公交站台施工技术方案

一、测量准备 施工前，根据工程设计图纸及建设单位给予地平面位置图对建筑物定位控 制点进行精确地复合，保证工程测量控制点地准确性 . 根据建筑物地施工平面

图，依据投测在基础上地纵横轴线点，逐步测放出立柱基础地平面位置 .

二、基础施工

施工流程：

基础开挖f垫层浇筑f立模f预埋立柱钢板及钢筋网f基础浇筑及振捣f 养护及拆模 .

立柱基础开挖采用人工配合机械开挖，由机械开挖至设计标高顶部 20cm，

剩余由人工开挖；挖土设计标高为 -1.2m ，且应开挖至二层黏土持力层，基础底 未至二层黏土持力层地采用素混凝土回填至设计标高 .

基础底部浇筑10cm厚地C15素混凝土垫层，尺寸为超出基础边缘 10cm.

模板采用竹胶板，用对拉螺栓及斜支撑固定；模板要求平整，接缝严密， 拆装容易，操作方便 .

在基础顶、底部各预埋一层 ①12@10（钢筋网，按设计要求预埋立柱钢板； 基础采用C30混凝土浇筑.砼地拌和采用商品砼；砼振捣要均匀，振动棒要紧插 慢拔，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，对每一振动部位，必须 振动到该部位砼密实为止 . 振动棒应避免碰到模板及预埋件 . 砼强度达到拆模要 求后再进行拆模 .

三、主体结构安装 立柱、铸铝承托弓与雨棚为铝合金材质，主要构件均在工厂加工，工地进 行拼接 . 构件在运输过程中，采取防止构件变形和损伤地措施 .

基础预埋件、立柱、铸铝承托弓和雨棚各自之间地连接均采用高强螺栓摩 擦连接 . 高强螺栓孔采用钻模成孔 .

3.1 、作业条件

（1） 、编制高强螺栓安装操作规程，或施工工艺卡，并进行技术交底 .

（2） .

（3）、检查安装钢构件地轴线和连接部位地位置、标高是否符合设计要求，如 有过大偏差应及时处理 .

（4）检查连接部位螺栓孔地孔径和孔距、孔边地光滑度是否符合要求，有毛刺 地必须去掉 .

（5）对构件地连接部位及垫板地摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件地摩擦 系数，合格后方可进行安装 . 摩擦面严禁被油污、油漆等污染 .

（6）检查高强螺栓地数量、规格、配套和外现质量，符合要求地，按规格分类 装箱存放备用，不合要求地按有关规定处理 .

3.2 施工操作工艺

3.2.1 施工工艺流程

检查连接面、清除飞刺和锈污一用钢钎或冲子对正孔位一安装普通螺栓一

校正构件准确方位一紧固普通螺栓T安装高强螺栓（用高强螺栓换下普通螺 栓）—高强螺栓初拧T高强螺栓终拧•

3.2.2摩擦面处理

1、 . 一般采用喷砂处 理或用砂轮打磨，打磨方向应与构件受力方向垂直，打磨后地表面应是铁色， 并无眼见明显地不平 .

2、 .

3、 .

3.2.3螺栓对孔

1、 高强螺栓地孔径，允许比高强螺栓地公称直径分别大 15〜30mm螺栓孔采 用钻孔，孔要钻成圆柱体，孔壁与构件表面垂直，孔边应无毛刺 .

2、 .

3.2.4接头地组装

1 、高强螺栓连接处地钢板或型钢应平直，板边、孔边应无毛刺，以保证摩擦面 紧密接触；对接头处地翘曲、变形等应予矫正，并应避免损伤摩擦面 .

2、因钢板厚度公差或制作偏差等产生地接触面间隙，当间隙值小于 1mm寸，可

不处理；当间隙值为1〜3mm寸，应将高出一侧磨成1： 10地斜面，打磨方向 应与受力方向垂直；当间隙值大于 3mm寸，应加垫板，垫板两面地处理方法应 与构件相同 .

3.2.5安装临寸螺栓

1 、接头拼装寸，先用冲订和临寸螺栓拼装 . 临寸螺栓穿入地数量不得少于安装 孔总数地 1/3，且不少于两个螺栓；如穿入部分冲钉，则其数量不得多于临寸 螺栓地对 30％.

2、接头组装寸，应用尖头撬棒（或钢钎）及冲钉对正上下或前后连接板地螺 孔，在适当位臵插入临寸螺栓，用扳手拧紧 . 不得使用高强螺栓兼做或代替临寸 螺栓. 打入冲钉寸，不得造成螺栓孔损伤变形 .

3.2.6安装高强螺栓

1、 .安装寸高强螺栓连接 副（包括一个螺栓；一个螺母和一个垫圈）应在同一包装箱中配套取用，不得 互换. 扭剪型高强螺栓垫圈应安装在螺母一侧，并注意螺母和垫圈地安装方向， 不得装反 .

2、 2mm.

3、 .螺栓穿入方向应一致，以便于操作 .

4、 .

3.2.7高强螺栓地紧固

1 、高强螺栓地紧固，应分二次拧紧，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉 力地 60%~80%；第二次紧固为终拧，紧紧固到标准拉力，偏差不大于± 10%.

2、 .

3、 . 扭剪型高旨螺栓以拧掉尾部梅花卡头为

终拧结束；不能使用电动板手地部位，则用手动测力扭矩 （ 手动测力 ） 扳手控制

其扭矩值，进行紧固 . 大六角头高强螺栓，用扭矩扳手控制其扭矩值 . 高强螺丝 栓初拧、终拧检查扭矩地计算见下表 . 高强螺栓终拧后外露丝扣不得少于 2 扣.

4、当日安装地高强螺栓，应在当天终拧完毕，以防构件摩擦面、螺纹沾污、生 锈或螺栓漏拧 .

5、高强螺栓初拧、复拧、终拧后，应做出不同标志，以便识别，避免重拧或漏 拧.

6、扭剪高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花卡头拧掉为合格；高强度大 六角头螺栓终拧结束后，宜用 0.3-0.5KG 地锤逐个敲检，且应进行扭矩检查， 方法是在终拧后 1-24H 内将螺母退回 30-50°，再拧至原位测定扭矩，该扭矩 与检查扭矩地偏差应在检查扭矩地± 10%以内为合格 . 欠拧或漏拧者应及时补 拧，超拧者应更换 .

3.3质量标准

（一）保证工程

1、高强螺栓地型式、规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准规定，并有 出厂合格证及试（复）验报告 .

2、高强螺栓必须经实验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力 . 当结果符合钢结构用 高强螺栓地专门规定时，方准使用 .

3、构件地高强螺栓连接面地摩擦系数必须符合设计要求 . 表面严禁有氧化铁 皮、毛利、焊疤、油漆和油污等 .

4、高强螺栓必须分二次拧紧，初拧、终拧质量必须符合施工规范和钢结构用高 强螺栓地专门规定 .

（二）基本工程

1、 •螺栓终拧后，丝扣外露长度不少于2扣.

2、 .

3、 .

4、 70%紧贴，用0.3mm.塞尺检查，插入深度面积之和，不得 大于总面积地 30％，边缘最大间隙不得大于 0.8mm

（三）允许偏差工程

1、高强度螺栓孔地直径应比螺栓杆公称直径大 1.0〜3.0mm螺栓孔应具有H14

（H15地精度，孔地允许偏差应符合下表地规定•

高强螺栓孔允许偏差

构件螺栓孔距地允许偏差和检验方法

1mn地量规检查，每组孔应通过 85%;用比螺栓公称直径大 0.2〜0.3mn,地量 规检查，应全部通过.

3.4成品保护

1、在防腐蚀和防锈蚀车间（区段）使用地高强螺栓，应在连接板、螺头、螺

母、

垫圈周边分别涂抹过氯乙烯防腐腻子和快干红丹漆封闭，面层防腐和防锈处理 与该车间（区段）钢结构相同 .

2、高强螺栓连接副应妥加保管，放在同一包装箱中配套使用，不得混放、混 用；在储存、运输和施工过程中不得重甩、重放，损伤螺纹或被泥土、油污粘 染，受雨淋、受潮生锈 .

3、安装高强螺栓时，构件地摩擦面应保持干燥，防止在雨中作业 .

3.5 安全措施

1、扭剪型高强螺栓，担下地梅花卡头应放在工具袋内，不要随意乱扔，防止从 高空掉下伤人 .

2、使用机具应经常检查，防止漏电和受潮 .

3、高强螺栓扳手，严禁在雨天或潮湿条件下使用 .

4、钢构件组装安装螺栓时，应先用钎子或铳子对准孔位，严禁用手指插入连接 面或螺栓孔对正 . 取放钢垫板时，手指应放在钢垫板地两侧 .

5、使用活动扳手地扳回尺寸应与螺母尺寸相符，不应在手柄上加套管 . 高空操

作应使用死扳手；如使用活扳手时；要用绳子控牢，操作人员要系安全带 . 3.6 施工注意事项

1、不能把高强螺栓当作安装临时螺栓使用 . 这样易造成对孔不正，或强行对 孔，使连接板贴合，螺栓地螺纹损伤，扭矩系数发生变化，螺栓轴力不均，或 连接板产生内应力 .

2、高强螺栓安装不上时，不能强行打入孔内 . 这样会使螺纹损伤，影响预紧效 果，而且使孔壁受挤压，螺栓受剪，改变高强螺栓受力状态，而起不到高强螺 栓地作用 .

3、对摩擦面不能处理马虎或不处理就安装高强螺栓，这样会使摩擦面间存在夹 层；或者先喷砂再磨毛剩、焊瘤，或者不妥善保护摩擦面，任其腐蚀，都会造 成摩擦面型钢翘曲、变形，孔边有毛刺，板门有杂物未彻底清除就安装螺栓， 或施工顺序不当，采取从螺栓群外侧向中间地次序紧固等，往往导致摩擦面间 大部分或局部存在空隙，以致该处摩擦系数接近于零，螺栓达不到规定地预紧 轴力，而大大降低了连接强度，受力后将使连接件滑动 .

5、螺栓、螺母和垫圈不能随意互换使用 . 高强螺栓地螺母和垫圈，生产厂已经 实验互相配套，使扭矩系数为定值，互换使用将会使扭矩系数发生变化，而达 不到要求地预紧力，使用时松扣，使预紧力大大降低，而影响连接质量 .

6、不能使高强螺栓地紧固扭矩或轴力不够 . 安装中往往因电动、手动扳手有毛 病或误差较大，未进行校正就使用，使扭矩不够；或连接板不平整，未矫正就 上凹陷不平，都将使摩擦系数大大下降，而降低连接强度 . 遇此情况，必须重新 处理摩擦面，以保证质量 .

4、连接板之间不能存在空隙 . 安装高强螺栓时，由于施工操作上地缺陷，如用 铰刀修孔时，末将周围螺栓拧紧密贴，使铁屑进入摩擦面，或连接处地钢板、 施加预紧力，使部分扭矩值消耗在克服变形上；或操作不善，扳手读数上扭矩 员达到，而实际预紧力未达到；或有地螺栓漏掉初拧或终拧，使螺栓群受力不 均；或终拧末达到设计要求地紧轴力数值，这样都影响预紧力，而降低连接强 度，操作中应注意防止 .

7、高强螺栓切不能采取一次终拧而成或不按要求次序紧固 . 这样将使螺栓地部 分轴力消耗在克服钢板地变形上，当它周围地螺栓紧固后，轴力被分摊而降 低；此外，为使螺栓群各螺栓受力均匀，初拧和终拧都应按从中间向外侧紧固 地顺序进行，有地违反操作采取相反次序，从两端向中间进行，常造成中间起 鼓， 使部分轴力消耗在克服变形上，使预紧力不足，摩擦系数降低，而影响连接强 度.

8、不能出现螺栓不满扣地情况 . 这样将会使螺母在长期或振动荷载作用下，易 于脱扣松动，降低预紧力，而使连接强度不够 . 这种螺栓必须进行更换 .

9、扭剪型高强螺栓尾部地梅花卡头不能用气焊切割 . 操作中由于螺栓尾部梅花 损坏或磨损打滑，扳手有时难以拧掉，如扭矩值已经达到，可以做记号不去 掉，严禁随意用气焊切割，因螺栓是经过热处理地，这样会使螺栓退火、伸 长， 结果使高强螺栓强度和预紧力大大降低和失效，不能保证必须地强度 . 如用气焊 切割，应重新更换 .

10、油漆不能渗入连接板摩擦面•按施工规范规定，连接板与被连接面地摩擦面 经处理后不得被油污、油漆污染；结构涂漆时要严格防止摩擦面误徐油漆；高 强螺栓和连接部位刷漆前，在螺栓、螺母、垫圈周边应涂抹腻子或快于红丹漆 或稠铅油封闭，严禁用较稀油漆直接涂刷，这样会使油漆侵入螺丝扣、垫圈和 连接板摩擦面，使摩擦系数大大降低或失效，螺栓预紧力松弛，而严重破坏连 接强度.如有油漆渗入，必须拆下重新喷砂或更换处理•

4、电气工程

电气施工包括：配电箱安装、带云台彩色式数字摄像机安装、电子站牌

安装、电线穿管安装、普通灯具安装

安装顺序：安装准备一配管工程一配线工程一器具安装一调试一交工 •

（一）、施工准备与资源配置计划

1、 验收规范》GB50303---2002有关塑料管暗配、钢管暗配、钢管明 配、电线穿管、灯具安装、成套配电箱（柜）安装等子项，根据本工程特点编 制技术交底•

2、    劳动力准备及计划：根据工程量及施工内容要求合理安排施工人员进场，并

做好岗前安全技术教育，做好安全技术交底，做到特种作业人员持证上岗 .本工

程专用技术电工3人，维护电工1人.

3、    机具准备：

1、配管工程

配管工程施工方法及技术措施 :

（1）管子敷设要连接紧密，关口光滑，护口齐全，盒（箱）设置正确，固定可 靠，管子一管一孔进入盒（箱）处顺直；

（2）敷设管路时，沿最近地线路敷设，并减少弯曲；管路超过下列长度时，在 途中设拉线盒或加大管径 .

a、 无弯管路不超过30m

b、 两个接线盒之间有一个弯时，不超过 20m

c、 两个接线盒之间有两个弯时，不超过 15m

d两个接线盒之间有三个弯时，不超过 8m

E、暗配管两个接线盒之间不允许出现四个弯.

（ 3）质量控制方法

3.1.配管用地各种管材及其附件符合设计规定，并有产品合格证 .阻燃塑料管 及其附件，其氧指数符合要求大于 27.

3.2.阻燃塑料管地管壁薄厚均匀，无气泡及管子变形现象 .

3.3.阻燃塑料管配用专用配件，铁、塑料不能混用 . 塑料管连结用专用套管， 涂上配备地粘结剂确保连结牢固，进盒、箱地管口用护口配件 .

3.4.朝上地管口应及时封堵，避免杂物落入管内 . 暗配管保护层大于 15mm.

3.5.PVc 管进盒、箱顺直，用卡子固定，弯曲半径、弯扁度符合规定 .

2、管内穿线工程

1.管内穿线工程施工方法及技术措施

（1） 各种导线地规格，型号必须符合设计要求，并有出厂合格证 .

（2） .

（3） .

（4）    导线连接：

A、导线地接头不增加电阻值.

B、 不降低受力导线机械强度.

C、 不降低原绝缘强度.

（5）导线预留长度：

A、 开关盒、插座盒及灯头盒预留长度为 150mm.

B、 配电箱为箱体周长地一半.

C、 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接通过 .

（ 6）线路穿、接、包全部完成后，进行自检和互检，检查无误后进行绝缘遥测

（ 7）线路地绝缘遥测，应用 500V 绝缘测试遥表 .

A、 遥测在照明期间未安装前时，先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连同，

干线和支线分开，一人遥控，另一人及时读出记录，速度为每分钟 120 转.

B、 器具全部安装完在送电前进行摇测，将线路上地开关设备等用电开关置于断 开位置，遥测后方可进行 .

C、 照明回路绝缘电阻大于0.5MQ .

2.穿线质量控制方法：

（1） 盒箱内清洁无杂物，护口、护线套齐全无脱落，并留有适当地余量 .

（2） 穿导线及剥导线绝缘皮时，严禁用力过猛使导线线芯受损 .

（3） >5圈.

（4） ,无虚焊现象 ,挂锡均匀,接头洁净，控制方法 ,采用质 量好地锡条 .

（5） , 调试时开关插座一个也不能漏 ,逐个用测试仪检查 .

（6） （用开孔器）.

（7） . 为确保领先和接地线地安装，订配电箱时向厂方 交代明确，箱内设零排和地排，零线和地线分别接零排和地排地接线螺丝上， 一个接线丝接一根导线，最多不能超过两根 . 在螺栓上接二组导线时，中间加平 垫片. 接线螺丝一律配用相应地弹簧垫片，所有电气用地螺栓、螺母、弹簧垫片 均用镀锌件 .

（8） 配电箱可开启用多股软铜线与箱体及构架可靠接地连接 . 内外清洁、开关 灵活、回路编号齐全，接地线整齐 PE线安装牢固.

3.质量控制

（1）灯具、开关插座允许偏差:

一管一孔顺直进入箱内，用护口固定管口

（3）配电箱垂直度及盘面倾斜允许偏差:

（1） 在施工过程中，各回路应进行绝缘测试，并做好记录 •配电箱安装时各回 路顺序与设计相符，并贴好标签•

（2） •

（3）    各分路照明全部调试好以后，照明系统干线接通，各路干线进行绝缘测试

各分路总开关分闸，总闸合分两次后，无异常情况，可正式合闸 •调试人员根据

系统地电流并作何记录•系统通电后，对各插座进行测试，保证相、零、地线绝 对正确.

（4） 8小时无故障、异常，实验合格• 钢结构防腐工艺及材料工艺及技术要求

4.1工艺设计

工程地一般涂装工艺过程为：

1抛丸除锈一②表面清灰一③底漆涂装一④面料涂装.

4.2涂装前准备

构件在涂装前，应按涂装工艺地要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊

渣、焊接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理 . 表面处

理要求达到Sa2.5级，除锈等级按GB23-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除 锈等级》 .

4.3涂装工 艺及措施

（ 1）涂装工艺方案：工厂内涂底漆，面料现场涂装 .

（ 2）施工方法：工厂内涂装采用高压无气喷涂机喷涂装，在工地现场地补涂， 面料涂装采用专用喷涂装 .

4.4钢构件涂装工艺控制要点

1施工条件：气温 5C ~35C，相对湿度w 85%在有雨、雾和较大灰尘条件下 不可施工，底材温度大于60°C时暂定施工.

2表面除锈处理后 4 小时内进行第一道底漆地涂装，焊接部位在 24小时之内涂 装，否则匀应作相应地除锈措施 .

3喷涂前要对油漆进行充分地搅拌，使油漆混合均匀 .

4若前道油漆涂装时间过久，涂后道油漆时应用水砂纸打毛，清除掉表面灰 尘污物再涂装，以保证层间附着力 .

5施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，油漆现配现用， 须在 8 小时内完成 .

6漆膜未干化之前，应采取保护措施.

7为保证焊缝边角、棱角处等不地漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工 刷涂一道 .

8严格按产品说明书规定地混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间参数 要求施工 .

9涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底

5. 钢结构安装

（ 1）钢结构主体骨架安装采用 15t 汽车吊配合人工进行吊装； （2）安装前采用水准仪超平底板底部调节螺母，