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冷涂锌施工工艺

来源:动视网 责编:小OO 时间:2025-10-02 10:46:13
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冷涂锌施工工艺

湖南金磐冷涂锌涂装工艺一、钢结构表面处理要求1、清洁度:ISO8501-1标准或GB23-88国家标准进行喷砂或者抛丸至Sa2.5,并在2个小时内喷漆;2、粗糙度:Rz约50-70μm;3、现场焊接部位采用人工打磨除锈至St3或者St2级。效果图喷砂机Sa2.5级抛丸机Sa2.5级-2-二、冷涂锌涂装施工注意事项:1、充分搅拌:第1次须用电动搅拌机搅拌3分钟以上,然后做一个特制配件(如下图),对桶底沉淀的锌粉进行2次搅拌,最后再次电动搅拌,确保桶底无沉底。刷(辊)涂每隔30~60分钟搅拌一
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导读湖南金磐冷涂锌涂装工艺一、钢结构表面处理要求1、清洁度:ISO8501-1标准或GB23-88国家标准进行喷砂或者抛丸至Sa2.5,并在2个小时内喷漆;2、粗糙度:Rz约50-70μm;3、现场焊接部位采用人工打磨除锈至St3或者St2级。效果图喷砂机Sa2.5级抛丸机Sa2.5级-2-二、冷涂锌涂装施工注意事项:1、充分搅拌:第1次须用电动搅拌机搅拌3分钟以上,然后做一个特制配件(如下图),对桶底沉淀的锌粉进行2次搅拌,最后再次电动搅拌,确保桶底无沉底。刷(辊)涂每隔30~60分钟搅拌一


湖南金磐冷涂锌涂装工艺

一、钢结构表面处理要求

1、清洁度:I S O8501-1标准或G B23-88国家标准进行喷砂或者抛丸至S a2.5,并在2个小时内喷漆;

2、粗糙度:R z约50-70μm;

3、现场焊接部位采用人工打磨除锈至S t3或者S t2级。

效果图

喷砂机S a2.5级

抛丸机S a2.5级

-2-二、冷涂锌涂装施工注意事项:

1、充分搅拌:第1次须用电动搅拌机搅拌3分钟以上,然后做一个特制配件(如下图),对桶底沉淀的锌粉

进行2次搅拌,最后再次电动搅拌,确保桶底无沉底。刷(辊)涂每隔30~60分钟搅拌一次;有气喷涂时,做到边喷涂边摇晃搅拌。

2、稀释剂及工具清洗剂:按要求使用配套的稀释剂

3、涂装方法:可刷(辊)涂、有气(无气)喷涂、浸涂

4、钢结构的焊接部位建议预刷涂冷涂锌一道约40μm

三、冷涂锌涂装施工环境及条件:

1、施工环境温度:-5℃~+50℃

2、施工环境相对湿度:相对湿度小于85%即可涂装

3、钢材表面温度:表面温度低于60℃,高于露点3℃,表面无水和冰

4、再次复涂间隔时间:2-4小时

5、冷涂锌最长涂装间隔:无

6、冷涂锌层上涂覆其他配套涂料24~48小时(根据冷涂锌表面干燥情况)

7、喷涂设备:每次施工前后都必须用冷涂锌专用稀释剂清洗干净

→喷砂后

→→

电动搅拌特制配件确定没有沉底

-4-四、相关设备参数

施工方式手工刷涂、滚涂空气喷涂无空气喷涂稀释剂用量(重量比%)0-55-100-5

喷出压力M p a0.3-0.412.0-16.0

喷嘴孔径m m1.5-2.50.48-0.63

有气喷涂

冷涂锌搅拌均匀后添加专用稀

释剂

滚涂无气喷涂

五、冷涂锌配套使用:

冷涂锌+银色封闭剂冷涂锌+环氧云铁+聚氨酯面漆六:金磐冷涂锌涂装质量检查

1、检查冷涂锌涂装施工时是否充分搅拌,是否用的是冷涂锌专用稀释剂。

2、涂层外观质量:钢结构表面不应误涂、漏涂;涂层不应脱皮和返锈。涂层均匀,全部结果目测检查。

3、涂层附着力检查:附着力检查方法按照国家G B9286标准用划格法进行测定,附着力≤1级。

4、涂层干膜厚度检查:用干膜磁性测厚仪检测,对冷涂锌涂装涂层总干膜厚度的检测,要求检测的涂装

后涂层干膜厚度:85%以上的检测点≥设计厚度值,其他检测点的干膜厚度≥85%的设计厚度。

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湖南金磐冷涂锌涂装工艺一、钢结构表面处理要求1、清洁度:ISO8501-1标准或GB23-88国家标准进行喷砂或者抛丸至Sa2.5,并在2个小时内喷漆;2、粗糙度:Rz约50-70μm;3、现场焊接部位采用人工打磨除锈至St3或者St2级。效果图喷砂机Sa2.5级抛丸机Sa2.5级-2-二、冷涂锌涂装施工注意事项:1、充分搅拌:第1次须用电动搅拌机搅拌3分钟以上,然后做一个特制配件(如下图),对桶底沉淀的锌粉进行2次搅拌,最后再次电动搅拌,确保桶底无沉底。刷(辊)涂每隔30~60分钟搅拌一
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