电气技术知识考试题

1.简要说明如何使用兆欧表

答：（1）校表。测量前应将摇表进行一次开路和短路试验，检查摇表是否良好。将两连接线开路，摇动手柄，指针应指在“∞”处，再把两连接线短接一下，指针应指在“0”处，符合上述条件者即良好，否则不能使用。 

（2）被测设备与线路断开，对于大电容设备还要进行放电。 

（3）选用电压等级符合的摇表。额定电压在500V以下的设备，应选用500V或1000V的摇表；额定电压在500V以上的设备，选用1000V~2500V的摇表。

（4）测量绝缘电阻时，一般只用“L”和“E”端，但在测量电缆对地的绝缘电阻或被测设备的漏电流较严重时，就要使用“G”端，并将“G”端接屏蔽层或外壳。线路接好后，可按顺时针方向转动摇把，摇动的速度应由慢而快，当转速达到每分钟120转左右时，保持匀速转动，1分钟后读数，并且要边摇边读数，不能停下来读数。

（5）拆线放电。读数完毕，一边慢摇，一边拆线，然后将被测设备放电。放电方法是将测量时使用的地线从摇表上取下来与被测设备短接一下即可。

2.磨床各主要伺服轴的列举说明（中英文名称）

答：(1)Z轴（砂轮托架）(wheel carriage)

(2) X轴（砂轮托架的底板）(wheel carriage sub-base)

(3) U轴（砂轮的微进给）(micrometric wheel infeed)

(4) Y轴（辊形轴）(micrometric profile axis)

(5) A轴(砂轮探头接近) (wheel probe approach, optional)

(6) V轴（可选项测量卡规的托架）(optional caliper carriage)

(7) C轴（可选项测量卡规臂）(optional caliper arms)

(8) A1轴（可选项缺陷检查探头）(optional defect inspection probe)

3.简单描述现场轧辊磨电气原理图中强电部分包括了那些内容?

答：变压器，电机，空气开关，接触器，UPS，各轴伺服驱动模块，PCU,变频器。

4.在磨床电气原理图中的24V控制电压为哪些部分供电?

答：PLC，接近开关，传感器，压力开关，液位开关等。

5.常见的电气控制系统图有哪几种?

答：（1）原理图

   （2）接线图

6.简单描述断路器的工作原理及作用?

答：断路器的工作原理就是灭弧原理.断路器一般由触头系统、灭弧系统、操作机构、脱扣器、外壳等构成，当短路时，大电流（一般10至12倍）产生的磁场克服反力弹簧，脱扣器拉动操作机构动作，开关瞬时跳闸。当过载时，发热量加剧，电流变大，双金属片变形到一定程度推动机构动作（电流越大，动作时间越短）。断路器的作用是切断和接通负荷电路，以及切断故障电路，防止事故扩大，保证安全运行。 

7.简单描述接触器的工作原理及作用?

答：接触器的工作原理就是利用主接点来开闭电路，用辅助接点来执行控制指令。作用是广泛用作电力的开断和控制电路。 (起到频繁开关作用)

8.简单描述继电器的工作原理及作用?

答：继电器的工作原理是一种电子控制器件，它具有控制系统（又称输入回路）和被控制系统（又称输出回路），通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种自动开关。作用是在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

9.简要说明空气开关与断路器的不同之处?

答：（1）电压等级的区别:一般空气开关适用的电压等级为500V以下,而断路器通常可以适用于220V以上的各电压等级.

（2）遮断电流的能力不同:一般断路器能承受的负荷及短路电流更大些.

（3）灭弧介质和方式的区别:断路器的灭弧介质和方式不但有空气断路器,还有真空断路器,多油断路器,少油断路器,六氟化硫断路器等.

（4）配套设备的区别:一般相对于空开来讲断路器的测量,逻辑及执行部分的机构所配套的设备更复杂一些.

10.简单描述熔断器的工作原理及作用?

答：熔断器的工作原理是当电流流过导体时，因导体存在一定的电阻，所以导体将会发热。且发热量遵循着这个公式：Q=0.24I2RT；其中Q是发热量，0.24是一个常数，I是流过导体的电流，R是导体的电阻，T是电流流过导体的时间。作用是当电路发生故障或异常时，伴随着电流不断升高，并且升高的电流有可能损坏电路中的某些重要器件或贵重器件，也有可能烧毁电路甚至造成火灾，就会在电流异常升高到一定的高度和一定的时候，自身熔断切断电流，从而起到保护电路安全运行的作用。

11.简述热继电器工作原理

答：利用双金属片的膨胀系数不一样的原理来控制机械脱口装置。

12.数控系统按伺服系统的控制方式分为几类,各有什么特点?

  答：1.开环控制数控系统：这类数控系统不带检测装置，也无反馈电路，以步进电动机为驱动元件。CNC装置输出的指令进给脉冲经驱动电路进行功率放大，转换为控制步进电动机各定子绕组依此通电／断电的电流脉冲信号，驱动步进电动机转动，再经机床传动机构(齿轮箱，丝杠等)带动工作台移动。这种方式控制简单，价格比较低廉，被广泛应用于经济型数控系统中。 

2.半闭环控制数控系统：位置检测元件被安装在电动机轴端或丝杠轴端，通过角位移的测量间接计算出机床工作台的实际运行位置(直线位移)，并将其与CNC装置计算出的指令位置(或位移)相比较，用差值进行控制。由于闭环的环路内不包括丝杠、螺母副及机床工作台这些大惯性环节，由这些环节造成的误差不能由环路所矫正，其控制精度不如闭环控制数控系统，但其调试方便，可以获得比较稳定的控制特性，因此在实际应用中，这种方式被广泛采用。 

3.全闭环控制数控系统：位置检测装置安装在机床工作台上，用以检测机床工作台的实际运行位置(直线位移)，并将其与CNC装置计算出的指令位置(或位移)相比较，用差值进行控制。这类控制方式的位置控制精度很高，但由于它将丝杠、螺母副及机床工作台这些大惯性环节放在闭环内，调试时，其系统稳定状态很难达到。

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