将配比好的材料均匀涂刷于打磨好的自流平表面，与自流平渗透并完全粘接成全树脂底层，使之封闭砂浆层中的毛细孔，达到防潮、增强漆膜附着力的作用。

底漆干固后，用配比好的面涂材料滚涂2遍，形成亮丽的面层。

施工中注意其它条件：

∙空气和地表温度: +8°C ~+40°C 

∙地表温度至少高于露点3°C 。 

∙相对湿度:  +10°C时，不超过75%; +30°C时，不超过80% 

不要在基层逐渐升温时施工，可能会形成气泡，特别是在阳光直晒情况下。

三、部分案例实际照片

红桥市场地下车库：

长春动车生产基地：

北京动车组检修车间（亚光环氧）：